大门项目门窗工程施工方法及技术措施.docx

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大门项目门窗工程施工方法及技术措施

大门项目门窗工程施工方法及技术措施

一、门窗工程概述

本工程采用断桥隔热铝合金门窗。

二、铝合金门窗工艺流程和安装

半成品验收→框安装→中间验收→扇安装→验收。

1、防腐处理

（1）、门窗框四周侧面防腐处理如有设计要求时，按设计要求执行。

（2）、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均进行防腐蚀处理。

2、就位和临时固定

（1）、根据门窗洞位置，将铝合金窗就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合要求，用木楔或其它器具临时固定。

3、门窗框与墙体的固定

（1）、门窗框连接件与墙体之间的固定采用膨胀丝连接。

（2）、连接件至门窗角的距离≤180mm，连接件之间的距离按设计要求或间距≤500mm。

4、门窗体与墙体之间安装缝隙处理

（1）、门窗框与墙体间采用发泡填充剂填充。

（2）、门窗外侧四周采用密封胶嵌封，深度5mm。

5、安装门窗扇及门窗玻璃

（1）、窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面饰装工程完工后进行。

（2）、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

（3）、推拉门窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装。

6、小五金安装

（1）按装合页、插销等小五金时，先用棰将木螺钉打入长度的1/3，然后用改锥将木螺钉拧入2/3，要求拧平、不得歪扭、倾斜。

（2）、合页距门框上下端宜取立挺高度的1/10或>20cm，并避开上、下冒头。

安装后应开关灵活。

门拉手应位于门高度中点以上，距地面以上1米左右为宜，门拉手应里外一致。

（3）、安装完成后，应进行检查，并做出评定记录。

7、门安装施工

（1）、工程所用材质的种类、质量、断面尺寸，必须符合设计要求及施工规范的规定。

（2）、安装门框前，检查门框质量，如有翘曲及不方正等缺陷，需待修整后再安装。

（3）、与粉刷层相平的门框安装时，应突出墙面，放出粉刷层的厚度。

（4）、门框立起时，采用膨胀丝钉入墙体内预埋的砼块中，然后用水平尺、托线板或线锤等校正垂直，随即使之固定。

同一墙面、同一高度的门框，必须在同一水平线上。

（5）、立好的门框须在框梃及门框下坎等易受碰撞的部位，加钉木条或其他保护材料，以防碰坏。

（6）、木门扇的安装，应在室内其他装饰基本完成后进行，门扇的规格、质量应符合设计要求。

（7）、门扇与边框的缝隙应一致，门扇的边梃宽窄也应一致；安装好的门扇，必须开关灵活，不得反翘，门扇梃与框面应相平。

8、质量标准及保证措施

（1）、门、窗必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）、为了保证门窗框安装牢固，预埋件或块及联接铁件一定要符合要求，且安装牢固。

（3）、门、窗四面的缝隙不宜过大或过小，需填充饱满。

（4）、门、窗关闭严密，开启灵活，无阻滞、回弹和倒翘；附件齐全。

9、半成品及成品保护

（1）、施工时要加强保护，不允许随意撕去框边上贴的保护胶纸。

粉刷工艺完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。

（2）、在交叉作业中，特别是拆除脚手架过程中，应采用木档板或石棉布保护安装好的门窗框，以免硬物碰坏。

10、注意事项

（1）、施工时及时用胶纸做好成品保护工作，并及时清理溅落在铝窗表面的灰浆污物。

（2）、安装密封条时应留有伸缩余量，以防脱落。

第九节、脚手架工程

一、脚手架选择

外脚手架均采用落地式双排钢管扣件式脚手架，密目网封闭。

二、脚手架搭设工艺

1、选型及平面布置:

（1）脚手架采用普通双排钢管扣件脚手架、竹笆脚手板、绿色密目安全网、180宽木板踢脚板，安全网全高封闭。

（2）整个外脚手架必须具有足够的刚度及稳定性，并符合安全验收规范要求。

2、脚手架材料要求

（1）钢管:

钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的A3号无缝钢管，其化学成份与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》中的要求。

立杆，纵向水平杆钢管长度4～6m，横向水平杆1.2～1.5m所有钢管均涂统一颜色防锈漆。

（2）扣件:

扣件应符合《可铸铁分类及技术条件》的规定，扣件的附件所采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》中A3的规定。

扣件不能有裂缝、裂纹、气孔、疏松砂眼等缺陷，扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要小于5mm。

（3）脚手板及安全网:

脚手板采用1×2米的竹脚手板，用16＃铁丝扎牢，封闭采用2×6米密目网与脚手架扎牢封闭。

3、脚手架搭设顺序

（1）按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

（2）杆件搭设顺序如下:

放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步横向水平杆→连墙件→或加抛撑→第二步横向水平杆。

4、构造与搭设要求:

（1）基本要求:

钢管扣件脚手架必须具有足够的承载能力，刚度及稳定性，避免在施工过程中失稳倒塌以及超过容许要求的变形倾斜摇晃或扭曲现象，保证施工安全。

（2）落地脚手架地基处理:

立杆底部设C15混凝土100厚。

（3）落地式脚手架搭设参数:

脚手架立杆跨距按1.5米设置，立杆横距1.0米，步距1.8米，内立杆离墙距离0.25m。

（4）脚手架与建筑物连接:

本脚手架与建筑物的连接采用M14膨胀螺丝及短钢管作脚手架与建筑物拉锚，拉锚水平距离4.5m，垂直距离3.6m（二步三跨），确保脚手架稳定。

（5）剪刀撑斜杆设置:

脚手架剪刀撑从转角处沿整个立面连续设置，斜杆与地面夹角在45度～60度范围。

斜杆应用旋转扣件与立杆及横向水平杆扣牢，连接点紧靠脚手架节，斜杆接长用对接扣件对接连接。

（6）脚手架搭设质量要求

立杆垂直偏差:

纵向偏差不大于H/400且不大于100mm，横向偏差不大于H/600且不大于50mm。

纵向水平杆偏差不大于总长度1/300，且不大于20mm。

横向水平杆件不大于10mm。

脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。

扣件紧固力宜在45～55N.M范围内。

连墙点位置正确，连接牢固，无松动现象。

脚手架立杆接头必须采用对接扣件连接，相邻立杆接头须错开不小于500mm，且不在同一步内，纵向水平杆接头必须用接头扣件连接，上下两根水平杆接头错开不小于500，同一步内外二根纵向水平杆接头应错开，并不在同一跨内。

整个脚手架搭设符合安全验收规范要求。

5、安全文明施工措施:

（1）施工操作人员必须持证上岗，施工时戴好安全帽，扣好帽扣，系好安全带，严禁穿拖鞋、高跟鞋及酒后施工，消除安全隐患。

（2）严格按施工方案及技术交底进行操作，施工时设置警戒区，设明显标志，专人负责。

（3）严禁在脚手架上面往上，往下抛物，传递钢管、竹笆等材料时要抓牢、捆牢。

（4）拆除脚手架时按顺序自上而下进行，不能上下同时作业，连接点必须与脚手架同步拆除，拆除下的材料必须依次传递至地面堆放，施工范围内用钢管搭设警戒围栏，由专职人员负责看护，确保安全。

（5）脚手架内立杆与墙之间，用竹笆每4步架设一道隔离层，以防物体坠落，做到文明施工。

（6）脚手架外侧护栏及竹笆等防坠落装置必须按规范设置齐全，整个外侧用密目网全部封闭，确保施工安全。

6、脚手架拆除要点

（1）划出工作区域，禁止行人进入。

（2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，后拆小横杆，大横杆立杆等。

（3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。

（4）材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。

第十节、主要电气安装分项工程施工方法

（一）、接地系统

1、焊接基础内接地用钢筋→测接地电阻→柱内接地用钢筋标识→制作层测试点→柱内钢筋焊接→引出屋面→屋面避雷带焊接与屋面其他需接地的外露金属管道、设备等连接→接地电阻摇测及系统调试

2、本工程防雷接地采用建筑物基础为自然接地体，柱内主筋为引上线，屋面避雷为-40×4热镀锌扁铁沿女儿墙敷设，根据图纸设计要求，选择两根主筋螺纹钢，连接处采用套管冷接压，转角处采用φ12圆钢焊接地跨接线，使选用的接地钢筋连成为一体。

柱内选用外侧的钢筋两根作为避雷引下线，钢筋直径丝扣连接，连接处采用φ12圆钢跨接，跨接处焊接倍数均大于跨接钢筋直径的6倍，且双面焊接。

（二）、配管施工

1、施工工艺：

预制弯管、切管、套丝、去管口毛刺→测定线盒位置并固定→管路线盒连接→接地线跨接→管内试穿

2、施工方法及技术要求

（1）、该工程照明采用pcv线管暗敷。

施工前，施工人员认真熟悉图纸，了解设计意图，对各管路走向做到心中有数。

在土建施工时密切配合，根据线路短，弯曲少的原则将需要在楼层、柱内、梁内、墙内暗敷的管子及箱盒及时地根据图设位置进行敷设。

（2）、电线管敷设应密切配合土建在砌墙时将各种电源管、开关管暗敷或做好留洞流槽工作。

在板层内敷设应将电线管敷设在底筋上面并绑扎牢靠，电线管的弯曲应采用弯管器，弯曲后的管子无明显的凹裂、扁折等现象，其弯曲半径大于其直径的6倍，现浇层内弯曲半径大于10D。

电线管的连接采用束节连接，严禁熔焊对接，电线管进箱、盒应用纳子固定，并与箱盒可靠的连接，进箱盒长度不宜超过5mm，成排管进箱盒，应保证箱内长度一致。

（3）、敷设于墙体内及平顶内的电线管，连接处采用专用接地卡子做接地跨接，跨接线采用直径不小于2.5mm2的黄绿BV线。

（4）、各楼层灯头盒或接线盒成排敷设应成一线，电线管进盒用纳子固定，并焊接牢固，灯头盒、接线盒内填实，并用封箱带密封，以防砂浆进入。

墙面上开关盒，接线盒应保持水平。

同一场所相同用处的接线盒标高应一致。

（三）、管内穿线及连接

1、施工工艺：

安装护圈→打钢丝→管内穿线→绝缘电阻摇测10MM以上安装接线端子。

2、管内穿线时间宜在土建地坪和粉刷结束后进行。

穿线前应线扫清管路，然后用放线架放线，将导线顶端绝缘层剥去，将线芯与引线接好后徐徐拉入管内，管内导线的规格应按图设要求，管内导线无中间接头，接头均在接线盒内进行，电线管穿线应先套好护圈，以防伤线。

导线的色标应符合规范要求，相线为黄、绿、红（A、B、C）零线为淡兰色，接地线为黄绿双色线。

穿好的导线绝缘电阻应大于0.5MΩ。

3、导线的连接严格操作规程的要求进行，连接处的绝缘强度不得低于原导线的绝缘强度。

导线截面在10mm2以下可直接与电气器具的端子连接，10mm2以上的铜导线与电气器具连接应装设铜接线端子，端子的规格型号应与导线截面配套，焊接或压接时应根据操作规程，保证连接可靠导流良好。

（四）、电缆敷设

1、施工工艺：

电缆绝缘电阻摇测→布放电缆→电缆固定→电缆头制作→绝缘电阻摇测→电缆挂牌标识。

2、施工方法及技术要求

（1）、电缆敷设前后应摇测绝缘电阻并做好记录，其绝缘电阻值应大于10MΩ。

桥架内敷设电缆应排列整齐，垂直段电缆每隔2m设固定点，电缆进箱，进柜均应设标志牌，标志牌应清晰，并注明电缆型号，规格编号，在拐弯或直线段也可适当挂设。

电缆敷设时其弯曲半径应大于电缆最小允许弯曲半径。

电缆穿钢管时，管口应光滑、无毛刺，防腐良好，管路弯曲半径大于电缆最小允许弯曲半径。

（2）、敷设完毕的电缆其规格、型号、电压等级、截面等均应与图纸设计相符合。

（3）、电缆头制作，按操作规程施工，注意制作时应一次完成，以防受潮后绝缘强度降低。

（五）、开关、插座等安装

1、施工工艺：

接线盒内清理→并线头接线帽或铰接包胶布接线头→安装盖板。

2、施工方法及技术要求

（1）、安装前认真清理开关，插座盒内砂浆等杂物，该建筑物内各开关标高为1.3m，插座为0.3m，电话、电视插座0.6m。

（2）、该工程所有开关关闭方向应一致，各开关排列整齐，操作灵活。

成排安装开关高度应一致，高差不大于2mm，同一室内高差不大于5