气化车间事故应急预案.docx
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气化车间事故应急预案
气化车间事故应急预案
1、事故处理原则
事故处理原则是按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。
当发生危险、危害事故时,要坚持先救人后救物,先重点后一般,先控制后消灭的总原则灵活果断处置,防止事故扩大。
2、紧急停工方法
2.1、停工原则
本装置发生重大事故,经努力处理而不能解除事故,也不能维持正常生产;外装置发生重大事故,严重威胁本装置安全生产,应进行紧急停工。
2.2紧急停车条件
2.2.1系统断电
2.2.2系统断仪表空气
2.2.3UPS断电
2.2.4气化炉过氧
2.2.5DCS黑屏
2.2.6设备发生严重故障:
包括气化炉串气,炉壁烧红;工艺烧嘴泄漏回火;煤浆泵缸盖脱落;煤浆泵活塞脱落等;
2.2.7断高压密封水
2.3紧急停车原则性的步骤
出现紧急情况后,保持镇静,忙而不乱,首先要正确判断,然后进行正确处理,同时要及时汇报相关人员。
2.3.1通知前后工序按照事故控制情况进行及时调整或停车;
2.3.2通知车间领导和调度室进行协调处理;
2.3.3如果出现人员受伤事件,由调度室和班长联系救援措施,现场人员采取必要的临时急救措施;
2.3.4如果事故不能控制,气化炉按照紧急停车方案进行处理,现场操作工关闭氧管线、煤浆管线炉头阀和单炉变换界区手动阀,中控操作工关闭氧气系列阀HV1305和界区阀HV1302,通知空分退氧。
3、具体事故应急预案
3.1系统断电
3.1.1事故现象
部分运转设备断电或全系统断电停车。
3.1.2事故原因
雷雨、大风天气或电仪检修时两套电路切换不到位
3.1.2事故确认
a)气化和渣水处理部分设备跳车;
b)气化炉停车;
c)空压机跳车,断仪表空气
3.1.3预案措施
a)电路检修断电前,确认哪一条线路要求断电,尽量将用电设备集中在不检修的电路中;
b)电路切换前,现场人员持对讲机在各自分管的转动设备区域巡检;
c)中控人员加强对画面的监盘,并及时确认报警;
d)气化炉跳车时气化炉按照紧急停车操作规程进行停车处理;
e)运行的黑水循环泵不正常,备用泵没有自启动时,中控紧急开启HV1304供水,现场立即检查开启备用泵;
f)高温热水泵跳车时,如果黑水循环泵正常,应减少气化炉、碳洗塔排水,紧急启动备用高温热水泵;
g)低压灰水泵跳车,通知现场紧急开启备用泵;
h)烧嘴冷却水泵跳车,备用泵没有自启动时,要紧急检查启动备用泵;
i)如果空压机跳车进入断仪表空气的预案
3.2系统断仪表空气
3.2.1事故现象
阀门停止动作,回到预设位置
3.2.2事故原因
气化车间所用仪表空气源自空压机,当蒸汽压力低时或停电引起空压机跳车时,会出现断仪表空气现象。
管网仪表空气压力随着各工序的使用,压力逐渐降低,如果空压站不能及时恢复供气,各工序阀门就会停止动作,回到预设位置,系统难以控制。
3.2.3事故确认
a)气化炉跳车,煤浆管线、氧管线切断阀关闭;
b)锁渣阀自动关闭;
c)调节阀失灵,FICA1333、HV1304阀位全开;
d)洗涤冷却水流量增大,高温热水泵P1401因流量大出口压力低;
3.2.4预案措施
气化工序:
a)气化工序停仪表空气,气化炉联锁停车,现场操作工按操作规程关气化炉氧管线和煤浆管线炉头阀,进行安全处理;
b)如果因停电引起,必须先确认烧嘴冷却水泵启动,防止烧嘴断水;
c)中控室负责维持系统稳定,按照保压处理,监控仪表空气压力,如不能及时恢复,及时通知现场;
d)中控按操作规程进行停车处理,气化炉排水切往真空闪蒸罐经过液位调节阀去澄清槽;
e)调节洗涤冷却水流量至35m3/h左右,阀门尽量手动控制;
f)如果仪表空气压力低低,阀门不能控制,因FV1333和HV1304全开时,停黑水循环泵泵,关闭HV1304前阀,停洗涤冷却室分布环加水,维持气化炉正压,保证激冷室液位,水不能进入燃烧室。
渣水工序:
a)灰水停仪表空气后,中控监控高温热水泵压力,如果压力太低泵超电流,应及时停泵。
b)注意各个设备液位,及时通过旁路阀控制,或通过泵回流阀打循环。
c)过滤机停仪表空气时也会停工厂空气,可按规程停止运转。
d)防止液位排空,高低压设备互串,损坏设备。
3.3UPS断电
3.3.1事故现象
中控室DCS全面黑屏
3.3.2事故原因
a)中控UPS电源中断后,现场的所有测量元件全部失电;
b)UPS断电后,调节阀电信号中断,调节阀处于事故状态(调节阀的动作与断仪表空气时阀门的动作相同)。
c)UPS断电后,DCS、ESD同时断电,中控室失去一切监控手段,中控无法进行调节和监盘。
3.3.3事故确认
中控室无法监控生产运行情况,失去操作手段
3.3.4预案措施
a)气化炉先紧急停车,保证装置安全;
b)现场按照紧急停车操作规程进行停车处理;
c)现场确认煤浆泵是否停车,可以手动停车;
d)现场停高温热水泵P1401,防止负荷太高,气化炉进水太多;
e)现场停黑水循环泵,断激冷环加水,防止气化炉进水太多;
f)DCS恢复供电后如仪表空气没有回复,按照断仪表空气预案进行处理;
3.4气化炉过氧预案
3.4.1事故现象
a)氧量和煤浆量突然发生剧烈变化,氧煤比剧涨;
b)气化炉炉温猛涨,液位下降,气化炉工艺气出口温度上涨明显;
c)成份中CO2、H2上升明显,甲烷极低;
d)氧气分析仪AIA13?
?
上升明显;
e)气化炉或水洗塔爆炸,设备或内件损坏。
3.4.2事故原因
a)投料过程中
气化炉投料是一件很危险的事情,如果氧气比煤浆提前进入气化炉,就会发生过氧。
为防止此类事情发生,首先确定管线配制合理无缺陷,即煤浆循环管线离炉头距离尽可能的近,缩短煤浆入炉时间。
第二,投料前先期工作要充分,即保证阀门动作正常,先后顺序准确无误,管道畅通无阻,无杂物。
第三,投料前阀门要认真确认,手动阀门开关到位,保证无介质互串,尤其防止原水进入煤浆管线。
b)正常生产中
正常生产中过氧主要有两种情况:
第一氧量突然增大。
1系统压力剧降,氧气大量进入;
2氧气调节阀失灵,突然打开。
第二煤浆突然减少。
1煤浆泵故障,不打量;
2煤浆管道发生泄漏;
3误操作原水进入煤浆管线;
c)停车时联锁不到位,煤浆泵停车,而氧气阀不关,造成过氧;
3.4.3事故确认
气化炉或水洗塔内有爆鸣声音,停车检查内件损坏
3.4.4预案措施
a)发生过氧,必须发现及时,判断准确,处理果断,必要时可先紧急停车,后向领导汇报;
b)操作工监盘要认真,必须坚守岗位,不允许脱岗;
c)保持联锁的完整性,联锁摘除要有申请和批准手续,建立联锁摘除台账;
3.5DCS黑屏
3.5.1事故现象
DCS黑屏,失去监控手段
3.5.2事故原因
DCS显示器电源故障
3.5.3事故确认
中控室无法监控生产运行情况,失去操作手段
3.5.4预案措施
a)确认气化炉运行正常,问题单纯为DCS故障;
b)通过其它DCS进行监控;
c)可通过上位机进行操作维持生产;
d)通知仪表人员紧急处理。
3.6设备发生严重故障
3.6.1事故现象
包括气化炉耐火砖串气炉壁烧红;工艺烧嘴泄漏回火;煤浆泵缸盖脱落;煤浆泵活塞脱落等不可修复的故障,或者设备爆炸等恶性事件;
3.6.2事故原因
设备本身缺陷
3.6.3事故确认
工艺运行参数异常,温度升高,流量减小,工艺气成分异常,现场泄漏,压力降低,现场检查设备缺陷明显,声音异常等。
3.6.4预案措施
a)加强设备的维护质量和验收工作;
b)严格控制工艺运行指标,严禁出现超指标的现象;
c)加强设备的监控,按时巡检,提高巡检质量;
d)出现问题,紧急停车,并且按照紧急停车操作规程进行安全处理;
3.7断高压密封水
3.7.1事故现象
变换工序锅炉高压给水泵P2006故障或者换热器E2004内漏,造成气化工序断热密封水和冷密封水,液位计、流量计、机泵没有冲洗水
3.7.2事故原因
设备质量差,检修不过关
3.7.3事故结果
高压锅炉给水泵故障,气化冷热密封水全断,时间过长,液位计、流量计失灵,影响测量的准确性,断冷密封水,破渣机、黑水循环泵、锁斗循环泵等机械密封疵漏,机泵被迫停
车,气化炉停车;
3.7.4预案措施
a)加强设备的维护质量和验收工作;
b)严格控制工艺运行指标,杜绝出现超指标的现象;
c)加强设备的监控,按时巡检,提高巡检质量,发现问题及早解决;
d)断热密封水时,液位计、流量计等用水点关闭加水阀,防止黑水回串;
e)断冷密封水,停破渣机、锁斗泵;激冷水泵根据实际情况进行确定是否停运;
4.一般事故预案
一般事故在可控状态下,能够逐渐消除,控制应对措施见下表:
序号
预案名称
出现现象
影响因素
造成后果
预防措施
处理措施
1
炉头烧嘴法兰泄漏
现场炉头烧嘴法兰处泄漏现象
烧嘴安装不当造成或烧嘴因检修改造后造成法兰与炉口法兰不符
泄漏爆炸性气体出现安全隐患,严重时停车处理
烧嘴安装得当,紧固好,烧嘴改造时要注意与炉口法兰的匹配
若轻微泄漏,可用防爆工具加以紧固处理或吹N2稀释爆炸性气体,若严重池漏,甚至喷火应停炉处理
2
氧管线泄漏
现场氧管线或连接法兰处有泄漏现象
因管线安装不当或设备管道磨损老化造成
泄漏具有很强助燃性气体,严重时会威胁人身,设备安全
氧管线安装,检修要由专业人员进行,设备到更换周期及时更换
若轻微泄漏可用N2吹泄漏处,降低O2浓度,人员远离,防止明火,若泄漏量大,应停车,进行卸压吹扫置换处理,检修中应避免碰撞产生火花
3
氧管线着火爆炸
氧管线发生着火爆炸
氧管线内有异物,摩擦撞击产生火花造成,氧管线有泄漏遇明火发生,氧管线检修中碰撞产生火花导致,氧管线法兰或阀门处有油污染造成,氧管线阀门开关过快,有静电造成
可能造成重大设备或人身伤亡事故,紧急停车处理
氧管线,法兰,阀门吹扫干净,脱脂干净,检修中使用防爆工具;开关阀门要慢,最好改用程控阀并加N2缓冲,N2保护,氧管线防静电定期检查维护。
紧急停车,卸压,彻底进行吹扫置换。
4
氧调节阀FV1301失灵
中控调节阀FV1301氧流量不变,现场FV1301阀位不动作
微机故障或仪表,阀门故障.
氧流量不能调节,给生产造成安全隐患
气化炉投料前应进行大连锁试验,试验阀门动作情况。
视仪表检修需求处理,若影响生产应停炉后检修。
5
气化炉过氧炸坏塔盘
气化炉燃烧室温度持续上升
PICA1312突然上升
P1203突然打量小,造成过氧;
相对长时间过氧时突然加大煤浆量易加剧爆炸
炸坏塔盘,造成单系统停车
加强中控监盘严防过氧;
投用氧煤比自动调节系统
1、及时调整氧气流量;
2、若发现早可以把SHICA1203快速升高;
3、若听到爆炸声或PICA1312、TIA1324升幅过大应紧急停车
6
SV1302或SV1303泄漏量大
现场巡检时有较大噪音,安全阀后温度高,火炬火焰较大;泄漏特别严重时中控压力显示异常
气化炉超压;
安全阀检修质量差;
安全阀压力设定低;
工艺气泄漏,造成浪费,生产成本上升
防止系统超压;
加强设备维护维修;
1、通知设备人员调校;
2、关闭安全阀前后阀,进行检修
7
气化炉泄压时,PV1326卡涩
PV1326无法活动
设备原因;
仪表原因;
影响工艺处理时间
加强设备保护
1、通知设备仪表人员处理,必要时关闭XV1315进行处理;
2、使用前进行调试;
8
因调节不当造成工艺气带水
变换工序变换炉温下降快
水洗塔液位过高;
工艺气水气比过大;
塔盘堵;
影响变换炉温度,损坏触媒,严重时影响后工序正常操作
确保液位显示正常,严防液位过高;控制工艺气温度,确保合格的水气比;
1、若液位过高,应紧急降液位;
2、降低负荷并适当降低工艺气温度。
3、若因水气比过大可增大进水量,增大排水量。
9
气化炉筒体或拱顶超温
炉壁温度超高,严重时炉壁烧红、鼓肚
砌砖有缝隙,窜气;渣口堵造成;耐火砖腐蚀严重
炉壁温度高无法维持生产,停车处理,严重时不及时处理会造成工艺气泄漏,酿成重大事故
加强原料管理精心操作,减少气化炉挂渣、堵渣;对渣中Cr含量加强监测,按时、及时更换耐火砖。
发现炉壁某点超温,应及时汇报有关人员,加大检测频率;根据实际情况采取吹LN或停车;发现壁温上涨过快或烧红、鼓肚现象应紧急停车。
10
破渣机填料泄漏
破渣机轴封泄漏黑水
排渣不畅或长时间未排渣、堵渣造成;破渣机轴封EW过滤器堵,水量低、填料磨损;密封水压力低
泄漏量大时无法维持生产,停车检修
长时间不排渣或积渣时应停破渣机等排渣后开启;加强对密封水压力、流量的巡检;发现有泄漏及时处理。
有泄漏先停破渣机,维修人员进行处理,处理不好应停车。
11
洗涤冷却室堵渣烧坏下降管
托盘温度、工艺气出口温度偏高,严重时连锁跳车;锁斗温度不正常,捞渣机捞渣量少;气体成分CO2含量下降,CO含量上升
原料原因,灰分大,灰熔点高,粘温特性差,;烧嘴偏喷,局部挂渣脱落大块堵住下降管;激冷环布水不均
下降管堵,无法维持生产,停车处理,下降管烧坏。
加强对原料管理,制定合理工艺指标;
发现问题及早处理
出现蓬渣早处理,可采取破渣机反转、高压灰水反冲、泄压等措施处理;
及时减负荷减少灰量,严重时及早停车,避免下降管烧坏。
12
激冷环水分布不均,下降管烧坏、变形
出口工艺气温度高,严重时连锁跳车
水分布试验没作或不合格没处理;
激冷水过滤器坏,喷水孔灰渣堵塞部分激冷环
下降管变形,烧坏,工艺气走短路,出口温度高高联锁跳车。
开车前认真作水分布试验,确保合格;
做好激冷水过滤器的清洗、更换、切换工作。
发现激冷环堵塞,水分布不均应及早停车检修。
13
投料后气化炉黑水管线堵灰
黑水流量低,气化炉液位上涨
灰水处理不好,水中含垢、含灰量多;
投料后升压慢,阀门开度小;检修质量差。
黑水管线排水量少,气化炉液位无法控制。
对黑水管线停车后应清理干净;
控制好升压速率及气化炉与PV1410压差。
可提高升压速率,加大排水压差,使水冲开积灰;
敲击管线振动疏通;
突然开大、关小阀门,用水冲开。
14
气化炉压差PDIA1301超高
PDIA1301超高报警,成分气中CH4含量高,CO2含量低
操作炉温偏低,灰渣粘度大,堵塞渣口;
提温或提负荷太快,大量熔渣落下堵塞渣口;
工艺气出口堵。
渣口堵塞会造成气化炉工艺气出口通道狭窄,气体偏流,燃烧室压力高,对耐火砖损坏加大,堵塞严重时只能停车疏通。
对原料特点制定合理的操作温度;
精心操作,严密监视PDIA1301的变化及工艺气成分变化;
停车前提温50℃熔渣。
发现渣口堵,应缓慢提高炉温熔渣;
必要时减负荷处理,防止熔渣大量脱落堵塞。
15
工艺气出口堵(或积灰)
PDIA1301指示偏高,激冷室液位波动大
水中含灰量多,工艺气夹带积灰多;文丘里堵造成在出口积灰;长时间不排渣;
使工艺气流通困难,严重时停车疏通。
控制好水质,减少含灰量;控制好负荷;控制好文丘里加水时间及水量;控制好气化炉给排水量,定时排渣。
加大洗涤冷却水量及排水量;
堵塞严重时停车;及时恢复排渣。
16
破渣机短期或长时间以上无法运行
破渣机启动不了,或频开频跳
机、电、仪内部故障,油温过高,工作压力高
大块灰渣随黑水排放,堵塞阀门或管线,造成黑水管线不畅
加强日常维护,防止有大块灰渣产生。
短时间处理可不必调整负荷,若需长时间检修应减小气化炉负荷,加大排水量。
17
锁斗系统阀门出现故障
锁斗压力泄不掉或无法排渣
KV1302关不严;KV1307坏;KV1303无法打开
锁斗系统无法正常运行,跳车
加强日常维护,发现漏点及时消除。
KV1302关不严时可暂用KV1301代替;KV1307坏时可通过取压管缓慢泄压;KV1303打不开时可关闭KV1301、KV1302泄压后检修。
18
捞渣机掉链,断链松链报警失灵
现场观察链条松;链条不能固定在内导轮上,发生掉链;现场发现链条断;电流低,无波动
报警
装置失灵
渣池内积渣,液位上升;
锁斗无法排渣;
若不能及时修复可造成停炉。
现场加强巡检质量,发现问题及时处理
停L1301,及时修复。
19
L1301捞渣机自动张紧调节失灵
链条过松或太紧,太紧会造成现场捞渣机电流高,中控能够及时发现过紧会造成断链
链条张紧采用液压自动调节装置,所以张紧调节失灵基本上是由液压自动调节装置故障而引起,如液压压力偏低,油缸故障,油杆断裂等
捞渣机断链停动,气化炉长时间不能排渣(50%以下,4小时内可不排渣),如检修时间短,只停捞渣机就可,若长时间不能恢复,气化炉停车处理
现场,中控巡检时注意观察,发现链条过松,过紧要及时处理,并与中控联系维修,链条要加高粘度润滑油
停L1301捞渣机,更换液压系统配件后正常
20
烧嘴冷却水管线测量仪表冻堵,误报警
烧嘴冷却水回水温度或压力、流量误报警,严重时造成三选二联锁停车
天气寒冷,测量仪表堵塞、冻堵
无法正确判断烧嘴系统状况;
严重时误停车。
一定要做好防冻、防堵工作;
加强巡检及监盘
及时联系仪表,做好防冻,防堵工作;
出现报警后,沉着冷静,综合分析,不能因为误报警而盲目停车。
21
P1207水压试验或清洗管线
气化炉炉温高,CO2含量上升,CH4含量下降,产气率低
原水串入煤浆管线,造成煤浆浓度低
如煤浆浓度太低,易造成气化炉过氧
做完水压试验后要关死原水切断阀,打开两阀间导淋。
检查煤浆进口原水管线
是否串水
22
P1207电机变速箱温度高
P1203跳车,变速箱温度高
变速箱油位过低或过满
P1207跳车
检修完后要确认油位,加强润滑管理
变速箱油位不能过高或过低,否则引起变速箱温度高,造成P1207跳
23
P1203推进液排气
P1203出口流量大幅度波动,缸体声音异常
P1203不打量,推进液系统现场排气
因煤浆流量波动大,可能造成跳车
在气化炉正常运行时,推进液系统严禁排气,出现推进液故障报警,应及时通知车间,汇报有关负责人。
运行时,推进液出现故障向领导汇报,如流量波动大应停车检修煤浆泵。
24
P1207启动建立煤浆循环
出口压力高,P1207跳车
出口限流孔板堵,冲洗管线时间短,煤浆凝结。
建立煤浆循环时建不起来,造成P1207跳
投料成功后,要把循环管线清洗彻底,限流孔板孔径扩大。
P1207跳车后,用原水冲洗煤浆循环管线较长时间,如不通拆下限流孔板,用高压枪冲洗。
25
V1401和V1403下锥体堵
V1401和V1403下锥体堵后液位上涨,压力上升,温度上涨
因黑水夹带杂质太多,长时间未停车处理,导致积灰过多。
闪蒸系统紊乱,无法正常生产,气化系统水质发生恶化
DCS人员监控,发现液位异常及时进行处理,找好安全退路。
下锥体堵后,及时将闪蒸系统切换,将V1401和V1403进行卸压,降温,打开底部导淋和人孔进行疏通.
26
清理V1401、V1403及黑水管线烫伤事故预案
人员烫伤
黑水卸压不彻底,水温高,现场环境复杂,无法躲闪。
人员伤害
作业前,提前进行预危分析
进行预危分析,小心谨慎,作业前将系统隔离出来进行充分卸压,降温处理
27
高压灰水泵入口管线堵
高压灰水泵入口压力低,入口压力波动
入口滤网堵塞
入口压力低可能告成P1406泵汽蚀,打量不稳,出口压力不稳
及时切换过滤器
及时清理过滤器或切换入口过滤器及管道,必要时开启备用泵,停运行泵处理
28
火炬放空管位移
火炬管线内有异响,水击至放空管位移
系统压力高,放空量大且快,放空管内有积水。
分子封故障,空气倒回,爆炸;
火炬放空管位移,火炬损坏,系统不能放空,系统被迫停车。
加强巡检,及时排放火炬管线水封罐积水,排液泵故障及时维修,分子封定期检查;
中控加强监控,排水泵保证运行正常。
29
火炬爆鸣
火炬密封水罐断原水,停止溢流随后火炬发生爆鸣
原水阀关闭;
总管停水。
火炬发生爆鸣
加强巡检;保持密封水罐液位正常,溢流正常;
如果原水阀关闭,打开阀门至少量溢流;
30
烧嘴冷却水盘管裂
AIA1304高报,进出口流量差高报,TIA1336HH报,PIA1331HH报
烧嘴冷却水盘管烧裂;
检修质量差。
停炉,减负荷
定期更换烧嘴;
加强检修质量。
泄漏轻,减负荷维持生产,注意观察。
泄漏严重时,停车更换。
5事故预案演练规定
5.1各班组每季度按照车间事故应急演练计划进行一次演练;
5.2演练结束后车间包片管理人员必须对演练过程和效果进行应急预案评价,并做好《应急演练记录》;记录的内容包括:
演练时间、演练地点、演练人数、主要参加人员、演练的主要内容和过程、演练过程存在的问题及缺陷、针对问题和缺陷的改进措施;
5.3演练要力求实效、真实,严禁假记录;
5.4班组演练记录保存一年,记录完整,字迹清晰。
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- 气化 车间 事故 应急 预案