三矿三号北斜井瓦斯治理实施方案.docx
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三矿三号北斜井瓦斯治理实施方案
合丰公司三矿三号北斜井
2015年瓦斯治理实施方案
2015年8月11日
2015年三矿三号北斜井瓦斯治理实施方案
一、矿井基本情况
(一)、矿井概况
1、矿井地理位置、范围
三矿三号北斜井位于合山煤田北部,属合山市北泗乡管辖。
南宁至柳州二级和三级公路自南至北贯穿矿区中部,在合山市广屯矿区公路相连,北距柳州109km,南距南宁167km,矿井位于三级公路附近。
来宾至合山准轨铁路贯穿整个矿区,准轨铁路已铺设至矿井井口附近的东矿和柳花岭矿(该两矿均设有装车站)。
红水河流经矿区西部,距本矿井口约9km,枯水期可通木船,丰水期可通汽轮至来宾、梧州、广州等地。
交通便利,交通位置见图1-1-1。
井田走向长约0.95km,倾斜宽约2.4km,面积约2.09km²。
井田范围由11个拐点坐标圈定,见表1-2。
表1-2井田范围拐点坐标(西安坐标)
拐点号
X坐标
Y坐标
1
X=2639993.71
Y=36598605.12
2
X=2639695.88
Y=36598296.93
3
X=2639513.37
Y=36597801.13
4
X=2639478.36
Y=36597789.17
5
X=2638451.00
Y=36597420.23
6
X=2637514.27
Y=36597088.06
7
X=2637334.99
Y=36597472.22
15-1
X=2638807.48
Y=36598857.84
15
X=2638861.41
Y=36598795.79
16
X=2639566.04
Y=36598444.06
17
X=2639809.88
Y=36598751.22
2、矿井生产情况
广西合山煤业有限责任公司(原合山矿务局)三矿系原石村二号井。
2004年,合山矿务局根据石村二号井以及合山煤田的煤炭资源利用情况,申请扩大石村二号井矿区范围。
同时,合山市政府决定,将位于原石村二号井东北侧的市属灵台煤矿及一些个体小井划归合山矿务局三矿统一管理。
经申请、批复扩大范围后的石村二号井名称改为三矿一号井;原灵台煤矿及其它周边小井经整合分别编号为三矿二号井、三矿三号南斜井、三矿三号北斜井、三矿五号井、三矿六号井、三矿七号井、三矿八号井和三矿九号井。
合煤公司委托广西工业设计院于2005年4月完成并提交《广西合山矿务局三矿(石村二号井)技术改造开采设计》(KC1049设计生产能力6万t/a,服务年限为11年)。
为了加快矿井建设速度,2008年4月对原设计(KC1049)进行修改。
2009年10月12日,广西壮族自治区经济委员会以桂经能源函[2009]1424号批准合山煤业有限责任公司三矿三号北斜井技术改造开采设计修改。
2011年6月13日取得安全生产许可证,2012年1月13日取得煤炭生产许可证。
2011年8月10日,广西壮族自治区人民政府文件《关于加快推进煤矿机械化改造的决定》(桂政发【2011】43号),对我区加快推进煤矿机械化改造提出了明确目标、主要措施和实施步骤。
2011年9月22日,三矿三号北斜井委托广西工业设计院编制了《广西合山煤业有限责任公司三矿三井北斜井机械化改造可行性研究报告》,来宾市工信委核准了《关于广西合山煤业有限责任公司三矿三号北斜井机械化改造项目核准的批复》(来工信来函[2011]92号),2012年11月22日广西壮族自治区工业和信息化委员会批准了三矿三号北斜井机械化改造开采设计(桂工信能源函[2012]1742号、设计生产能力15万t/a),2013年3月26日广西煤矿安全监察局批准了三矿三号北斜井机械化改造项目安全设施设计(桂煤安监察[2013]23号、设计生产能力15万t/a)。
矿井开拓方式为斜井开拓,布置有主、副斜井及回风斜井,主、副斜井进风、回风斜井回风。
矿井可采储量为67.8万t,机械化改造设计生产能力15万t/a,服务年限为7年。
采煤方法为走向长壁式炮采,工作面采用单体液压支柱支护,刮板运输机运输,全部垮落法管理顶板,主采煤层为四煤一层和四煤二层。
目前矿井“五证一照”齐全,全矿井划分为四个采区开采,生产区域在主井一采区,副井二采区属于机械化改造区域;矿井划分为三个水平开采,开采水平标高分别为-63m(井底水平)-125m水平、-180m水平和-270m水平。
矿井现开采水平为-125m水平和-180m水平正在开拓中,主井开采深度-160m水平,副井开采深度-182m水平。
井下共布置有5个掘进工作面,主井:
1021运输巷掘进工作面;副井机械化改造区域:
-60皮带斜巷(接替回风巷、煤仓)、-173皮带巷、-180轨道巷、-180水仓掘进工作面。
3、相邻矿井
三矿三号北斜井西北部为三矿二井和三矿石村二号井,南部为三矿三号南斜井,均为生产矿井,井田间留设有80米防水隔离煤柱;东北部为三矿八号井与三矿九号井,井田间留设有60米以上防水隔离煤柱。
(二)、矿井水文地质条件
1、井田地质
井田内的地层以老到新有:
二叠系下统茅口阶(P1m)灰岩,二叠系上统合山组(P2h1)和(P2h2)含煤建造,二叠系上统大隆组(P2d)凝灰质、硅质岩;三叠系下统罗楼组(T1L)石灰岩;三叠系下统北泗组(T1b)石灰岩,三叠系中统红高岭组(T2h)泥岩,砂岩和第四系残、坡积层。
2、地质构造
矿区位于合山不对称向斜西翼北段及轴部北端附近,中部和西南部的地层走向为34°~54°,倾向为124°~144°,倾角为4°~8°;东北部的岩层走向为72°~150°,倾向为162°~240°倾角6°~12°(一般5°~8°)。
井田绝大部分地层属单斜构造。
井田内无大的断层和褶皱发育,只有北北东和北西西向的节理裂隙或落差不大的断层发育,它们是区域性的控水构造。
井田内节理裂隙或落差不大的断层发育,但对开采影响不大。
3、煤层煤质
(1)、煤层
合山组(P2h)为本煤田的主要含煤地层,共含煤五至六层,本井田内仅四煤一层和四煤二层可采。
本组以四煤一层为界分为上、下两段。
下段厚100m,系燧石灰岩,灰岩以下有一层厚约0.3m五煤层,燧石灰岩厚层至中厚层状,层理不清,灰至浅灰色。
上段厚约55m,为燧石灰岩夹煤层三层。
灰岩成灰色、深灰色,灰黑色,薄至中厚层状,层面清楚,多呈线状方解石脉。
四煤一层在本井田内部地段发育不好,煤层厚度变化大,不稳定,特别是井田的东南部底板等高线-140m~-90m水平之间地区和井田的中部地区,煤层结构复杂,夹矸多而厚,灰分相对较高,煤层厚度较小,绝大部分范围不可采。
而在井田的西南部和西北部,四煤一层发育较好,不但煤层层位厚,而且煤层的可采厚度也较厚,煤质较好,灰分相对较低。
四煤二层在井田的西北部、东北部的西段和-200m水平以下深部发育不好,煤层厚度较薄,绝大部分范围不可采。
而在井田东南部的东段和东北段的中上部,四煤二层发育相对较好,煤质也较好,大部分范围的煤层厚度均达到可采以上。
煤层特征见表1
表1可采煤层特征
煤层
名称
煤层层厚(m)
煤层厚度(m)
煤层间距(m)
煤层
结构
煤层
稳定性
煤层顶底板岩性
最小~最大
平均
最小~最大
平均
最小~最大
平均
顶板
底板
稳定性
四煤
一层
0.81~4.21
2.10
0.26~3.04
1.19
0.09~3.5
1.08
(未含东北部东段)
复杂
不稳定
燧石灰岩
燧石灰岩
稳定
四煤
二层
0~2.61
1.1
0.17~2.61
0.86
复杂
不稳定
燧石灰岩
燧石灰岩
稳定
(2)、煤质
本井井田内煤炭均为高硫高灰之贫煤,可用于动力、糖业等方面用煤,煤层煤质特征见表2
表2煤质特征表
煤层
名称
灰份(%)
硫份(%)
挥发份(%)
胶质层
指数
(m)
煤质
牌号
可选性
最小~最大
平均
最小~最大
平均
最小~最大
平均
四煤
一层
30.71~65.54
48.2
4.13~8.06
5.95
8.64~23.25
16.90
0
贫煤
极难
分选
四煤
二层
25.79~62.82
40.85
6.25~10.62
8.41
11.92~32.97
16.75
0
贫煤
极难
分选
二、矿井开采技术条件
1、煤层顶、底板岩性
四煤一层和四煤二层顶、底板为中至厚层状的灰、深灰色燧石灰岩,青灰色硅铝岩,燧石灰岩致密坚硬。
底板为深灰色中至厚层状细晶灰岩,生物碎屑灰岩,燧石灰岩,顶底板坚固稳定,巷道易于管理与维护。
井田内顶底板均未采样做物理力学试验。
在合山煤田柳花岭矿相同层位采集了部分样品进行试验,岩性力学性质见表3。
表3柳花岭矿煤层及围岩力学强度一览表
岩石
名称
容重
(t/m3)
抗压强度
(kg/cm2)
抗拉强度
(kg/cm2)
弹性模量
(kg/cm2)
泊松
系数
抗剪强度
内摩擦角
凝聚力
四煤
1.58
97.96
1.94
3.99×104
0.283
36°
1.68
顶板灰岩
2.66
901.30
33.50
79.7×104
0.316
28°15′
228
合山组
灰岩
2.70
1190.60
24.00
75.3×104
0.30
39°30′
214
在采掘过程中,因受采动影响,局部易破碎、冒顶、掉渣、脱落,所以在采掘过程中必须严格按照规程规定加强支护,确保支护质量。
2、煤尘爆炸性
根据2011年三矿三号北斜井送煤样至广西壮族自治区煤炭科学研究院的鉴定结果,四煤一层煤尘无爆炸性(见附录一)。
3、煤自然性
根据2011年三矿三号北斜井送煤样至广西壮族自治区煤炭科学研究院的鉴定结果:
四煤一层属自燃煤层(见附录二)。
由于四煤一层和二层随着开采深度的增加层间距逐渐减小,在约-170m标高合并为一层,本矿暂按煤尘无爆炸性、煤尘属自燃煤层进行设计。
4、地温
根据有关勘探资料,井田内恒温带温度为23.1℃,恒温带深度为20m,平均地温梯度值为2.15℃/100m,根据矿井实际情况,井温一般不超过30℃,属地温正常矿井。
5、通风系统
矿井采用中央并列式通风,通风方法为抽出式,由主、副井进风,风井回风。
井下实行分区通风,采掘作业点、硐室均为独立通风。
回风井采用砌碹支护,净断面5.6㎡,承担全矿井回风任务。
风井安装使用的主扇风机型号为FBCDZNO16/2×75kw型隔爆轴流式通风机二台,一台工作,一台备用;电机功率2×75kw,风量45m3/s~65m3/s。
矿井通风巷道断面均大于4.2㎡,通风设备完好,运转正常,能满足达产要求。
煤矿制定了测风制度,规定井下每旬测1次风,测风工作由矿通风科韦明辉承担,检测数据经校正、计算后填入报表送总工程师审查,风量、风速不能满足安全生产的巷道或工作面立即进行调风。
主斜井、副斜井进风量分别为1045m3/min、1470m3/min,5个掘进工作面共1800m3/min;其它巷道总风量782m3/min稀释其它巷道有毒有害气体,总回风量为2582m3/min。
局部通风采用FBDY型压入式对旋轴流局部通风机,额定功率为2×5.5kW,额定电压为380V~660V,风量为150~300m3/min;风筒采用直经为Φ450的阻燃风筒。
6、安全监控系统
目前矿井已安装一套KJ90N-F1型矿井安全监测监控系统,主机软件系统KJ90N型一套,中心主机2台(1台备用)有保证电网停电后正常工作不小于2小时的UPS电源1台等,井下分站选用KJ90N-F1型,甲烷传感器选用KJ90N-45型,风速传感器选用KGF2型,风门传感器选用KGE8型,开停传感器选用KGT8型。
经过2008年运行至今,主监控房内仪器仪表的显示、报警、存储和打印报表等功能运转正常、性能稳定,计划在2015年底与合山市安监局监控中心联网。
井下安装监控采掘工作面的瓦斯甲烷传感器,监测总回风巷及两翼回风巷风速的风速传感器,监测主要风门开关的风门传感器,监测局部通风机开停的开停传感器等,这些设备均运行正常。
测试过的风电闭锁装置和甲烷闭锁装置,性能稳定有效。
矿井安全监控系统运行安全可靠,符合设计要求。
符合《煤矿安全规程》要求,能满足矿井生产的要求。
7、瓦斯
根据桂工信能源〔2015〕153号《关于公布广西2014年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》,三矿三号北斜井属于瓦斯矿井。
2014年鉴定结果为瓦斯绝对涌出量为:
1.38m3/min;二氧化碳绝对涌出量为:
1.64m3/min,2014年瓦斯等级鉴定月期间未形成正规的回采工作面,所以2014年矿井瓦斯及二氧化碳相对涌出量不作计算。
矿井近3年(2010年、2011年、2012年)瓦斯等级鉴定和审批情况
年度
CH4绝对
涌出量(m3/min)
CO2绝对涌出量(m3/min)
CH4相对涌出量(m3/t)
CO2相对涌出量(m3/t)
矿井瓦斯等级
审批
等级
审批
部门
2010
0.59
0.63
------
------
低瓦斯
低瓦斯
广西壮族自治区工业和信息化委员会
2011
1.34
1.51
------
------
低瓦斯
低瓦斯
2012
1.99
2.16
9.1
9.36
瓦斯
瓦斯
2013年合山辖区煤矿均未进行瓦斯等级鉴定。
8、煤与瓦斯突出
三矿三号北斜井从2005年恢复技改至今,从未发生过煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出情况,也没有发生过瓦斯(二氧化碳)喷出情况。
该矿井瓦斯(二氧化碳)涌出方式为普通涌出。
三、组织机构
(一)、为加强对本矿瓦斯治理工作的领导,三矿三号北斜井成立瓦斯治理工作领导小组。
组长:
韦世忠(矿长)
副组长:
倪永志肖靖罗德冠覃杰覃武功蓝恒
成员:
蓝乾峰韦伦炳韦金会韦楚林覃耀辉玉君灵
胡爱军韦明辉庞海东李广森李景强韦世修
吴声天谭宏健赵丰黄文海朱罗高徐桂林
吴荣芝韦俊想杨桂枝玉杰祥卢东明周东
领导小组下设办公室在通风科,由蓝乾峰兼任办公室主任,韦明辉兼任副主任,负责相关业务的开展,成员由安监站、生产科、机电科、通风科、调度指挥中心、采掘工区等科室人员组成;领导小组下设通风、技术、安全、机电、生产调度5个小组。
(二)、人员及各科室工作职责。
1、韦世忠(矿长):
依照《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》和其他有关安全生产的法律、法规、规定和标准,督促和落实瓦斯治理、“一通三防”、“六大系统”完善及管理工作。
落实瓦斯治理责任制和“一通三防”管理制度的整体规划,是“一通三防”及瓦斯治理、“六大系统”建设的第一责任人。
2、倪永志(总工程师):
全面负责瓦斯治理及“一通三防”、“六大系统”的技术管理及矿井采掘合理布局工作,组织制定瓦斯治理技术管理制度、审定瓦斯综合治理规划,组织瓦斯防治科研攻关,研究解决重大瓦斯技术及“一通三防”、“六大系统”建设工作的落实及资金的安排使用。
3、通风组
小组长:
肖靖
成员:
蓝乾峰、胡爱军、韦明辉、庞海东、周东
职责:
(1)、牢固树立“安全第一”思想,积极协助技术负责人抓好“一通三防”管理,确保安全生产。
(2)、负责制定本单位的年度、季度、月的瓦斯治理计划,并组织实施。
(3)、优化矿井通风系统,按照瓦斯治理要求建造通风设施。
(4)、搞好本系统的瓦斯治理培训工作,提高员工的业务技术水平。
(5)、经常深入生产一线,了解生产现状,强化现场管理,落实瓦斯治理措施。
(6)、加强瓦斯治理设施的检查维修,保证瓦斯治理设施的完好、正常使用。
(7)、积极参加瓦斯治理办公会议,认真落实、整改本系统的瓦斯治理工作中存在的问题。
(8)、强化技术管理,把好规程、措施审批关。
(9)、加强通风安全调度工作,及时掌握全矿瓦斯、煤尘、火灾等事故隐患,迅速组织制订落实措施,并及时通报。
(10)、协调通风技术业务管理工作,对旬、月、季报表按预定时间向矿长汇报。
4、技术组
小组长:
倪永志
成员:
肖靖、罗德冠、覃杰、覃武功、蓝恒、韦楚林
职责:
(1)、协助矿长搞好生产技术业务范围内综合瓦斯治理措施、计划、工程的具体实施。
(2)、参与回采工作面瓦斯防治评价工作的督办、认真建档上报。
(3)、参与防治瓦斯措施的会审工作,落实措施学习、贯彻、考核工作。
(4)、参与矿组织的防治瓦斯措施实施情况检查,负责落实对检查出属于业务范围内问题的整改工作。
(5)、配合安监站做好员工的瓦斯治理知识培训工作,提高员工瓦斯治理意识。
(6)、负责本系统内瓦斯治理新技术、新工艺的现场推广工作。
5、安全组
小组长:
罗德冠
成员:
覃耀辉、吴声天谭宏健赵丰黄文海朱罗高徐桂林
职责:
(1)、督促各部门执行矿关于“一通三防”有关规定。
(2)、按照矿要求,抓好本矿安全生产。
(3)、督促落实各项规章制度和各种计划实施情况,严格执行“四位一体”综合瓦斯治理措施。
(4)、定期组织全队员工进行瓦斯治理培训,提高全矿员工业务素质。
(5)、坚持每旬对各班组进行一次质量检查和考核,及时采取措施进行整改。
6、机电组
科长:
覃武功
成员:
韦金会、吴荣芝、韦俊想、杨桂枝、李广森、李景强
职责:
(1)、认真学习贯彻瓦斯治理细则要求。
(2)、组织并落实机电员工学习、掌握瓦斯治理知识。
(3)、贯彻落实安全生产方针。
按照《煤矿安全规程》要求选好、用好机电设备,消灭电气失爆、淘汰不合要求设备。
抓好机电设备安全运转。
(4)、按瓦斯治理要求修订有关规章制度,并严格执行。
(5)、经常深入现场,检查机电设备的安全运转情况,参加矿组织的瓦斯治理系列装备大检查,出现问题及时处理。
(6)、认真组织完成领导交办的瓦斯治理有关工作任务。
7、生产调度室
科长:
玉君灵
成员:
玉杰祥、卢东明、韦世修
职责:
(1)、在矿长、技术、安全、生产、机电副矿长的领导下,负责调度室的全面工作,根据煤炭生产的方针政策和生产计划,对日常生产进行安排和调度指挥。
(2)、组织安全生产调度会议,参加各种生产会议,对有关安全生产的安排和决策负责督促检查。
(3)、掌握生产完成情况和生产动态。
搞好综合平衡。
组织均衡生产,协助有关领导抓好安全生产。
(4)、掌握采掘部署,工作面的衔接和采区准备情况,督促解决问题,保持矿井正常接替。
(5)、负责协调生产单位和辅助部门的关系。
(6)、负责接受和传达矿领导及上级调度下达的有关安全生产指令和布置的工作,并检查落实情况。
(7)、对妨碍安全生产的问题和生产中的薄弱环节,组织有关部门及时解决。
发生重大事故时,负责调动人力、物力、车辆等,对同级业务部门进行统一调度,行使调度职权。
(8)、负责组织调度人员的业务学习和瓦斯治理知识培训及考核工作,牢固掌握瓦斯预兆和瓦斯治理的基本知识,不断提高调度人员的思想觉悟和业务水平,组织实现标准化调度室。
(9)、负责向矿领导和上级单位汇报工作,提供情况。
四、瓦斯治理实施方案
(一)、采掘布置:
矿井2015年8月采掘作如下布置:
四煤一层:
三个掘进工作面,即(-173皮带巷、-180轨道巷、-180水仓掘进工作面)。
四煤二层:
一个掘进工作面,即(1021运输掘进工作面)。
全岩巷道:
-60皮带斜巷掘进工作面
(二)、通风管理
1、各采区及采掘作业点风量分配情况。
(1)、一采区总进风量为1045m3/min,一采区总回风量为1101m3/min。
①、中央泵房、变电所分配127m3/min,风速为0.42m/s;
②、一采区-90运输巷分配903m3/min,风速为2.99m/s;
③、一采区901轨道下山分配827m3/min,风速为2.39m/s;
④、1021运输巷掘进工作面分配360m3/min,风速为2.1m/s。
(2)、二采区总进风量为1470m3/min,二采区总回风量为1264m3/min。
①、爆破材料发放硐室分配123m3/min,风速为0.44m/s;
②、二采区-125临时变电所分配110m3/min,风速为0.37m/s;
③、二采区-125临时泵房分配113m3/min,风速为0.38m/s;
④、避难硐室分配113m3/min,风速为0.37m/s;
⑤、-60轨道下山分配1404m3/min,风速为4.87m/s;
⑥、二采区-125轨道下山分配1280m3/min,风速为4.24m/s;
⑦、二采区-173皮带巷掘进工作面分配280m3/min,风速为2m/s;
⑧、-180轨道巷掘进工作面分配300m3/min,风速为1.8m3/min;
⑨、-180水仓掘进工作面分配260m3/min,风速为1.6m3/min;
⑩、-60皮带斜巷掘进工作面250m3/min,风速为1.3m3/min。
2、通风系统优化情况。
经过自检自查,已查出制约通风系统的关键,我矿通风现状需要作出2个方面的整改:
①、总回上山大约有68米断面小,仅有4.2m2,通风阻力大,制约风量,须改扩该段巷道,刷大断面,断面达到7.8m²,计划2015年12月15日前完成。
②、二采区-125轨道下山604联络巷风门已变形,造成风量流失约120m3/min,必须更换该组风门。
3、各掘进点通风管理。
我矿使用的局扇均为型号为FBDY的局部通风机,功率为2×5.5KW,风筒均采用450mm,使用地点为3个作业点(二采区-125轨道下山、一采区901轨道下山、-125轨道下山上平台联络巷);
①、-173皮带巷掘进供风距离为450m;
②、-180轨道巷掘进供风距离为500m;
③、-180水仓掘进供风距离为350m;
④、1021运输巷掘进供风距离为480m;
⑤、-60皮带斜巷掘进供风距离为80m。
(三)、瓦斯现场管理
1、监控系统
(1)、掘进工作面瓦斯传感器的布置
在(-173皮带巷、-180轨道巷、-180水仓、1021运输巷、-60皮带斜巷)掘进巷道内设置瓦斯监测探头T1、T2。
①、在距离掘进工作面5米内必须安装甲烷传感器T1,瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
②、工作面回风流距全风压回风流交汇处前10—15米处安装甲烷传感器T2,瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,撤出人员,采取措施,进行处理。
(3、)其他地点瓦斯传感器布置
①、一采区-87总回风巷布置一个;
②、二采区-125临时泵房布置一个;
③、二采区-125临时变电所布置一个;
④、总回风巷布置一个;
⑤、二采区-60回风上山布置一个。
(四)、火源控制
1、爆破管理
(1)、严格执行一炮三检(装药前、放炮前、放炮后)制度,当班瓦检员必须检查瓦斯,将瓦斯检查情况、打眼深度、顶板情况、支护情况、装药量、封泥、人员警戒及人员撤出等情况汇报矿调度指挥中心,打眼装药的具体操作:
打眼深度为1米,封泥使用为50公分,先将炮眼打好,装入炸药,放入封泥,最后用竹棍将封泥捣入炮眼内,不得重敲;调度室同意放炮前必须将所有人员(除放炮警戒人员)撤离至安全距离以外的进风流中;
(2)、爆破
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- 三号 斜井 瓦斯 治理 实施方案