素土挤密桩施工技术方案.docx
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素土挤密桩施工技术方案
XX师范大学新校区大学生生活中心
生活服务中心项目
素
土
挤
密
桩
施
工
方
案
四、施工设备及施工工艺流程3
五、施工方案4
六、施工保证措施8
七、防止质量通病的具体措施11
八、冬季、雨季施工11
一、编制原则及依据
本施工方案根据国家现行有关施工技术规范,规程的要求和规定,及施工图纸编制,主要依据有:
1、大学生活动中心、生活服务中心素土挤密桩平面布置图及技术要求
2、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013
3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
4、《湿陷性黄土区建筑规范》GB50108-2008
5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
6、《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011
二、工程概况
1.工程概况
1)工程名称:
XX师大新校区大学生活动中心、生活服务中心
2)工程内容:
XX师大新校区大学生活动中心、生活服务中心素土挤密桩
3)设计要求:
本工程采用孔内深层强夯法为地基处理型式,桩径450mm,桩间距1125mm,等边三角形布桩,孔内填料采用素土,填料土的压实系数不小于0.97。
桩顶铺设500mm厚2:
8灰土垫层,垫层压实系数不小于0.97。
2.施工技术要求
2.1加固机理
1)通过挤密作用提高桩间(周)地基土的密实度。
未处理的地基土孔隙率大、压缩性高、承载力低、湿陷性高,打入素土挤密桩后,桩体周围土密度增加、孔隙率减少、压缩性降低、承载力提高、抗剪强度增大、湿陷性降低或消失。
2)通过地基土的挤密,提高了地基土的隔水性。
欠密实的湿陷性黄土,浸水渗透很快,渗水速度可以达到每昼夜几十厘米到几米。
经挤密处理后,防水隔水性能明显增强,使地基土成为不透水或弱透水的,下卧层的未处理土层不会自上向下浸水,这对湿陷性黄土尤其重要。
3)通过桩孔内土料的夯填,使挤密地基得到进一步加强。
2.2施工参数
根据我标段进行的素土挤密桩试验,确定施工参数如下:
1)挤密桩位布置:
采用等边三角形布置;
2)挤密桩直径:
挤密孔直径0.45m;
3)桩心距:
素土挤密桩桩中心距为1.125m;
4)填料:
采用素土回填,填料采用壤土、一般粘性土或Ip>4的粉土,土料中有机质含量不得超过5%,也不得含有冻土和膨胀土,土块的粒径不宜大于15mm;当有碎石时,粒径不得大于50mm。
桩体填料压实系数不小于0.97,桩间土的最小挤密系数不低于0.83。
三、施工部署
3.1施工组织机构及项目经理部人员组成
根据本工程特点,本次施工特设立如下组织机构,详见如下框图:
安全员
质量员
技术员
施工员
四、施工设备及施工工艺流程
4.1机械、设备资源的配置
柴油锤
四台
夹杆夯实机
八台
小铲车
三辆
气焊
一台
电焊机(BX3-550-2)
一台
ZL50装载机
两台
4.2劳动力安排
柴油锤操作人员
4人
夯机操作人员
8人
桩前操作人员
8人
修理工
1人
电工
1人
后勤
1人
4.3施工工艺流程图
现场勘查
编写施工方案
施工方案审批、下达
材料设备进场
验收开工
成孔、夯填
现场施工记录
提交竣工验收资料
五、施工方案
5.1施工顺序
总体施工顺序按照业主要求进行。
施工过程中,先内排后外排、同排桩间隔1—2个孔进行(详见下图)。
说明:
a.图中表示首先进行施工的桩,属于第一层次施工。
b.图中表示随后进行施工的桩,属于第二层次施工。
c.图中表示随后进行施工的桩,属于第三层次施工。
d.图中表示最后进行施工的桩,属于第四层次施工。
5.2施工方法
素土挤密桩施工方法:
采用柴油锤锤击沉管成孔,小铲车填料,机械重锤(1.5t)夯实成桩。
5.3施工程序
5.3.1施工准备
安置施工用水设施,安装配电,设置夜间照明装置。
机械设备进场后,进行安装、调试。
技术交底:
开工前对有关施工人员进行图纸和施工技术交底,使其对施工技术要求有准确全面的掌握。
桩位测放:
根据甲方提供的基准点,使用经纬仪配合50m钢卷尺,按直角坐标法进行轴线和桩位测放,并提供测放成果资料。
经甲方验收合格后,方可进入下道施工工序。
夯填所需的土料宜堆放在施工现场的周围,并测定含水量。
5.3.2成孔施工
成孔施工步骤:
机械就位→桩尖对准桩位中心→机械整平并使桩管、桩尖、
桩锤于同一垂线上→锤至设计深度→拔管→机械移位。
A成孔设备:
成孔设备采用柴油锤,管直径450mm。
B桩机安装就位后,使其平整稳固,然后吊起桩管,对准桩位,并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料,缓缓放下,使桩管、桩尖、桩锤于同一垂线上,借锤击力及桩管自重,将桩管压入土中。
C桩尖开始入土时,先低锤轻击(或低提重打),待沉入土中1—2m各方面正常后,再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。
D夯击沉管时,当桩的倾斜度超过1.5%,应拔管填孔重打,若出现桩孔斜移,桩靴损坏等情况,应及时回填挤密重打,每次成孔拔管后应及时检查桩尖。
E用柴油锤沉桩至设计深度后,应立即关闭油门,及时均速拔管,拔出桩管后立即测量桩孔直径和深度。
桩孔直径允许偏差不超过设计值-20mm,桩长允许偏差+0.5m。
5.4成桩
桩孔填料夯实机采用机械小铲车填料、应分层回填夯实即可。
填夯成桩施工应符合下列技术要求:
A、夯锤形状采用下端呈抛物线锤体形的梨形锤,锤重1.5t;
B、每个成孔桩回填时空夯三次;
C、向孔内填料前应测量孔深是否达到设计要求,填料前应夯实孔底,然后控制灰土含水量到接近最优含水量状态下分层回填夯实,填料时每铲夯击6至8击;
D、夯击时夯锤落距4m,填料、夯击交替进行时,必须做到均匀下料,均匀夯击。
5.5质量检测
5.5.1主控项目
挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、垂直度、填料质量,必须符合设计要求或施工规范的规定。
成桩后,主要检查施工记录、全部处理深度范围内桩体和桩间土的干密度,并将其分别换算为平均压实系数和平均挤密系数。
在地基处理的全部深度内取土样测定桩间土的压缩性和湿陷性,抽检桩孔的数量不少于1%。
5.5.2一般项目
5.5.2.1施工前应对土料的质量、桩孔放样位置等做检查。
5.5.2.2施工中应对桩孔直径、桩孔深度、反插次数、填料的含水量等做检查。
5.5.2.3分层检测探坑土的干密度、含水量等。
5.5.2.4施工结束后,应检查成桩的质量及复核地基承载力。
土料和挤密土桩地基质量检验标准应符合下表规定。
挤密土桩工程质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差
检验方法
单位
数值
主控项目
1
桩体土干密度
g/cm3
不小于设计
现场取样
2
桩间土平均干密度
g/cm3
不小于设计
现场取样
3
桩长
mm
+500
测桩管长度或锤球测孔深
-0
4
桩径
mm
0
尺量
-20
一般项目
1
土料有机质含量
%
≤5
试验室焙烧法
2
桩位偏差
≤0.4D
尺量
3
垂直度
%
≤1.5
用经纬仪测桩管
特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制表
序号
关键控制点
控制措施
1
施工顺序
分段施工
2
桩孔夯填
宜采用间隔打法,以免因振动、挤压,造成相邻桩孔出现颈缩或塌孔
3
管理
施工中应加强管理,进行认真的技术交底和检查;桩孔要防止漏钻;土料干湿要适度,厚度和提升速度、留振时间、反插数要按规定,以免桩出现夹层、松散等情况,造成严重质量事故。
六、施工保证措施
6.1质量保证措施
实行项目经理质量负责制,明确质量方针和质量目标,制定质量计划和质量管理制度,严格执行国家有关《规范》,坚决做到上道工序合格后方可进入下道工序的程序。
质量控制方面必须从原料上严把质量关,使用的机械设备必须满足施工质量要求,加强夯实成桩质量管理对半成品和成品必须进行保护。
6.1.1轴线放线
根据甲方提供的基准点,由我公司专业测量人员测放轴线及其外引控制点,用水泥固定、砖井保护,另外在施工期间土方开挖时,插小红旗标志其位置。
6.1.2桩位测放
根据轴线,使用经伟仪配合钢尺逐行测放桩位,先用Φ20钢钎或电动冲击钻打入桩位中心,深度约20cm,灌满白灰、插入卫生筷一根作为桩位。
6.1.3成孔
使用柴油锤锤击沉管成孔,成孔直径为450mm。
机械成孔前,现场技术人员首先对点位进行检查核对,准确无误后方可开始,逐个检查桩孔的深度、孔径、垂直度、孔径偏差等。
6.1.4成桩
使用重锤(1.5t)进行分层夯实,确保成桩直径。
夯孔前,首先检查素土填料含水量是否合格,对达不到要求的进行洒水或晾晒;桩身填料为素土时,素土需无腐蚀、无杂质、非盐渍土。
检查每次填料量是否符合要求。
检查孔深。
检查夯锤是否对准孔中心。
检查每次填料的夯击次数和落距。
6.2工期保证措施
加强领导和管理,确保分项工程工期和总工期。
加大在本工程中的设备投入,加强资金投入。
保证6台夯机、3套成孔设备完好率在90%以上。
保证现场的各类施工人员齐全。
制定严格的进度奖罚措施,责任到人。
6.3安全保证措施
项目经理为施工安全第一责任人,制定和严格执行安全管理制定。
现场设专职电工1名,安全员1名,主要负责现场的安全生产,进入工地的供电箱必须安装漏电保护装置,配电箱开关有专人负责。
对电缆引线合理埋设,机械的移动电缆,班前、班后进行检查,随时发现问题。
机械交流接触器的触点每两日检查一次,倒顺开关每周检查一次。
制定《用电安全施工管理制度》并坚决执行。
柴油锤、夯实机、装载机,要在班前、班后检查操作手柄是否灵活、接线部位是否牢靠,发现问题及时解决。
制定《机械操作及维修措施》并坚决执行。
进入工地的施工人员必须规范佩带安全帽。
6.4文明施工保证措施
制定文明施工管理制度。
进入工地的施工人员必须衣帽整洁、按时上下班,管理人员须佩带胸牌。
临舍的搭建必须美观整洁实用。
生活区和施工区必须分开,不许乱扔垃圾。
在施工区和生活区周围设置标语及彩旗等,使现场“景观化”。
6.5保护环境等措施
施工现场应遵守《建筑施工场界噪音限制》(GB125823-90)规定的降噪限值,制定降噪制度,增加全体施工人员防噪扰民的自觉意识。
配合建设单位,处理好同周围施工单位的关系。
对认为活动噪音应有管理制度,特别要杜绝认为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪音等现象。
严格控制机械设备非正常噪音现象。
七、防止质量通病的具体措施
确保成孔质量,每个孔必须检查成孔的垂直度、直径、孔位偏差,孔深、确保满足设计的要求。
填料必须严格计量,定期或不定期抽检。
对孔内填料的含水量进行定期检测,必要时进行晾晒或洒水。
采取严格管理制度,监督管理夯填质量。
对桩体的压实系数及桩间土挤密系数进行抽检。
八、冬季、雨季施工
11.1.组织措施:
冬季、雨季施工,成立冬季、雨季施工领导小组,由施工工长任组长,统一指挥部署冬季、雨季施工工作。
11.2.现场准备:
11.2.1施工之前,做好防冻、排水明沟,有组织地导流排水。
11.2.2各种用电设施及闸刀要做好防冻设施,防止雨水使线路短路,烧损用电设备。
机械设备的电源线路要绝缘良好,要有完善的保护接零。
机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
11.2.3各种机械设备要塔设防雨篷,防止雨水损坏机械。
基坑及用作回填堆土进行覆盖。
11.3.物资准备:
11.3.1冬季到来时,准备好防冻措施设备,以备应急之用。
11.3.2准备好施工人员使用的雨衣、雨鞋等物品。
11.4.冬季、雨季施工措施:
11.4.1在机械设备四周做好排水工作,防止雨水使机械设备下沉,影响安全和正常使用。
11.4.2下雨天气严禁施工,以控制填土最优含水率。
11.4.3密切注意天气预报,了解天气预报信息,合理安排施工顺序,保证工程质量。
11.4.4基坑四周做好排水沟,并准备好排水设施,防止雨水灌入桩孔内。
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- 素土挤密桩 施工 技术 方案