新集破碎机操作手册中文版.docx
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新集破碎机操作手册中文版
国投新集能源股份有限公司
DDC破碎机30x72PP2x185
操作和维护手册
项目编号:
B080526
序列号:
20086006–20086007
型号:
DDC30x72–PP-2x185
约翰芬雷工程技术(北京)有限公司
主要标准
破碎机的总重量(kg)32,080kg
入料口打开时的长度:
1,850mm
入料口打开时的宽度:
2,240mm
物料通过量(t/h):
1,900-2400t/hr
最大入料粒度(mm):
800mm
产品粒度(mm):
250mm(额定)
破粹机轧辊:
重量(kg)6,800kg(包括轴和截齿)
齿根的直径(mm) 800mm
齿尖的直径(mm) 978mm
转动速度(r/m) 46.7 RPM
材料规范:
硬质合金
齿/截齿:
类型:
硬质合金
配置:
每个盘有六个截齿,一共七个盘/辊
破碎辊轴
轴承的直径(mm):
240mm
中心的直径(mm):
299mm
原材料规范:
4140
轴承中部距离:
2397mm
轴承类型:
带适配器的球面滚柱轴承
轴承规范:
ISO米制
安装电源(kW):
370kW
驱动的数量:
2
电动马达:
生产商:
型号:
冷却方法:
架构:
类型:
齿轮减速器:
生产商:
Sumitmo
类型:
直角,空心轴,装备收缩盘
减速率:
31.5:
1
额定:
480Kw力学的
运转率:
2.8Kw力学的
高速联轴:
类型:
标准的液力联轴节
生产商:
Voith
型号:
TVW562
弹性因素:
EEK-M
目录
第一部分介绍………………………………………………6
1.1概述7
1.2设备描述8
第二部分安全………………………………………………9
2.1概述10
2.2安全警告12
第三部分运作………………………………………………13
3.1概述14
3.2安全措施14
3.2.1开启和停机14
3.2.2初次启动措施14
3.2.3特点和调节15
3.3自动(遥控)运行模式19
3.4就地运行模式19
3.5清洁阻塞破碎辊20
第四部分维护……………………………………………21
4.1概述22
4.2安全措施22
4.3维护日程表23
4.4维护步骤25
4.4.1辊轴轴承概述25
4.4.2安全措施25
4.4.3轴承概述25
4.4.4辊轴“轴承”的更换26
4.5辊轴轴承的卸载和更换32
4.6轴承34
4.6.1概述34
4.6.2设计34
4.6.3维护34
4.6.4液力联轴节35
4.6.5减速器36
4.6.6电动马达36
4.6.7截齿的卸载和安装36
第五部分润滑………………………………………………37
5.1概述38
5.2润滑对照表39
5.3润滑量表40
5.4润滑表42
第六部分故障排除…………………………………………43
6.1基本运作44
6.2电力和控制系统-“遥控模式”45
6.3电力和控制系统-“就地模式”46
第七部分焊接……………………………………………….47
7.1焊接48
第八部分PC手册…….……………………………………..49
第九部分布置图…………………………........………........50
第一部分 介绍
1.1概括
1.2设备描述
1.1综述
本手册包括了McLanahanDDC30x72破碎机型号DDC30x72-PP-2x185的操作和维护。
安装或运转McLanahan设备之前,阅读手册的全部内容。
如果没有彻底阅读本手册、完全理解手册内容并遵循所有指示,McLanahan公司将不承担遇到的任何问题。
该设备的所有部分已经仔细检查并通过了质量担保,是合格产品。
而且,运输之前,设备已经完全装配,且在车间进行了带电运转。
本手册中包含的指示和建议是以多年经验为基础的。
然而,该信息不能包括可能发展的每个应用或境况。
若对设备有任何疑问,或要求对额外信息,请联系McLanahan公司。
注意
Mclanahan公司不会保证手册里包含的任何信息的完整性和准确性。
同时手册内容如有变化恕不另行通知。
Mclanahan公司会否认有关本手册所提供的信息的担保责任,无论是明确的还是隐含的担保责任,包括针对一个特殊的目的或产品所暗示的恰当性的担保条款。
另外,Mclanahan 绝不为任何直接的,间接的,偶然的和重大的损害或利益损失负法律责任,即使已被告知这种损害的可能。
在未经McLanahan授权的工程部门的书面许可前, 对其机器设备所做的任何工作或改动McLanahan公司将不会付责任。
另外,不允许从其他公司获得McLanahan公司特有的零部件,否则所有的担保和法律责任将失效。
1.2设备描述
此DDC破碎机结合了一对1.8米宽的旋转辊,底座直径760mm,截齿圈直径983mm。
此破碎机的基本功能如下:
把任意超大煤粒粉碎以适应下游的传送带处理。
DDC破碎机30×72PP2×185的型号源自以下:
DDCDirectDriveCrusher直接驱动破碎机
3030”宽(762mm)粉粹机轧辊基座直径
7272”长(1828mm)粉粹机轧辊长度
P 初级破碎
P齿尖为碳钢边缘
2×1852台185KW驱动电机
要求有关DDC破碎机的备件或信息时应提供型号和系列号。
NB:
此信息印在固定在DDC破碎机侧面的识别牌上。
附件:
总布置图和备件清单图-AU02320。
参照英文操作手册图纸
第二部分 安全
2.1概括
2.2安全警告
2.安全防范
2.1综述
请阅读手册全部内容。
在没有完全理解本手册中包含的信息前,不得安装、操作或保养此设备(或任何部分)。
不得以未经设计或批准的方式操作该设备。
必须给操作人员提供一份本手册副本且必须随时与设备在一起。
本手册中介绍的安全指令不能取代任何其它与该设备或其操作相关的指示或措施。
反而,它们将与主管团体(ANSI,ISO,OSHA,MSHA等)、工厂管理者提出的任何其它适用的指导、标记、标签或布告等一起使用。
(参考与设备一起提供的手册中标签章节有关安全和指导标签信息)。
在出现冲突信息的情况下,总采用提供最高级保护/安全的指导。
本手册中及设备上使用的安全指示包含一个“信号词”(注意,警告或危险)来表明危险的严重程度,如下:
DANGER表明一个紧急的危险情况,如果不消除,会导致死亡或严重伤害。
WARNING表明一个潜在的危险情况,如果不消除,可能导致死亡或严重伤害。
CAUTION表明一个潜在的危险情况,如果不消除,可能导致次要或适度伤害。
CAUTION(不与安全警报符号一起使用时)表明一个潜在的危险情况,如果不消除,可能导致财物损坏。
下列安全指示为综合指导。
另外的安全指示按要求列在手册中。
任何时候都必须遵守所有安全指示,以保证人员安全、避免设备损坏。
安装、运行或保养设备或其部件之前,核实所有人员远离任何/所有移动或转动部件(或容易移动或旋转的部件)。
运行设备或其部件之前,核实所有防护罩和安全设施已经到位、固定且起作用。
(不要绕过或使安全设施发生故障)
在进行任何维护、修理,或调节设备或备或其部件之前,停止所有控制/贴出标签并固定所有使用部件,避免意料之外的运转。
在进入设备的任何电控面板或设施之前,或对设备接入电源线路进行任何维护或修理之前,在源头停止动力/贴出标签。
随时穿着适当人员保护服饰。
遵守所有安全标签和标示并更换字迹模糊的或丢失的。
若对设备安全操作有任何疑问,或要求对任何信息进行澄清,停止运行并立即联系McLanahan公司。
2.2安全警告
不要未经完全阅读并理解本操作手册就运转或维护本设备。
不要运转或维护本设备,直到完全培训合格。
不要运转本设备,除非所有防护罩都已在位。
不要对本设备进行任何维护、修补或调节,未经安全绝缘电控。
不要润滑或清洁本设备,未经安全绝缘电控(护理润滑面板或从检查台用水管冲洗除外)
不要给为本设备送电的动力线路进行任何维护或修补,未经安全断开电源
当行走在入料台区域时或检查时谨防会滑倒和跌倒,。
意识到安全标记并遵守这些标记。
未经一个McLanahan公司授权服务工程师的许可而进行任何工作,或变换设备,McLanahan公司概不负责。
未获授权而进行的任何工作将使所有保修和责任失效。
如果不从McLanahan公司购买其独有的部件,所有保修和责任也将失效。
第三部分:
运行
3.1概述
3.2安全措施
3.2.1开启和停机
3.2.2初次启动措施
3.2.3特点和调节
3.3自动(遥控)运行模式
3.4就地运行模式
3.5清洁停转的对扎辊
3.操作
3.1综述
McLanahan公司设计的DDC破碎机采用三维空间形式规格去粉碎超粒煤从而提供最小精煤产品。
设备的实际操作顺序按用户现场提供的电控电路确定。
3.2安全措施
每次启动机器之前,进行彻底检查,以确保所有人员和设备远离任何旋转和/或移动部件,并清除任何障碍物,以防止设备或相连系统发生过载或造成损坏。
参考本手册第二章的安全。
3.2.1开启和停机
最好是空车开启DDC破碎机,以减少过载影响和潜在损坏。
停机前延长机器运转的时间直到清空其中的物料。
当用户的电路控制设定在遥控模式下运行时,DDC破碎机和传送装置会按照一套先后顺序开启和停止。
3.2.2初次启动
初步润滑
在设备试转前,润滑所有使用的部件。
标题为润滑的章节中包含了相关信息。
任何润滑信息的补充资料都包括在本手册中,或与设备一起的(厂家资料,润滑板,打印标签等)。
如果在多种来源的信息中遇到冲突,总采用提供最保守的指导。
在工厂验收之前就对DDC破碎机进行了预先润滑。
任何有关本设备的应用冲突,马上联系McLanahan公司代表。
试转
用手旋转破碎机辊来核查有无堵塞,辊转动是否自由。
然后运转设备一个小时,不要给料。
在此期间,检查所有轴承(见“轴承”章节)有无过热。
如果轴承热得烫手,千万不要运转轴承。
否则有可能损坏轴承,也可能导致轴扭曲或出现故障。
磨合期
第一个60天的运转是破碎机非常关键的时期。
因此,在这段磨合期中要频繁检查机器。
在这些检查中,检查所有螺栓是否紧固。
一旦螺栓正确安装,就不需要频繁检查。
还得检查所有歧管润滑管线以确保能把润滑剂输送到所有使用的部件。
此时可进行所要求的任何调整。
NB:
有任何问题请马上联系McLanahan公司代表。
010-********
3.2.3特点和调节
破碎辊
破碎辊由轴,定位毂,滚齿尖组件和轴承体组件组成。
驱动
破碎机驱动装置包括一台185KW电机、液力联轴节和装在一个钟型罩内并有扭矩臂支撑的中空轴齿轮减速器。
液力联轴节是由防护罩完全罩住的。
手动模式下,辊驱动是可逆的,但仅仅是在阻塞物料的检查和验证之后并协助清除堵塞物料时。
液力联轴节
辊驱动减速器通过一个延迟充填的液力联轴节结合了一个挠曲成分(以达到最少未对准)连接到辊的驱动电机上。
由于严重滑动而发生了联轴节过热,易熔塞会达到110摄氏度,同会从联轴节中排出水,使其从电机上断开。
在联轴节的章节中提供厂家的资料包含了液力联轴节的安装,操作和维护
减速器
辊轴是靠一个架在轴上的锥齿轮/斜齿轮减速器来驱动的,产生所要求的低速/高扭矩运行。
在“减速器”章节中有厂家资料,包含了减速器的安装,操作和维护。
轴承
DDC破碎机在两个辊轴上配有自动对准、球面滚子轴承。
辊轴上的轴承和外部机头轴轴承是用接头安装上的,配有唇式密封垫。
这些密封是用油脂净化过的,来改善密封的质量并增加轴承的使用寿命。
轴承细节见“轴承”章节,而且轴承布置都包括在每个轴的相应信息章节四中.
密封布置
辊轴轴承罩配备有包含一个单独的和一对唇式密封垫的外轴承罩,同时内部包含了两个允许润滑脂从轴承中消散的单独的唇边式密封垫,润滑脂被加在内部的和外部的密封垫之间从而可以净化轴承中的任何的污染物.(参看辊轴轴承和密封布置)
更换轴承
辊轴轴承是完全装配到辊轴上后一起运输的,因而免去了就地安装的需要。
如果需要更换轴承,参考下页安装和拆卸程序。
这些指导是独立的。
这样,当与手册中“辊轴轴承和密封布置”图一起使用时,读者会更清楚。
手册中的顺序和程序是按照McLanahan采用的方式书写,并非唯一指导。
润滑
DDC破碎机有一套10点手动油脂润滑系统。
由润滑系统润滑的项如下:
●4个轴承60cc/8小时
●4个内部封接24cc/8小时
●2个外部封接12cc/8小时
辊驱动齿轮减速器是油浴润滑的。
应按照DDC破碎机润滑时间表定期检查油并更换。
破碎机活动辊的调节方法
下面的信息给出了如何通过调节动活动辊(部件1)来提高产出煤的粒度的方法。
这个程序仅论述了如何调节一个辊,但同样也适用于调节第二个辊,如果第二个辊也需要调整的话。
注意:
破碎机出厂时,其活动辊组件是调整到最小开口状态的。
参看图AU02320-01、02、03和AU02302。
-松动侧面机架(部件2)的四个螺栓,螺帽和垫圈(部件40、41、42和43)同时松动在同一个轴上面的两个辊轴轴罩。
不要分开紧固件,因为十个垫板(部件10)也许会落下伤人。
螺帽留在螺栓丝上。
参考图AU02320-01、02和03。
-松开顶部和底部的系杆(部件3、4)的四个螺栓、螺帽和垫圈(部件44、45和46)和辊轴轴承体;螺帽留在螺栓丝上。
参考图AU02320-01、02和03。
-用手动液压泵(部件26)去把辊轴向前移动一小段距离,同时通过对液压调节缸(部件25)的入料侧的施压使其远离侧面机架(部件2)。
-根据需要通过从侧向滑动垫板并使其离开螺栓,依次从轴承罩后部(他们每个重21kg)移除垫板(部件10),一次只移动一个。
只移除一些需要移动的薄垫板(同样来自于同一轴的每个轴承体的后面)从而增加辊中心距离并达到增加产品粒度的目的。
参考图AU02320-01、02和03。
-用手动液压泵(部件26)被用来通过对两个液压调节缸的收缩侧的施压来向后及侧面机架方向来调节辊轴体。
(部件25)
-在操作手泵前应确保定向控制阀在正确位置从而使液压油能给正确的油缸侧端加压(给进或收回)。
确保两个接到泵体末端的软管套的阀的开关是开着的。
-操作手泵泵油直到辊轴轴承罩看起来在移动。
如果发现一个轴承体的移动开始超前另一个,则调节连接到那个超前气轴承体的调节缸末端的软管套的开关阀,用开关阀的调节来确保辊轴调节在所有的时候都是平行进行。
-当辊轴调节到设定的位置时,将已经被移除的垫板(部件10)等量的放置在螺栓头和垫圈下(部件37和38)。
参照图AU02320-01-02和03。
-让定向控制阀回到中间的位置以便从系统中去释放液压压力同时松开针形阀。
-拧紧四个螺栓、螺帽和垫圈(部件40、41、42和43)到最大的3670Nm然后拧紧四个螺栓,螺帽和垫圈(部件37、38和38)到最大的5500Nm,参考AU02320-01、02和03。
-放煤通过粉碎机并确定产出煤的粒度达到要求。
-如果发现煤粒太大,相对另一个辊轴来调整一根辊轴,从而缩小了辊轴之间的距离。
-在达到要求的煤粒度后,七个刮板梳(部件4图AU02302)通过从刮板梳后部,就像从轴承罩后部移除一样,移除同样数量的垫片(部件18),来把这些刮板梳朝尾端架(部件2)往后移。
例如,如果从轴承罩和尾架(部件2)后面移除了3个薄垫片(部件10),那么就必须也从七个刮板梳后面移除3个刮板梳薄垫片。
参考图AU02320-01、02和03。
-移除刮板梳垫片(部件18)松开和移除螺栓、螺母和垫圈(部件10、14和16图AU02302)。
每次只调整一个刮板梳(部件4)并且确保刮板梳被支撑着,这样当移除螺栓时它就不会落下。
-必须丢弃二十八个240mm的长的螺栓(部件14)同时获得替换的螺栓,替换螺栓长度的减少量等于从刮板梳后面被移除的刮板梳薄垫片的总厚度。
替换的螺栓应依据下列规格或是等同的规格。
ISOMetric米制M24x3螺距六角头螺栓等级8.8和螺纹等级6g黑钢(澳大利亚标准AS1110)。
参考图AU02302。
-二十八个替换螺栓穿过刮板梳放置,刮板梳薄垫片允许垫片和刮板梳紧靠着侧板放,把垫圈和螺母拧在二十八个螺栓末端上。
螺栓、螺母和垫圈拧紧到640Nm
-如果在调节完一个辊轴之后,煤的粒度需要进一步的增加,用上面的程序去调节另一个辊轴。
-分级机煤粒度的调整程序到此结束。
3.3自动(遥控)操作模式
DDC破碎机一般是在遥控模式下运行,如用户自己的PLC码和操作模式所定义的那样。
以下为推荐的开启步骤:
故障监控,如果出现故障,机器不驱动;
如果没有出现故障,
辊电机启动;
5秒钟后,检查辊速,如果辊速低于全速的85%,系统停机;
破碎机会持续运转,直到被操作者停止或出现一个停机故障。
辊驱动停机故障是:
辊电机过电流,辊电机电压低,(如果被用户自己的PLC监控)辊轴速度不足,卸料传送带停止和启动了任一急停。
DDC粉碎机不应该在被启动直到错误被解决。
当操作者停止了DDC破碎机,应按照以下顺序停机。
停止输送机入料,马上停止电机,然后让辊驱动再运转10秒钟,以便清除辊中的煤,最后停机。
3.4就地运行模式
为了维护,清理阻塞的原料和测试时,可以用就地控制面板(LCP)去运行DDC粉碎机。
(McLanahan不提供就地控制面板)在从事任何机子的维修任务前,不要把就地控制面板当作一个正绝缘,从别处绝缘。
就地控制面板应该包含一个反方向运转特点并帮助清理阻塞的原料。
辊轴可以向前或相反方向运转。
只有在协助清除被卡住物料或要检查/维护破碎齿尖时,方可就地控制辊轴。
注意:
辊轴的重启次数有限(取决于线圈温度),应仅少使用急转。
3.5清除被卡住的破碎机辊
如果由于辊速度不足或辊电机过载,可能是因为辊轴被物料卡住。
清除辊轴应遵照以下步骤:
清除堵塞步骤:
把“LOCAL/OFF/REMOTE”(就地/停止/遥控)开关打到“LOCAL”(就地)位置。
将辊驱动调至反转,以移出无法破碎的材料。
注意:
辊轴的重启次数有限(取决于线圈温度),应尽少使用急转。
将DDC破碎机驱动以及入料运输带驱动与电源断开。
打开DDC破碎机的入料侧,找到并移除无法破碎的材料。
此时可尝试重启破碎机辊,这可在遥控模式或就地模式进行,如下:
NB:
推荐就地开启,因为用户可以更容易的监控粉碎机的运行。
堵塞后不要未运行上面的程序就试图重新开启破碎机,因为异物可能被拽进机器,会破坏本机的运行-再重启前检查并移除阻塞的原材料。
如果以上步骤仍不能清除堵塞,可能要按电机重启容量来重复,然而,如果让卡住物料通过破碎机的所有尝试都失败的话,只能人工清除物料。
四部分:
维护
4.1综述
4.2安全措施
4.3维护时间表
4.4维护步骤
4.5辊轴的拆除和更换
4.6轴承
4.1综述
一个正确的维护计划能使你的设备发挥出最大功效。
建立一个实际的检查时间表和维护程序,然后忠实地遵守执行。
强烈建议制定一个现场维护计划表,以保证一个长期、相对自由维护的运行模式。
要对潜在问题进行早期检定,建议加入油采样程序和振动分析程序。
虽然对任何润滑计划来说,润滑是至关重要的,但本章并没有明确包括在内。
要求的详情可参照五部分润滑章节。
对设备进行任何维护后,核实任何受检螺栓的紧固度是否正确(参考螺栓扭距设定的多种维护步骤),并遵照运行章节中的初次驱动步骤。
4.2安全措施
对设备进行任何维护或修理工作之前,安全地断开电源并“锁住”。
在辊上或在其周围工作时,应意识到有滑倒和摔倒的危险,以及旋转部件。
急停按钮在你的设备上。
任何急停都会马上停止所有的驱动。
参考本手册中的安全章节2。
NB:
急停按钮不是用来绝缘,要进行任何维护任务之前,应从别处绝缘。
4.3维护时间表
以下维护时间表仅作参考。
当用户计划自己的维护时间表时,可以把它作为最低指导。
包括你的运行条件所允许的额外步骤和/或缩减的检查频率。
一旦发现问题或不足立即进行必要修理或调节。
与所有新设备一样,在初次磨合期过程中,也许会要求重新调节(见运行章节)。
因此,在此期间要更频繁地检查机器。
如果本手册中还有任何补充信息或与设备一起的(厂家资料,润滑板,打印标签等),总采用能提供最好保护的指导。
A.8-10工作小时(每班一次)
●润滑所有使用部件并核实所有由油脂系统润滑的部件能得到适当润滑剂。
●检查所有轴承有无过热(不应为热的烫手)。
如果轴承发热,更详细信息参考轴承章节。
●检查减速器是否过热或是漏油,如果过热,请参考手册的减速器章节。
●检查电机有无过热或漏油。
如果电机发热,更详细信息参考电机章节(与显示在控制面板上的电机温度相比)。
●检查辊有无磨损或损坏。
●检查液力联轴节有无渗漏。
●检查所有软管和接头有无渗漏或损坏。
●检查所有电线和连接有无损坏。
●检查速度开关有无损坏并核实是否正确运转。
●测试所有急停开关,(不是在全负载或正常运行时)。
●检查齿轮箱有无漏油并立即纠正。
●立即报告任何异常或不正常噪音,温度增升或松动,以便纠正。
B.140工作小时额外检查(每周一次)
●检查所有轴承罩螺栓是否紧固。
●检查所有减速器和电机螺栓是否紧固。
●检查马达冷却片和扇周围区域是否干净。
C.1800工作小时额外检查(每3个月一次)
●检查所有螺栓和紧固件是否紧固,包括耐磨板,盖和拖链张紧
●检查液力链轴节挠性成分有无磨损。
●检测减速器里的油有无被污染或打浆
4.4维护步骤
4.4.1辊轴综述
本章包含了为正确维护和修理轴承所需的信息。
包括了书面指导和厂家资料。
选择厂家资料仅基于其内容以及容易理解。
因此,这些资料也许是或不是来自这台机器上轴承的实际厂家。
在对本机器上的轴承进行工作之前,本章中包含的信息必须彻底阅读并理解。
遇到信息冲突的情况,总采用能提供最高程度保护/安全的指导。
4.4.2安全措施
下列指导被视为该设备安全操作最低
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