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相关要求和技术规范
相关要求和技术规范
1总述
本章节涉及王家里水厂送水机组变频升级改造2#水泵机组采购要求,包括设计、制造、供货、验收等。
投标人须为水泵制造商。
投标人应熟悉有关招标文件和现场环境,确保设备满足安装要求。
供货范围:
招标设备本身及满足安装要求的所有附件(构配件)及专用工具。
2水泵类
2.1基本要求
2.1.1供货范围
卖方提供完整规格的水泵机组,提供全部附件、紧固件以及备品备件。
总则:
标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务,所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
设备名称、数量及安装地点
设备名称
数量
安装地点
工作介质
单级双吸离心泵
1套
王家里水厂送水泵房
清水
2.1.2参考标准
设备必须遵守下列标准的最新版本或同等标准的要求:
GB/T5656-94
离心泵技术条件
GB3216-91
离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
GB/T3214-91
水泵流量的测定方法
GB10889-91
泵的振动测量与评价方法
GB10890-91
泵的噪声测量与评价方法
GB2555-2556-81
一般用途法兰
GB145-85
中心孔
GB9239-88
刚性转子平衡品质许用不平衡的确定
GB1184
形状和位置公差、未注公差规则
GB755-87
旋转电机基本技术要求
GB12665-90
电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求
GB1220-84
不锈钢棒
GB2100-80
不锈耐酸钢铸件技术条件
GB3077-88
合金结构钢技术条件
GB3323-87
钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级
GB5677-85
铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB7021-86
离心泵名词术语
ISO7005/2
法兰标准
GB9439-88
灰铸铁件
ZBJ04005-87
渗透探伤方法
GB/T13384-92
机电产品包装通用技术条件
JB3964-85
压力容器焊接工艺评定
GB997
电机结构及安装型式代号
GB1993
旋转电机冷却方法
GB4942
电机外壳保护等级
GB1032
三相异步电动机试验方法
JB4375
电工产品户外、户内腐蚀厂所使用环境条件
GB10069.3
旋转电动机噪声测量方法及限制、噪声限值
GB10068.2
旋转电动机振动测量方法及限制、振动限值
GB4831
电动机产品型号编制方法
GB4826
电动机的功率等级
GB/T13957-92
大型三相异步电动机和基本系列技术条件
IEC
国际电工委员会标准
2.1.3资料提交
制造商应提交下列资料,但不限于以下内容:
—机组安装详图,注明供货界区
—反映水泵流量、扬程、功率、效率、汽蚀余量等的泵的性能特性曲线和有关技术资料。
—电机有关技术资料和要求。
—机组性能参数数据。
—安装、运转和维修手册(合同签订后提供)。
—备品备件清单。
—详细说明设备的性能。
—制造及质量保证措施。
—主要零部件材料表。
(1)制造商资格:
设备制造商的注册时间不得小于15年,注册资本不少于1.0亿元人民币或等值货币,须提供营业执照证明文件。
(2)制造商经验:
卧式离心泵在国内水厂已运行规模不低于10万立方米/日,且目前在用的自来水厂应用案例不少于5项,同时该水泵业绩必须同时满足(功率不低于280KW)。
2.2单级双吸卧式离心泵
2.2.1工作条件
单级双吸卧式离心泵全部为室内安装,其工作条件如下:
室内环境温度:
5~45℃
湿度:
40~95%
输送介质:
水库水或净化处理后的清水
水温:
0~30℃
浊度:
≤100NTU
PH值:
6.5~9
2.2.2主要性能参数
本节规定了卧式中开离心泵的设计、制造、工厂试验的技术要求。
工作条件、工艺技术参数及设备性能要求。
工艺参数
序号
1
流量Q(m3/h)
2000~2200
扬程(m)
40~44
效率η(%)
≥87
转数n(r/min)
<1000
设计点汽蚀余量NPSH(m)
≤5
变频运行频率(Hz)
35-48HZ
变频运行流量(m3/h)
1400-2200
变频运行对应扬程(m)
19-41
数量(台)
1
配套电机
序号
2
电机型式
卧式异步电机
功率(kW)
355(参考值)
电压(V)
6000
绝缘等级
F
防护等级
IP55
冷却方式
IC411(工频)
IC416(变频)
转速
<1000
数量(台)
1(变频)
2.设备性能、技术要求
2.1泵的描述
水泵应当是单级双吸离心泵,适宜于连续的满负荷运行。
水泵的内部结构应满足当水泵倒转2分钟以内时,它不会带来对水泵电机损坏。
按要求在预定的效率和转速下,泵送设计的流量,满足规定的水力扬程。
泵的转速、扬程和流量、汽蚀余量等特性,均应符合实际的工作条件、工艺技术参数及设备性能要求中所提出的要求。
为使水泵在运行范围内维持高效运行,水泵工作点的选取需尽可能地接近水泵最佳效率点。
所选择的水泵效率曲线需具有较宽广的高效区。
为保证水泵不汽蚀,每台泵的NPSH值应足够低,以保证超过最佳效率点的120%时,水泵可稳定连续的运行。
每台泵需进行工厂水压试验。
具有相同流量扬程特性且型号相同的泵应有共同的构造特点和部件,这些部件应是通用、可以互换的,除非另有规定,水泵壳体要能承受1.5倍的设计静压力的试验,静压试验时间不小于30分钟。
应当提供水泵的全部主要部件,必要的指示器和备品备件。
2.3泵的结构和材质
2.3.1泵壳体
水泵的壳体应当在水泵轴中心线处水平分开,一分为二,其吸入口、吐出口和水泵底脚(支撑脚)应当与壳体的下半部分一次浇成。
只要提起上半部分的壳体和轴承的托架以及退去连轴器上的螺栓以后就可以拆卸全部的转动部件而不影响管路连接。
每台泵进口和出口靠近法兰的地方各有一套旋塞接口,分别接装真空表和压力表。
泵联接法兰尺寸及密封面型式应符合ISO7005/2标准的要求,法兰孔应与垂直线对称分布。
泵体上在泵的重心或对称位置处应设置吊环、螺钉或吊耳等,以便泵的装卸。
壳体至少有两个管道接口,一只在下半壳体的底部,作为放水管连接口,一只在上半部壳体的顶部,作放气之用。
水泵的泵体采用高效能的蜗壳形式,材质HT250。
泵壳可承受预定的工作压力,静压测试为1.5倍工作压力。
最大工作压力下水泵以额定转速运转。
对于高扬程的水泵,壳体必须设计为双蜗壳,以有效的减小水泵的径向力,从而减小泵轴的挠度,水泵运行更加平稳,噪音低。
投标时必须提供双蜗壳泵体能够有效减少径向力的原理说明及示意图。
投标时制造商必须提供相关图纸以及公开发行的样本证明。
为了证明双蜗壳技术的成熟性。
2.3.2叶轮
叶轮两侧叶片对称交错布置,其表面要挫光,并保证其动平衡,水泵厂家必须提供动平衡试验报告。
叶轮应当利用键牢固的装在泵轴上,不论叶轮沿着顺时针旋转或反之,键都不会松动,或其它连接。
叶轮材质为优质HT250,叶片制造精度为B级,叶轮通过轴套锁定位置。
叶轮可切割以满足特定的水力需要。
2.3.3密封环
在外壳上,要装上可拆换的密封环,密封环要用HT250材质。
2.3.4泵轴和轴套
泵轴材质为优质不锈钢(2Cr13),经精确磨削加工确保真正可靠地运转。
泵轴双轴伸,可两端驱动,需配套提供可替换的轴套。
轴套的材料为优质不锈钢ZG20Cr13,轴套的设计可保护泵轴免于腐蚀及摩损。
2.3.5轴承
轴承采用进口品牌SKF/FAG或同等,滚珠应当用重负荷型的防磨球珠。
球型滚珠或滚柱轴承都可应用,重载轴承设计使用寿命不小于50000小时。
不论用何种型式的轴承,均用油脂润滑。
每一处轴承都要有一支测定轴承温度的PT100的热电阻。
2.3.6轴封
泵轴封采用机械密封,机械密封在正常的使用工况下,使用寿命不得低于25000hr。
2.3.7基座
低压电机泵组采用公共底座安装。
底座应当用碳钢Q235B来制造,与基座板的联接用机制螺栓,可以浇捣混凝土来固定地脚螺栓。
2.3.8联轴器
低压电机采用弹性联轴器。
它们能传递配带动力的最大扭矩,联轴器转速应与配带动力转速相适应。
联轴器应有安全的保护措施。
2.3.9水泵主要部件材料
泵壳HT250
叶轮优质HT250
轴不锈钢2Cr13
轴套不锈钢ZG20Cr13
密封机械密封
密封环HT250
2.3.10压力表及其连接
在每台泵的吸口侧和出口侧分别装上真空表和压力表,表的直径不得小于10cm,真空表和压力表的连接管应当是环状的磷青铜的布顿管。
压力表、真空表选择合适的量程.
2.4电机
2.4.1一般电气要求
电机的设计、制造、安装、测试应服从IEC和中国的标准,但不限于这两种。
(1)承包商应指明每台电机精确的功率损耗,电机在任何情况下运行,其功率均不会超过铭牌上规定的额定功率。
(2)电机绝缘材料采用F级或更高,低压电机定子绕组采用整体真空压力浸漆(VPI)处理。
电机的温升按B级考核。
(3)为了保证电机绝缘,防止产生冷凝,电机应装有加热器。
(4)电机能在频率为49~51HZ/秒、电压在正常额定电压下波动±5%的变化中连续运转。
(5)当频率正常而电压为0.8Ue时,电机和接触器能继续运行5分钟而不产生有害过热,且能在相间电压产生2%的不平衡电压情况下继续运行。
(6)要求电机在额定工况下连续运行的平均寿命不小于8年。
(7)要求电机为低噪声,符合IEC和中国标准。
(8)电机全部轴承都要求带有油或润滑油,润滑剂。
(9)电机外壳要求带有提升环和接地螺丝。
(10)电机要求带定子和轴承测温电阻PT100,将这些热传感元件接点串至保护或控制回路,如超过所规定的温度,将不允许电机运转,而当温度降至规定温度时,测温传感器自动复位。
(12)电缆接线端子盒与电机的外壳框架稳固安装在一起或铸为一体,全封闭防水、防潮、防盐雾、耐腐蚀,经得起撞冲,盒内应有联接电机绕组抽头的端子,它们是大小适当的螺栓,且按标准标明端子之间的关系,电缆是由接线盒的底部进入并用密封垫圈加以密封,用于电机绕组测温元件引出接点的端子应与电机绕组电缆接线的端子适当隔离。
(13)电机轴承采用SKF/FAG或同等。
(14)电动机为工作SI制,直接起动。
电机允许直接工频启动;对于低压电机允许冷态3次,热态2次连续启动;低压电机允许冷态2次,热态1次连续启动。
2.4.2参考标准
—IEC34旋转电机(全部)1-83,7-72,6-69,9-72,11-2,12-80,2-72,5-68,8-72,11-78,11-3等
—GB755-81旋转电机基础技术要求
—GB5171-85小功率电机的一般技术条件
—GB1032-85三相电机和测试方法
2.4.3电机特定部件包括:
·电机线圈测温元件
·电机轴承测温元件
2.5验收检验
泵在出厂前除非取得业主代表同意不作检验外,应作如下检验。
(1)、工厂检查与试验
所有设备在出厂前必须进行检查和试验。
(2)、水泵工厂检查
制造厂应在零部件粗加工或精加工后、组装前、以及工厂试验等各阶段对零部件,如泵壳、轴、叶轮、联轴器、机组、成品电机、成品设备(但不限于)进行包括外观、结构尺寸和联结安装尺寸等与所确认的图纸的一致性检查。
(3)、水泵工厂试验
1)水压试验
取水泵受内压的壳体应进行水压试验。
试验压力为工作压力的1.5倍,保持压力时间至少为10min,应无可见的泄漏。
2)平衡试验
泵的叶轮应进行动平衡试验,精度应不低于G6.3级。
提供检测设备图片和以往动平衡试验报告以证明制造商有能力进行动平衡试验。
3)性能试验
水泵制造厂必须具备进行水泵性能试验的能力,水泵性能试验须在制造厂内进行。
每种规格的水泵抽1台与电机配套进行性能试验。
性能参数应符合本技术条件的规定,性能偏差应按照ISO9906,2B级的规定。
性能试验包括:
水力性能试验,包括额定流量点及上下界限点(0.8倍、1.2倍流量点)的扬程、效率、轴功率等参数,在确定的泵的允许工作范围内,绘制性能曲线。
性能试验时还应检查:
泵的噪声、振动和轴承温度、密封处泄漏等。
泵噪声的测量方法及水平按GB/T29529-2013的规定,泵振动的测量方法及振动烈度按GB/T29531-2013的规定,或ISO标准的规定。
应根据试验结果绘制扬程/流量、水泵效率/流量、轴功率/流量曲线,绘制曲线的测量点至少应为5点。
2.6安装与调试
承包人应在业主指定日期派遣工程师到现场进行安装指导和调试工作,并应提供全部安装、调试过程中的特殊工具、润滑剂、易损件,并自带专用仪器、仪表。
设备在现场安装试验合格后,将进行整套机组测试试验,以检验水泵机组在工厂试验中获得的性能参数。
试验在承包人派遣的工程师指导及业主的监督下进行。
全部试验程序及步骤将根据试验时的现场条件由业主与承包人共同协商决定。
试验包括:
保证流量点及关死扬程至界限点整个工作范围内的扬程、水泵效率、水泵轴功率等水力性能试验。
水泵机组噪声试验,泵噪声测量方法按GB/T29529-2013标准进行。
试验时应同时对泵机组振动及轴承温度进行检查。
泵振动的测量方法按照GB/T29531-2013标准进行。
每台泵在额定点的流量使用现场流量计测定。
泵机组现场测试的各项性能参数必须满足单级双吸卧式离心泵机组性能表列出的要求,如果泵机组不能满足要求,制造厂应进行设备工艺调查分析,采取补救措施,提高设备性能,以达到业主满意。
除测试试验外,每台水泵机组还应进行连续72小时的现场试运行。
2.7其他要求
卖方供应的所有设备将在现场进行开箱检验和测试。
卖方有权派自己的代表自费到现场参加检验。
如有任何短缺、缺陷、损害不符合本合同的规定或质量标准的情况,买方有权要求卖方重置、修理或补充。
为了使业主能在接收后正常地进行操作和测试。
投标人应按下列业主批准的培训计划负责对业主进行设备运行管理,设备的测试、操作和维修方面的培训。
投标人对业主的管理、操作等有关人员进行现场培训,培训包括设备结构、检修方法、设备的操作、维护、保养等方面。
培训课时不得少于1天,受训人员不得少于3人。
必须保证业主受训人员能掌握本合同内设备的维护保养、检修及实际运行操作。
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