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3规程
目录
第一章设备规范
第一节汽轮机规范
1、主要技术数据
序号
项目
设备主要规范
单位
1
型号
C12-3.43/0.981
2
制造厂家
青岛汽轮机股份有限公司
3
额定功率
12
MW
4
经济功率
12
MW
5
最大功率
15
MW
6
额定转速
3000
r/min
7
旋转方向
面向机头顺时针
8
额定进汽压力及变化范围
(绝对)
MPa
9
额定进汽温度及变化范围
℃
10
额定进汽量/最大进汽量
102/128
t/h
11
额定抽汽压力及调整范围
(绝对)
MPa
12
额定工况抽汽温度
305
℃
13
额定抽汽量/最大抽汽量
60/80
t/h
14
冷却水温
正常
20
℃
最高
33
℃
15
额定排汽压力
0.0049(绝对)
MPa
16
给水回热级数
3
级
17
给水温度
170
℃
18
额定工况保证汽耗率
8.676
Kg/kw.h
19
汽轮机临界转速
1698
r/min
发电机临界转述
1339-1356
20
额定转速时振动值
≤0.03(全振幅)
mm
21
临界转速时振动值
≤0.15(全振幅)
mm
22
汽轮机安装时最大件重量
19.5
t
23
转子重量
7.64
t
24
汽轮机外形尺寸(运行平台以上)
6.126×3.65×3.65
m
25
汽轮机中心标高(距运行平台)
0.75
m
2、调节保安润滑系统
序号
项目
规范
单位
1
转速摆动值
≤15
r/min
2
转速不等率
4.5±0.5
%
3
调整迟缓率
≤0.5
%
4
抽汽压力不等率
10±1
%
5
抽汽调压迟缓率
≤1
%
6
空负荷同步器调速范围
-4~+6
%
7
主油泵压增
1.079
MPa
8
Ⅰ路脉冲油压与主油泵进口油压差
0.294
MPa
9
Ⅱ路脉冲油压与主油泵进口油压差
0.294
MPa
10
危急遮断器动作转速
3300~3360
r/min
11
轴向位移保安装置动作时转子相对位移值
1.0
mm
12
润滑油压
0.08~0.12
MPa
13
汽轮机油牌号
L-TSA32#
3、整定值
序号
项目
规范
单位
1
抽汽安全阀动作压力
1.275
MPa
2
高压加热器安全阀动作压力
1.3(表)
MPa
3
高压油泵启动时主油泵出口压力
≤0.75(表)
MPa
4
高压油泵关闭时主油泵出口压力
≥0.95(表)
MPa
5
轴向位移遮断器动作时控制油压
0.245(表)
MPa
6
润滑油压降低保护
报警
0.08(表)
MPa
交流油泵投入
0.04(表)
MPa
直流油泵投入
0.035(表)
MPa
停机
0.03(表)
MPa
停盘车
0.015(表)
MPa
7
轴承温度升高保护
报警
65(回油温度)
℃
85(轴瓦金属温度)
℃
停机
75(回油温度)
℃
100(轴瓦金属温度)
℃
二、发电机:
励磁机技术规范
序号
设备
型号
额定功率
额定电压
额定电流
功率因数
1
发电机
QFW—15—2
15000KW
6300V
1718A
0.8
2
励磁机
TFL72-6
186
223.5
0.85
第二节附属设备规范
1:
高压油泵
序号
项目
规范
单位
1
制造厂家
沈阳水泵厂
2
型号
80Y-100A
3
扬程
85
m
4
流量
45
m3/h
5
电机型号
Y200L1-2
6
功率
30
KW
7
电压
380
V
8
电流
57
A
9
转速
2950
r/min
10
汽蚀余量
3.1
m
2、交流润滑油泵
序号
项目
规范
单位
1
制造厂家
泊头运河泵业有限公司
2
型号
CHY18-1
3
排出压力
0.353
MPa
4
流量
20.5
m3/h
5
电机型号
Y132M2-6
6
功率
5.5
KW
7
电流
12.6
A
8
电压
380
V
9
转速
960
r/min
3、直流润滑油泵
序号
项目
规范
单位
1
制造厂家
泊头运河泵业公司
2
型号
CHY18-3
3
排出压力
0.353
MPa
4
流量
20.5
m3/h
5
电机型号
Z2-61
KW
6
功率
5.5
KW
7
电压
220
V
8
电流
30.3
A
9
转速
1000
r/min
4、主油泵
序号
项目
规范
单位
1
压增
1.079
MPa
2
流量
1000
L/min
5、冷油器
序号
项目
规范
单位
1
制造厂家
青岛捷能有限公司
2
型号
YL-20-1
3
冷却面积
20
m2
4
冷却油量
400
L/min
5
冷却水量
60
m3/h
6
冷却水温
33
℃
7
出口温度
35-45
℃
6、注油器
注油器(Ⅰ)
台数
1
台
出口油压
0.0882
MPa
注油器(Ⅱ)
台数
1
台
出口油压
0.196
MPa
7、油箱
序号
项目
规范
单位
1
容积
5
m3
2
油位
±100
mm
8、汽封加热器
序号
项目
#3机
单位
1
制造厂家
青岛捷能有限公司
2
型号
3
加热面积
20
m2
4
水侧压力(max.)
0.981
MPa
5
冷却水量
50
T/h
6
汽侧压力
0.588~1.18
MPa
7
温度
260~435
℃
8
蒸汽流量
36
Kg/h
9
管子材料
Hsn70-1A
10
管子规格
Φ15×1
mm
9、凝汽器
序号
项目
规范
单位
1
制造厂家
青岛捷能有限公司
2
型号
N-1250
3
型式
表面式
4
冷却面积
1250
m2
5
蒸汽压力
0.005(绝对)
MPa
6
蒸汽流量
~50
T/h
7
冷却水量
3400
T/h
8
冷却水温
20
℃
9
冷却水压力
0.294(表)
MPa
10
管子材料
0Gr18Ni9
11
管子规格
Φ20×0.5×5552
mm
12
管子根数
3640
根
13
无水时净重
29
T
10、射水抽气器
序号
项目
规范
单位
1
工作水压力
0.392(表)
MPa
2
工作水量
144
T/h
3
抽气量
6.2
Kg/h
4
型号
TDA-N25
11、高压加热器
序号
项目
规范
单位
1
型号
JG-150
2
型式
表面式
3
加热面积
150
m2
4
汽侧设计压力
1.3(表)
MPa
5
水侧设计压力
6(表)
MPa
6
容积
3.431.15
M3
7
管子规格
Φ19×2
mm
8
重量
7312
Kg
9
汽侧设计温度
350
℃
10
水侧设计温度
180
℃
11
安全阀开启压力
1.3
MPa
12
安全阀关闭压力
1.17
MPa
13
安全阀排放压力
1.329
MPa
12、低压加热器
序号
项目
规范
单位
1
型号
JD-40
2
型式
表面式
3
台数
1
4
加热面积
40
m2
5
汽侧压力(max.)
0.196(绝对)
MPa
6
水侧压力(max.)
0.588(绝对)
MPa
7
管子材料
HSn70-1A
8
管子规格
Φ15×1
mm
13、凝结泵
序号
项目
规范
单位
1
制造厂家
山东博泵有限公司
2
型号
6N6
3
扬程
66
m
4
流量
90
m3/h
6
电机型号
Y200L2-2
7
电压
380
V
8
电流
69.8
A
9
功率
37
KW
10
转速
2950
r/min
14、射水泵
序号
项目
规范
单位
1
制造厂家
山东博泵有限公司
2
型号
IS125-80
3
扬程
38
m
4
流量
139
m3/h
5
电机型号
Y180M-2
6
电压
380
V
7
电流
42.2
A
8
功率
22
KW
9
转速
2940
r/min
15、#4、5给水泵
序号
项目
规范
单位
1
制造厂家
上海第一水泵厂
2
型号
HDG150-59
3
扬程
605
m
4
流量
140.4
m3/h
5
功率
440
KW
6
效率
65%
7
电机型号
JK134-2
8
电压
6000
V
9
电流
49
A
10
转速
2950
r/min
16、循环泵
序号
项目
规范
单位
1
型号
20SH-19
2
流量
2340
m3/h
3
扬程
15
m
4
轴功率
137
KW
5
效率
70%
5
电机型号
YKK4001-6
6
功率
185
KW
7
电压
6000
V
8
电流
22.5
A
9
转速
991
r/min
10
厂家
张店电机厂
17、盘车电机
序号
项目
规范
单位
1
型号
Y132M-6
2
功率
5.5
KW
3
电流
12.6
A
4
电压
380
V
5
转速
960
r/min
18、排油烟机
序号
项目
规范
单位
1
型号
CQ-5
2
台数
1
台
第三节基本要求
1、每台汽轮机和所属设备外壳,均应有制造厂的金属铭牌及本厂编号。
2、设备应装有必要的测量仪表和自动调整装置。
3、汽缸、主蒸汽管道、各汽水管道以及有关设备均应有隔离罩,防止油滴到热体上造成火灾。
4、油箱放油门,冷油器出入口油门等不经常操作调整的油系统阀门应有防止误操作的措施。
5、自动主汽门、调速器、高低压油动机应有行程指示,在阀门手柄上(特别是反扣门)应设有开关方向标志。
6、各设备,管道内汽水温度达50℃以上的均有保温,当周围空气温度25℃时,其保温层表面温度不得超过50℃。
第四节调节、保安、油系统的性能和要求
一、调节系统
1、在额定蒸汽参数、额定真空和主汽门全开时,调速系统能维持汽轮机空转运行,转速摆动值不大于15r/min。
2、汽轮机突然甩去全部负荷时,调速系统能控制汽轮机转速在危急保安器动作转速以下。
3、同步器可改变汽轮机转速为额定转速的-4~+6即2880~3180转/分.
4、当危机保安器动作后,自动主汽门,调速汽门,抽汽逆止门关闭严密。
5、自动主汽门,调速汽门,错油门,油动机等各部件没有卡涩和松动现象,在负荷改变时调速器、调压器均应平稳地动作。
6、调速系统的速度变动率4.5±0.5%。
7、压力不等率小于10±1%
调速系统迟缓率≤0.5%
8、调节系统说明
(1)本机组采用两级放大全液压式调节系统。
主要由主油泵、压力变换器、调压器、错油门、启动阀、油动机及同步器等组成。
(2)汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化,油压变化量即为调速脉冲信号,汽轮机抽汽压力变化量为调压脉冲信号。
(3)本机组可同时满足热、电负荷的变化,当对电负荷和热负荷分别调整时,互相不影响,当热负荷为零时,可以纯冷凝工况方式运行。
(4)本机组设两台注油器,一台向主油泵供油,另一台向机组润滑油系统供油。
二、保安装置说明
1、危急遮断器
(1)危急遮断器为飞锤式结构,当机组转速超过额定转速10---12%(即转速达到3300---3360转/分时)飞锤飞出,使危急遮断器脱扣动作,切断保安油路,自动主汽门、高低压调速汽门、抽气逆止阀迅速关闭,机组停机。
(2)可以手动使危急遮断油门脱扣动作,实现停机。
(3)须待转速降至3000转/分,才可以将油门上部的大弹簧罩压下,使油门复位。
2、轴向位移遮断器。
(1)当转子相对位移为1mm(即喷油嘴与挡油盘的间隙增大到1.5mm时)轴向位移指示油压下降到0.245MPa时轴向位移遮断器动作,切断保安油路,机组停机。
(2)该装置上装有电接点的压力表,当转子轴向位移大于0.6mm时,发出警报信号,大于1mm时,使电磁阀动作,切断保安油路,机组停机。
(3)也可以手拉轴向位移遮断器捏手实现停机。
(4)欲使油门复位,须待高压油建立以后,手推捏手即可。
如果使用限位螺母,待轴向位移指示油压建立后,一定注意旋回限位螺母。
3、磁力断路油门。
(1)该油门是电动停机保护装置,当电磁铁通电时,油门将保安油路切断,自动主汽门,高低压调速汽门,抽气逆止阀迅速关闭,机组停机。
(2)手按紧急停机按钮,保护电磁阀动作停机,同时发电机跳闸。
第五节 重要操作规定
一、下列工作应在部主任或由其指定人员的监护下进行:
1、大修后汽轮机启动。
2、设备经过重大改进后,第一次启动或有关新技术的第一次试用。
3、危急保安器的定期超速试验。
4、调速器和调压系统的试验(包括自动主汽门、调速汽门严密性试验)
5、真空严密性试验。
二、下列工作应在班长或由其指定人员监护下进行:
1、汽轮机的正常启动和停机。
2、运行中油系统的切换。
3、清洗运行中油系统滤网。
4、循环水系统的切换。
5、主蒸汽、给水系统的切换。
6、高、低压加热器的投入与停止。
7、循环水供热系统的切换操作。
8、调压器的投入与切除。
上述操作前必须填写操作票在班长或由其指定人员监护下进行(处理事故时除外)。
三、有下列情况之一者禁止汽轮机启动或投入运行,否则应请示有关领导同意,并研究制定可靠的安全措施后方可投入。
(1、3条绝对禁止启动或运行)
1、危机保安器及各种保护装置动作不正常,以及主汽门,调速汽门,抽汽逆止门卡涩不能关闭严密时。
2、缺少转速表或转速表失常时。
3、调速系统不能维持空负荷运行和甩负荷后不能控制机组转速在危机保安器动作转速以下时。
4、高压油泵,交、直流润滑油泵及盘车装置工作失常时。
5、主要仪表缺少和失常时:
主汽压力,主汽温度,真空表,调速油压,润滑油压,#1、2脉冲油压,轴向位移等。
6、油质不合格、油位低于—100mm、油温低于25℃时。
7、盘车时,机组内部有明显的金属摩擦声。
第六节联系信号
一、规定:
1、主控室与汽机值班人员的联系信号设有颜色变化和文字表示,供值班人员使用,其他人员不得使用。
2、在发信号之前,必须先发“电气注意”信号然后再发所需发的信号,如发现信号发错或需要更改时,必须另发更改命令信号,若更改命令信号已发或未发,但对方已执行后,造成的后果,由发信号人负责。
3、双方接到信号后应立刻执行,必要时在执行后用电话互相了解发信号的原因及执行情况。
4、汽机联络画面:
打开汽机联络画面:
主控对汽机信号:
汽机注意、增负荷、减负荷、已并列、已解列、停机、电气更换命令、电话。
汽机对主控信号:
电气注意、可并列、减负荷、汽机调整、更改命令、汽机危险。
当主控发来信号时“汽机联络”闪烁,即可打开“汽机联络”查看。
二、试验方法及注意事项:
1、每周一白班与主控室试验一次。
2、试验前应用电话联系好,按顺序进行试验,在试验中发生故障时应立刻停止试验,并发出需要的信号,故障消除后,另行联系进行试验。
3、联系信号发现不正常现象时应通知有关人员修复。
4、“汽机调整”系指司机要求自己在一定程度内增减负荷、电气停止调整。
5、“汽机危险”在打闸后发出,主控接到信号后应立刻将发电机解列。
6、收到电气发出“停机”信号后,应立刻打闸停机。
第二章汽轮机的启动与停机
第一节启动前的准备工作
一、汽轮机检修后,值班人员应掌握设备检修及改进情况,影响启动的工作票全部收回,现场应整洁。
二、班长接到命令后,应通知司机认真填写操作票,并通知有关值班人员,做好启动前的准备工作。
三、运行人员应按职责规定对设备进行全面检查,特别是检查检修过的设备,并准备好:
(1)必需的工具,测量仪表,记录本应齐全。
(2)手提式转速表、振动表,听针、报单等。
(3)各表计齐全完好,信号良好。
(4)做好冷态下汽缸的膨胀记录。
四、联系电气将各电动机、电动门送上电源,泵类就地控制箱联锁开关打到“远方”,直流油泵就地控制箱联锁开关打到“中间位置”,电动门控制箱转换开关打到“自动”位置。
试验同步器电动正反转应正常,联系热工将自动装置、仪表信号送上电源使其处于工作位置。
五、调速保安系统的检查:
(1)同步器手动与电动切换应灵活可靠,同步器试验正常并在下限位置。
(2)油动机、高低压调速汽门、抽汽逆止阀完好灵活。
(3)启动阀手轮全关,油路遮断阀手轮全关,自动主汽门手轮全关。
(4)危急遮断器在“掉闸”位置,轴向位移遮断器在“解除”位置。
(5)调压器手轮在“零”位,切换手轮在“解除”位置,蒸汽脉冲门及信号门在“关闭”位置。
(6)调节、保安系统设备均应处于完好状态,调节连杆位置正常,润滑良好。
六、油系统检查
(1)油箱完好无泄漏,油位正常,油位计灵活可靠。
(2)油管道完好无泄漏,回油窗清洁。
(3)冷油器完好,滤油器完好处于工作位置。
(4)油质合格,油箱油温25℃以上。
(5)油箱补油门、油箱放油门、取样门、事故放油门应关闭。
(6)高压油泵入口门开启、出口门关闭。
(7)交流润滑油泵、直流油泵出入口门开启。
(8)冷油器放油门关闭、放水门放出空气后关闭。
七、主蒸汽及疏水系统检查:
(1)自动主汽门、调速汽门、总汽门及旁路门关闭。
电动主汽门及旁路门关闭。
(2)疏水膨胀箱所有疏水门开启。
(3)轴封加热器进汽门关闭,轴封调整门关闭,疏水门开启。
(4)供热电动门关闭。
(5)主蒸汽管道和抽汽管道及汽轮机本体所有疏水门开启,防腐门排大气门开启。
(6)均压箱自动调节器前后门开启,旁路门关闭。
(7)均压箱减温水门关闭。
(8)均压箱进汽门关闭,均压箱至前后汽封门关闭。
(9)均压箱疏水门开启。
(10)均压箱至前后汽封管道疏水门开启无水后关闭。
八、凝结水系统检查:
(1)凝汽器放水门关闭。
(2)凝结泵入口门开启,出口门关闭;密封水门开启,空气门开启。
(3)凝汽器补水门及电动补水门关闭。
(4)轴封加热器出入口水门开,旁路门关闭。
(5)低压加热器出入口水门开,旁路门关闭。
(6)凝汽器热井水位计应完好无泄漏。
(7)凝结水总门关闭。
(8)凝结水再循环门稍开。
九、循环水系统检查:
应关阀门:
(1)甲、乙循环泵出口电动门。
(2)凝汽器甲、乙侧出口电动门。
(3)循环水供热供、回水门。
(4)凝汽器放空气门。
(5)循环泵上部放空气门。
(6)循环水系统放水门。
(7)冷油器滤网旁路门。
(8)冷油器甲、乙侧入口水门。
(9)空冷器滤网旁路门。
(10)空冷器入口水门。
(11)备用水源门。
(12)邻机供水门及向热网供水门。
应开阀门:
(1)甲、乙循环泵入口电动门。
(2)冷油器滤网出入口门。
(3)空冷器滤网出入口门。
(4)冷油器甲、乙侧出口水门。
(5)空冷器出口水门。
(6)凝汽器甲、乙侧分水门。
十、射水泵检查:
(1)射水泵入口门开,出口门关闭。
(2)射水池补水门开(水池注满后微开,保持水位、水温正常)。
(3)射水池放水门关闭。
十一、真空系统检查:
(1)凝汽器两侧空气门及空气总门开启。
(2)真空破坏门关闭,漏斗内注满水。
十二、高、低压加热器检查:
(1)低压加热器随机启动:
低加凝结水旁路门,低加疏水旁路门,低加疏水放水门关闭;低加凝结水进、出口水门,低加进汽门,低加疏水器出入口门及信号管阀门,低加空气门应开启。
(2)高加去低加疏水门,高加疏水去除氧器门,高加疏水器旁路门,高加事故电动放水门,高加疏水放水门,高加进汽门,高加电动入口水门,高加电动出口水门,高加空气门应关闭;高加电动旁路门开启,高加疏水器出入口门及信号管阀门开启。
第二节 暖管
暖管一般分为两种方式。
第一种:
A、机炉同时启动时,将总汽门及前后疏水门开启,主蒸汽联络门关闭,通知锅炉可以点火,在锅炉升温、升压过程中进行暖管至电动门前,注意汽压,汽温升高情况适当调整疏水门的开度。
B、锅炉参数已高或用主蒸汽母管蒸汽暖管时,一切准备完毕后,通知锅炉进行暖管,开启锅炉总汽门的旁路门,稍开总汽门或联络门的旁路门,检查电动主汽门前排大气疏水门,保持管道内压力0.2-0.3MPa进行暖管,夏季15-20分钟,冬季20-25分钟,然后以每分钟0.1-0.5MPa的速度升至正常值,同时以每分钟不超过5℃的速度升温,在升压过程中,适当调整总汽门的旁路门及疏水门,注意检查防腐门是否冒出蒸汽,当有蒸汽冒出时,应检查自动主汽门是否关严,严防暖管时蒸汽漏入汽缸;升压过程中,应根据压力升高情况适当调整疏水门,并检查管路膨胀及支吊架状况,如管道发生振动或有冲击声时,应关小总汽门的旁路门,停止升压,开大疏水门,继续暖管待振动或冲击声消失后,再开大疏水门慢慢升压到正常值,全开总汽门关闭其旁路门。
第二种方式:
方法:
稍开电动主汽门旁路门一、二次门,关闭疏水去扩容器门,开启防腐排大气门,暖至自动主汽门前,待真空建立后关闭排大汽门,开启去扩容器疏水门,升温升压的时间同第一种暖管方式,冲转前关闭电动主汽门旁路一、二次门消压。
第三节 启动辅助设备
一、启动交流润滑油泵,检查润滑油压、电流和轴承回油应正常,设备管道无漏油现象,启动油箱排油烟机。
二、启动高压油泵,开启出口油门。
检查电流、压力应正常后停交流润滑油泵,投入油泵联锁(交流油泵联锁和直流油泵联锁)。
三、投盘车
1、盘车装置检修后首次启动盘车时,盘车联锁开关在切除位置,手推盘车装置挂闸手柄,同时顺时针转动盘车马达手轮使盘车装置在脱开位置,试盘车马达转向应正常。
2、开盘车润滑油门。
3、手推盘车装置挂闸手柄,同时逆时针转动盘车马达手轮使盘车装
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