网架安装.docx
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网架安装.docx
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网架安装
网架安装通用工艺
一、安装前的准备
1、安装前对基础轴线、标高等进行基础复验和办理交接验收。
结果要符合设计要求和下表。
支承面、地脚螺栓和螺栓锚板的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
支承面、锚板
标高
±3.0
水平度
L/1000
螺栓中心至基础中心距离偏移
地脚螺栓±2.0
螺栓锚板±5.0
螺栓露长
0~+30
螺栓的螺纹长度
0~+30
预留孔中心偏移
±10
2、网架构件运至施工现场,必须根据配料表对构件的数量;长度等是否吻合以及出厂合格证和有关资料进行全面检查。
若有不符合及时向公司有关部门反馈。
3、网架构件按种类、型号、安装顺序分区存放,构件底层必须垫枕以防止构件浸水和撞坏。
4、根据工程的特点和各方面的关系,制定详尽的安装方案和安装顺序,并把时间表给公司有关部门,以便及时配合安装进度。
二、螺栓球网架安装
工艺流程
放线、验线→安装下弦平面网格→安装腹杆四角锥(高度)→安装上弦杆(形成网格)→连接跨度中的支承点→校准轴线→逐排拼装→调整、紧固→安装支托→拉杆、支座焊接、验收
1、安装下弦平面网架
a、安装前,在熟悉图纸的前提下,复检要安装的各构件尺寸及数量等情况,并按安装顺序放好各构件的堆放位置,以利网架的安装。
b、将第一跨间的支座安装就位,对好柱顶轴线、中心线。
用水平仪对好标高,有误差予以修正。
c、按下弦球所需标高排好临时支点,保证下弦球的标高位置。
临时支点可使用现场脚手架钢管,使第一跨下弦网格从临时支点上通过。
d、按照图纸上的杆件、球的编号位置安装第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格,并拧紧其高强螺栓。
e、安装前应检查丝扣质量,清理螺孔、螺扣,干净后拧入。
高强螺栓应拧紧到位,确保不影响到整个网架的下挠度。
2、安装腹杆
a、安装第一跨间的腹杆与上弦球,为一球各几根腹杆组成小单元体。
b、小单元安装好后,将其翻至下弦平面网伤口上,就位后腹杆高强螺栓与下弦球孔拧入、固定(外侧两腹杆的高强螺栓)。
3、上弦杆安装
安装第一跨间的上弦杆,按图纸的编号,上弦杆就位,连接两个上弦球,上弦杆和内边两腹杆的高强螺栓拧紧到位,从第一支座连续到对面支座,拧紧所有高强螺栓,使第一跨网架形成整体,校正支座轴线。
4、检查
检查网架、网格对角尺寸,检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。
做好网架单元拼装记录。
5、拼装
装完第一跨网架检查其质量,,使其符合设计及规范要求,接着拼装第二跨网架。
按以上安装方法,设一排临时支点,装一榀网架,以此叠加进行,边拼装、边检查、边做好单元拼装记录。
但在拼装时随时观察临时支点的受力情况,如有下沉,及时加固。
6、调整、紧固
a、网架安装时随时测量检查网架质量。
检查下弦网格尺寸及对角线,检查上弦网格尺寸及对角线,,检查网架纵向第度、横向第度、网格矢高。
在各临时支点未拆除前进行调整。
b、检查网架整体挠度,可以通过上弦尺寸的调整来控制挠度值。
c、网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况,如有下降情况,及时加固,防止出现下坠现象。
d、网架检查、调整后,对网架所有高强螺栓重新检查,对松动套筒加以紧固。
e、螺栓球节点网架总拼完成后,高强度螺栓与球节点应紧固连接,高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径),连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
7、安装支托
a、根据图纸要求进行支托点焊、焊接。
b、找出坡度,以便屋面板的安装。
c、测量后对支托进行焊接固定。
8、支座焊接与验收
a、检查网架整体尺寸合格后,检查支座位置是否在轴线上,以及偏移尺寸。
网架安装时尺寸的累积误差向两边分散,防止一侧支座就位正确,另一侧支座偏差过大。
b、检查网架标高、矢高,网架标高以四周支点为准,各支点尺寸误差应在标准规范以内。
c、各部尺寸合格后,进行支座焊接。
d、网架支座焊接应保护支座的使用性能,保护防止焊接飞溅的侵入。
e、在支座焊接过程中,应对焊接区利用钢板进行保护,确保安全。
焊接工作完成后还应对其焊缝药皮、焊接飞溅物、尘土等杂物清理干净。
三、焊接球网架安装
a、安装前,先熟悉图纸,确定安装陇径(陇径必须能对整个网架尺寸进行控制)。
排出安装顺序。
b、复检要安装的各构件尺寸及数量等情况,并按安装顺序放好各构件的堆放位置,以利网架的安装。
c、先对已确定的陇径进行安装。
安装过程中随时要对各主要控制点进行检测,以保证网架的各尺寸在控制范围内,若发生偏差必须通过调整焊接顺序等手段把偏差纠正过来。
d、在陇径装好后,对各尺寸测量正确无误,再对其余空缺部分进行安装。
网架安装时要随时对球与杆件的安装间隙进行调整以消除各类误差,误差主要有
、安装时的累积误差。
、网架安装完毕后大面积施焊时收缩误差。
、网架结构本身由于各种拘束条件所造成的应力所产生的收缩误差。
c、在网架整体安装完毕之前不得进行焊接只能是点焊固定,点焊时焊缝不得超过其钢管的2/3。
在整体安装完毕后才可大面积施焊,焊接时必须注意焊接顺序,要尽量分散焊接以避免热量集中。
四、安装技术要求及注意事项:
1、钢网架在安装时前,安排好支点和支点的标高,临时支点既要使网架受力均匀,杆件受力一致,还应注意临时支点的基础稳定性,一定要防止支点下沉。
2、网架安装必须把高强度螺栓拧紧到位,还应注意检查网架的挠度,确保网架的挠度在允许偏差范围内。
3、钢网架安装后,在拆卸临时支点时注意同步,逐步的拆卸,防止应力集中,使网架产生局部变形,或使局部网格变形。
4、钢网架安装完毕后,对成品网架保护,勿在网架上方集中堆放物件。
5、钢网架安装完成后,其安装的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差
检验方法
纵向、横向长度
L/2000,且不应大于30.0
-L/2000,且不应大于-30.0
角钢尺实测
支座中心偏移
L/3000,且不应大于30.0
用钢尺和经纬仪实测
周边支承网架相邻支座高差
L/400,且不应大于15.0
用钢尺和水准仪实测
支座最大高差
30.0
多点支承网架相邻支座高差
L1/800,且不应大于30.0
五、围护系统结构安装
1、屋面板、墙面板的安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物,檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。
2、压型板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。
胶水必须用中性胶。
3、屋面板、墙面板的安装允许偏差要符合下表规定
屋面板、墙面板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/80025.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6.0
压型金属板卷边板最大波浪高
4.0
墙面
墙板波纹线的垂直度
H/80025.0
墙板包角板的垂直度
H/80025.0
相邻两块压型金属板的下端错位
6.0
注:
1、L为屋面半坡或单坡长度;
2、H为墙面高度。
4、屋面板和墙面板安装自攻螺丝安下列要求布置
、EPS屋面板安装:
每支檩条每块板二颗φ5.5×20铁头螺丝,固定在EPS二边,天沟边增加加长自攻螺丝固定起抗风作用,如果长度超出10m中间必须增加一道自攻螺丝。
、屋面双层板:
(1)上层V210暗扣板,下层V200压型板,安装下层V200压型板,每支檩条每块板三颗φ5.5×20铁头螺丝,同Z字檩条—底层板—屋面檩条连接。
上层V210暗扣板安装,每支屋面檩条安装固定座一只,固定座上安装二颗φ4.8×25平头标迪自攻螺丝,天沟边及搭接处增加加长φ5.5×68六角标迪自攻螺丝固定起抗风作用。
(2)上层V450咬扣板,下层V200压型板,下层板安装同
(1)下层一样,上层V450咬扣板安装,每支屋面檩条安装固定支架一只,固定支架上安装二颗φ5.5×20六角自攻螺丝,天沟边处不安装固定支架,采用φ5.5×90六角标迪自攻螺丝固定,每肋一颗。
、V125单层压型板安装:
每支檩条每块板三颗φ5.5×55自攻螺丝。
、V200单层压型板安装:
每支檩条每块板三颗φ5.5×55自攻螺丝。
、墙面板安装:
(1)V200压型板安装,每支墙梁每块板三颗φ5.5×20自攻螺丝。
(2)双层V200压型板安装同单层自攻螺丝布置一样。
(3)EPS50mm墙面板安装,每支墙梁每块板二颗φ6.3×75自攻螺丝。
EPS75mm墙面板安装,每支墙梁每块板二颗φ6.3×100自攻螺丝。
EPS100mm墙面板安装,每支墙梁每块板二颗φ6.3×120自攻螺丝。
(4)聚胺脂墙面板安装同EPS板一样。
网架施工一般工艺流程如下:
测量放线(支座轴线、节点位置线)→校核→搭设临时支墩(包括网架节点、支点)→抄标高→校核→安放支座(节点)→安装杆件→调整固定成型(焊接或安装高强螺栓)→刷油→验收→绑扎→试吊→检查→正式试吊→就位安装。
钢网架安装工艺
范围转载
本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法,高空滑移法或地面拼装总体吊装(提升)等安装工艺。
施工准备
2.1材料
2.1.1钢网架安装的钢材与连接材料,高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等,应符合设计的要求,并应有出厂合格证。
2.1.2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。
半成品小拼单元、杆件,以及橡胶支座等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.2主要机具:
电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪,磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
2.3作业条件:
2.3.1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。
网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.3.2安装前应对柱顶混凝土强度进行检查,柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后,才能安装。
2.3.3采用高空滑移法时,应对滑移轨道滑轮进行检查,滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
2.3.4采用条、块安装,工作台滑移法时,应对地面工作台、滑移设备进行检查,并进行试滑行试验。
2.3.5采用整体吊装或局部吊装迭时,应对提升设备进行检查,对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验,必须符合施工组织设计的要求。
2.3.6采用高空散装法时,应搭设满堂红脚手架,并放线布置好各支点位置与标高。
采用螺栓球高空散装法时,应设计布置好临时支点,临时支点的位置、数量应经过验算确定。
2.3.7高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜,这样临时支点可以逐步调整网架高度。
当安装结束拆卸临时支架时,可以在各支点间同步下降,分段卸荷。
操作工艺
3.1螺栓球正方四角锥网架高空散装法:
3.1.1工艺流程:
放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收
3.1.2放线、验线与基础检查:
3.1.2.1检查柱顶混凝土强度。
检查试件报告,合格后方能在高空柱顶放线、验线。
3.1.2.2由总包提供柱顶轴线位移情况,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验,经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后,才能开始安装。
3.1.2.3临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排,支点下部应适当加固,防止网架支点局部受力过大,架子下沉。
3.1.3安装下弦平面网架:
3.1.3.1将第一跨间的支座安装就位,对好柱顶轴线、中心线,用水平仪对好标高,有误差应予修正。
3.1.3.2安装第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格。
3.1.3.3排好临时支点,保证下弦球的平行度,如有起拱要求时,应在临时支点上找出坡底。
3.1.3.4安装第一跨间的腹杆与上弦球,一般是一球二腹杆的小单元就位后,与下弦球拧入,固定。
3.1.3.5安装第一跨间的上弦杆,控制网架尺寸。
注意拧入深度影响到整个网架的下挠度,应控制好尺寸。
3.1.3.6检查网架、网格尺寸,检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。
如有出入,可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
3.1.4安装上弦倒三角网格:
3.1.4.1网架第二单元起采用连续安装法组装。
3.1.4.2从支座开始先安装一根下弦杆,检查丝扣质量,清理螺孔、螺扣,干净后拧入,同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆,组成第一方网格,将第一节点球拧入,下弦第一网格封闭。
3.1.4.3安装倒三角锥体,将一球三杆小单元(即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元)吊入现场。
将二斜杆支撑在下弦球上,在上方拉紧上弦杆,使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球,拧入。
3.1.4.4然后将斜杆拧入下弦球孔内,拧紧,另一斜杆可以暂时空着。
3.1.4.5继续安装下弦球与杆(第二网格,下弦球是一球一杆)。
一杆拧入原来的下弦球螺孔内,一球在安装前沿,与另一斜杆连接拧入,横向下弦杆(第二根)安装入位,两头各与球拧入,组成下弦第二网格封闭。
3.1.4.6按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥,在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆,使之连成一体。
逐步推进,每安装一组倒三角锥,则安装一根纵向上弦杆,上弦杆两头用螺栓拧入,使网架上弦也组成封闭形的方网格。
3.1.4.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。
检查纵向尺寸,检查网架挠度,检查各支点受力情况。
3.1.5安装厂弦正三角网格:
3.1.5.1网架安装完倒三角锥网格后,即开始安装正三角锥网格。
3.1.5.2安装下弦球与杆,采用一球一杆形式(即下弦球与下弦杆),将一杆拧入支座螺孔内。
3.1.5.3安装横向下弦杆,使球与杆组成封闭四方网格,检查尺寸。
也可以采用一球二杆形式(下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格)。
3.1.5.4安装一侧斜腹杆,单杆就位,拧入,便于控制网格的矢高。
3.1.5.5继续安装另一侧斜腹杆,两边拧入下弦球与上弦球,完成一组正三角锥网格。
逐步向一侧安装,直到支座为止。
3.1.5.6每完成一个正三角锥后,再安装检查上弦四方网格尺寸误差,逐步调整,紧固螺栓。
正三角锥网格安装时,应时即注意临时支点受力的情况。
3.1.6调整、紧固。
3.1.6.1高空散装法安装网架,应随时测量检查网架质量。
检查下弦网格尺寸及对角线,检查上弦网格尺寸及对角线,检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。
在各临时支点未拆除前还能调整。
3.1.6.2检查网架整体挠度,可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
3.1.6.3网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况,如有下降情况,应及时加固,防止出现下坠现象。
3.1.6.4网架检查、调整后,应对网架高强度螺栓进行重新紧固。
3.1.6.5网架高强螺栓紧固后,应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。
3.1.7安装屋面帽头:
3.1.7.1将上弦球上的帽头焊件拧入。
3.1.7.2在帽头杆件上找出坡度,以便安装屋面板材。
3.1.7.3对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵,防止雨水渗漏。
3.1.8支座焊接与验收;
3.1.8.1检查网架整体尺寸合格后,检查支座位置是否在轴线上,以及偏移尺寸。
网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散,防止一侧支座就位正确,另一侧支座偏差过大。
3.1.8.2检查网架标高、矢高,网架标高以四周支点为准,各支点尺寸误差应在标准规范以内。
3.1.8.3检查网架的挠度。
3.1.8.4各部尺寸合格后,进行支座焊接。
3.1.8.5支座焊接应有操作说明。
网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。
支座焊接应保护支座的使用性能。
有的应保护防止焊接飞溅的侵入;橡胶垫型在焊接时,应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座,防止烤伤胶垫。
3.2焊接球地面安装高空合拢法:
3.2.1工艺流程:
放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→
网架高空合拢→网架验收
3.2.2放线、验线:
3.2.2.1顶放线与验线:
标出轴线与标高,检查柱项位移;网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后,才能正式安装。
3.2.2.2网架地面安装环境应找平放样,网架球各支点应放线,标明位置与球号。
3.2.2.3网架球各支点砌砖墩。
墩材可以是钢管支承点,也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。
3.2.2.4对各支点标出标高,如网架有起拱要求时,应在各支承点上反映出来,用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。
钢网架平面安装:
3.2.3.1放球:
将已验收的焊接球,按规格、编号放入安装节点内,同时应将球调整好受力方向与位置。
一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。
有肋的一边在下弦球的上半部分。
3.2.3.2放置杆件:
将备好的杆件,按规定的规格布置钢管件件。
放置杆件前,应检查杆件的规格、尺寸,以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间,调整间隙,点固。
3.2.3.3平面网架的拼装应从中心线开始,逐步向四周展外,先组成封闭四方网格,控制好尺寸后,再拼四周网格,不断扩大。
注意应控制累积误差,一般网格以负公差为宜。
3.2.3.4平面网架焊接,焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序,防止平面网架变形。
3.2.3.5平面网架焊接应按焊接工艺规定,从钢管下测中心线左边20~30mm处引弧,向右焊接,逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。
3.2.3.6球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接,防止咬肉。
3.2.3.7焊接运条到圆管上测中心线后,继续向前焊20~30mm处收弧。
3.2.3.8焊接完成半圆后,重新从钢管下侧中心线右边20~30mm处反向起弧,向左焊接,与上述工艺相同,到顶部中心线后继续向前焊接,填满弧坑,焊缝搭接平稳,以保证焊缝质量。
3.2.4网架主体组装:
3.2.4.1检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况,检查无误后,继续组装主体网架。
3.2.4.2将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球,四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方。
3.2.4.3小拼单元就位后,应检查网格尺寸,矢高,以及小拼单元的斜杆角度,对位置不正、角度不正的应先矫正,矫正合格后才准以安装。
3.2.4.4安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时,应将过长杆件用切割机割去,然后重开坡口,重新就位检查。
3.2.4.5如果需用衬管的网络,应在球上点焊好焊接衬管。
但小拼单元暂勿与平面网架点焊,还需与上弦杆配合后才能定位焊接。
高空合拢:
3.2.7.1网架高空就位后,应调整网架与支座的距离,为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。
3.2.7.2检查网架整体标高,防止高低不匀,如实在难以排除,可由一边标高先行就位,调整横向倒链,使较高合格一端先行就位。
3.2.7.3标高与水平距离先合格一端,插入钢管连接,连接杆件可以随时修正尺寸,重开坡口,但是修正杆件长度不能太大,应尽量保持原有尺寸。
调整办法是一边拉紧倒链,另一边放松倒链,使之距离逐步合适。
3.2.7.4已调整的一侧杆件应逐步全部点固后,放松另一侧倒链,继续微调另一侧网架的标高。
可以少量的起吊或者下降,控制标高。
注意此时的调整起吊或下降应该是少量的,逐步地进行,不能连续。
边调整,还应观察已就位点固一侧网架的情况,防止开焊。
3.2.7.5网架另一侧标高调整后,用倒链拉紧距离,初步检查就位情况,基本正确后,插入塞杆,点固。
3.2.7.6网架四周杆件的插入点固。
注意此时点焊塞杆,应有一定斜度,使网架中心略高于支座处。
因此时网架受中心起吊的影响,一旦卸荷后会略有下降,为防变形,故应提前提高3~5mm的余量。
3.2.7.7网架四周杆件合拢点固后,检查网架各部尺寸,并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。
3.2.8网架验收:
3.2.8.1网架验收分二步进行,第一步是网架仍在吊装状态的验收;第二步是网架独立荷载,吊装卸荷后的验收。
3.2.8.2检查网架焊缝外观质量,应达到设计要求与规范标准的规定。
3.2.8.3四边塞杆,(即合拢时的焊接管),在焊接24h后的超声波探伤报告,以及返修记录。
3.2.8.4检查网架支座的焊缝质量。
3.2.8.5钢网架吊装设备卸荷。
观察网架的变形情况。
网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行,防止网架局部变形。
3.2.8.6将合拢用的各种倒链分头拆除,恢复钢网架自然状态。
3.2.8.7检查网架各支座受力情况;检查网架的拱度或起拱度。
3.2.8.8检查网架的整体尺寸。
由中轴线处支座向两侧安装第一行网壳,联结螺栓杆紧固到位,并由专人负责检查,结束后形成第一行独立网壳;而后再如同样方法安装第二行网壳;之后,固定水平支座和侧向支座;继续安装第三行、第四行……直到完成各行网壳安装;对安装过程中可能因网壳自重产生下挠的情况,在安装过程中增加中间球节点支撑方法加以解决。
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