钻井工基础培训课程.docx
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钻井工基础培训课程
青工岗位培训课堂
培训大纲与辅导教材
(外钳工)
长庆钻井职工培训中心
青工岗位培训课堂
培训大纲与辅导教材
(20年度)
项目部(专业公司)
基层队(站)
外钳工
青工岗位培训课堂外钳工培训大纲
一、课程基本情况
开课单位:
川庆钻探公司长庆钻井总公司钻井队。
施教对象:
钻井队在岗外钳工。
适用性质:
岗位专业知识补充、技能提高培训。
考核方式:
理论专业知识采取综合闭卷考试(每月至少1次);操作技能采取现场单项考评。
通过月考、季赛、年总结等重要环节的综合考评,产生月度、季度、年度岗位明星。
总学时:
170课时。
选用教材:
职业技能培训教程与鉴定试题集石油钻井工
自编教材:
青工岗位培训课题辅导教材
钻井施工作业文件
警示教材
参考教材:
钻井司钻
钻机操作维护手册
石油钻井工模块式技能培训教材
钻井工程实训指导
井控技术
井控设备
二、课程的性质、任务和教学目标
(一)性质:
钻井技术知识涵盖面广泛、内容庞杂,是系多门学科于一体的完整体系。
钻井技术既涉及石油地质知识、钻井柴油机知识、钻井液知识,又涉及到机械设备维护检修技能,还与井下复杂情况有着密切的关系,同时也受着操作者本人的生产经验影响。
其综合技能既来源于系统性、层次性的专业基础知识学习,又少不了操作者日积月累的现场生产经验。
石油钻井工的技能培训,不是一蹴而就、立竿见影短期行为,是长期坚持不懈的系统性学习,是随着岗位的需求而不断进行补差的日常学习行为。
(二)任务:
本大纲针对钻井队岗位员工技能现状、人员结构,结合岗位要求,突出岗位应知应会,制定了岗位标准,使岗位员工参照标准寻找自身技能差距,开展日常的知识、技能培训学习活动。
从而夯实岗位基础知识和操作技能,最终实现岗位与岗位员工的专业知识、综合技能及素质相吻合的局面。
(三)教学目标:
通过岗位系统培训,使钻井队外钳工能够有计划、有步骤地掌握岗位应知应会知识和技能,夯实岗位操作基础,逐步提升安全生产能力,全面提高综合素质。
经过一完整周期的培训学习,使外钳工能够增强安全生产意识;熟知岗位职责、巡回检查及岗位交接班、岗位负责制内容并自觉认真履行;熟练掌握井口设备、工具的使用和维护;熟练掌握各种工况下的关井程序。
经过技能等级考核,达到石油钻井工中级工水平。
三、培训内容和基本要求及课时分配:
培训内容
基本要求
课时
第一、第二季度(生产启动-6月30日)
70
一、井控专项培训
20
一)井控应知内容(10)
1.井控概念;
2.井控相关基础理论;
3.井控工作特点;
4.对井控工作的认识;
5.井喷失控的原因与危害;
6.各种工况下的关井程序;
7.井控岗位职责;
8.一次井控基础知识;
9.有毒有害气体防护知识;
6.川庆钻探工程公司井控实施细则。
二)井控应会技能(10)
1.井控设备附件更换安全操作;
2.各种工况下的关井操作。
1.1.了解井控概念及井控相关基础理论知识;
2.2.掌握井控工作的特点,增强对井控工作的认识;
3.3.掌握井喷失控的原因与危害并能做到有效预防;
44.掌握各种工况下的关井程序;
55.了解有毒有害气体防护措施及防护设施的使用;
6.掌握一次井控基础知识;
7.熟知井控安全的基本要点在于及时准确发现溢流,迅速正确组织关井。
8.掌握不同工况下的关井操作。
二、岗位学习
50
一)岗位应知内容(30)
1.外钳工岗位职责;
2.岗位巡回检查;
3.岗位交接班制;
4.岗位作业风险与削减措施;
5.液气大钳的检查、操作规程,技术要求及安全注意事项;
6型吊钳的检查、操作规程,技术要求及安全注意事项;
7.吊卡的检查、操作规程,技术要求及安全注意事项;
8.卡瓦、安全卡瓦的检查、操作规程,技术要求及安全注意事项;
9.起下钻井口操作程序及安全注意事项;
10.下套管井口操作程序及安全注意事项;
11.缷钻具井口操作程序及安全注意事项;
12.技能鉴定教材初级工理论知识及试题;
13.钻井公司主编的钻井队110种作业程序文件;
二)岗位应会技能(20)
1.检查、操作液气大钳;
2.检查、操作B型吊钳;
3.检查、使用卡瓦、安全卡瓦;
4.检查、使用吊卡;
5.检查、操作液压猫头;
6.各种工况下井口操作;
8.技能鉴定教材初级工技能操作部分及操作试题;
9.110种程序文件相关操作项目。
1.熟知、领会岗位职责,能认真履行;
2.掌握岗位巡回检查路线及内容,能严格执行;做到不缺项不漏点;
3.明确岗位交接班制,能认真履行;
4.掌握岗位作业中的风险,并能有效控制;
5.掌握液气大钳的检查、操作程序,能安全操作;
6.掌握B型吊钳的检查、操作规程,能安全操作;
7.掌握吊卡的检查、操作规程,能安全操作;
8.掌握卡瓦、安全卡瓦的检查、操作规程,能安全操作;
9.掌握起钻作业中井口操作规程、安全注意事项,能安全地进行作业;
10.掌握下钻作业中井口操作规程,安全注意事项,能安全地进行作业
11.掌握下套管作业中井口操作规程,安全注意事项,能安全地进行作业;
12.掌握缷钻具作业中井口操作规程,安全注意事项,能安全地进行作业;
13.熟练掌握技能鉴定教材初级工基础理论知识、基本技能操作和相关试题与解答;
14.认真完成学习内容。
第三季度(7月1日-9月30日)
50
一、井控专项培训
10
一)井控应知内容(5)
1.井下各种压力概念及相互关系;
2.地层与井眼间的压力平衡;
3.一次井控概念及一次井控措施;
4.溢流及其显示;
5.溢流的发现;
6.溢流的控制即关井程序;
7.井控岗位职责;
8.防喷演习手势;
二)井控应会技能(5)
1.井控设备维护与检修;
2.井控设备的安全操作;
3.各种工况下的防喷演练;
4.一次井控安全操作。
1.熟练掌握井控岗位职责并能严格履行;
2.了解井下各种压力的概念及相互间的关系;
3.了解地层与井眼间的压力平衡关系并能有效控制;
4.掌握一次井控措施;
5.掌握溢流的原因及其各种显示;
6.掌握及时准确发现溢流,迅速正确关井技术要领;
7.掌握井控设备检修维护技术;
8.熟练掌握各种工况下的防喷演习安全操作。
二、岗位学习
40
一)岗位应知内容(20)
1.外钳工岗位职责、巡回检查内容;
2.外钳工岗位交接班制、岗位负责制;
3.岗位作业风险与削减措施;
4.液气大钳操作规程与维护要求;
6型吊钳操作规程与维护要求;
7.吊卡、卡瓦、安全卡瓦等井口工具的操作规程;
8.黄油枪、扳手、链钳等手工具使用;
9.起下钻井口操作程序及安全注意事项;
10.下套管井口操作程序及安全注意事项;
11.缷钻具井口操作程序及安全注意事项;
12.技能鉴定教材中级工理论知识及试题;
13.钻井公司主编的钻井队110种作业程序文件;
二)岗位应会技能(20)
1.操作液气大钳;
2.操作B型吊钳;
3.使用卡瓦、安全卡瓦、吊卡;
4.操作液压猫头;
5.井口配合操作;
6.技能鉴定教材中级工技能操作部分及操作试题;
7.“青工课堂培训课堂”辅导教材应会技能及110程序文件相关操作项目。
1.熟知岗位职责、岗位交接班、岗位负责制内容,领会要领并严格执行;
2.掌握岗位巡回检查路线及内容,能严格执行;检查过程中要求眼到、手到、听到、闻到,做到不缺项不漏点;
3.能充分识别到岗位作业中的风险,并能积极有效控制;
4.熟练掌握液气大钳的检查及安全操作技能;
5.熟练掌握B型吊钳的检查及安全操作技能;
6.熟练掌握吊卡、卡瓦、安全卡瓦等井口工具的检查及安全操作技能;
7.熟练掌握黄油枪、扳手、链钳等手工具的使用与维护技能;
8.熟练掌握接单根、起下钻、下套管、缷钻具等各种工况井口配合作业操作技能;
9.了解技能鉴定教材中级工基础理论知识、基本技能操作和相关试题与解答;
10.掌握110种作业程序文件外钳工部分内容;
11.熟练掌握液压猫头操作技能;
12.熟练掌握“青工课堂培训课堂”应知应会内容。
第四季度(10月1日-冬休)
50
一、井控专项培训
10
一)井控应知内容(5)
1.井控技术;
2.井控设备维护与检修;
3.防喷演习手势(信号);
4.溢流的判断;
5.岗位不同工况下的关井程序;
6.检测仪器的使用程序与维护技术;
7.川庆钻探工程公司井控实施细则;
8.井控事故案例。
二)井控应会技能(5)
1.井控设备的安全操作;
2.井控设备的维护;
3.组织井控演练;
4.一次井控安全操作。
1.掌握井控基础知识;
2.熟练掌握井控设备的检修与维护技术;
3.熟练掌握防喷演习正确信号;
4.熟练掌握溢流的判断技术;
5.熟练掌握司钻岗位不同工况下的关井程序、技术要求及安全注意事项;
6.熟练掌握检测仪器的使用与维护技术;
7.熟知井控细则;
8.熟知井控事故发生的原因,增强井控意识,提高井控技能;
9.熟练掌握一次井控安全操作。
二、岗位学习
40
一)岗位应知内容(20)
1.内钳工岗位职责、巡回检查内容;
2.内钳工岗位交接班制、岗位负责制;
3.内外钳工岗位作业风险与削减措施;
4.液气大钳操故障排除及维护保养;
5.井口工具故障排除及维护保养;
6.钻机八大系统基础知识;
7.井场辅助设备、工具的操作使用程序及安全技术要求;
8.辅助工作作业程序;
9.技能鉴定教材中级工理论知识及试题;
10.钻井公司主编的钻井队110种作业程序文件。
二)岗位应会技能(20)
1.液气大钳等井口工具故障排除;
2.绞车、联动机等主要钻井设备的使用与保养;
3.配合安装滚子方补心作业;
4.配合接方钻杆、接钻头作业;
5.配合挂水龙头作业;
6.配合穿大绳、抽大绳作业;
7.配合固井、电测作业;
8.设备拆卸、搬运、安装作业;
9.技能鉴定教材高级工技能操作项目及操作试题;
10.110程序文件相关操作项目。
11.结合本队特殊施工要求,掌握相应的操作技能。
1.了解内钳工岗位职责、巡回检查路线及内容、岗位交接班、岗位负责制内容;
2.能充分识别内外钳工岗位作业中的风险,积极有效控制;
4.熟练掌握液气大钳等井口工具的故障排除技能;
5.了解钻机八大系统基础知识;
6.掌握井场辅助设备、工具的操作程序,能熟练操作;
7.能配合完成辅助工作;
8.熟练掌握技能鉴定教材中级工基础理论知识、基本技能操作和相关试题与解答;
9.熟练掌握110种作业程序文件外钳工部分内容;
10.能完成绞车、联动机等主要钻井设备的使用与保养作业;
11.能配合进行滚子方补心安装;
12.能配合完成接方钻杆、接钻头作业;
13.能配合完成挂水龙头、穿(抽)大绳作业;
14.能配合完成钻井设备的拆卸、搬运、安装等作业;
15.能配合完成固井、电测作业;
16.熟练掌握“青工课堂培训课堂”应知应会内容及110中作业程序文件相关项目。
四、大纲说明及其他教学环节安排
本大纲适用于石油钻井外钳工岗位日常培训学习。
根据岗位培训大纲要求,结合生产形势,利用生产现场或生产间隙,有计划有步骤地完成季度、年度培训任务。
培训过程,以辅导教师和岗位青工每月一次双向考核为手段,促进培训任务如期完成、有效完成。
培训中心将以巡回辅导、检查的形式,阶段性进行综合考核。
五、教学建议
培训过程,以生产现场为课堂,以现场设备、工具为教具,在工作实践中贯穿学习活动;培训形式灵活多样不拘一格。
具体内容以岗位要求为标准,结合自身实际,进行补差学习;个性问题以自学为主,兼职教师辅导为辅;共性问题以组织探讨、交流、针对问题解决问题等方式进行;对于生产中出现的新疑难及条件限制等因素造成现场上不便解决的难题,以电话咨询或参加岗位轮训培训班的方式,逐步解决生产中的各类问题,最终实现建设一支安全、高效、优质生产的钻井队伍。
六、本课程与相关课程的关系
因石油钻井的综合性和特殊性,涉及到了钻井地质、钻井液技术、柴油机、机械设备、井下复杂与事故等较多的专业知识。
一个合格的石油钻井员工,在熟练掌握钻井专业知识、技能外,还必须掌握较系统的相关知识,才能满足岗位复杂性的需要。
为此,在编写岗位辅导教材时,参考了诸多的专业知识资料,针对岗位的不同层次,使培训内容尽可能的贴近岗位实际,以满足生产岗位对岗位员工的知识、技能的要求。
本大纲制定:
长庆钻井职工培训中心技能培训站
执笔人:
杨辉
审定人:
田金江
青工岗位培训课堂
学习辅导材料
(外钳工)
长庆钻井职工培训中心
一、外钳工岗位基本职责
负责井口液气大钳、手工具的操作使用与维护,及钻台油料的使用管理。
二、外钳工应知理论知识
1.懂钻井作业程序及各程序的风险与风险削减措施
作业程序
常见风险
危害或程度
风险削减、控制措施
接卸方钻杆、钻头
方接头、接头、钻头倾倒;游钩、方钻杆摆动
撞、压、挤、砸伤人员
钻头入钻头盒,接方接头扶正,拉扶游钩、方钻杆时时禁止摆动。
冲鼠洞
鼠洞管倾倒;钻头接头未紧扣。
砸伤井口及场地人员;钻头脱落。
下放鼠洞管平稳,未钻完鼠洞时,鼠洞近禁上钻台;所有丝扣部位进行紧扣。
接单根
钻具摆运;合钳框过猛
撞、夹、绞伤人员。
扶正钻具,入口准确,液气大钳移送到位、及时、准确,合好钳框。
钻进
井口工具置放于转盘面上;设备护罩未安装或固定不牢;钻台积钻井液或杂物。
井口工具受振甩出伤人;连接螺栓松动飞出伤人;滑倒绞入、伤及人身。
井口工具禁止放置于转盘面;安全设施安装齐全、牢固;钻台清洁。
起下钻
摘挂吊环迟缓,空游钩及钻杆出入钻杆盒摆动
吊环受压崩起,钻具摆动伤人;空游车晃动刮井架
密切协调配合,摘挂吊环及时,准确上提、下放钻具和扶正游车。
下套管
吊卡和套管下放速度过快;套管上钻台摆动。
挤伤或撞伤井中操作人员
协调配合,扶正对位后扣吊卡,并防止摆动。
甩钻具
高空落物;钻柱出钻杆盒入鼠洞摆动;钻具下钻台侧滑。
人员伤害
穿戴齐全劳动保护用品;提高应变能力;扶正钻具防摆动;双绞车抬钻具下钻台。
井控设备安装
吊装封井器构件不稳、脱落。
砸、压伤害
起吊、下放平稳,起重绳索符合承重标准,操作人员扶正。
2.明确岗位责任制
2.1负责液气大钳(或外钳)的操作,内钳工不在时顶替其岗位。
向司钻负责。
2.2负责钻台底座各部位的连接、固定,以及钻台梯子、护栏的固定及维护。
2.3负责钻台上下的清洁整齐,及钻台大门坡道、压井管汇的固定与维护。
2.4负责钻台扳手、榔头、手钳、链钳、配合接头等手工具的使用与管理。
2.5负责起下钻及接单根时的接头、提升短节、吊卡、安全卡瓦、卡瓦、钻头、手工具和各种绳套的准备工作。
2.6负责钻台各种油料的管理与使用,起钻时负责排好钻柱并编号。
2.7负责压井管汇的检查、保养。
2.8协助井架工完成井场辅助工作。
3.明确岗位巡回检查制
3.1巡回检查路线
值班房→钻台底座→液压泵站→大门坡道与钻台梯子→液气大钳→手工具→油料→钻台面→压井管汇→值班房
3.2巡回检查内容
⑴值班房:
检查本岗位使用设备的运转、保养记录及岗位检查表。
⑵钻台底座:
各固定连接销子、螺丝齐全紧固。
井口清洁,排水沟畅通。
⑶液压泵站:
电控箱、电机、油箱、高压油泵、油管线及接头不刺不漏,工作正常。
⑷大门坡道与钻台梯子:
本体固定牢靠,踏板无变形、无裂缝,护栏齐全固定,与钻台连接处有保险绳。
⑸液气大钳:
固定牢靠并调平,颚板尺寸符合要求,钳牙清洁完好,各油、气管线不刺不漏,各控制机构灵活好用,空载状态下系统压力不得超过1.5α。
⑹手工具:
钻台所需手工具必须配备齐全,清洁,整齐摆放,并保证完好无损,灵活好用。
⑺油料:
钻台所需油料要求质量好,数量够。
并加盖防止污水、泥砂侵入,损坏其性能。
⑻钻台:
钻台面清洁平整,护栏齐全紧固。
大门坡道、钻台梯子固定牢靠,并卡好保险绳,钻台工具摆放整齐,逃生道路畅通。
⑼压井管汇:
各法兰螺丝齐全紧固,阀门转动灵活,保养及时,压井管汇长度及固定符合标准。
⑽值班房:
及时向司钻汇报检查情况,接受司钻的任务分工;明确本班、本岗位操作的安全要求和设备使用维护要领;针对本班、本岗位作业内容,进行风险识别、评估及风险削减措施;认真填、规范写岗位检查表。
4.明确岗位交接班制
4.1交清所管设施的固定、保养及清理。
4.2交清各种手工具及其他工具。
4.3交清钻台上下的清洁整齐工作。
4.4交清螺纹油的数量及质量。
5.熟悉钻井工具和手工具的名称、规范、用途
5.1B型吊钳
5.1.1用途
手动B型吊钳主要用于起下钻作业时,松紧钻具、套管、油管连接丝扣。
5.1.2类型
⑴钻杆吊钳φ89~φ299。
⑵套管吊钳φ324、φ349、φ508。
⑶油管吊钳
5.1.3结构
手动B型吊钳主要由吊环、平衡螺丝、吊杆、方头螺钉、尾椿、钳柄、方圆衬套、1#扣合器(钳框)、2#扣合器(双公)、3#长钳、4#短钳(双母)、5#扣合器(钳头)、连接销、开口销、钳牙等部件构成。
注意!
根据钻具外径,选择适当的5号扣合器。
5.2安全卡瓦
5.2.1用途
在卡瓦失灵时,自动锁紧钻具从而起到安全保护作用。
5.2.2结构
安全卡瓦是由牙板套、牙板弹簧、卡瓦牙、开口销、连接销、手柄、调节丝杠、保险链等部件构成。
5.2.3规范
φ95.25(33/4″)~φ269.875(105/8″)安全卡瓦使用节数
卡物外径
卡瓦节数
毫米
英寸
95.25~117.475
114.3~142.875
139.7~168.275
165.1~193.675
190.5~219.075
215.9~244.475
241.3~269.875
33/4″~45/8″
41/2″~55/8″
51/2″~65/8″
61/2″~75/8″
71/2″~85/8″
81/2″~95/8″
91/2″~105/8″
7
8
9
10
11
12
13
5.3吊卡
5.3.1用途
在钻井过程中,接单根,起下钻,或下套管时用其坐持及悬挂钻具。
5.3.2类型
吊卡按结构可分为侧开双保险式、对开双保险式及闭锁环式三种。
由于侧开双保险式具有体积小、重量轻、结构简单,操作和维护保养简便、安全等优点。
所以,我国现场普遍采用的是侧开双保险式吊卡。
5.3.3结构
侧开双保险式吊卡是由本体、活页、上下锁销、锁销弹簧、锁销手柄、锁舌、定位销、开口销和手柄等部件组成。
5.4卡瓦
5.4.1用途
起下钻作业时,卡瓦用于井口卡座钻铤或钻杆。
处理事故进行倒划眼时,卡瓦可将钻具卡紧悬坐于转盘中,传递扭矩。
5.4.2类型
⑴按作用分:
钻杆卡瓦、钻铤卡瓦和套管卡瓦。
⑵按结构分:
三片式卡瓦、多片式卡瓦等。
⑶按操作方式分:
动力(气、液动)卡瓦和手动卡瓦
5.4.3结构(三片式)
手动三片式卡瓦主要由卡瓦体、衬套、衬板、卡瓦牙、压板及弹簧、连接销、开口销、手柄、手柄螺栓等部件构成。
5.5液气大钳
5.5.1工作原理
由液压马达带动两档行星变速箱,采用高档气胎、低档气胎,实现不停车高速低扭矩旋扣和低速高扭矩冲扣。
采用二级齿轮减速装置驱动开口齿轮旋转。
2条刹带始终以1左右的力矩刹住制动盘,使得滚子沿坡板的内曲面上坡,颚板夹紧钻杆公扣接头。
下钳夹紧钻杆母扣接头,上钳(浮动体)夹紧钻杆公扣接头,开口齿轮正向或反向旋转,完成上扣或卸扣作用。
5.5.2调试、检查
⑴液压泵站:
检查液压油是否变质,油位是否过低,加油口滤网是否干净、破损,电机旋转方向是否正确,联轴靠背胶皮是否完好。
油泵上部的回油管是否变形、堵塞,溢流阀调整压力一般不超过10,每周检查、清洗高压滤清器滤油芯。
每半年换一次液压油,清洗油箱。
液压油型号为46号抗磨液压油。
⑵管线联接:
安装液压猫头的钻井队,钻杆动力钳的进、回油高压胶管必须接在液压猫头操作箱上,注意大钳进油管线接头不能接错,井队搬家时,管线接头必须包好,防止泥土进入,平面A型接头(宝鸡)的“O”型密封圈,只能使用一次,搬家安装时须更换新的。
⑶动力钳的调平:
调平是一个极其重要的问题,钳子不平不仅会出现打滑,而且会造成钳子的损坏。
动力钳用6/8″~7/8″钢丝绳吊在井架上,用3吨手拉葫芦调节高度,钳尾柱固定在井架底座或井架上(不能焊上)。
管线接好后把移送缸和钳尾接起来,通气将钳子送到井口(井口应有钻杆,便于调节),调节钳子高度,使其钳子底部与吊卡上平面保持一定距离(40毫米)。
钳子开口进入钻杆后,司钻在钳头前边观察左右平不平,如不平转动吊杆上螺旋杆,改变吊装钢丝绳的左右位置来调平。
左右基本调平后,观察上下钳两个堵头螺钉是否分别与钻杆公母接头贴合,若有一个没贴合则说明钳子不平,可用调节吊杆调节丝杆的办法把钳头调到使公母接头与上下两堵头螺钉相贴合。
⑷钳头转速的调节:
钳头转速与油泵供油量成正比,只要改变油泵供油量,就能改变钳头转速。
先将油泵供油量调到2/3处,数钳头转数;若转速偏高,应降低流量,反之,应增加流量。
⑸钳头扭矩的调节:
钳头扭矩与油压成正比。
调节方法是:
钳子送到井口,操作高档夹住接头,上扣到钳子不转动时,调节油箱溢流阀的压力,并确认为系统上扣压力,卸扣作业时,应调节该溢流阀至系统规定压力(即到规定扭矩)。
(注:
千万不能开低档调压力,因为低档扭矩太大,会将钻杆接头扭坏!
)
6.明确岗位作业风险
6.1扳手当榔头用,砸安全卡瓦或其他东西。
6.2绞车未停稳就挂合牙嵌。
6.3下钻时,吊卡未放在转盘面上时即拔吊卡销子。
6.4起钻时,不注意观察指重表,不能及时提醒司钻停车。
6.5井口操作时,站位不当,要么挡住司钻视线,要么站在转盘旋转面上造成伤害。
6.6井口倒换吊卡时,不站在吊环的侧面而是正对吊环。
6.7井口配合作业时,不考虑环境状态和他人操作。
6.8使用“B”型吊钳时,钳子带上负荷后人没有站在安全位置。
6.9卸钻杆护丝时,手放在护丝下面。
6.10推钻柱在钻杆盒就位时,头伸进立柱之间。
6.11上提升短节时,不用气动小绞车吊而用人抱。
6.12卸提升短节时,不用气动小绞车吊而用是推倒在钻台面上。
6.13保养设备时,在运转设备的护罩上操作。
6.14检修设备时,控制箱处没有挂警示牌或专人监护。
6.15检查设备时,没有合理应用工具。
6.16随意将物件扔下钻台。
6.17安全意识淡薄,对自己的安全不负责任,完全依赖司钻和他人。
三、外钳工应会技能
1.操作B型吊钳
1.1正确使用与检查
刷净钳牙,检查磨损情况,钳牙不松动,上下挡销齐全,锁销、螺母完好。
⑴检查钳尾及钳尾销,钳尾绳符合标准,不打结、无严重断丝、两端紧固。
⑵及时调整吊钳的水平度。
⑶检查吊钳各扣合器及联接销,销子不能装反,档销、背帽齐全,尺寸与钻具相符。
⑷检查吊钳避开井口。
⑸更换钳牙时,应使用钢丝钳夹持钳牙,以防砸伤手指,并带好防护镜。
1.2使用注意事项
⑴钳柄不允许有裂纹焊缝,严禁超负荷使用。
⑵各部件按配合关系用专用销连接,不允许用代用件,连接销孔不圆度不得超过3。
⑶钳牙必须装齐,不能有松动现象,牙板上不应有油泥。
⑷吊钳必须调
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