化水设备使用点检维护保养手册.docx
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化水设备使用点检维护保养手册
化水设备使用点检维护保养手册
目录
一、设备使用(操作)规程;
二、设备维护保养规程;
三、设备点检标准
四、设备点检表
热电站
2013年2月
化水设备运行操作规程
第一条:
化水工作主要任务
供给数量足够,质量合格的锅炉给水,汽机冷却水.监测蒸汽品质,及时发现和消除设备故障,防止因水,汽品质不良而造成的锅炉汽水系统的腐蚀、结垢、积盐和污堵等隐患.从化学方面保证设备的安全,经济运行.不断总结经验,提高化水设备运行操作和水质管理水平.
第二条:
设备布置和水汽走向
1.化水设备由快速过滤器,精密过滤器,电渗析器,阳床,脱炭塔、阴床,混床及相配套的水箱,水泵,管路,线路,配电和酸洗再生等设备组成.
2.水汽走向:
原水→快速过滤器→精密过滤器→电渗析器→淡水箱→阳床→脱炭塔→阴床→混床→除盐水箱→除氧器→锅炉→汽机→低压汽包→生产用汽.
第三条:
化水设备工作原理
1.原水采用两道过滤程序,水在滤料的滤层或滤网的孔隙中曲折流动时,其中悬浮杂质与滤料充分接触,利用滤料的表面活性和拦截作用,吸附和滤除水中悬浮杂质,从而达到除浊目的.快速过滤器每12小时反洗一次,精密过滤器每运行15天反洗一次.
2.电渗析是由阴,阳膜和隔板交替排列成许多隔室的装置,水流通过电渗析时,在外加电场的作用下,利用阴阳膜对水中离子选择通透性,淡水室中的阴,阳离子定向地迁入浓水室并被阻隔在浓水室.淡水室中的阴,阳离子不断增加而浓缩.同时在两极发生如下反应:
H2O=H++OH-
阴极反应2H++2e=H2↑
阳极反应4OH-→O2↑+2H2O+4e
淡水集入淡水箱做交换器进水,浓水,极循环利用后,用泵打向锅炉排渣池再利用.
3.淡水再经一级复床加混床进行深度除盐.
(1).阳床001×7阳树脂转为H型,其中的H+可以与水中各种阳离子进行交换,
(2).除炭器:
因阳床出水呈酸性,其中HCO3-绝大部分以CO2形式存在水中,而空气中CO2含量极低.除二氧化碳器就是根据气体分压定律和浓差扩散原理,将空气从下
部用风机鼓入,含有CO2的水从上部淋下,再经填料层把水滴分散成极薄的水膜.水与空气充分接触,水中的CO2即不断析出被空气带走而除去,从而减轻阴床负担.
(3).阴床内201×7阴树脂转为OH型,其中的OH-可与水中的各种阴离子进行交换.
(4).混床内装D001MB阳树脂和D201MB阴树脂,分别转为H型和OH型.阴.阳树脂比为2:
1.
第四条:
淡水设备的启动和停运
一.启动前的检查
⑴,全面检查快速过滤器,精密过滤器,电渗析操作屏,循环水箱,水泵,压力表等必须齐全待用.
⑵,滤料,滤网清洗合格,具备投运条件.
⑶,整流器,控制盘,电渗析水路,电路调试好待用.
⑷,各水泵盘动灵活,润滑良好.
⑸,全系统阀门均处在关闭状态.
二.启动
⑴,开快速过滤器运行进水阀,正排阀.启动清水泵,待快滤器排水清澈,开运行出水阀,关正排阀
⑵,开精密过滤器运行进水阀,正排阀.
⑶,开一级电渗析浓、淡、极水进水阀和正浓、反浓、极水出水阀.
⑷,开精密过滤器运行出水阀,关正排阀,向一级电渗析供水.
⑸,均匀调节电渗析浓、淡、极水至所需流量,流量比为淡∶浓∶极=1∶0.8∶0.2,并保持相对稳定.
⑹,启动整流器为电渗析通电,缓慢升压,注意调节电压,电流在极限值以下.
⑺,电压,电流稳定后,取电渗析淡水测电导率,合格后开淡水出水阀收入淡水箱.关相应的浓水出水阀.
⑻,待浓淡极水循环箱水位达1/2以上时,先开二级电渗析正浓、反浓、极水出水阀,后开淡、浓、极水进水阀,阀门开度宜小.
⑼,开浓淡极水循环泵进水阀,小开其出水阀.启动浓淡极水循环泵,二级电渗析通水
⑽,均匀调节浓淡极水流量至所需数值,流量比同前,并保持稳定.
⑾,正向或反向通电,缓缓调节电压电流不得超过极限值(极限电压电流由试验确定).
⑿,电压电流稳定后,取淡水测电导率,控制脱盐率在90%以下.合格后根据极向开淡水出水阀收水,关相应的浓水阀.
⒀,电渗析浓水和极水经两次利用后排入废液池,用废液泵打向锅炉除尘器作除尘冷却用水也可打向沉渣池反复利用.
三.停运
⑴,开二级电渗析正浓(反浓)出水阀,关正淡(反淡)出水阀.
⑵,降掉二级整流器电压,停运整流器.
⑶,停浓、淡、极水循环泵,关二级电渗析浓、淡、极水进水阀.
⑷,开一级电渗析正浓(反浓)出水阀,关正淡(反淡)出水阀.
⑸,降掉一级电渗析整流盘电压,停运整流器
⑹,关快速过滤器进出水阀,关精密过滤器进出水阀.关一级电渗析浓淡极水进水阀.
四.注意事项
⑴,电渗析浓淡极水进水阀必须缓慢开启,均匀调节,进水压力不得超过0.3Mpa.
⑵,浓淡极水循环泵出水阀的开启必须先开小后调整,以防瞬间超压.
⑶,运行电渗析必须先通水,后通电;停运时必须先停电,后停水.
⑷,启动整流器升电压必须缓慢.
⑸,停运电渗析前要先开正浓(反浓)出水阀,关闭正淡(反淡)出水阀.启动后须测淡水电导率,合格后方可收水,以防原水、浓水混进淡水箱.
⑹,停运一级电渗析通水,必须先停快速、精密过滤器.
⑺,各水箱首次启运必须冲洗干净再收水.
⑻,单台停机只需关闭该机电源和进出水阀,并调整好其他运行设备的运行参数.
第五条:
除盐水设备的启动和停运
一.启动前的检查
⑴,检查系统设备本体,管路应完好,各部位阀门应关闭,控制仪表,电盘,电路处在备用状态.中间水箱,除盐水箱内干净无杂物.
⑵,水泵润滑良好,油位正常,油质合格,靠背轮盘动灵活均匀无卡.
⑶,加氨装置完备,氨液配制合格.化验试剂配制齐全,化验仪器调试好待用.
二.启动
⑴,开阳床空气阀,小开进水阀,开淡水泵进出水阀和淡水箱出水阀,启动淡水泵.
⑵,待阳床排空阀出水,开正排阀,关排空阀,流量调至“80”正洗阳床.洗至出水含Na+≤150ppb,开脱碳塔进水阀,启动风机.开阳床出水阀,关正排阀,向中间水箱进水.
⑶,待中间水箱达中水位,开阴床排空阀,进水阀,正排阀.开中间泵进出水阀和中间水箱出水阀,启动中间泵正洗阴床,排空阀出水关闭.洗至阴床出水sio2≤150ppb,电导率≤5μS/Cm.
⑷,启动混床∶开混床排空阀、进水阀、正排阀,开阴床出水阀、关正排阀.排尽混床空气关排空阀.洗至混床出水sio2≤20ppb,电导率≤0.5μS/Cm时,开混床出水阀,关正排阀,向除盐水箱进水.
⑸,待除盐水箱水位正常,开除盐水箱出水阀、除盐泵进出水阀,通知汽机人员开启除氧器进出水等阀,启动除盐泵向除氧器供水.开氨计量箱计量泵进出口阀,启动氨计量泵,向除盐给水中加氨.控制给水PH值在8.5至9.2之间(就地PH计测量值).
三.停运
⑴,关淡水泵出水阀,停淡水泵;关阳床进出水阀,5分钟后停脱碳塔风机.
⑵,关中间泵出水阀,停中间泵,关阴床、混床进出水阀.
⑶,若短时停运,只需停淡水泵,中间泵和脱碳塔风机,阳、阴、混床进出水阀不必关闭.
第六条:
运行监督和维护
一.快速过滤器,精密过滤器运行每班检查一次,进出水压差在额定出力范围内应不大于0.05Mpa.出水外观应清澈透明.
二.运行电渗析每4小时倒极一次,每2小时取样化验一次.监测、控制脱盐率分别在65%和90%左右.
三.阳床、阴床、混床运行中每三小时取样化验一次,控制指标如下∶
⑴.阳床出水∶硬度=0,Na+≯150ppb(投入运行控制指标).失效指标Na+≤100ppb.
⑵.阴床出水∶SiO2≯150ppb.失效指标SiO2≤100ppb,电导率≯5μS/Cm.
⑶.混床出水∶SiO2≤30ppb,失效指标SiO2≤20ppb,电导率≤0.2μS/Cm.
四.接近失效的交换器要增加化验次数.各控制仪器、表计的参数每2小时抄记一次.正常运行时,当班人员每小时至少巡检一次.
第七条:
酸洗电渗析操作步骤
⑴.开酸贮罐出酸阀和酸洗箱进酸阀、进淡水阀,配制3%酸液1.5至2立方米.
⑵.开待洗电渗析进、回酸阀,开酸洗泵进出口阀和酸洗箱回酸阀.启动酸洗泵循环酸洗电渗析约1.5至2小时.停酸洗泵,关进出和回酸阀.
⑶.开电渗析进水阀和排放阀,进水正洗电渗析约15分钟,至出水PH5~7.
⑷.废酸液可再利用,适当补加浓酸,配成3%酸液即可,每台电渗析耗酸约75kg/次
第八条:
再生交换器操作步骤
一.阳离子交换器再生操作
⑴.小反洗∶启动淡水泵,开小反洗进水阀、反排阀,小反洗流量控制在15~30t/h(或流量计指示在40%左右)时间约10~15分钟.关小反洗阀停淡水泵.
⑵.放水∶开中排阀、排空阀,放至中排不出水.关反排阀排空阀.
⑶.进酸∶开进酸阀和酸喷射器进出水阀及酸计量箱出口一、二次阀.调整流量为15~20t/h,进酸时间为45~60分钟,酸浓为1.5~3.0%.
⑷.置换∶关酸计量箱出口一、二次阀,保持喷射器流量不变置换30到40分钟.
⑸.小正洗∶关进酸阀和喷射器进出阀,启动淡水泵,开正洗进水阀和排空阀控制流量在80%,时间约10至15分钟.
⑹.正洗∶待排空阀出水关排空阀和中排阀,开正排阀.正洗至出水Na+≤150时,停淡水泵,关进出水阀备用.正洗流量控制流量计指示在80%,时间约为15至20分钟.
每次耗酸1158kg.
二.阴离子交换器再生操作步骤
⑴.小反洗投运阳床及脱碳塔,启动中间泵;开∶小反洗进水阀、反排阀,洗至出水清澈;关∶小反洗进水阀、反排阀,停中间泵(小反洗流量约40t/h,15分钟).
⑵.放水开中排阀、排空阀,放至中排不出水为止,关排空阀.
⑶.进碱开进碱阀、喷射器进出口阀、碱计量箱出口一、二次阀,控制流量为20至30t/h,时间约60分钟,浓度为2.0至3.0%.
⑷.置换关碱计量箱出口一、二次阀,置换时间约30至40分钟.
⑸.小正洗关碱喷射器进出水阀、OH床进碱阀;开OH床进水阀、排空阀,启动中间泵;投运阳床及脱碳塔,待排空阀出水关排空阀;控制流量计指示约80%,15分钟
⑹.正洗关中排阀,开正洗排水阀,正洗至出水SiO2≤150ppb,电导率小于10,关进水阀、正排阀(正洗流量与小正洗同,时间约20至30分钟,用碱1673kg/次).
三.混和交换器再生操作步骤
⑴.反洗分层开反洗出水阀、进水阀、排空阀,控制流量使树脂升至上窥视孔中部并稳定,时间20至40分钟.
⑵.落床关反洗进出水阀,待树脂降落分层明显后,开正排(或中排)阀放水至树脂层上部10至30Cm处,关正排阀、排空阀.
⑶.进酸碱开进碱、进酸阀和中排阀、酸碱喷射器进出水阀及酸碱计量箱出口一、二次阀;调整流量均为10t/h,酸碱浓度均为2.5%.时间约30分钟.
⑷.置换关酸碱计量箱出口一、二次阀,置换时间约40分钟.
⑸.串洗关进酸、碱阀、中排阀;开排空阀、进水阀,至排空阀出水,开正排阀,关排空阀,串洗至出水电导率小于10微西.
⑹.混脂关进水阀,开排空阀、正排阀,放水至树脂层上20CM处,关正排阀;启动空压机,开进气阀进气混脂5分钟,维持床内压力0.3至0.5公斤.
⑺.正洗关进气阀;快开进水阀出水阀,调整流量至流量计指示80%左右.正洗至出水sio2≤30ppb,电导率≤0.2微西为合格.时间约为40分钟.
第九条:
给水及炉水加药处理
一.给水加氨处理
1.加氨目的和作用原理加氨是利用氨水的碱性去中和给水中碳酸的酸性,提高给水的PH值,以防止锅炉设备酸腐蚀和保护金属表面保护层.化学反应如下∶
氨溶于水生成氨水:
NH3+H2O==NH3.H2O==NH4++OH-水中游离CO2水接生成碳酸:
CO2+H2O===H2CO3===2H++CO32-碳酸与氨水反应分两部进行:
H2CO3+NH3.H2O===NH4HCO3+H2O(PH=7.9)
NH4HCO3+NH.HO===(NH)2CO3+H2O(PH=9.0)
2.加药量的估算:
Q×C×0.4×A×0.1
加药量=—————————KG/HO
K
式中∶Q:
锅炉给水流量T/H
C:
加胺前给水中游离CO2含量平均值(mg/L)
0.4:
中和CO2所需氨含量的平均值(mg/L)
A:
水、汽系统中氨损失(%)一般取0.25左右
K:
氨的纯度
3.正常运行中,加氨主要是为了补充损失掉的氨.
4.加氨点∶除盐泵出口给水母管.
二.炉内磷酸盐处理
1.化学作用原理炉水中保持一定浓度的PO43-,在沸腾条件下,碱性(PH9~10)炉水中的Ca2+、Mg2+会发生下列反应∶
10Ca2++6PO43-+2HO-→Ca10(OH)2(PO4)6↓
3Mg2++2SiO32-+2OH-→3MgO.2SiO2.H2O↓
生成的碱式磷酸钙和蛇纹石水渣,可随排污水排除.
2.磷酸三钠应符合下列标准含量
Na3PO4.12H2O>92水不溶性残<0.1%
氯离子<2.0%
硫酸根离子<1.2
CaMg离子<0.1%
外观白色晶体
3.加药配好药液用高压活塞直接打入锅炉汽包内.
第十条:
锅炉水汽质量标准(3.82Mpa450℃)
1.锅炉补给水
⑴.硬度=0
⑵.溶解氧≤15微克/升
⑶.SiO2≤100ppb
⑷.PH8.5~9.2
⑸.电导率(25℃)≤5μS/Cm
⑹.全铁
⑺.全铜
2.炉水
⑴.PO43-5—15PPM
⑵.PH9—11
⑶.CL-≤4ppm
⑷.SiO2≤2PPM
3.饱和、过热蒸汽质量标准
⑴.Na+≤20ppb
⑵.SiO2≤25ppb
⑶.全铁
⑷.全铜
4.凝结水
⑴.硬度≤5epb
⑵.全铁
⑶.全铜
第十一条:
机组冷态启动和运行中水汽监督
一.启动前的监督和准备
1.分析化验使用的仪器、器皿、药品应准备齐全,测量器具、表计处在待用状态.
2.联系机、炉运行人员打开取样加药连排等一次阀;化水人员开启取样加药二次阀
3.加药设备具备启动条件,配好待加药液.
二.机、炉启动时的化学监督
1.锅炉生火后,压力升至0.5Mpa时,对各取样阀取样器全部冲洗一次,并调好水样流速和水样温度.
2.锅炉压力升至3.0Mpa时,开始监测蒸汽品质,应符合标准,投运化学监督仪表.
3.汽机启动后,对凝结水、除氧水进行正常控制加药,各项指标必须调至符合要求.
4.机炉投入正常运行后,水、汽达到正常控制指标的时限为∶
(1)蒸汽中Na+、SiO2含量为24小时内;
(2)给水炉水凝结水各项指标均在8小时内.
三.机炉运行中的化学监督
1.按照水、汽质量标准严格控制,不准失控.发现超标积极处理,做好记录及时报告.
2.按时取样分析,根据化验结果进行正确的判断与处理做好给水、炉水的加药工作.
3.锅炉底部排污化人员“通知”司炉人员执行,化水人员做好连排调节工作.
4.蒸汽中Na+、SiO2和水汽中铜、铁及炉水中氯根含量由中化班定时取样分析.
第十二条:
机炉停运过程中化学监督
1.当锅炉负荷降至1/2时,停止向炉内加药;锅炉降压至0.5Mpa时采取停炉保养措施.
2.机炉停后4小时,锅炉底部全排污一次,通知机炉人员关闭化学监测一次阀;并将化学监测仪表退出;除氧器停运后,停除盐泵加氨泵.
3.停机过程中,加强对凝结水水质监测,以掌握叶片积盐和铜管泄漏情况.
4.机炉热态启动的化学监督按正常水、汽指标监测控制.
第十三条:
锅炉排污
1.锅炉排污是改善锅炉水汽品质的重要措施,其方式分表面连续排污和底部定期排污
2.连续排污可降低炉水含盐量并排掉炉水中的悬浮泥渣.
3.排污量应由热化学试验确定,现暂定2%.保持炉水某物质浓度不变的排污量由下式
计算∶qS1-S2
----=-------×100%=P=排污率(q=QP)
QS3-S1
式中∶q---排污量(T/H)
Q---蒸发量(T/H)
S1---给水中某物质的含量ppb
S2---蒸汽中某污质的含量ppb
S3---炉水中某物质的含量ppb
p---排污率
4.连排一次阀由司炉人员操作,二次阀由化水人员调节操作.
5.定期排污是为了排掉锅炉下联箱中的沉积物、铁锈、泥渣、粘质物.
6.定排暂定于每班第一个白班的低负荷区进行全面排污一次,特殊情况可增加次数.
7.定排由化水人员送排污通知单,由司炉人员逐点全排,不得遗漏.
化水设备维护检修规程
混合、阴、阳离子交换器的维护检修规程
1 范围
1.1 本规程规定了混合、阴、阳离子交换器的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2 本规程适用于混合、阴、阳离子交换器的维护检修。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
3 设备型号规格 主要技术性能
3.1 混合离子交换器规格:
Ф2500×60002台树脂高:
阳树脂层高=800mm4吨阴树脂层高
1600mm8吨Q=70--100m3/h
3.2 阴离子交换器规格:
Ф2600×60009台树脂高:
H=2000mm6吨Q=50m3/h
3.3 阳离子交换器规格:
Ф2000×60007台树脂高:
H=2000mm6吨Q=50m3/h
4 检修周期及检修内容
4.1 检修周期
检修类别
小修
大修
检修周期(月)
4-6
12
4.2 检修内容
4.2.1 小修
a)检查或更换各种阀门。
b)检查或更换阀门膜片。
c)紧固各阀门螺栓。
d)检查或更换密封垫。
4.2.2 大修
a)更换交换器入口阀门。
b)更换中排支管、母管、中排槽钢。
c)更换交换器内的布水板。
d)石英砂乱层,重新分层,
e)检查并更换交换器锅底。
f)检查交换器床体泄漏,并进行补焊作防腐。
5 检修方法及质量标准
5.1 检修方法
5.1.1 检修前将床体内的树脂清洗干净。
5.1.2 安装中排槽钢应水平放置,其偏差不大于1mm。
5.1.3 安装所有中排支管应在同一水平面内,其偏差不大于1.5mm。
5.1.4 中排支管与中排槽钢之间的间隙应调整好,其间隙应在2-3毫米,母管安装应合理。
5.1.5 更换尼龙网、扎带应牢固,不允许有破损现象。
5.1.6 所有法兰垫和中排卡子垫应完好无损,螺栓应紧固。
5.2 质量标准
5.2.1 离子交换器检修后应保证中排支管和母管应处于水平,其偏差不大于1毫米。
5.2.2 尼龙网应完好无损。
5.2.3 检修后运行正常,不跑树脂,布水均匀,出力达标。
6 试车与验收
6.1 试车前的准备
6.1.1 试运行前,检查交换器是否注满水。
6.1.2 入口阀门是否全部打开,空气门是否好用。
6.2 试车:
6.2.1 检查阀门、密封垫是否渗漏。
是否跑树脂。
6.2.2 打开各部阀门,投入运行交换器,
6.2.3 检查交换器是否运行平稳。
6.3 验收:
6.3.1 带负荷运行2小时,符合要求后认为检修合格。
6.3.2 运行出力达标,直径Ф2000mm流量在50m3/h直径Ф2500mm流量在70-100m3/h
7 维护及常见故障处理
故障现象
故障原因
排除方法
离子交换器反洗跑树脂
反洗时流量过大
树脂层存空气,
疏水装置偏流
控制流量
排除空气
调整疏水装置
交换器正洗跑树脂
交换器底部排水装置损坏
石英砂乱层、磨损破碎
停止运行,检修疏水装置
重新分层、填装、更换
交换器出力不足
出入口阀门没全开或开度不够
树脂污染、结块
底部排水装置堵塞或损坏
阀门全部打开
清洗树脂,进行树脂复苏
检修排水装置或更换该装置
8 设备完好标准
8.1 运行正常.效能良好
8.1.1 运行平稳无杂音,振幅小于0.08毫米。
8.1.2 压力不超过规定值,
8.1.3 阀门灵活好用。
8.1.4 保证连续运转,能满足正常生产需要,内部机件无损坏,质量符合要求.
8.1.5 主要零件材质的选用应符合图纸的要求.各零件的安装静配合应符合HHJG513-84.
8.1.6 主机整洁,零部件齐全好用.
8.1.7 主本完整,基座基础牢固,各部螺栓应符合规格要求.
8.2 技术资料齐全
8.2.1 技术资料齐全准确。
(包括以下资料)
8.2.2 设备履历卡片。
8.2.3 检修及验收记录。
8.2.4 运行及缺陷记录。
8.2.5 易损备件图纸。
树脂捕捉器的维护检修规程
1、检修间隔,检修时间:
大修间隔3年,小修间隔1年
2、检修标准项目:
打开捕捉器,检查滤网筒完好情况。
3、检查外部筒体密封情况。
4、检查观察窗完好情况。
5、管阀检查修理。
6、质量标准
6.1捕捉器滤网筒完好无树脂泄漏。
6.2外部筒体密封无泄漏。
6.3观察窗清晰完好。
6.4管阀完好灵活无泄漏。
7、技术记录
7.1本体及管阀修理情况。
7.2防腐情况。
设备点检标准
设备名称
化水各设备
点检状态标记
点检周期标记
点检人员标记
运行(○)
停机(△)
小时(H);每天(D);每月(M);每班(S);每周(W);每年(Y);
操作工1维修工2专业点检3
序号
点检项目
点检内容
点检标准
点检状态
点检周期
点检方法
点检人员
除碳风机
1.声音
正常无异音
〇
S、D
听音
1
2.振动
无剧烈振动
〇
S、D
听音、手摸
1
3.轴承
润滑良好、无磨损
〇
S、D
目视
1
4.轴
无锈蚀、无磨损
〇
S、D
目视
1
5.叶片
无裂纹、无损坏
〇
h、D
目视
1
阳床
1.本体
无泄漏、无脱漆、无锈蚀
〇
S、D
目视
1
阴床
1.本体
无泄漏、无脱漆、无锈蚀
〇
S、D
目视
1
混床
1.本体
无泄漏、无脱漆、无锈蚀
〇
S、D
目视
1
酸碱储存罐
1.本体
无泄漏、无脱漆、无锈蚀
〇
S、D
目视
1
2.内壁
防腐材料完好、无鼓包
〇
S、D
目视、电火花检测
1
阀门
1.法兰
无泄漏
〇
S、D
目视
1
2.门杆
无泄漏、无严重磨损、无锈蚀
〇
S、D
目视
1
3.门座门芯
接触面光滑、无磨损、无锈蚀
〇
S、D
目视
1
管道
1.外观
无泄漏、无锈蚀、无损坏
〇
S、D
目视
1
设备名称
汽水取样系统
点检状态标记
点检周期标记
点检人员标记
运行(○)停机(△)
小时(H);每天(D);每月(M);每班(S);每周(W);每年(Y);
操作工1维修工2专业点检3
序号
点检项目
点检内容
点检标准
点检状态
点检周期
点检方法
点检人员
阀门
1.法兰
无泄漏
〇
S、D
目视
1
2.门杆
无泄漏、无严重磨
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