锅 炉 运 行 规 程.docx
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锅炉运行规程
锅炉运行规程
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目录
第一篇运行规程
1.设备的简要特性
1.1概况
1.2主要参数
1.3锅炉主要承压部件及受热面
1.4辅助设备
1.5燃料简要特性
1.6工艺流程
2.锅炉机组检修后的检查与试验
2.1检修后的检查
2.2水压试验
2.3转动机械试运行。
2.4辅机联锁试验
3.锅炉机组的启动
3.1启动前的检查与试验
3.2启动前的准备
3.3锅炉点火
3.4锅炉升压(含冷态滑参数启动)
3.5锅炉并列
3.6安全门的校验
3.7热态启动
4.锅炉运行中的监视与调整
4.1运行参数与运行调整
4.2锅炉水位的调整
4.3汽压和汽温的调整
4.4燃烧的调整
4.5锅炉排污
4.6除尘器的运行
4.7疏水箱与除盐水加热器的操作
4.8水位计的投运、叫水及冲洗操作:
4.9摇灰的注意事项:
4.10加油的注意事项
4.11自动装置的运行
4.12泵的启动、停止及运转操作
4.13脱硫装置的运行操作步骤
4.14.转动机械的运行。
5.锅炉机组的停止
5.1停炉前的准备
5.2锅炉停运的操作步骤:
5.3锅炉的冷却
5.4停炉后的防寒
5.5锅炉的热备用(压火)
第二篇事故处理规程
6.事故停炉
6.1遇有下列情况,应立即停止锅炉机组的运行
6.2发现下列情况,应停止锅炉机组的运行(停炉的时间由厂部决定):
7.锅炉满水
7.1锅炉满水时的现象
7.2锅炉满水的常见原因
7.3锅炉满水的处理:
8.锅炉缺水
8.1锅炉缺水时的现象
8.2锅炉缺水常见原因
8.3锅炉缺水处理
9水冷壁管损坏
9.1水冷壁管损坏时现象
9.2损坏原因
9.3处理
10省煤器损坏
10.1现象
10.2常见原因
10.3处理
11.汽水共腾
11.1现象
11.2原因
11.3处理
12.汽包水位计损坏
12.1原因
12.2处理
13.水管道故障
13.1现象
13.2常见原因
13.3处理
14.主蒸汽管道损坏
14.1原因:
14.2处理:
15.负荷骤减
15.1现象:
15.2处理
16.风机故障
16.1现象
16.2处理
17.炉排故障
17.1现象
17.2原因
17.3预防
17.4处理
18燃烧室耐火砖及吊拱损坏
18.1现象
18.2原因
18.3处理
19锅炉用电中断
19.1现象
19.2处理:
20.锅炉结焦
20.1现象
20.2原因
20.3处理
21.过热器损坏
21.1现象
21.2原因
21.3处理
22.分层给煤装置故障
22.1常见故障
22.2原因
22.3处理
23.水泵打不上水的原因
锅炉运行规程
第一篇运行规程
1.设备的简要特性
1.1概况
a.锅炉型号:
#0炉:
UG-10/3.82-M3
#1、#2炉:
UG-35/3.82-M19
b.制造厂家:
无锡锅炉厂
c.制造年月:
#0炉:
#1炉:
1992.4
#2炉:
1994.5
d.投产年月:
#0炉:
1992.10
#1炉:
1993.9
#2炉:
1995.8
1.2主要参数
序号
项目
单位
数值
备注
#0炉
#1、#2炉
1
锅炉蒸发量
T/H
10
35
2
汽包工作压力
MPa
4.2
4.2
3
过热器出口压力
MPa
3.82
3.82
4
过热蒸汽温度
℃
450
450
5
给水温度
℃
104
150
#0炉不投高加
6
给水压力
MPa
4.54
4.54
7
热空气温度
℃
155
146.3
8
锅炉效率
%
77.7
80.6
9
锅炉水容积
M3
约30
至汽包正常水位线约24M3
10
排烟温度
℃
175
157.95
1.3锅炉主要承压部件及受热面
名称
项目
单位
数值
备注
#0炉
#1、#2炉
#0炉
#1、#2炉
汽
包
内径
壁厚
长度
材料
mm
mm
mm
1200
36
4800
20g
1500
46
6700
20g
直段长度
直段长度
水
冷
壁
型式
受热面积
管数
外径及壁厚
材料
M2
根
mm
光管式
66
60×3
20g
光管式
156.9
141
60×3
20g
前17根
后17根
两侧各16根
前39根
后54根
两侧前/后各9/15根
下
降
管
管数
外径及壁厚
材料
根
mm
12
Ф
20g
28
Ф83×4
20g
前3根
后3根
两侧各3根
前8根
后10根
两侧前/后各2/3根
低
过
受热面积
管数
外径及壁厚
材料
布置方式
M2
排
mm
合86.63
32
38×3.5
20g
146.7
46
38×3.5
20g
蛇形管立式布置(混流)
高
过
受热面积
管数
外径及壁厚
材料
布置方式
M2
排
mm
合86.63
31
38×3.5
20g/CrMo
129.6
45
38×3.5
42×3.5
20g/CrMo
蛇形管立式布置(混流)
减
温
器
型式
温度范围
减温水量
℃
T/H
表面式
混合式
上下23℃
约2.5
省
煤
器
型式
受热面积
管数
外径及壁厚
材料
布置方式
M2
根
mm
钢管式
134
44
25×3
20g
钢管式
629
108
32×3
20g
错列逆流布置
空
气
预
热
器
型式
受热面积
管数
外径及壁厚
材料
布置方式
M2
根
mm
管式
247
741
40×1.5
20g
管式
701
3416
高温40×1.5低温50×1.5
20g
立式布置
8炉排
序号
项目
单位
数值
备注
#0炉
#1、#2炉
1
型式
鳞片式不漏煤炉排
2
前后轴距离
mm
8500
3
炉排宽度
mm
4520
4
最快速度
m/h
19.5
5
最慢速度
m/h
1.95
6
炉排电机型式
Y112M-4
YCT180-4A
7
电机容量
KW
4
4
8
额定电压
V
380
380
9
额定电流
A
8.8
10
电机转速
rpm
1440
11
炉排有效面积
M2
12.75
35.12
12
炉排热负荷
Kcal
799.32×103
9安全门
序号
项目
单位
整定值
备注
#0、#1、#2炉
#1、#2炉
1
汽包工作安全门
全启式双杠杆安全门
A44H-64.Dg40×2/80
动作压力
MPa
4.45
2
汽包控制安全门
全启式双杠杆安全门
A44H-64.Dg40×2/80
动作压力
MPa
4.37
3
过热器安全门
全启式单杠杆安全门
GA42H-100.Dg40
动作压力
MPa
3.97
4
#0炉安全门:
全启弹簧式安全门A40Y-10.Pg10Dg50
1.4辅助设备
名称
项目
单位
数值
#0炉
#1、#2炉
1.4.1
送
风
机
型号
风量
风压
m3/h
Pa
G4-73-1290
32900
G4-73-11NO10D右90
61600
2295
电动机型号
额定功率
额顶电压
额定电流
转速
KW
V
A
rpm
Y200L-4
30
380
56.8
1470
Y250M-4
55
380
102.5
1450
1.4.2
引
风
机
型号
风量
风压
m3/h
Pa
Y4-73-42100
47350
Y4-73-11NO12D右135
92500
2510
电动机型号
额定功率
额定电压
额定电流
转速
KW
V
A
rpm
Y225S-4
37
380
69.8
1450
Y315S-4
110
380
201
1450
1.4.3
出
渣
机
型式
额定出渣能力
电动机功率
电机转速
T/H
KW
rpm
D010-MX(B)
马丁出渣机
2
YPL-3
圆盘出渣机
3
1.1
930
1.4.4
除
尘
器
型号
内径
除尘效率
mm
Φ2000
≥95%
WWW-25
文丘里水膜除尘器(左旋)
Φ2500
≥95%
1.4.5泵类
序号
项目
型号
扬程
流量
转速
配用功率
1
工业回水泵
TC2自吸式
22m
20m3/h
2900rpm
3KW
配用电机
Y100L-23KW6.4A380V2870rpm丹徒电机厂
2
氨泵
25FW-70
70m
1m3/h
2900rpm
3KW
配用电机
Y100L-23KW6.4A380V2880rpm山东临清辛海电机厂
3
冲灰泵
80FB-24
24m
54m3/h
2960rpm
11KW
配用电机
Y160M1-211KW21.8A380V2950rpm
1.4.6脱硫装置
项目
数值
设备型号
JTS-35D
脱硫效率
60-96%
脱氮效率
28-30%
设备流通阻力
200-400Pa
每H耗氨水量
793.45Kg/H
配置氨水浓度
5.76%
1.5燃料简要特性
1.5.1设计煤种:
贫煤
1.5.2燃料特性
项目
单位
数值
#0炉
#1、#2炉
应用基硫Sy
%
0.68
1.3
应用基水分Wy
%
7.48
6.29
应用基灰分Ay
%
26.57
22.91
低位发热量Qdw
KJ/kg(kcal/kg)
21089
22609(5400)
可燃基挥发分Vr
%
18
15
1.5.3.#1、#2炉:
满负荷设计耗煤量:
5198.5kg/h
1.6.工艺流程
1.6.1汽水流程
1.6.1.1#0炉:
下降管→下集箱
↖↙水冷壁
给水泵
104℃给水操作台→给水→混合集箱→省煤器→汽包→低温过热
减温水
450℃
表面式减温器→高温过热器过热器出口集箱
汽轮机
分汽缸
减温减压器
1.6.1.2#1、#2炉:
下降管→下集箱
150℃↖↙水冷壁
给水泵给水操作台→省煤器→汽包→低温过热器→混合式减温器
减温水
450℃汽轮机
高温过热器过热器出口集箱→分汽缸
减温减压器
1.6.2风流程:
146.3℃
空气--→送风机--→空气预热器各风室--→炉膛
1.6.3烟气流程:
971.5℃838.07℃675.86℃252.83℃
炉膛高温过热器低温过热器省煤器
157.95℃
空气预热器除尘器---→引风机---→烟囱
2.锅炉机组检修后的检查与试验
2.1检修后的检查
2.1.1燃烧室及烟道内部:
a.炉墙、挡烟墙及吊拱完整、严密、无严重烧损现象;
b.看火门、人孔门完整,能关闭严密;
c.水冷壁、凝渣管、过热器、省煤器及空气预热器的外形正常,内部清洁,各部的防磨护板完整牢固;
d.各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通;
e.风门挡板完整严密,传动装置完好,开关灵活,位置指示正确;
f.燃烧室内无焦渣及杂物,脚手架已拆除;
2.1.2除渣装置:
a.灰渣斗衬砖完整;
b.除灰沟内无杂物,灰沟盖板齐全;
c.出渣机及其传动装置完好,无焦渣及杂物;
2.1.3除尘器:
a.内壁完整、光滑、清洁;
b.喷嘴或水槽完好,喷嘴喷水方向正确,水阀开启后能在内壁形成完整的水膜、无水滴飞溅现象,雾化良好;
c.水封良好,下水沟畅通;
2.1.4炉排:
a.炉排平齐完整、无杂物;
b.挡渣器铺设平齐、无杂物;
c.区域风门开关灵活,能严密关闭,风室清洁;
d.减速机及其传动机构完整,变速装置操作灵活;减速机内的润滑油洁净,油位正常;
2.1.5锅炉内部检查完毕,确认燃烧室及烟道内无人后,将各人孔门、检查门严密关闭;
2.1.6转动机械:
a.安全遮栏及保护罩完整、牢固;靠背轮联接完好,传动链条、皮带完整、齐全,紧度适当,地脚螺丝不松动;
b.轴承内润滑油洁净,油位计完整,指示正确清晰易见,刻有最高、最低及正常油位线,油位在正常油位线;放油门或放油丝堵严密,油盒内有足够的润滑脂;
c.轴承油杯良好,接头螺丝牢固;
d.轴承温度表齐全;
e.冷却水充足,排水管畅通;
2.1.7分层装置:
a.有无大块煤块、石头、异物卡在转筒与闸门间,
b.闸门完整,操作灵活,标尺指示正确,
c.转筒应运转自如,传动保险良好。
2.1.8汽水管道:
a.支吊架良好,管道能自由膨胀;
b.保温完整,表面光洁;
c.管道上有明显的介质流动方向箭头;
d.与系统隔绝用的临时堵板拆除;
2.1.9各阀门、风门、档板:
a.与管道连接完好,法兰螺丝紧固;
b.手轮完整、牢固,门杆无弯曲及锈蚀现象,开关灵活;
c.阀门的填料应有适当的压紧余隙,丝堵已拧紧,阀门保温良好;
d.传动装置的连杆,接头完整,各部销子固定牢固、电控装置良好;
e.具有完整的标志牌,其名称、编号、开关方向清晰正确;
f.位置指示与实际相符;
2.1.10汽包水位计:
a.汽水联通管保温良好;
b.水位计严密、清晰;
c.汽阀、水阀和放水阀严密不漏,开关灵活;
d.水位计的标尺在正常和高低极限水位处有明显的标志;
e.备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩;
2.1.11压力表:
a.表盘清晰,汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线;
b.检验合格,贴有校验标志,有铅封;
2.1.12安全阀:
a.排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固;
b.重锤位置正确,并用卡子固定,以防其移动;
c.杠杆能自由活动,不得有防碍其动作的杂物,灰尘和锈垢;
2.1.13承压部件的膨胀指示器:
a.指示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上,指示针垂直焊接在膨胀部件上;
b.指示板的刻度正确、清楚,在板的基准点上涂有红色标记;
c.指针不能被外物卡住,指针与板面垂直,针尖与板面距离3-5mm;
d.锅炉在冷状态时,指针应指在指示板的基准点上。
2.1.14操作盘:
a.所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全,完整好用;
b.盘面规整,模拟图正确,标志齐全;
c.指示电泡、灯罩齐全,灯罩颜色正确;
d.警报器正常。
2.1.15现场照明:
a.锅炉各部位的照明齐全,具有足够的亮度;
b.事故照明完好;
c.操作盘及记录盘的照明充足,光线柔和。
2.1.16其它:
a.检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位,所打的孔洞以及损坏的地面,应修补完整;
b.在设备及通道上,不得堆积垃圾杂物,地面不得积水、积油、积粉、积煤;
c.检修中更换下来的物品,应全部运出现场;
d.脚手架应全部拆除;
e.在锅炉附近备有足够的合格的消防用品;
f.工作票、联系单全部终结。
2.1.18上述检查完毕后,应将检查结果记录在运行记录簿内,对所发现问题,应通知或安排消除。
2.2水压试验
2.2.1锅炉承压部件经过检修,须进行水压试验,试验压力为汽包工作压力,以检验受热面、汽水管道及其阀门的严密性。
2.2.2水压试验须在锅炉承压部件检修完毕,汽包联箱的孔门封闭严密,汽水管道及其阀门附件连接完好,堵板拆除后进行。
2.2.3水压试验前的阀门开关状态,应按第3.1.1条所列项目,并根据设备情况,在现场做出具体规定。
进行水压试验时,应有防止安全阀动作的措施。
2.2.4水压试验前的检查与准备工作完毕后,可按第3.2.3—3.2.6条之规定向锅炉上水。
水压试验的最低允许水温应符合制造厂要求,水温一般以30-70℃为宜。
2.2.5锅炉上满水,关闭上水门及空气门。
2.2.6锅炉升压必须用给水旁路阀或专用阀门控制压力,升压速度为0.1—0.3MPa/min不应太快,并有防止超压的措施。
汽包压力升至工作压力时,维持压力稳定,通知有关人员进行检查,全面检查及试验完毕后方可降压,降压应缓慢进行。
2.2.7超水压试验:
汽包压力至工作压力,暂停升压,检查承压部件有无漏水等异常现象。
若情况正常,解列就地水位计,再将压力缓慢地升至超水压试验压力,保持5min,降至工作压力进行检查。
2.2.8锅炉经过水压试验,符合下列条件即为合格,否则,应查明原因消除缺陷:
a.停止上水后(在给水阀不漏的条件下),经过5min,压力下降不超过0.2MPa。
b.承压部件无漏水、无变形及湿润现象。
2.2.9水压试验后需放水时,联系化水值班人员化验水质,如水质合格可回收,否则应排掉。
当汽包压力降至0.15—0.2MPa时,开启空气阀,以使放水工作顺利进行。
2.2.10进行水压试验应设专人监视与控制压力。
2.2.11水压试验结束,将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录簿内。
2.4转动机械试运行。
2.4.1转动机械经过检修,须进行不少于30min的试运行,以验证其工作的可靠性。
2.4.2确认转动机械及其电气设备检查完毕后,联系电气人员进行拉合闸,故障按钮及联锁装置试验,试验合格后,联系电气值班人员送电。
2.4.3按下列规定进行转动机械的试运行。
2.4.3.1风机试运行
启动前检查同2.1.7条。
启动风机,电流先大后降至正常值,红色指示灯亮。
逐渐开启档板,直至电流达到额定值。
完毕后,关闭风机档板,停止风机。
注意保持燃烧室风压
2.4.3.2炉排试运行
启动炉排电机,电流正常后,调整炉排在常用速度下试运行,检查减速箱运转正常,炉排片整齐无卡住、跑偏,能自由翻转无脱落,走动平稳,调速灵活,试运转一圈后停止。
2.4.3.3其它转动机械(如出渣机、冲灰泵、工业泵)的试运行参照风机试运行要求进行。
2.4.4转动机械试运行时,应符合下列要求:
a.无异音、摩擦和撞击;
b.旋转方向正确;
c.轴承温度与轴承振动符合第4.14.2条之规定;
d.轴承无漏油及甩油等现象。
2.4.5试运行结束,将试运行情况记录在运行日记内。
2.5辅机联锁试验
2.5.1检修后的锅炉,在点火前,应试验辅机联锁情况。
2.5.2试验前应检查送、引风机挡板全部关闭,炉排及电机应完好。
2.5.3试验辅机联锁的顺序
a.送引风机、炉排电机间有相互联锁关系。
b.联系电气,将该炉的送、引风机、炉排的电机电源闸刀熔丝合上,送上操作电源,绿灯亮。
c.投入锅炉辅机联锁开关在“联锁”位置,依次启动引风机,送风机,炉排电机,各辅机相应的绿灯熄,红灯亮。
d.停炉排,送、引风机应不跳闸。
然后重新启动炉排。
e.停送风机,引风机不应跳闸,炉排应跳闸。
重新将送风机,炉排投上。
f.停引风机,送风机、炉排均应跳闸。
g.试验结束将试验情况记录在运行日记内。
3.锅炉机组的启动
锅炉机组的启动,必须在锅炉及其附属设备的检修工作全部结束,并经验收合格,工作票终结,值长批准备进行。
3.1启动前的检查与试验
3.1.1检查所有阀门,并置于下列状态:
a.蒸汽系统:
主汽门经开关试验后开启,炉隔离门及其旁路门关闭。
b.给水系统:
给水门、给水旁路门及疏水门关闭,给水调整门,给水电动门,省煤器进口门及省煤器再循环门(上水前关闭,上水后开启)开启。
c.减温水系统:
减温水一、二次门、调整门、旁路门及疏水门、减温器进水门关闭。
d.疏水系统:
过热器、炉隔离门前疏水门,各定排门,连排二、三次门,事故放水门,疏水箱与除盐水加热器联络门关闭;除盐水加热器进口门,连排一次门开启。
e.蒸汽及炉水取样门门、汽包加药门门开启,加药泵出口门关闭。
f.附件、仪表:
(1)包水位计的汽门、水门开启,放水门关闭。
(2)压力表阀门开启。
(3)低地位水位计及自动调整器的一次门开启。
(4)流量表的一次门开启。
g.空气阀开启(给水管空气阀关闭)。
h.工业水系统:
工业水总门,引风机、出渣机、炉排后轴冷却水门开启。
3.1.2风烟系统:
a.风机调节档板经开关试验后关闭。
b.各区域风门关闭。
c.各人孔门,检查门完整,关闭严密
3.1.3检查燃烧室及灰渣斗:
内部无焦渣及杂物。
3.1.4检查水膜除尘器:
进水量正常,水槽、水封池水位正常。
3.1.5检查转动机械:
轴承润滑油洁净,油位正常,冷却水正常。
3.1.6检查点火用品:
柴油、木柴、火把等准备齐全。
3.1.7与有关人员联系,作好下列准备工作:
a.汽机值班人员:
启动给水泵,开启蒸汽管道疏水阀。
b.燃料值班人员:
原煤斗上煤。
c.热工值班人员:
将各仪表及操作装置置于工作状态。
d.化学值班人员:
化验炉水水质。
e.电气值班人员:
电气设备送电。
3.1.8锅炉经过大小修,在上水前记录膨胀指示器指示值。
3.2启动前的准备
3.2.3锅炉启动前检查完毕,可经省煤器向锅炉上合格的水。
3.2.4上水应缓慢进行,锅炉从无水至水位达汽包水位计负100mm处所需的全部时间,夏季不少于1H,冬季不少于2H,如锅炉温度很低或上水温度较高时,应适当延长上水时间。
上水时,不得影响运行锅炉的给水。
3.2.5在上水过程中,应检查汽包联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象,当发现漏水时,应停止上水,通知处理。
3.2.6当锅炉水位升至汽包水位计的负100mm处停止上水。
此后,水位应不变。
若水位有明显变化,应查明原因予以消除。
如锅炉原已有水,经化验水质合格,可将水位调整到汽包水位计负100mm处(水位不做调整时,应验证水位的真实性)。
如水质不合格,则应根据化水值班人员的意见
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