投标文件技术标部分制剂楼.docx
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投标文件技术标部分制剂楼
一、施工方案
(一)工程概况
1、用地情况:
本工程为岳阳景达生物科技开发公司生物制剂楼工程,位于岳阳市八字门,平面长60.55M,宽41.89M,占地面积约2536平方米。
2、建筑设计:
本工程按照国家现行建筑设计规范和《药品生产质量管理规范》要求进行设计,建筑物呈“口”字型平面布置,建筑面积为7622平方米。
共三层,每层层高均为6米。
3、结构设计:
基础为桩基础,现已全部完工,主体为钢筋混凝土框架结构。
±0.00以上砌体为加气混凝土砌块,强度等级为MU7.5,M5水泥砂浆砌筑。
防潮层设于-0.06M处,用1:
2水泥砂浆20厚,内掺5%防水剂。
本工程为丙类生产车间,耐火等级为二级,屋面防水等级为二级,设计按7度三级抗震设防,设计年限为50年。
4、功能设置:
采浆楼首层设仓库区、冷库、车间办公、更衣室、变配电室,男女厕所等,二层主要设置为基因工程产品原液生产车间,冻干车间,三层为酶标诊断试剂车间,预留水针车间等。
5、装饰部分:
室外墙面主要以灰白色外墙涂料及玻璃幕墙装饰为主。
屋面采用SBS改性卷材防水,挤塑型聚苯乙烯保温板保温。
内墙刷白色乳胶漆(厕所贴乳白色瓷砖)。
顶棚刷乳胶漆。
(二)施工部署
质量目标:
确保本工程为市优质工程标准
工期目标:
确保整个工程在工期142天竣工验收
安全目标:
确保施工期间安全事故发生率为0
1.指导思想
为了“优质、低耗、安全、高速”地建好本工程,认真贯彻执行现行有关法律、法规和公司的一切规章制度,公司组建体制完善的项目经理部,委派经验丰富的国家一级项目经理担任该工程的总指挥,并任命一位高级工程师为该工程的技术负责人,最大限度的发挥每一位员工的职责,充分展现公司的管理优势和资源优势,采取有效的组织措施,利用新材料、新技术、新工艺、科学的施工方法,以“一流的技术、一流的设施、一流的管理”高标准、高质量承建好该工程,尽可能的为建设单位减少投资、节约成本,以争创社会效益和经济效益双丰收为目的,树立企业形象。
2.管理目标
①质量目标
我公司将严格按照工程质量体系要求进行质量控制。
在施工过程中,严格把好材料质量关,控制施工过程,严格按照设计施工图纸及现行《建筑施工规范》进行施工,并争取在质量上再上一个新台阶。
②安全生产目标
严格按照安全操作规程组织施工,杜绝一切大小安全事故发生,达到文明施工现场工地标准。
③工期目标
根据国家定额工期、我司将合理安排施工工序,制定阶段性工期计划,在国家定额工期上进行提前,确保142天竣工交付使用。
④文明施工管理目标
严格执行ISO国际标准化管理,遵守省、市、施工现场安全、文明施工管理条例及一切规章制度。
文明施工管理达到对场容、场貌、料具管理、环境卫生、综合管理等综合考评优良标准,做到工作区、材料机具堆放区布局合理、卫生、环境优雅。
推行现场文明综合考评,使之成为文明施工现场之典范。
3.施工规划
根据该工程特点,按工程分部分项,流水作业,有组织、有计划的进行依次施工。
其顺序如下:
±0.00以上主体结构工程→屋顶结构工程(预留预埋相交叉)→屋面防水工程→室外装修工程(开始室内装修)→附属扫尾→验收。
①±0.00以上主体结构施工阶段
包括主体结构的钢筋混凝土结构浇筑、砌体围护工程,门窗扇安装等。
②装饰施工阶段
包括屋面防水、室内外粉灰装修工程、门窗玻璃安装、室外附属工程。
施工队伍进场后,即按平面布置图进行临时围挡及临时设施的修建。
建立项目经理部组织机构,安排劳动力及机具材料进场。
4.施工管理机构设置
本工程实行项目法施工,由项目部统一管理、统一资源调配的组织模式,充分发挥和调动职工的积极性、能动性、达到缩短工期的目的。
加强领导组织,配备技术、施工、质量、安全、材料、后勤等部门的全面工程施工,建立全面责任承包制,代表公司具体对工程施工进行总承包全过程管理。
(详见下页项目经理组织结构图)
项目经理组织机构框图
5.服务目标
竭诚为建设单位服务,一切为建设单位着想,公司项目经理部与建设方密切配合,从施工的第一天起抓进度,从施工的第一道工序起抓质量,做到积极主动和热情,各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等与建设方协商,征得建设方同意。
施工过程中出现的问题与建设方协调一致处理,工程竣工后做到定期回访和及时保修。
(三)主要施工方案及方法
1.准备工作
1)根据业主提供的设计图纸、招标书、答疑纪要等文件,我们将组织专业测量人员细致精确地进行实测放线,并建立相应的数据库。
2)精心调备,合理组织各类工程机械,最大限度地提高机械作业能力及工作效率,为此,我们已充分做到了各项施工机具和材料的准备,将根据工程情况陆续进场。
3)收集各类技术资料,进行详细地技术交底准备工作。
4)清除在施工场地内的障碍物,搭设房屋作为项目经理部办公室、仓库、机械停放处及修理车间,钢筋棚等,以确保障施工人员保持高效率的日常工作。
5)汇总材料、劳动力、机具的安排与计划,落实材料货源、检验、机具调试运转。
2.生产准备
1)现场封闭:
施工区设置公司专用围墙,根据我方规划进行布置,并进行合理的施工标牌、文明施工、安全生产、消防保卫宣传工作。
2)场地与道路:
作好工地入口处道路接口的砼路面硬化处理,人行通道及材料堆放地采用级配砂石压实或砼硬化。
3)供电、供水及排水:
确定施工用水、用电的用量计划,按平面布置作好水、电线路的铺设,建立施工排污系统,经沉淀和处理后排入城市下水道。
4)施工机械:
施工设备(提升机、搅拌机、砂浆机、钢筋、木工加工机械)陆续进场,并有计划地逐步安装机械设备调试运行。
5)灯光照明:
施工期间,设置镝灯确保场内基本照明,夜间施工处再配置碘钨灯进行近点照明。
3.施工方法
一)施工测量
A.测量准备工作
本工程投入的测量仪器在使用前通过检测资质部门进行检测,以确保施工测设精度。
测量主要仪器为J2型经纬仪、S2型水准仪等。
测量遵循的基本原则:
整体控制局部;高精度控制低精度;长方向、长边控制短方向、短边。
B.施测方法
结构施工测量
a.结构测量应做好基础及架空层轴线放线与抄平、主轴线的竖身投测,楼层标高的竖向传递,预埋构件的弹线及结构安装测量等。
b.底层轴线验收后,应将控制轴线引测(弹出)在外墙或立柱上,作为各施工层主轴线竖向投测的依据。
c.控制轴线选在建筑物外廓轴线上或施工段的分界线上,楼梯间两侧的轴线上。
d.标高的竖向传递,楼层间的标高传递采用水准仪测设,楼层间的标高传递先以水准仪定出基准标高,施工中可用钢尺进行量取,当传递高度超过钢尺整尺长时,应另设一道标高基准线,为便于校核,建筑物由外墙角或立柱处分别向上传递标高。
二)沉降观测点控制
建筑物的沉降观测,宜采用几何水准或液体静力水准等测量方法。
沉降观测点的布设,应符合下列规定:
1)能够反映建筑物、构筑物变形特征和变形明显部位;
2)标志应稳固、明显结构合理,不影响建筑物、构筑物的美观和使用;
3)观测点应避开障碍物,便于观测和长期保存;
4)沉降观测和各项记录,必须注明观测时的气象情况和荷载变化;
5)建筑物的沉降观测点,应按设计图纸埋设,并宜符合下列规定:
①建筑物四角或沿外墙每10~15M处或每隔2~3根柱基上。
②裂缝或沉降缝或伸缩缝的两测。
6)施工期间,本工程建筑物的观测总次数,不应少于5次。
竣工后的观测周期,可根据建筑物的稳定情况确定。
三)主体砼结构施工
①施工项目包括两栋楼主体的梁、柱、板、等砼的浇筑、砖墙砌筑、过梁的预制及屋面结构。
主要施工工序包括模板工程、钢筋工程、砼工程、砌体工程、防水工程及装修工程等。
②考虑到施工时方便,钢筋工程采用现场集中制作、分批堆放、现场安装、绑扎的方法,在施工现场搭设木工制作棚和钢筋棚,配备加工制作机械;砼工程在现场设搅拌站,以提升机、输送泵及配合水平面上人工运输进行现场内砼施工材料的运输。
3.1钢筋工程
(1)选用机械:
钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、冷拉卷扬机、焊机;
(2)钢筋下料及注意事项
①、直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度±弯曲调整值
②、注意事项
a、钢筋配料计算,除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外,还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装;
b、对外形复杂的构件,应采用1:
1足尺或放大样的办法,用尺量得钢筋长度;
c、在设计图纸中,钢筋配置的细节未注明时,一般可按构造要求处理;
d、在满足设计要求前提下,尽可能利用库存规格材料、短料,以节约钢材。
当使用搭接焊和绑扎接头时,下料长度计算应考虑搭接长度;
e、配料时还应考虑施工需要的附加钢筋,如支承钢筋网的钢筋撑脚、撑铁,以及梁的垫铁等;
f、钢筋配料计算完毕,应填写填料表,每一编号钢筋应制作一块料牌,前者作为钢筋加工的依据,后者系于已加工好的钢筋上。
(3)钢筋加工
①、本工程钢筋工程采用冷拉卷扬机,控制冷拉率法施工。
②、操作工艺要求
a、钢筋冷拉速度不宜过快(一般细钢筋为6-8m/min,粗钢筋为0.7-1.5m/min),待拉到规定控制应力或冷拉率后,须静停2-3min,然后再行放松,以免弹性回缩值过大。
b、钢筋冷拉线两端必须装置防护设施。
c、质量要求:
外表面不应发生裂纹和局部缩颈,冷拉钢筋应分批检查机械性能,每批重量不大于10t(d≤12mm)—20t(d≥14mm),按规定作拉力(屈服点、抗拉强度和伸长率)、冷弯试验,应符合冷拉钢筋的机械性能要求。
③、加工注意事项
a、如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用,带有蜂窝状锈迹的钢筋,不得使用。
b、成型后的钢筋要求形状正确,平面上无凹曲,弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为:
全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm;弯起钢筋的起弯高度±5mm;箍筋边长±5mm。
④、钢筋用切断机截断,先断长料,后断短料,以减少短头和损耗,避免用短尺量长料,防止产生累计误差,在工作台上标出尺寸刻度,并设置控制断料尺寸的挡板,切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
(4)钢筋焊接
①、焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸,始可工作。
②、钢筋端头应顺直,15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净,钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
③、焊接完毕,待接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲。
(5)钢筋的绑扎与安装
①、钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和下料单。
核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量,如有错漏,应纠正增补。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
②、绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后顺序,以减少绑扎困难。
③、梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的短钢筋,以保持其设计距离正确。
④、柱、梁、箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢,以防骨架歪斜。
钢筋安装的质量要求及检验方法见下表
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋网的长度、宽度
±10
尺寸检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档,
取最大值
绑扎
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点,取最大值
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档,取最大值
绑扎
±20
7
钢筋弯起点位移
±5
尺量检查
8
焊接与预埋
中心线位
±5
水平高差
±3
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
3.2模板工程
1)模板:
现浇柱、梁、板、墙采用15mm厚竹胶合板模板,龙骨采用80×100木枋加强,间距不大于300;紧固件采用Φ12螺栓;支承梁模的顶撑采用琵琶撑。
模板下垫100mm厚方木,方木框与柱主筋固定,防止模板位移,在模板上口,用钢筋卡子固定住四角上主筋,以保证其位置准确。
安装时先弹出中心线和两边线,选择一边先装,立竖档,横档及斜撑,钉模板,在顶部用线拉直,拉线找平。
梁、板模板梁模支撑,关键是要保证刚度及支撑牢固,避免出现拆模后梁成鱼腹式、板底下沉的情形,同时应对预埋件、预留孔洞保证其位置正确。
梁的模板支撑要按图纸翻样,用胶合板模板来组合底模和侧模。
为确保模板支设的坚实,应在夯实地面上立住底垫厚不少于40mm,宽度不小于200mm长垫木,用木楔调整标高。
装模时于梁侧板外面适当加斜撑,斜撑上钉在托木上,下端钉在顶撑的帽木上。
中部用φ12螺栓将两模板拉紧,防止底模下口向下向外爆裂及中部膨胀。
梁模板安装后,要拉中线检查,复核各梁模中心位置是否对正。
板模支撑比较简单,采用大张的胶合板。
该工程板厚100mm厚,施工时在模板下加密木搁栅,再用立杆支撑保证刚度,避免拆模后出现板底下垂的现象。
并注意接缝紧密防止漏浆。
楼梯采用板式,装模时根据设计图纸放出1:
1的大样。
安装时先立平台梁、平台板的模板及梯基的侧板,在平台梁和梯基侧板上钉托木,将搁栅支于托木上。
搁栅下立牵杠及牵杠撑,其下垫通长垫板,然后在板搁栅上铺梯段底板,在底板上划梯段宽度线,依线立外帮板,外帮板可用夹木或斜撑固定,再在靠墙的一面立反三角木,反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢,然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板的木档上,另一头钉在反三角木的侧面上。
模板拆除:
先由有工地施工员向监理工程师递交申请拆模报告,经监理工程师批准后方可进行。
如未达到规范规定的拆模时砼有效强度,必须经核算,确定加固支撑的数量。
对框架梁进行临时支撑,拆模要掌握时机,使砼达到强度要求,拆模顺序应是后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分,跨度较大的梁先拆跨中部分,再拆两端。
上层楼板正在浇砼时,下层楼板的模板支撑不得拆除,跨度超过4米的梁,拆除梁底模后应支立柱,间距为3米左右,模板拆除后必须清除砼渣,补修涂刷隔剂,按规格分类堆放整齐。
拆除模板时间,应依据同条件养护的砼试块强度来确定,其标准为跨度小于8米的梁、板砼强度达到75%以上;跨度大于8米的梁、板砼强度必须达到100%;跨度小于2米的悬挑梁和板砼强度达到75%以上;跨度大于2米的悬挑梁和板砼强度达到100%以上。
为提高模板的周转和安装效率,事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除模板后,应按区段编号整理、堆放、安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位责任制。
2)梁模支撑验算:
假设梁截面尺寸400×1300,跨度L=7.2m,模板净高4.38m。
胶合板材料强度设计值:
fm=52.6N/mm2fc=37.1N/mm2fv=3.4N/mm2
E=9400N/mm2密度5KN/m3
木材料强度设计值:
fc=10N/mm2E=1×104N/mm2
A.荷载计算:
a.模板重量:
1.2×5×0.015×0.4=0.036KN/M
砼自重:
1.2×24×1.3×0.4=14.976KN/M
钢筋自重:
1.2×1.5×0.4×1.3=0.036KN/M
振捣砼时荷载:
2×0.4×1.3=1.04KN/M
合计:
q1=16.986KN/M
乘以折减系数0.9,则q=0.9q1=0.9×16.986=15.289KN/M
b.抗弯承载力验算:
底模下的楞木间距为250mm,
取Km=-0.121KV=-0.620,KW=0.9670
则M=KmqL2=-0.121×15.289×0.252=0.1156KN-M
σ=M/W=0.1156×106N.m/(bh2/6)=0.1156×106×6/400×152
=7.708N/mm2<fm=62.6N/mm2>可满足要求。
c.抗剪强度验算:
V=KVqL=-0.620×15.289×0.25=2.37KV
剪应力:
τ=3V/2bh=3×2.37×103/2×400×15=0.593N/mm2
<fv=3.4N/mm2抗剪强度满足要求。
d.挠度验算:
荷载不包括振捣砼荷载,则q1=15.946KN/M
q=0.9q1=0.9×15.946=14.351KN/M
W=Kw×(qL4/100EI)
=0.967×(14.351×2504)/[100×9.4×103×(1/12)×400×153]
=0.512mm〈[W]=250/400=0.625mm挠度满足要求。
B.竹胶合板侧板验算:
a.荷载计算:
假设T=30℃ β1=1.2β2=1V=2M/H则:
侧压力:
F1=0.22γct0β1β2V0.5
=0.22×24×200/(30+15)×1.2×1×√2=39.82KN/M2
F2=γcH=24×1.3=31.2KN/M2
取较小值:
F1=31.2×1.2=37.44KN/M2
振捣砼时产生的荷载:
4KN/M2乘以分项系数:
4×1.4=5.6KN/M2
以上两项荷载合计:
37.44+5.6=43.04KN/M2
根据立档间距为250mm的条件,则线荷载为:
43.04×0.25=10.76KN/M
乘以折减系数,则q=10.76×0.9=9.684N/mm
b.抗弯强度验算:
仍按四等跨计算,其Km,Kv和Km与前述相同,则
M=KmqL2=-0.121×9.684×2502=73235.25
σ=M/W=73235.25/bh2/6=4.88N/mm2〈fm=62.6N/mm2(可)
c.抗剪强度验算:
V=0.62qL=0.620×9.684×250=1501.02
剪应力:
τ=3V/2bh=3×1501.02/2×400×15=0.375N/mm2
〈fv=3.4N/mm2(可)
d.挠度验算:
取侧压力F=43.04KN/M代为线荷载
43.04×0.25=10.76KN/M乘以折减系数
W=0.967×qL4/100EI
=0.967×9.684×2504/100×9.4×103×(1/12)×400×153
=0.346MM<[W]=L/400=250/400=0.625MM满足要求。
C.木支撑验算:
支撑立柱为80~100mm圆木,间距与底楞对应为250mm。
在4.38m高中间纵横做一道水平拉杆,
则:
L0=4.38/2=2.19M
a.强度验算:
N=qL=15.289×0.25=3.822KN
N/An=3822/802×3.14/4=0.76N/mm2<fc=10N/mm2(可)
b.稳定性验算:
λ=L0/i=L0/d/4=109.5>91φ=2800/λ2=0.233
N/φA0=3822/0.233×802×3.14/4=3.26N/mm2<fc=10N/mm2(可)
D.对拉螺栓验算:
采用M12螺栓,钢材的抗拉强度设计值:
普通钢为170N/mm2,净截面面积为A=0.76mm2,按间距600mm。
a.对拉螺栓的拉力
N=43.04×0.39×0.6=10.07KN
b.对拉螺栓的应力为:
σ=N/A=59.24N/mm2<N/mm2
因此采用直径为12mm的螺栓,每根梁设二道螺栓间距为600mm能满足要求。
3.3砼工程
(1)混凝土配合比
①、计算要求的试配强度:
根据设计的砼强度等级按下式计算
F=设计强度标准值+1.645×3.0N/mm2
②、确定水灰比:
水灰比按下式计算
W/C=(0.48×水泥实际强度)/(1.42×水泥标号+0.293×水泥实际强度)
③、确定用水量按下表选用
所需坍落度
(cm)
卵石最大粒径(mm)
碎石最大粒径(mm)
10
20
40
15
20
40
1—3
3—5
5—7
7—9
190
200
210
215
170
180
190
195
160
170
180
185
205
215
225
235
185
195
205
215
170
180
190
200
④、计算水泥用量C=W/(W/C)
(2)砼搅拌与运输
①、混凝土配料应采用重量比,并严格计量。
材料的配合比允许偏差为:
水泥、外渗混合材料±2%,砂、石±3%;水、外加剂、溶剂±2%。
②、机械搅拌时向料斗中装料顺序是:
先加石子,后加水泥,最后加砂和水;人工搅拌时,应干拌三次,湿拌三次,至拌合物完全均匀颜色一致为止。
③、运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器,使用前须湿润,运送过程中要清除容器内粘着的残渣,装料要适当,防止过满溢出。
④、混凝土运输应尽量减少转载次数和运输时间,从搅拌到卸出到浇灌完毕的延续时间不得超过60分钟。
(3)砼浇筑
①、砼浇灌前,应对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查,并作自检和工序交接记录。
钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净,木模板应浇水湿润,缝隙应堵严,基坑积水应排除干净。
②、砼高处倾落时,其自由倾落高度不宜超过3米,应设料斗、漏斗、串筒、斜槽、溜管,在柱、墙板上应留适当孔洞进行浇筑,以防止砼产生分层离析。
③、柱应沿高度一次灌筑完毕,柱高超过3.5米,应采用串筒下料,或在柱侧面开门子洞作浇灌口,分段浇筑,每段高不得超过2米。
④、柱与梁板同时浇灌时,应在柱浇灌完毕1-1.5h后,使砼获得初步沉实后,再继续浇灌,以防止接缝处出现裂缝,柱根部出现“烂脖子”现象。
⑤、在灌筑柱、梁及主、次梁交接处,由于钢筋较密集,要加强振捣,以保证密实,必要时该处采用部分同强度等级细石砼灌筑,采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。
(4)砼养护
①、对于普通塑性砼,应在浇灌后10-12小时内(夏季可缩短至2-3小时),对于干硬性砼应在灌筑后1-2小时内用麻袋、苇席、草帘、锯末或砂进行护盖,并及时洒水保持湿润养护。
②、浇水养护时间以达到标准条件标准养护28天强度的60%左右为宜,一般不少于7天;用火山灰、粉煤灰水泥或掺加塑化剂、加气剂等附加剂的砼及有抗渗要求的砼,不得少于14天。
③、浇水次数,当气温15℃左右,每天浇水2-4次,炎热气候干燥时,应适当增加。
④、蓄水养护应在24小时后拆除内模后进行,以防起皮。
⑤、砼在养护过程中,如发现护盖不好,浇水不足,表面出现泛白、细小干缩裂缝,应立即仔细遮盖,充分浇水加强养扩,并延长浇水时间,加以补偿。
(5)防水混凝土工程施工要点
①、防水砼配料应按重量配合比准确称量。
②、防水砼拌合物应用机械搅拌,搅拌时间不应少于2分钟,掺外加剂时,最后加入并应延长1-1.5分钟。
③、模板要求拼缝严密,支撑牢固,固定模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水环,并须满焊。
④、防水砼运输后出现离析应二次搅拌,浇灌高度超过1.5m应设串筒、溜槽或开门子板下料。
砼应分段、分层、均匀连续3次浇灌,用振动器振捣密实,振捣时间宜为10-30秒,至开始泛浆和冒气泡为准,并应避免漏振、欠振和超振。
⑤、砼浇灌宜少留或不留施工缝,必须留设时,垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多地段,避免与变形缝相结合。
继续浇灌时,施工缝处应凿毛、扫净、湿润,再铺上一层20-25mm厚的1:
1水泥砂浆。
⑥、防水砼终凝后,应立即进行养护,不少于14天,并保持表面湿润。
3.4粘土空心砖的砌筑
本工程全部采用粘土砖砌块。
(1)施工准备
拌制砂浆及混凝土的水泥,
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