工艺管道试压方案1.docx
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工艺管道试压方案1.docx
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工艺管道试压方案1
一、工程概况:
3×104吨/年C5精制项目经我方施工完毕,已具备试压及吹扫条件,综合考虑整个工艺流程后,分22个系统进行试压。
二、试压应具备的条件:
1、管道系统全部施工完毕,符合设计要求和《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2001)的有关规定;
2、管道支、吊架安装应正确齐全,A、B级管道支、吊架应逐个检查其型式、位置、材质、紧固程度、热位移量及焊接质量,并符合要求;
3、焊接工作已全部完工,并经检查、检验合格;
4、焊逢及其它应检查的部位,不得涂漆和设隔热层。
需要在系统吹扫与清洗时敲打的管道,不得设隔热层;
5、试验用的临时加固措施符合要求,安全可靠、临时盲板加置正确,标志明显,记录完整;
6、试验用的检测仪表符合要求。
(1)试压准备
A、编制试压方案并已经审批,且已进行技术交底。
B、完成管道及阀门安装并经质量检验合格。
C、试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为0-2.5MPa,压力表不得少于2块。
D、不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施,应加固的管道已加固。
E、进、排水临时管道系统(含试压泵)已敷设完毕并保持畅通。
在管道的最底点处安装一条排污管(带阀门),排污管连通建筑的排污管,以便排出试压废水;在管道的最高点,安装排气阀。
F、试验前将管道末端封堵。
(2)试压前,应由业主、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认:
A、管道组成件、焊材的制造厂质量证明书;
B、管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图;
C、无损检测报告;
D、静电接地测试记录;
E、设计变更及材料代用文件。
(3)水压试验
A、使用洁净水进行水压试验,试验压力为设计压力的1.5倍。
B、管道充满水后,用电动试压泵缓慢升压至试验压力,停压10min,然后降压至设计压力,停压30min,无压降、无泄漏和无变形为合格。
(4)管道试压合格后,用压缩空气进行吹扫。
压缩空气吹扫压力不得大于管道设计压力。
在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查,在5min内,靶板上无铁锈及其它杂物为合格。
(5)强度试验完毕后,对于介质为丁烷、戊烷、油气等易燃物品的管线,以设计压力进行气体泄漏性试验。
气体泄漏性试验符合以下规定:
A、泄漏性试验在压力试验合格后进行,试验介质采用压缩空气;
B、泄漏性试验结合装置试车同时进行;
C、泄漏性试验的检查重点是阀门填料函、法兰或螺栓连接处、放空阀、排气阀、排水阀等;
D、气体泄漏性试验的试验压力要逐级缓慢上升,达到试验压力时,停压10min后,用涂刷肥皂水的方法,巡回检查所有密封点,无泄漏为合格。
E、管道系统气体泄漏性试验合格后,及时缓慢泄压,填写试验记录。
三、系统试压流程及要求:
1、103管线、103/1管线、104管线、104/1管线联为一个系统进行试压;强度试验压力为设计压力的1.5倍(0.8×1.5=1.2MPa)、严密性试验压力为设计压力0.8MPa。
2、105管线单独试压,在105管线与T-101接口处加设盲板进行试压;强度试验压力为设计压力的1.5倍(1.1×1.5=1.65MPa)、严密性试验压力为设计压力1.1MPa。
3、106管线、107管线、联成一个系统进行试压,在107管线与T-201接口处加设盲板进行试压;强度试验压力为设计压力的1.5倍(0.85×1.5=1.275MPa)、严密性试验压力为设计压力0.85MPa。
4、110管线、122管线、141管线、158管线联为一个系统进行试压;强度试验压力为设计压力的1.5倍(0.45×1.5=0.675MPa)、严密性试验压力为设计压力0.45MPa。
5、113管线、113/1管线、112管线、112/1管线、114管线联成一个系统,在114至E-104接口处加盲板进行试压;强度试验压力为设计压力的1.5倍(1.2×1.5=1.8MPa)、严密性试验压力为设计压力1.2MPa。
6、118管线、118/1管线、119管线、119/1管线联成一个系统,在119至T-301接口处加盲板进行试压;强度试验压力为设计压力的1.5倍(0.8×1.5=1.2MPa)、严密性试验压力为设计压力0.8MPa。
7、135管线、135/1管线、136管线、136/1管线联成一个系统,在136管线与T-401进口法兰处加盲板隔段进行试压;强度试验压力为设计压力的1.5倍(0.8×1.5=1.2MPa)、严密性试验压力为设计压力0.8MPa。
8、161管线、161/1管线、160管线、160/1管线、162管线联成一个系统,在161管线与T-401进口法兰处加盲板隔段,在162管线与E-403进口法兰处加盲板隔段进行试压;强度试验压力为设计压力的1.5倍(0.7×1.5=1.05MPa)、严密性试验压力为设计压力0.7MPa。
9、163管线、163/1管线连成一个系统进行试压;强度试验压力为设计压力的1.5倍(0.7×1.5=1.05MPa)、严密性试验压力为设计压力0.7MPa。
10、164管线、164/1管线联成一个系统进行试压;强度试验压力为设计压力的1.5倍(0.7×1.5=1.05MPa)、严密性试验压力为设计压力0.7MPa。
11、125管线、125/1管线、124管线、124/1管线、126管线联成一个系统,在125管线与T-201进口法兰处加盲板隔段进行试压;强度试验压力为设计压力的1.5倍(0.8×1.5=1.2MPa)、严密性试验压力为设计压力0.8MPa。
12、127管线、127/1管线联成一个系统进行试压;强度试验压力为设计压力的1.5倍(0.8×1.5=1.2MPa)、严密性试验压力为设计压力0.8MPa。
13、128管线、128/1管线联成一个系统进行试压;强度试验压力为设计压力的1.5倍(0.7×1.5=1.05MPa)、严密性试验压力为设计压力0.7MPa。
14、144管线、144/1管线、143管线、143/1管线、145管线联成一个系统,在144管线与T-301进口法兰处加盲板隔段,在145管线与E-303进口法兰处加盲板隔段进行试压;进行试压;强度试验压力为设计压力的1.5倍(0.7×1.5=1.05MPa)、严密性试验压力为设计压力0.7MPa。
15、146管线、146/1管线联成一个系统进行试压;强度试验压力为设计压力的1.5倍(0.7×1.5=1.05MPa)、严密性试验压力为设计压力0.7MPa。
16、147管线、147/1管线联成一个系统进行试压;强度试验压力为设计压力的1.5倍(0.7×1.5=1.05MPa)、严密性试验压力为设计压力0.7MPa。
17、贮运工艺管道分两个系统进行试压
(1)、外部系统至工艺区
在七根管道上开口,把七根管道(L501、L502、L503、L504、L505、L506、L507管线)用φ32×3临时管道联为一体进行试压,强度试验压力为设计压力的1.5倍(0.8×1.5=1.2MPa)、严密性试验压力为设计压力1.6MPa。
(2)、工艺区至贮运区
在八根管道上开口,把八根管道(L504、L506、L507、L508、L509、L510、L511、L512管线)用φ32×3临时管道联为一体进行(贮运区所有管道即联为一体)试压,强度试验压力为设计压力的1.5倍(0.8×1.5=1.2MPa)、严密性试验压力为设计压力0.8MPa。
18、放空油气管道系统
根据工艺流程图,所有放空油气管道(192、193、193/1、193/2、193/3、193/4、193/6、189/1、189、183、183/1、186/1、180、178/1、178、175/1、172/1、171、173、176、181、187、199、197/2、197管线)已联为一体,在192管线与V-103进口出加盲板隔段进行试压,强度试验压力为设计压力的1.5倍(0.8×1.5=1.2MPa)、严密性试验压力为设计压力0.8MPa。
19、工艺区非净化风系统
根据工艺流程图,所有工艺区非净化风系统已联为一体(360、362、362/1、363、363/1、363/2)进行试压,强度试验压力为设计压力的1.5倍(0.7×1.5=1.05MPa)、严密性试验压力为设计压力0.7MPa。
20、工艺区净化风系统
根据工艺流程图,所有工艺区净化风系统已联为一体进行试压,强度试验压力为设计压力的1.5倍(0.7×1.5=1.05MPa)、严密性试验压力为设计压力0.7MPa。
21、工艺区蒸气管系统
根据工艺流程图,所有工艺区蒸气管系统已联为一体(310、349/2、349/3、349/4、349/5、349/6、349/8、349/9、349/11、349/12、349/13、349/14、313、315、317、319)进行试压,强度试验压力为设计压力的1.5倍(0.45×1.5=0.675MPa)、严密性试验压力为设计压力0.45MPa。
22、工艺区氮气系统
根据工艺流程图,所有工艺区氮气管系统已联为一体(301、302、303、304、305、307、307/1、307/2、307/3、307/4、307/5、307/6、308、308/1、308/2、309、309/1)进行试压,强度试验压力为设计压力的1.5倍(0.7×1.5=1.05MPa)、严密性试验压力为设计压力0.7MPa。
在22个系统进行试压前,所有管线与设备进出口相连的部位,有阀门时,阀门必须关闭,可不加盲板;无阀门时,必须加盲板隔断,加盲板的位置必须设置醒目标识,试压合格后,各部位所加盲板必须及时拆除,不可遗漏。
其它管线根据上述22个系统穿插进行试压。
四、试压注意事项:
1、因试压压力不同或其它原因不能参加系统试验的设备、仪表、管道附件及已运行的管道等,应加置盲板隔离并有明显标志。
安全阀应拆卸(或安全阀前后相应阀门关闭)
2、试验过程中如遇泄漏,不得带压修理。
缺现消除后应重新试压。
3、系统试压合格后,应缓慢降压。
试验介质宜在室外合适地点排放,排放时应考虑反冲力作用及其它安全注意事项。
4、系统试验完毕后,应及时拆除所有盲板,核对记录,并填写管道系统试验记录。
5、强度试验应在5℃以上的环境中进行,否则应将试验介质温度保持在5℃以上。
试验后应及时将水排净。
严防管道内存水。
6、强度及严密性试验时,应分级缓慢升压,达到试验压力后停压10分钟,然后降至设计压力停压30分钟,不降压、无泄漏和目视无变形为合格。
7、不能试压的管线,进行100%探伤,按Ⅲ级合格。
8、排气口、注液口开口型式如下:
试压合格后,用管帽把该管口封闭。
五、系统吹扫:
根据工艺流程用生产氮气、净化风、非净化风、蒸汽进行分段吹扫。
1、管道在压力试验合格后,‰以不含油脂的氮气、净化风、非净化风、蒸汽,以不小于20m/s的流速对管线进行吹扫,以清除残留在管道内的杂物。
2、在吹前,考虑管道支架的牢固程度,必要时、予以加固。
3、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
4、吹扫时,用锤敲打管子,对焊缝、死角和管底部部位重点敲打,但不得损伤管子。
5、在排气口处用白布或涂有白漆的靶板检查,如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物即为合格。
六、交工技术文件要求:
1、管道系统的压力试验;
2、管道系统的吹扫记录。
七、试压机具及材料
1、电动试压泵2台
2、压力表0-2.5MPa4个
3、各类缠绕垫50片
4、盲板制安拆卸量(钢板)δ1010㎡
5、用水量3000m3
6、塑料管φ25300m
7、快速接头4个
8、无缝钢管φ18×3100m
9、无缝钢管φ32×360m
八、试压时间
试压时间
试压管线号
1月8号
L501及101;L502及工艺区蒸汽管系统(310、349/2、349/3、349/4、349/5、349/6、349/8、349/9、349/11、349/12、349/13、349/14、313、315、317、319)
1月9号
L506及195;L505及A360;L504及工艺区净化风系统PA350;L503及SCW321;L507及工艺区氮气系统(301、302、303、304、305、307、307/1、307/2、307/3、307/4、307/5、307/6、308、308/1、308/2、309、309/1)
1月10号
L508—L536管线;放空油气管系统(192、193、193/1、193/2、193/3、193/4、193/6、189/1、189、183、183/1、186/1、180、178/1、178、175/1、172/1、171、173、176、181、187、199、197/2、197)
1月11号
103、103/1、104、104/1管线;105管线;106、107管线;110、122、141、158管线;113、113/1、112、112/1、114管线;118、118/1、119、119/1管线
1月12号
135、135/1、136、136/1管线;161、161/1、160、160/1、162管线;163、163/1管线;164、164/1管线
1月13号
125、125/1、124、124/1、126管线;127、127/1管线;128、128/1管线;128、128/1管线;144、144/1、143、143/1、145管线
1月14日
、146、146/1管线;147、147/1管线;其它遗漏管线
九、试压流程图(附后)
3×104吨/年C5精制项目
工艺管道试压吹扫方案
编制:
审核:
会签:
审批:
深圳市建安(集团)股份有限公司
2003.12.26
目录
一.工程概况---------------------------------------1
二.试压应具备的条件-------------------------------1
三.系统试压流程及要求-----------------------------3
四.试压注意事项-----------------------------------7
五.系统吹扫---------------------------------------8
六.交工技术文件要求---------------------------------9
七.试压机具及材料--------------------------------9
八.试压时间-----------------------------------------------------------9
九、试压流程图(附后)---------------------------------------10-24
- 配套讲稿:
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