工艺管道试压方案1.docx

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工艺管道试压方案1

一、工程概况：

3×104吨/年C5精制项目经我方施工完毕，已具备试压及吹扫条件，综合考虑整个工艺流程后，分22个系统进行试压。

二、试压应具备的条件：

1、管道系统全部施工完毕，符合设计要求和《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2001）的有关规定；

2、管道支、吊架安装应正确齐全，A、B级管道支、吊架应逐个检查其型式、位置、材质、紧固程度、热位移量及焊接质量，并符合要求；

3、焊接工作已全部完工，并经检查、检验合格；

4、焊逢及其它应检查的部位，不得涂漆和设隔热层。

需要在系统吹扫与清洗时敲打的管道，不得设隔热层；

5、试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠、临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；

6、试验用的检测仪表符合要求。

（1）试压准备

A、编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。

B、完成管道及阀门安装并经质量检验合格。

C、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为0－2.5MPa，压力表不得少于2块。

D、不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。

E、进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。

在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，安装排气阀。

F、试验前将管道末端封堵。

（2）试压前，应由业主、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：

A、管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；

B、管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图；

C、无损检测报告；

D、静电接地测试记录；

E、设计变更及材料代用文件。

（3）水压试验

A、使用洁净水进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。

B、管道充满水后，用电动试压泵缓慢升压至试验压力，停压10min，然后降压至设计压力，停压30min，无压降、无泄漏和无变形为合格。

（4）管道试压合格后，用压缩空气进行吹扫。

压缩空气吹扫压力不得大于管道设计压力。

在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。

（5）强度试验完毕后,对于介质为丁烷、戊烷、油气等易燃物品的管线，以设计压力进行气体泄漏性试验。

气体泄漏性试验符合以下规定：

A、泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气；

B、泄漏性试验结合装置试车同时进行；

C、泄漏性试验的检查重点是阀门填料函、法兰或螺栓连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；

D、气体泄漏性试验的试验压力要逐级缓慢上升，达到试验压力时，停压10min后，用涂刷肥皂水的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。

E、管道系统气体泄漏性试验合格后，及时缓慢泄压，填写试验记录。

三、系统试压流程及要求：

1、103管线、103/1管线、104管线、104/1管线联为一个系统进行试压；强度试验压力为设计压力的1.5倍（0.8×1.5=1.2MPa）、严密性试验压力为设计压力0.8MPa。

2、105管线单独试压，在105管线与T-101接口处加设盲板进行试压；强度试验压力为设计压力的1.5倍（1.1×1.5=1.65MPa）、严密性试验压力为设计压力1.1MPa。

3、106管线、107管线、联成一个系统进行试压，在107管线与T-201接口处加设盲板进行试压；强度试验压力为设计压力的1.5倍（0.85×1.5=1.275MPa）、严密性试验压力为设计压力0.85MPa。

4、110管线、122管线、141管线、158管线联为一个系统进行试压；强度试验压力为设计压力的1.5倍（0.45×1.5=0.675MPa）、严密性试验压力为设计压力0.45MPa。

5、113管线、113/1管线、112管线、112/1管线、114管线联成一个系统，在114至E-104接口处加盲板进行试压；强度试验压力为设计压力的1.5倍（1.2×1.5=1.8MPa）、严密性试验压力为设计压力1.2MPa。

6、118管线、118/1管线、119管线、119/1管线联成一个系统，在119至T-301接口处加盲板进行试压；强度试验压力为设计压力的1.5倍（0.8×1.5=1.2MPa）、严密性试验压力为设计压力0.8MPa。

7、135管线、135/1管线、136管线、136/1管线联成一个系统，在136管线与T-401进口法兰处加盲板隔段进行试压；强度试验压力为设计压力的1.5倍（0.8×1.5=1.2MPa）、严密性试验压力为设计压力0.8MPa。

8、161管线、161/1管线、160管线、160/1管线、162管线联成一个系统，在161管线与T-401进口法兰处加盲板隔段，在162管线与E-403进口法兰处加盲板隔段进行试压；强度试验压力为设计压力的1.5倍（0.7×1.5=1.05MPa）、严密性试验压力为设计压力0.7MPa。

9、163管线、163/1管线连成一个系统进行试压；强度试验压力为设计压力的1.5倍（0.7×1.5=1.05MPa）、严密性试验压力为设计压力0.7MPa。

10、164管线、164/1管线联成一个系统进行试压；强度试验压力为设计压力的1.5倍（0.7×1.5=1.05MPa）、严密性试验压力为设计压力0.7MPa。

11、125管线、125/1管线、124管线、124/1管线、126管线联成一个系统，在125管线与T-201进口法兰处加盲板隔段进行试压；强度试验压力为设计压力的1.5倍（0.8×1.5=1.2MPa）、严密性试验压力为设计压力0.8MPa。

12、127管线、127/1管线联成一个系统进行试压；强度试验压力为设计压力的1.5倍（0.8×1.5=1.2MPa）、严密性试验压力为设计压力0.8MPa。

13、128管线、128/1管线联成一个系统进行试压；强度试验压力为设计压力的1.5倍（0.7×1.5=1.05MPa）、严密性试验压力为设计压力0.7MPa。

14、144管线、144/1管线、143管线、143/1管线、145管线联成一个系统，在144管线与T-301进口法兰处加盲板隔段，在145管线与E-303进口法兰处加盲板隔段进行试压；进行试压；强度试验压力为设计压力的1.5倍（0.7×1.5=1.05MPa）、严密性试验压力为设计压力0.7MPa。

15、146管线、146/1管线联成一个系统进行试压；强度试验压力为设计压力的1.5倍（0.7×1.5=1.05MPa）、严密性试验压力为设计压力0.7MPa。

16、147管线、147/1管线联成一个系统进行试压；强度试验压力为设计压力的1.5倍（0.7×1.5=1.05MPa）、严密性试验压力为设计压力0.7MPa。

17、贮运工艺管道分两个系统进行试压

（1）、外部系统至工艺区

在七根管道上开口，把七根管道（L501、L502、L503、L504、L505、L506、L507管线）用φ32×3临时管道联为一体进行试压，强度试验压力为设计压力的1.5倍（0.8×1.5=1.2MPa）、严密性试验压力为设计压力1.6MPa。

（2）、工艺区至贮运区

在八根管道上开口，把八根管道（L504、L506、L507、L508、L509、L510、L511、L512管线）用φ32×3临时管道联为一体进行（贮运区所有管道即联为一体）试压，强度试验压力为设计压力的1.5倍（0.8×1.5=1.2MPa）、严密性试验压力为设计压力0.8MPa。

18、放空油气管道系统

根据工艺流程图，所有放空油气管道（192、193、193/1、193/2、193/3、193/4、193/6、189/1、189、183、183/1、186/1、180、178/1、178、175/1、172/1、171、173、176、181、187、199、197/2、197管线）已联为一体，在192管线与V-103进口出加盲板隔段进行试压，强度试验压力为设计压力的1.5倍（0.8×1.5=1.2MPa）、严密性试验压力为设计压力0.8MPa。

19、工艺区非净化风系统

根据工艺流程图，所有工艺区非净化风系统已联为一体（360、362、362/1、363、363/1、363/2）进行试压，强度试验压力为设计压力的1.5倍（0.7×1.5=1.05MPa）、严密性试验压力为设计压力0.7MPa。

20、工艺区净化风系统

根据工艺流程图，所有工艺区净化风系统已联为一体进行试压，强度试验压力为设计压力的1.5倍（0.7×1.5=1.05MPa）、严密性试验压力为设计压力0.7MPa。

21、工艺区蒸气管系统

根据工艺流程图，所有工艺区蒸气管系统已联为一体（310、349/2、349/3、349/4、349/5、349/6、349/8、349/9、349/11、349/12、349/13、349/14、313、315、317、319）进行试压，强度试验压力为设计压力的1.5倍（0.45×1.5=0.675MPa）、严密性试验压力为设计压力0.45MPa。

22、工艺区氮气系统

根据工艺流程图，所有工艺区氮气管系统已联为一体（301、302、303、304、305、307、307/1、307/2、307/3、307/4、307/5、307/6、308、308/1、308/2、309、309/1）进行试压，强度试验压力为设计压力的1.5倍（0.7×1.5=1.05MPa）、严密性试验压力为设计压力0.7MPa。

在22个系统进行试压前，所有管线与设备进出口相连的部位，有阀门时，阀门必须关闭，可不加盲板；无阀门时，必须加盲板隔断，加盲板的位置必须设置醒目标识，试压合格后，各部位所加盲板必须及时拆除，不可遗漏。

其它管线根据上述22个系统穿插进行试压。

四、试压注意事项：

1、因试压压力不同或其它原因不能参加系统试验的设备、仪表、管道附件及已运行的管道等，应加置盲板隔离并有明显标志。

安全阀应拆卸（或安全阀前后相应阀门关闭）

2、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。

缺现消除后应重新试压。

3、系统试压合格后，应缓慢降压。

试验介质宜在室外合适地点排放，排放时应考虑反冲力作用及其它安全注意事项。

4、系统试验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。

5、强度试验应在5℃以上的环境中进行，否则应将试验介质温度保持在5℃以上。

试验后应及时将水排净。

严防管道内存水。

6、强度及严密性试验时，应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，不降压、无泄漏和目视无变形为合格。

7、不能试压的管线，进行100％探伤，按Ⅲ级合格。

8、排气口、注液口开口型式如下：

试压合格后，用管帽把该管口封闭。

五、系统吹扫：

根据工艺流程用生产氮气、净化风、非净化风、蒸汽进行分段吹扫。

1、管道在压力试验合格后，‰以不含油脂的氮气、净化风、非净化风、蒸汽，以不小于20m/s的流速对管线进行吹扫，以清除残留在管道内的杂物。

2、在吹前，考虑管道支架的牢固程度，必要时、予以加固。

3、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。

4、吹扫时，用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。

5、在排气口处用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物即为合格。

六、交工技术文件要求：

1、管道系统的压力试验；

2、管道系统的吹扫记录。

七、试压机具及材料

1、电动试压泵2台

2、压力表0-2.5MPa4个

3、各类缠绕垫50片

4、盲板制安拆卸量（钢板）δ1010㎡

5、用水量3000m3

6、塑料管φ25300m

7、快速接头4个

8、无缝钢管φ18×3100m

9、无缝钢管φ32×360m

八、试压时间

试压时间

试压管线号

1月8号

L501及101；L502及工艺区蒸汽管系统（310、349/2、349/3、349/4、349/5、349/6、349/8、349/9、349/11、349/12、349/13、349/14、313、315、317、319）

1月9号

L506及195；L505及A360；L504及工艺区净化风系统PA350；L503及SCW321；L507及工艺区氮气系统（301、302、303、304、305、307、307/1、307/2、307/3、307/4、307/5、307/6、308、308/1、308/2、309、309/1）

1月10号

L508—L536管线；放空油气管系统（192、193、193/1、193/2、193/3、193/4、193/6、189/1、189、183、183/1、186/1、180、178/1、178、175/1、172/1、171、173、176、181、187、199、197/2、197）

1月11号

103、103/1、104、104/1管线；105管线；106、107管线；110、122、141、158管线；113、113/1、112、112/1、114管线；118、118/1、119、119/1管线

1月12号

135、135/1、136、136/1管线；161、161/1、160、160/1、162管线；163、163/1管线；164、164/1管线

1月13号

125、125/1、124、124/1、126管线；127、127/1管线；128、128/1管线；128、128/1管线；144、144/1、143、143/1、145管线

1月14日

、146、146/1管线；147、147/1管线；其它遗漏管线

九、试压流程图（附后）

3×104吨/年C5精制项目

工艺管道试压吹扫方案

编制：

审核：

会签：

审批：

深圳市建安（集团）股份有限公司

2003.12.26

目录

一.工程概况---------------------------------------1

二.试压应具备的条件-------------------------------1

三.系统试压流程及要求-----------------------------3

四.试压注意事项-----------------------------------7

五.系统吹扫---------------------------------------8

六.交工技术文件要求---------------------------------9

七.试压机具及材料--------------------------------9

八.试压时间-----------------------------------------------------------9

九、试压流程图（附后）---------------------------------------10-24