履带起重机.docx
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履带起重机
履带起重机
(一)、一般规定
1、司机必须遵守相关规定。
2、起重机作业场地应平整坚实,如地面松软,应夯实后用枕木横向垫于履带下方。
起重机工作、行驶与停放时,应按安全技术措施交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离,不得停放在斜坡上。
3、夜间操作必须有足够的照明设备,遇有恶劣气候必须遵守相关规定。
4、新购置或新大修的起重机使用前必须经过检查、试吊,如静载试验(最大起重量加25%)及动载试验(最大起重量加10%),确认合格后方可使用。
5、操作前应对传动部分试运转一次,重点检查安全装置、操纵装置、制动器和保险装置、钢丝绳及连接部位应符合规定。
燃油、润滑油、冷却水等充足,各连接件无松动。
6、启动前应将主离合器脱开,将各操纵杆放在空挡位置。
7、内燃机启动后应检查各仪表指示值,待运转正常再连接主离合器,进行空载运转,确认正常,方可作业。
8、起重机卷筒上的钢丝绳在工作时应排列整齐,钢丝绳在卷筒上至少应保留3圈余量。
9、起重机械在最大工作幅度和高度以外3m范围内,不得有障碍物,特殊情况必须采取有效安全措施。
10、加油时附近严禁烟火,油料着火严禁浇水,应用泡沫灭火器、沙土或湿麻袋等物扑灭。
(二)、安全操作
1、操作时必须遵守相关规定。
2、作业时变幅应缓慢平稳。
严禁在起重臂未停稳前变换挡位,满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。
3、重物起吊离地10~50cm时,应检查机身稳定性,制动灵活可靠,绑扎牢固,确认后方可继续作业。
起吊重物下方严禁有人停留或行走。
4、作业时臂杆的最大仰角不得超过说明书的规定。
无资料可查时,不得超过78°。
5、起重机在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行两种操作动作和降落臂杆。
6、起吊重物左右回转时,应平稳进行,不得使用紧急制动或在没有停稳前作反向旋转。
起重机行驶时,回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。
7、起重机需带载荷行走时,载荷不得超过额定起重量的70%。
行走时,吊物应在起重机行走正前方向,离地高度不得超过50cm,行驶速度应缓慢。
严禁带载荷长距离行驶。
8、转弯时,如转弯半径过小,应分次转弯(一次不超过15°)。
下坡时严禁空挡滑行。
9、双机抬吊重物时,应使用性能相尽的起重机。
抬吊时应统一指挥,动作应协调一致。
载荷应分配合理,单机荷载不得超过额定起重量的80%。
(三)、停机后检查
1、起重机转移工地应用长板拖车运送。
近距离自行转移时,必须卸去配重,拆短臂杆,主动轮在后面,回转、臂杆、吊钩等必须处于制动位置。
2、起重机通过桥、管道(沟)前,必须按安全技术措施交底,确认安全后方可通过。
通过铁路、地面电缆等设施时应铺设木板保护,通过时不得在上面转弯。
3、作业后臂杆应转至顺方向,并降至40°~60°之间,吊钩应提升到接近顶端的位置。
各部制动器都应保险固定,操作室和机棚应关门上锁。
四、汽车式、轮胎式起重机
(一)、机械停放的地面应平整坚实。
应按安全技术措施交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离。
(二)、作业前应伸出全部支腿,撑脚下必须垫方木。
调整机体水平度,无荷载时水准泡居中。
支腿的定位销必须插上。
底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器。
(三)、调整支腿作业必须在无载荷时进行,将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方,作业中严禁扳动支腿操纵阀。
(四)、作业中变幅应平稳,严禁猛起猛落臂杆。
在高压线垂直或水平作业时,必须遵守相关规定。
(五)、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时,应按规定顺序进行。
在伸臂的同时,应相应下放吊钩。
当限位器发出警报时应立即停止伸臂。
臂杆缩回时,仰角不宜过小。
(六)、作业时,臂杆仰角必须符合说明书的规定。
伸缩式臂杆伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须经过调整,消除不正常情况后方可作业。
(七)、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时,必须立即放下吊物,经调整、消除不安全因素后方可继续作业。
(八)、在进行装卸作业时,运输车驾驶室内不得有人,吊物不得从运输车驾驶室上方通过。
(九)、两台起重机抬吊作业时,两台性能应相近,单机载荷不得大于额定起重量的80%。
(十)、轮胎式起重机需短距离带载行走时,途径的道路必须平坦坚实,载荷必须符合使用说明书规定,吊物离地高度不得超过50cm,并必须缓慢行驶。
严禁带载长距离行驶。
(十一)、行驶前,必须收回臂杆、吊钩及支腿。
行驶时保持中速,避免紧急制动。
通过铁路道口或不平道路时,必须减速慢行。
下坡时严禁空挡滑行,倒车时必须有人监护。
(十二)、行驶时,在底盘走台上严禁有人或堆放物件。
(十三)、起重机通过临时性桥梁(管沟)等构筑物前,必须遵守安全技术措施交底,确认安全后方可通过。
通过地面电缆时应铺设木板保护。
通过时不得在上面转弯。
(十四)、作业后,伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥,并挂好吊钩。
桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方,并降至40°~60°之间。
各机构的制动器必须制动牢固,操作室和机棚应关门上锁。
五、施工电梯
(一)、一般规定
1、电梯司机必须经专门安全技术培训,考试合格,持证上岗。
严禁酒后作业。
2、司机身体条件遵守相关规定。
3、司机必须熟悉所操作电梯的性能、构造、保养、维修知识,按规定及时填写机械履历书和规定的报表。
4、施工电梯周围5m以内,不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物,不得在此范围内挖沟、坑、槽。
电梯地面进料口应搭设防护棚。
5、梯笼维修时,若拆下零部件后,梯笼的重量低于配重时,必须将梯笼锁在导轨架上。
6、严禁利用施工电梯的井架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与电梯无关的物品。
7、同一现场施工的塔式起重机或其他起重机械应距施工电梯5m以上,并应有可靠的防撞措施。
8、施工电梯安装完毕后必须经有关人员检查验收合格方可投入使用。
(二)、安全操作
1、施工电梯每班首次运行时,必须空载及满载运行,梯笼升离地面1m左右停车,检查制动器灵敏性,然后继续上行楼层平台,检查安全防护门、上限位、前、后门限位,确认正常方可投入运行。
2、梯笼乘人、载物时必须使载荷均匀分布,严禁超载作业。
3、电梯运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮,严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。
4、施工电梯启动前必须先鸣笛示警,夜间操作应有足够照明。
5、双笼电梯当一只梯笼在进行笼外保养或检修时,另一只梯笼不得运行。
6、电梯运行中,司机不准做有妨碍电梯运行的动作,不得离开操作岗位,应随时观察电梯各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象,发现反常应及时停机检查处理,故障未排除严禁运行。
7、施工电梯停止运行后应遵守以下规定:
(1)电梯未切断总电源开关前,司机不得离开操作岗位。
(2)作业后,将梯笼降到底层,各控制开关扳至零位,切断电源,锁好闸箱和梯门。
(3)班后按规定进行清扫、保养,并作好当班记录。
8、凡遇有下列情况时应停止运行:
(1)天气恶劣:
大雨、大风(六级以上)、大雾、导轨结冰等。
(2)灯光不明、信号不清。
(3)机械发生故障未排除。
(4)钢丝绳断丝磨损超过报废标准。
(三)、安装与拆除
1、安装前,应按要求做好基础、电源、光源、工具和电梯进场道路及堆放场地的准备工作。
2、清点和检查施工电梯的内外梯笼、配重、钢丝绳、井架、横竖支撑、过桥、围栏等应齐全完好,不附合应更换或修理。
3、检查电梯井架与建筑物连接处的预埋件的强度,必须符合规定。
4、在梯笼下面作业时,必须用枕木支撑牢固。
5、安装、拆卸必须专人统一指挥,作业区上方及地面10m范围内设禁区并设专人监护。
6、电梯在重新安装以前(转移施工现场)必须认真检修和调试限速器。
若使用期满1年,应重新检修、调试。
7、在梯笼顶部进行安装、拆卸和检修作业时,必须使用可移动电扭。
8、在安装拆卸时,严禁超过架设载荷量(即无配重时的载荷量)的规定。
9、用起重机安装、拆卸井架时,组装井架不得超过四节。
10、安装吊杆有悬挂物时不得开动梯笼。
11、拆卸井架时,必须先吊好井架,再松下螺栓梯笼上部,导向轮必须降到应拆下井架之下。
12、横竖支撑的安装与拆卸,必须随井架高度同步进行。
13、安装时,底笼与建筑物的距离;附着支撑的间隔,前后支撑的间隔;井架悬挑高度;齿轮、齿条的间隙均应符合说明书的规定。
14、雨天、雾天及五级风以上的天气,不得进行安装与拆卸。
15、安装拆卸和维修的人员在井架上作业时,必须穿防滑鞋,系安全带,不得以投掷方法传递工具和器件,紧固和松开螺栓时,严禁双手操作,应一手扳扳手,一手握住井架杆件。
六、中小型机械
(一)、卷扬机
1、卷扬机司机必须经专业培训,考试合格,持证上岗作业,并应专人专机。
2、卷扬机安装的位置必须选择视线良好,远离危险作业区域的地点。
卷扬机距第一导向轮(地轮)的水平距离应在15m左右。
“从卷筒中心线到第一导向轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。
钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。
导向滑轮不得用开口拉板(俗称开口葫芦)。
3、卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢,并应在底座前面打桩。
4、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,应至少保留3~5圈。
导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳,凡经过通道处必须遮护。
5、卷扬机安装完毕必须按标准进行检验,并进行空载、动载、超载试验:
(1)空载试验:
即不加荷载,按操作中各种动作反复进行,并试验安全防护装置灵敏可靠。
(2)动载试验:
即按规定的最大载荷进行动作运行。
(3)超载试验:
一般在第一次使用前,或经大修后按额定载荷的110%~125%逐渐加荷进行。
6、每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查,确认无误后,试空车运行,合格后方可正式作业。
7、卷扬机在运行中,操作人员(司机)不得擅离岗位。
8、卷扬机司机必须听视信号,当信号不明或可能引起事故时,必须停机待信号明确后方可继续作业。
9、吊物在空中停留时,除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。
作业中如遇突然停电必须先切断电源,然后按动刹车慢慢地放松,将吊物匀速缓缓地放至地面。
10、保养设备必须在停机后进行,严禁在运转中进行维修保养或加油。
11、夜间作业,必须有足够的照明装置。
12、卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。
13、司机离开时,必须切断电源,锁好闸箱。
(二)、混凝土泵送设备
1、混凝土输送泵车
(1)混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。
臂架转动范围内不得有障碍物。
严禁在高压输电线路下作业。
(2)作业前应进行以下检查:
①搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确。
②输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。
③管道连接处应密封良好。
④料斗筛网完好。
⑤液压系统应工作正常。
⑥仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。
(3)作业中严禁接长输送管和软管。
软管不得在地面拖行。
(4)作业中应严格按顺序打开臂架。
风力大于六级(含六级)时严禁作业。
(5)严禁用臂架作起重工具。
(6)泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。
臂架工作范围内不得有人员停留。
(7)作业中严禁扳动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。
(8)泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。
(9)排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。
拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道内的压力,拆卸时严禁管口对人。
(10)作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。
不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内,泵送时严禁拆卸管道。
(11)清洗管道时,作业人员应离开管道出口和弯管接头处。
如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人员和设备。
2、牵引式混凝土输送泵
(1)混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。
(2)作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。
(3)混凝土输送管接头应密封严紧,管卡应连接牢固。
垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
(4)疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。
拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。
拆卸时严禁管口对人。
(5)作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。
不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。
(6)清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。
如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。
(7)作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。
3、混凝土搅拌运输车
(1)作业前必须进行检查,确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效,搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤,搅拌叶片磨损在正常范围内,底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。
(2)了解施工要求和现场情况。
选择行车路线和停车地点。
(3)在社会道路上行驶必须遵守交通规则。
转弯半径应符合使用说明书的要求,时速不大于15km。
进站时速不大于5km。
(4)作业时,严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。
(5)倒车卸料时,必须服从指挥,注意周围人员,发现异常立即停车。
(6)严禁在高压线下进行清洗作业。
4、灰浆搅拌机
(1)灰浆搅拌机操作人员(司机)应遵守相关规定执行。
(2)灰浆搅拌机的安装应平稳牢固,行走轮应架悬,机座应垫高出地面。
在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。
(3)作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护;传动部分、安全防护装置齐全有效,确认无异常后方可试运转。
(4)操作时先起动,待运转正常后,方可加料和水进行搅拌,不得先加足料后再起劲。
沙子应过筛,投料严禁超量。
(5)加料时使用工具应高于搅拌叶,严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。
(6)搅拌筒内落入大的杂物时,必须停机后再检查,严禁运转中伸手去捡捞。
(7)运转中严禁维修保养,发现卡住或异常时,应停机拉闸断电后再排除故障。
(8)作业完毕,必须切断电源,拔去电源插头(销),并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水)方可离开。
5、机动翻斗车
(1)现场内行驶机动车辆的驾驶作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》上岗作业。
未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。
(2)作业前检查燃油、润滑油、冷却水应充足,变速杆应在空挡位置,气温低时应加热水预热。
(3)发动后应空转5~10min,待水温升到40℃以上时方可一挡起步,严禁二挡起步和将油门猛踩到底的操作。
(4)开车时精神要集中,行驶不准载人、不准吸烟、打闹玩笑。
睡眠不足和酒后严禁作业。
(5)运输构件宽度不得超过车宽,高度不得超过1.5m(从地面算起)。
运输混凝土时,混凝土的平面应低于斗口10cm;运砖时,高度不得超过斗平面,严禁超载行驶。
(6)雨雪天气,夜间应低速行驶,下坡时严禁空挡滑行和下25°以上陡坡。
(7)在坑槽边缘倒料时,必须在距0.8~1m处设置安全挡掩(20cm×20cm的木方)。
车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡掩处倒料,严禁骑沟倒料。
(8)翻斗车上坡道(马道)时,坡道应平整,宽度不得小于2.3m以上,两侧设置防护栏杆,必须经检查验收合格的方可使用。
(9)检修或班后刷车时,必须熄火并拉好手制动。
6、蛙式打夯机
(1)每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机,并装有漏电保护装置。
(2)夯机操作开关必须使用定向开关,并保证动作灵敏,且进线口必须加胶圈。
每台夯机必须单独使用闸具或插座。
电源线和零(地)线与定向开关,电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。
(3)必须使用四芯胶套电缆线。
电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。
电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设,夯机的电缆不得长于50m。
(4)夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。
(5)每班前必须对夯机进行以下检查:
①各部电气部件的绝缘及灵敏程度,零线是否完好。
②偏心块连接是否牢固,大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。
③电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。
④整体结构是否有开焊和严重变形现象。
(6)每台夯机应设两名操作人员。
一人操作夯机,一人随机整理电线。
操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。
(7)操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线,操作时按行夯路线随夯机直线行走。
严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶,任夯机自由行走。
(8)随机整理电线者应随时将电缆整理通顺,盘圈送行,并应与夯机保持3~4m的余量,发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象,应及时切断电源,停止作业。
(9)夯机作业前方2m内不得有人。
多台夯机同时作业时,其并列间距不得小于5m,纵列距不得小于10m。
(10)夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。
在边坡作业时应注意保持夯机平稳,防止夯机翻倒坠夯。
(11)经常保持机身整洁。
托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多,出现啃土现象时,必须停机清除,严禁在运转中清除。
(12)搬运夯机时,应切断电源,并将电线盘好,夯头绑住。
往坑槽下运送时,应用绳索送,严禁推、扔夯机。
(13)停止操作时,应切断电源,锁好电源闸箱。
(14)夯机用后必须妥善保管,应遮盖防雨布,并将其底部垫高。
7、水泵
(1)作业前应进行检查,泵座应稳固。
水泵应按规定装设漏电保护装置。
(2)运转中出现故障时应立即切断电源,排除故障后方可再次合闸开机。
检修必须由专职电工进行。
(3)夜间作业时,工作区应有充足照明。
(4)水泵运转中严禁从泵上跨越。
升降吸水管时,操作人员必须站在有护栏的平台上。
(5)提升或下降潜水泵时必须切断电源,使用绝缘材料,严禁提拉电缆。
(6)潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。
潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。
(7)作业后,应将电源关闭,将水泵安放妥善。
8、倒链
(1)使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,如发现有锈蚀、裂纹、损伤、变形、扭曲、传动部分不灵活等,严禁使用。
(2)使用的链葫芦,严禁超载,外壳上应有额定吨位标记。
气温在-10℃以下,不得超过其额定起重量的一半。
(3)使用时,先倒松链条,挂好起吊物体,慢慢拉动牵引链条,待起重链条受力后,再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况,确认无误后方可继续起重作业。
(4)拉动链条时,应均匀缓进,并与链轮盘方向一致,不得斜向拽动,拉动链条只许一人操作,严禁二人以上猛拉。
操作时严禁站在倒链的正下方。
(5)齿轮应经常加油润滑。
应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况,防止制动失灵。
(6)重物需在空间停留时间较长时,必须将小链拴在大链上。
(7)起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦,必须经技术负责人负荷量计算,确认安全方可进行作业。
(8)倒链使用完毕后,应拆卸清洗干净,重新上好润滑油,并安装好送仓库妥善保管,防止链条锈蚀。
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