整理射线探伤检测工艺.docx
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整理射线探伤检测工艺.docx
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整理射线探伤检测工艺
(一)环境影响评价的概念
第二节 安全预评价
(6)评价结论。
市场价格在有些情况下(如对市场物品)可以近似地衡量物品的价值,但不能准确度量一个物品的价值。
三者的关系为:
1.建设项目环境影响报告书的内容
(1)结合评价对象的特点,阐述编制安全预评价报告的目的。
《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》(国家安全生产监督管理总局令第36号)第四条规定建设项目安全设施必须与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”。
安全设施投资应当纳入建设项目概算。
并规定在进行建设项目可行性研究时,应当分别对其安全生产条件进行论证并进行安全预评价。
影响支付意愿的因素有:
收入、替代品价格、年龄、教育、个人独特偏好以及对该环境物品的了解程度等。
2.环境影响评价的概念
(4)是否满足环境功能区划和生态功能区划标准。
JT作业指导书
酒泉市特种设备检验所
JT/NDT.001:
2009
X射线探伤检测工艺
X-rayDetectorInspectionSpecification
2009-11-01发布2009-12-011实施
酒泉市特种被检验所发布
射线探伤检测工艺
酒泉市特种设备检验所2009-11-01批准
2009-12-01实施
1适用范围
1.1本检验工艺适用于锅炉、压力容器及压力管道的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。
用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。
1.2与锅炉、压力容器(固定式、移动式)及压力管道有关的支承件和结构件,也可参照本标准进行检测。
2检验依据
特种设备无损检测人员考核与监督管理规则国质检锅[2003]248号2003年8月8号
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》2005年11月1日
JB/T5075—2004《无损检测射线照相检测用金属增感屏》
HB7684—2000射线照相用线型像质计
JB/T7902—1999线型像质计
JB/T7903—1999工业射线照相底片观片灯
GB11533—1989标准对数视力表
GB16357—1996工业X射线探伤放射卫生防护标准
GB18465—2001工业γ射线探伤放射卫生防护要求
GB18871—2002电离辐射防护及辐射源安全基本标准
GB/T19384.1—2003无损检测工业射线照相胶片第1部分:
工业射线胶片系统的分类
GB/T19384.2—2003无损检测工业射线照相胶片第2部分:
用参考值方法控制胶片处理
3检验管理
3.1人员资格
3.1.1从事特种设备射线检测工作的人员,应当取得国家质量监督检验检疫总局(以下称国家质检总局)统一颁发的证件,方可从事相应方法的特种设备射线检测工作。
3.1.2检测人员的未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.1.3从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训,并取得放射工作人员证。
3.2岗位职责
3.2.1检测人员按技术等级分为高(Ⅲ)、中(Ⅱ)、初级(Ⅰ)。
取得不同技术等级的人员,只能从事与该等级相应的检测工作,并负相应的技术责任。
3.2.2检测持证人员不得同时在2个以上单位中执业,且只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的检测工作。
3.2.3Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行射线检测操作,记录检测数据,整理检测资料。
3.2.4Ⅱ级人员可编制一般的射线检测程序,按照射线检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡,并按射线检测工艺独立进行检测操作,评定检测结果,签发检测报告。
3.2.5Ⅲ级人员可根据标准编制射线检测工艺,审核或签发检测报告,协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。
3.2.6检测报告的编制人、审核人的持证项目不符合要求或签发单位与签发人、审核人所持证件中注明的聘用单位不一致时,该检测报告无效。
3.2.5检测人员应当遵循诚信和方便企业的原则从事检测服务;有义务保守被检单位商业秘密;客观、公正、及时地出具检测结果、鉴定结论,并对检测结果、鉴定结论负责。
3.3报告管理
3.3.1射线检测评定结果,均以检验报告为准,任何个人口头数据不能作为检测依据和竣工资料,报告应及时发至检验单位。
3.3.2射线检测报告均需有检验者评定、审核并盖有单位的无损检测专用章方能生效。
3.3.3射线检测报告的评定和审核均需Ⅱ级或Ⅱ级以上人员担任,且评定和审核不能一人兼任,射线检测责任人员可担任审核工作。
3.3.4射线检测报告必须有焊缝号和探伤编号,且报告和底片、原始资料一致。
3.3.5检测报告书写必须端正、字迹清楚、不得涂改(个别地方改动必须有修改者和签章),报告内容应按格式要求填写。
3.3.6射线检测资料(委托单、原始记录、报告、底片)应由专人整理、存放,存放环境应保证底片及资料不受潮、损坏、丢失。
3.3.7射线检测报告、底片,保管有效期七年,超过期限应经质保工程师审批同意后方可处理。
3.3.8射线底片原则上不外借,如确实需要应由质保工程师批准。
3.3.9检验报告的签发、审核、审批以及检验报告的存档、流转按相关程序文件。
4检验工艺
4.1检验程序图
4.2检验工艺规程
程序
检验项目
检验方法
备注
.1.
检
测
前
的
准
备
仪器准备
X射线机的控制箱和高压发生器应可靠接地,在使用前要按操作规程训机。
材料准备
选用合格的X光胶片、增感屏、暗袋、合格的像质计,配制相应要求的显、停、定影液,配备各种特定的铅字、箭头、中心标记、搭接标记等,贴片夹以及防散射铅板。
工具准备:
中心指示器、钢板尺或卷尺、石笔、油漆以及原始记录本。
暗室准备
恒温冲片箱、定时钟、暗室红灯、裁片刀、配备相适应的空调器和换气扇。
工作准备:
1.编写射线检测工艺卡:
规定具体设备射线检测的具体要求;
2.选定曝光参数:
据每台X光机选定的胶片、增感屏及暗室处理工艺而制定的曝光曲线,拍片时以此选定曝光参数。
3.焊接接头及其热影响区的表面质量应经外观检查合格,表面的不规则状态在底片上的影象不得掩盖或干扰缺陷影象,否则应对表面做适当修整。
2.
现
场
射
线
检
测
射线检测技术等级选择
应符合锅炉、压力容器及压力管道在用检测中有关标准
划线
拍片前,应画好拍片部位示意图。
按照工艺文件规定的检查部位、检测比例、一次透照长度,在设备上划线。
采用单壁透照时,需要在射线侧和胶片侧同时划线,并要求两侧所划的线段应尽可能对准。
采用双壁透照时,只需在胶片侧划线。
像质计和标记摆放
1.按照标准和工艺文件的有关规定摆放像质计和各种铅字标记。
透照部位的标记由识别标记和定位标记组成。
2.识别标记至少包括:
设备编号、焊接接头编号、部位编号和透照日期。
返修后的透照还应加返修标记R,扩大检测比例的透照还应有扩大检测标记K。
定位标记一般包括中心标记和搭接标记。
3.中心标记指示透照部位区段的中心位置和分段编号的方向,用十字箭头“↑→”表示。
搭接标记是连续检测时的透照分段标记,可用符号“↑”或其他能显示搭接情况的方法表示。
4.标记应放置在距焊缝边缘至少5mm以外的部位。
贴片
采用可靠的方法(磁铁、绳带等)将胶片(暗盒)固定在被检位置上,胶片(暗盒)应与设备表面紧密贴合,尽量不留间隙。
对焦
将射线源安放在适当位置,使射线束中心对准被检区中心,并使焦距符合工艺规定。
散射线防护
1.现场进行X射线检测时,应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。
检测工作人员应佩带个人剂量计,并携带剂量报警仪。
2.现场进行γ射线检测时,应按GB18465的规定划定控制区和监督区、设置警告标志,检测作业时,应围绕控制区边界测定辐射水平。
检测工作人员应佩带个人剂量计,并携带剂量报警仪。
曝光
在以上各步骤完成后,并确定现场人员员放射防护安全符合要求,方可按照工艺规定的参数和仪器操作规则进行曝光。
曝光后的胶片应及时进行暗室处理。
3.
暗
室
处
理
胶片选择
胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T19384.2的规定,用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。
胶片处理
胶片处理应按胶片使用说明书的规定进行。
可采用自动冲洗或手工冲洗方式处理,推荐采用自动冲洗方式处理。
4.
评
定
结
果
评片的条件
1.评片一般应在专用的评片室内进行。
评片室应整洁、安静,温度适宜,光线应暗且柔和。
2.评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。
从阳光下进入评片的暗适应时间一般为5min~10min;从一般的室内进入评片的暗适应时间应不少于30s。
3.当底片评定范围内的黑度D≤2.5时,透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2;D>2.5时,透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2
4.底片评定范围的宽度一般为焊缝本身及焊缝两侧5mm宽的区域。
底片的质量
1.底片上,标记影像应显示完整、位置正确。
2.底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。
3.底片的黑度、像质计灵敏度应符合JB4730-2005的要求
射线检测质量分级
焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类,根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度,按照标准要求对焊接接头的质量进行评级(Ⅰ、Ⅱ、III、Ⅳ级)。
5.
签发报告
由Ⅱ、III级检测人员将评定结果出具检验报告。
格式见附录B
6.
存档
检测报告和底片由资料室保存,至少保存7年
4.3检测中异常情况的处理
4.3.1底片质量异常:
冲击晾干后,发现出现黑点、白点、河流状暗条;底片偏黑、偏淡等情况,操作人员应从增感屏是否受压;显定影液是否老化,配方对否;检查胶片质量本身;选用曝光参数是否适当等方面查找原因,查到后及时调整再进行复拍。
4.3.2射线机发生异常现象时,应停机查原因,记下事故情况,查电压值、保险丝等,如问题大则送专业人员修理。
4.3.3射线防护措施有问题,应停止拍片,发生触电时应立即断电。
4.4设备搬运
射线机头移动时应轻拿轻放,室外拍片,搬运要防止倒置、碰撞,装箱时要用海绵等材料填充,减轻运输途中的振动。
5相关/支持性文件
5.1相关程序文件(目录)
5.2相关作业指导书(目录)
6记录和报告
JT/NDT.001射线检测工艺卡
6.2射线检验报告(目录)
作业指导书
射线检测工艺
文件编号
JT/NDT.001:
2009
编制:
审核:
批准:
编号:
JT/NDT.001
射线检测工艺卡
设备名称
焊接种类
图号
坡口型式
规格
检测比例
材质
方法及评定标准
透照部位示意图
胶片牌号
透照对象
胶片尺寸
序号及焊缝类别
增感屏
射线机型号
像质要求
黑度范围
焦点尺寸df,㎜
像质计型号
焦点、设备距离L1,㎜
应显丝径最小值
设备、胶片距离L2,㎜
像质计位置
管电压,kV
注意事项
管电流,mA
曝光时间,min
透照方式
一次透照长度,㎜
备注
焊缝长度,㎜
偏心距L0,㎜
拍
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- 整理 射线 探伤 检测 工艺