井架安拆方案.docx
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井架安拆方案.docx
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井架安拆方案
工程概况
浙江精业新材料有限公司-碳丝车间工程,位于绍兴滨海工业区精功碳纤维产业工业园(滨海大道与北四路北五路交界中间处),工程建筑面积建筑面积20727.1㎡,单层钢结构厂房,高12.8m;生产变电辅房500.62㎡,两层钢筋混凝土框架结构,高8.6m。
该工程由浙江精业新材料有限公司投资兴建,上海纺织建筑设计院研究院设计。
一、编制依据
1、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010
2、《施工升降机安全规程》GB10055-2007
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011,
4、国家及浙江省颁发的安全操作规程及文明工地建设有关文件,
5、施工组织设计、现场实际情况。
、
二、安装准备阶段
1、根据结构特点采购符合使用要求的机械及相配套电器设备。
2、组织有关施工、安装人员熟悉了解本方案、使用说明书及现有相应的安全施工规范。
进行工作前安全任务书技术交底。
3、对安装人员所使用的各种机具、辅助工具及各种用品进行认真的检查,不合格严禁使用,以免带来安全隐患。
4、清理场地,扫除场内道路上的障碍物,保证具有足够的安全作业区。
三、安装实施阶段
1、井架基础
1)、根据现场选定的位置,对井架的安装基础进行处理,开挖基础并夯实。
基础承载力要求大于80KPa。
2)、在经夯实的基础内配置φ6@200钢筋双层双向后浇捣C30砼,砼厚300MM。
具体见附图。
3)、基础表面应平整,水平度偏差不大于10mm。
3)、在基础四周开挖300宽排水沟与脚手架下明沟连通排水,底盘中间预设ф50排水管,用以排除底盘中间积水。
在遇到有较大震动干扰的施工场地要在距基础边缘5m范围内开挖沟槽,必须有保障架体整体稳定的措施。
2、安装底盘和吊篮
1)将底架槽钢置于基础上,并用底架联结角铁。
放入地脚螺栓间,底架基本水平,检查内角对角线误差,要求不大于5mm,底架四周应留有排水孔。
2)为了确保地埋螺栓的位置正确,底盘安装在砼浇捣前进行,首先把地埋螺栓固定在底盘相应位置,然后用粗钢筋固定底盘水平位置及标高,保证升降机安装好后的垂直度在1.5/1000以内。
3)将吊篮安装于底盘中间,底加上横放二根钢管或角钢,吊龙平置在底架上,并检查进料口方向是否正确。
4)以一组脚手管或50*50*5角钢,夯入地内2.5米,并用引下线与架体连接,进行避雷接地。
具体操作见避雷接地规范要求。
避雷引下线和接地体的安装应符合防雷与接地安装规范要求。
其接地电阻不得大于10Ω。
引下线可采用圆钢、扁钢或铜导线,其尺寸不应小于下列数值:
圆钢直径为8mm;扁钢截面积为50mm²,厚度为4mm;铜导线截面积为12mm²。
3、安装架体及附墙
1)、在底盘上安装四根冲天竖撑,应取二长二短,长短应对角安装,在短竖撑上装二块大连接板,长竖撑上装二块小连接板。
2)、对准卷扬机方向,并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。
3)、装四根平撑,再装四根斜撑,装螺栓并使螺栓呈放松状态,下去再紧固下节所有螺栓,以利校正与安装,依次循环,直至完成。
4)、在安装好第一节后,把导轨装在有孔的平撑上并紧固,依次循环,直至完成。
5)、安装最上面的竖撑时,把二根短竖撑装上去,然后装顶角撑板,装上平撑,装上顶斜撑,紧固螺栓
6)在架体安装至离地6米左右标高位置时,开始架设附墙,以上部分每隔6米设一组(最大不超过9m)。
建筑物顶层必须设置一组。
安装必须位置正确,牢固有效。
以确保架体稳定。
附墙安装具体见附图。
7)、每安装2个标准节(一般不大于8m),应采取临时支撑或临时缆风绳固定,并进行初校正,在确认稳定时,方可继续作业。
4、缆风绳安装
1)、当井架安装到12m~15m时,设置第一道缆风绳,20-30m设置第二道缆风绳(每道四根),必须在井架体的四角方向系好缆风绳,并与符合标准规定的风缆桩锚固。
(见附图3和4)
2)、缆风绳必须采用钢丝绳(安全系数取3.5),其直径不得小于9.3㎜。
缆风绳与井字架的夹角应在45度~60度之间。
3)、缆风绳与地锚之间,应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓拉紧。
缆风绳垂度不大于0.01l(l为长度),调节时应对角进行,不得在相邻两角同时拉紧。
4)、当缆风绳需改变位置时,必须先作好预定位置的地锚,并加临时缆风绳确保提升机架体的稳定,方可移动原缆风绳的位置;待与地锚拴牢后,再拆除临时缆风绳。
5)、在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳,其材料也必须使用钢丝绳,严禁使用铅丝、钢筋、麻绳等代替。
地锚要求
1)、缆风绳的地锚,一般宜采用水平式地锚,当土质坚实,地锚受力小于15kN时,也可选用桩式地锚。
2)、采用脚手钢管(φ48)或角钢(∟75×6)时,不少于2根;并排设置,间距不小于0.5m;打入深度不小于1.7m;桩顶部应有缆风绳的防滑措施。
5、安装天梁
将天梁按架体的最上端,将靠近天梁外端的滑轮一端升出架体,并同卷扬机卷筒位置保持一致。
其滑轮应有防脱槽装置。
6、安装卷扬机及操作室
1)、卷扬机安装基础必须坚实,并稍高于周围地坪,以利于排水,卷扬机固定必须牢固可靠。
安装的卷扬机必须有上下高度限位器,装好后,应进行空运转检查(正,反转),确认其是否符合规定要求。
2)、操作室安装离地300MM左右,安装位置必须通视底层及所有楼层进出料口。
电器操作箱采用符合国家及浙江地方标准的专用箱,装有楼层停靠指示,对讲系统等等设备。
3)、卷扬机的选用或制造,应满足额定起重量、提升高度、提升速度等参数的要求。
4)、提升机宜选用可逆式卷扬机,高架提升机不得选用摩擦式卷扬机。
5)、卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离,不应小于钢丝绳直径的2倍。
卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置。
6)、卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30。
7)、卷扬机应符合现行国家标准《建筑卷扬机》的规定。
8)、滑轮组的滑轮直径与钢丝绳直径比值:
低架提升机不应小于25;高架提升机不应小于30。
9)、滑轮应选用滚动轴承支承。
滑轮组与架体(或吊篮)应采用刚性连接,严禁采用钢丝绳、铅丝等柔性连接和使用开口拉板式滑轮。
10)、以摩擦式卷扬机为动力的提升机,其滑轮应有防脱槽装置。
11)、提升钢丝绳的最大工作拉力应按下式确定:
S=P/(a·η)(4.0.9)
式中S——钢丝绳最大工作拉力(N);
P——提升荷载(N);
a——承载钢丝绳分支数;
η——滑轮组总效率。
第4.0.10条提升钢线绳安全系数应按下式确定:
n≥Sp/S(4.0.10)
式中n——安全系数,一般取7~9;
Sp——钢丝绳破断拉力(N);
S——钢丝绳最大工作拉力(N)。
12)、提升钢丝绳不得接长使用。
端头与卷筒应用压紧装置卡牢,在卷筒上应能按顺序整齐排列。
当吊篮处于工作最低位置时,卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。
13)、钢丝绳端部的固定当采用绳卡时,绳卡应与绳径匹配,其数量不得少于3个,间距不小于钢丝绳直径的6倍。
绳卡滑鞍放在受力绳的一侧,不得正反交错设置绳卡。
14)、钢丝绳应符合现行国家标准《圆股钢丝绳》的规定,并有合格证。
7、钢丝绳安装
1)、将钢丝绳穿入地滑轮,然后在架体外侧将钢丝绳向上拉到天梁处,穿入天梁上的两个滑轮内,从天梁中间一个滑轮把钢丝绳放下,至架体内的吊篮处,将钢丝绳穿入吊篮顶部的滑轮内,再将钢丝绳向上拉到天梁处,固定在靠近天梁中间一个滑轮的横轴上,用至少三个绳卡固定,绳卡的规格应同钢丝绳匹配。
穿绳见附图。
2)、钢丝绳端部的固定当采用绳卡时,绳卡应与绳径匹配,其数量不得少于3个,间距不小于钢丝绳直径的6倍。
绳卡滑鞍放在受力绳的一侧,不得正反交错设置绳卡。
3)、钢丝绳应符合现行国家标准《圆股钢丝绳》的规定,并有合格证。
8、安装停靠装置和进料安全门
1)停靠装置安装在吊篮两侧,同进料口门联动。
安全门安装在进料口方向,利用大小连接板将安全门轨道及安全门固定在架体上。
然后穿好钢丝绳,绳两头分别固定在安全门及开门横梁上,并使两根钢丝绳的张力基本一致,最后向下拉动开门横梁,把横梁的挡块置于吊篮下部,使吊篮将开门横梁压住。
2)每开设一个斜料口门处必须设置一道横撑,净空高度不得大于1.8m(见附图5)
3)安装完毕后各传动系统应加注润滑油,滑动部位应抹黄油,检查各传动系统制动装置,和安全装置是否灵敏可靠。
9、调试及试运转
1)、断绳保护器的调试及安装
断绳保护器安装在吊篮两侧,同导轨做相对运动。
保护器的常开负载位200Kg(即吊篮自重必须达到200Kg,吊篮方能正常升降)。
检测使开动卷扬机使吊篮离地300MM处,调整骑马螺丝上螺母位置,使吊臂与拉板接触,齿轮与导轨的间隙保持在3~5MM之间。
2)、安全门调试
开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭,吊篮底部脱离安全门开门横梁挡块,开动卷扬机放下吊篮,吊篮底压住开门横梁挡块,安全门向上自动提升。
如此反复三次以上,做到安全门开,闭自如,无卡住现象,牵引钢丝绳在滑轮内运转灵活,并与其他构件无任何摩擦。
3)、起重量限制器的调试
该装置同地滑轮设计在一起,吊篮中荷载到达90%设计荷载时,启动报警信号提示,当吊篮中荷载超过设计允许值时,卷扬机会自动关机。
调试时,在吊篮内配置额重,开动卷扬机,将吊篮提升至离地200MM左右,调整限位器螺杆上的锥形螺母,使螺母斜面碰到限位开关的触头至限位开关动作,此时卷扬机上升动作停止,只能下降。
放下吊篮再开动卷扬机试验,机子无法开动,搬掉少量配重,开动时吊篮能升降自如。
如此重复三次以上,做到起重量限位能正常动作,
4)、出料门安全停靠装置调试
当吊篮上升至接货平台附近,停靠挡杆此时应处于水平撑上端130MM处,打开出料安全门,停靠挡杆利用出料门连动作用伸平,卷扬机下降安全停靠。
关上出料安全门开动卷扬机,使吊篮上升至停靠装置落下,此时吊篮可安全升降。
如此重复三次以上,做到停靠装置所有动作连贯灵活,停靠挡杆伸平落下无磕碰,无移位和变形。
5)、钢丝绳过路保护的检查
为有效防止钢丝绳跳绳脱槽,在各滑轮组上设计安装钢丝绳过路保护,要求保护挡块离滑轮之间的间隙小于钢丝绳直径的20%。
6)、试运转
吊篮内放置额定配重,在全程起升高度内反复升降吊篮三次以上,做到架体结构无永久变形和摇晃(目测),各滑轮组运转灵活,所有紧固件无松动现象,吊篮在滑道内无异常声响,各安全装置动作正常。
四、使用及管理
1、升降机在使用前必须组织有关人员,按规范、方案、使用说明书及各种使用材料的质保单进行检查,验收符合要求后,方可使用。
2、操作人员要持证上岗,严禁无证人员擅自操作,严格遵守操作规程,做到定机、定人。
3、篮内严禁乘人,吊臂下严禁站人。
4、吊篮、吊臂严禁同时使用。
5、严禁超负荷及超高使用。
6、在每天使用前必须进行日常检查,确认设备正常后方可投入工作,在使用中及使用后各过程及时掌握情况,并做好记录。
7、在施工阶段组织验收人员每月一次对机械设备进行定期检查,确保安全。
五、搭拆安全规则
1、在安装(拆卸)过程中必须有统一的指挥,有专人负责。
2、安装拆卸人员作业前必须接受安全防护教育,戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
3、安装(拆卸)场地配置醒目警示标志,非有关人员不得进入。
4、当风力超过5级和雨雪等天气,不宜进行安装(拆卸)作业。
5、安装前应对各主要部件作全面检查、分类。
6、不得高空抛物,防范高空坠物。
六、操作使用注意事项
1、升降机安装后使用单位应由主管部门按规范检查验收,在确认合格后方可交付使用。
升降机操作人员应由专人持证上岗,严格遵守操作规程。
2、在使用过程中应经常检查螺栓是否松动;各运行机构是否完好,五根曳引钢丝绳的张力是否一致,制动性能是否可靠;各行程开关、防坠器、停靠装置等是否灵活可靠;附墙装置、缆风绳是否完整受力均匀;信号及监控效果是否良好。
3、办好交接班手续,发现故障应停机维修,严禁带故障运行。
4、遇暴风雨或停机一段时间后,应先进行空运行检查,然后才能带载运行。
5、禁止超载、偏载运行,严禁载人运行。
6、作业后或操作人员离开操作现场将吊笼降至地面,严禁将吊笼在空中长期停放。
7、各安全装置非专业人员,不得随意调整和拆除。
8、收班应切断电源,锁好电箱,防止无关人员启动电机。
9、禁止6级风以上继续作业。
10凡有下列情况之一的升降机,应进行空载试验,防坠试验,额定载荷试验和安全装置可靠性试验。
1)作业周期超过一年的;
2)闲置时间超过半年重新恢复使用的
3)经过改进和大修以后的
4)重新安装后的使用前;
5)遭受自然灾害(如暴风、地震等)可能使结构和升降机的安全防护装置受损害的。
七、附图
附图一(基础图)
技术要求;
1、基础设置土质应坚实无疏松现象,其土壤压力不低于80Kpa;
2、基础浇注C20混凝土,井架基础混凝土厚度不低于300mm;
3、基础部位应对土壤进行夯实处理,如土壤含水量较高时,应铺25~38碎石一层,并夯实土壤;
4、基础上口平面用1:
25水泥沙浆整平抹光,上平面倾斜度在全长内不大于3mm;
5、基础底平面应平整光洁,凹凸不大于3mm;
6、基础上平面应高出所在部位地坪50mm;
7、基础片面和预埋螺杆位置偏移不大于5mm;
8、基础混凝土强度务必达到设计强度的70%以上,方可架机。
附墙架杆件联接图
技术要求:
1、井架安装每隔6米设置一道附墙装置2、井架架体的自由高度不得大于6米;3、附墙装置的联接杆,预埋件必须牢固;4、螺杆调整完毕后螺母必须锁紧
附图4
技术要求:
1、土上设置地锚时,必须使用三角桩,三根桩之间用钢管十字扎头连接拧紧;
2、必须检查缆风绳松紧情况并及时调整;
3、绳必须采用直径不小于9.3mm的钢丝绳;
4、在已超过升降机体独立高度时不架设缆风绳开机使用。
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