混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
目录
1.工程概况2
2.质量目标2
3.混凝土配合比设计及审核2
3.1混凝土的强度等级2
3.2砼配合比要求2
3.3砼材料要求3
4.砼的输运3
5.砼的浇筑4
5.1施工准备4
5.2施工条件5
5.3混凝土浇筑5
5.3.1工艺流程5
5.3.2浇筑过程5
5.3.3柱砼的浇筑6
5.3.4剪力墙砼浇筑7
5.3.5梁、板混凝土浇筑7
5.3.6楼梯砼的浇筑7
6.砼试块和养护8
6.1砼试块的制作8
6.2砼养护8
7.质量保证措施8
8.成品保护10
9.安全文明施工10
9.1砼泵送设备的主要安全措施10
9.2墙、柱、梁砼浇筑安全要求11
9.3洞口安全防护措施11
10.环保措施11
砼工程施工方案
1.工程概况
温碧源花园住宅二期位出北京昌平区立汤路东侧、温榆河北岸。
占地面积约6万平方分米,现期开工35栋,跨7、8、9区,总建筑面积13856平米。
楼层主要为2层单体小别墅,夹杂有部分1层。
基础型式主要为筏基及条基,基础埋深在自然地面下3~3.8m左右;筏板基础厚度为300mm。
本工程砼总量约为10000m3,施工的高峰期在夏季;砼均采用现场搅拌砼,搅拌站设在小区的中心位置,8-14和8-23之间,输送的主要方式为地泵输送。
本工程施工顺序为三阶段施工,总共35栋楼分为3段施工具体划分为:
第一批开工的楼号为A段
A1小段:
8-1、8-2A2小段:
8-9、8-10
A3小段:
8-17、8-18、8-19、8-20A4小段:
8-3、8-4
A5小段:
8-11、8-12A6小段:
8-14、8-15
第二批开工的楼号为B段
B1小段:
9-12、9-13B2小段:
9-14、9-15
B3小段:
9-16、9-17B4小段:
7-18、7-19
B5小段:
7-20、7-21
第三批开工的楼号为C段
C1小段:
8-5、8-6C2小段:
8-7、8-8
C3小段:
8-13、8-16C4小段:
8-21、8-22
C5小段:
8-23、8-24C6小段:
7-1
2.质量目标
分项合格率为100%,优良率为90%,砼外观光洁度均匀一致,外观平整,按北京市合格标准施工。
3.混凝土配合比设计及审核
3.1混凝土的强度等级
1.地下室底板和外墙均为防水砼,抗渗等级为S6
2.基础垫层为C10,地下室底板及外墙为C25S6,防水保护层为C10、其余构件为C25。
3.2砼配合比要求
砼由北京厦荣工程检测所根据所施工现场的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配,得出优化配合比。
砼所使用水泥,外加剂的性能或种类,必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家。
3.3砼材料要求
3.3.1水泥:
水泥选用唐山产标号为P.O.32.5R的普通硅酸盐水泥。
3.3.2砂:
选用门头沟产质地坚硬、级配良好的中砂,混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,细度模数为2.6,对于砂、石的含水率,现场搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在砼配合比水的用量中已作出调整。
3.3.3石子:
粒径0.5-2.5cm的三河产级配机碎石,混凝土低于C30时,含泥量不大于2%,
3.3.4混凝土外加剂:
选用绿色环保产品,无污染、无氨类混凝土泵送剂。
严格控制碱含量,控制在每立方米混凝土中含碱总量不超过3.0kg。
3.3.5砼的供应:
a)砼均由现场砼搅拌站供应,搅拌站采用2台500L双卧轴强制式混凝土搅拌机,每小时混凝土供应量为20~30立方。
砼原材料计量采用自动装载系统,电子计量,30装载机上料,现场由计量员专人管理,由计量员专人根据施工配合比调整电子磅的计量数据,以确保计量准确。
并由北京厦荣工程测试所对砼的质量进行监控,以确保工程质量。
b)混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、等条件试配确定,泵送砼坍落度控制在15±3cm;初凝时间控制在4-5小时。
对防水砼和普通砼同时使用时,应按时间严格分开以防出现差错。
现场塌落度由实验员随时测试,开盘时必须测试,发现塌落度不符,应及时上报,由技术、监理等部门协商解决。
4.砼的输运
4.1砼是现场拌制砼,使用地泵来完成垂直和水平运输,将砼输送到需浇筑的构件中。
4.3季节施工:
在风雨或暴热天气运输砼及泵管上要加遮盖,以防进水、水分蒸发或砼温度过高。
4.4质量要求:
搅拌的混凝土应对其检查,如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象,则应对砼进行处理。
同时检测砼的坍落度,所测坍落度应符合施工要求,其允许偏差应符合规定,并且运到浇筑地点时温度夏季最高不宜超过350C。
5.砼的浇筑
5.1施工准备
5.1.1砼申请:
浇筑砼前,预先填写混凝土浇灌申及混凝土开盘鉴定,开盘鉴定的内容包括:
混凝土强度等级、方量、坍落度、以及浇筑时间等。
5.1.2机具和人员:
施工前,一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有:
尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、地泵泵管。
所有机具均应在浇筑砼前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具,以防出现意外施工缝。
机械设备数量表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
地泵
HTB60C
台
1
300米泵管
2
混凝土搅拌机
双卧轴500
台
2
每小时20~30立方
3
砼振捣棒
φ50
台
8
2.2kW
4
砼平板振捣器
2.2kW
台
2
楼板的浇筑
5
混凝土搅拌机
滚筒350L
台
1
垫层混凝土
6
地磅
台
1
垫层混凝土
7
手推车
台
35
混凝土运输
8
机动翻斗
台
2
混凝土运输
结构砼施工劳动力组织
序号
工种
人数
1
混凝土工
20
2
木工
180
3
钢筋工
56
4
养护工
3
5
架子工
20
6
瓦工
20
7
力工
60
8
试验工
2
9
测量放线
5
10
电工
3
11
管理人员
8
5.2施工条件
5.2.1对于已浇下层砼墙、柱根部,在支设本层墙柱模板前,要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
5.2.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况,浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的垫块是否垫好,柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。
并办完隐、预检手续。
5.2.3依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线;门窗洞口位置线是否在规范允许范围内;
5.2.4根据浇筑的部位、砼量、时间的不同,来确定现场材料数量及人力配备;保证砼的连续供应,砼的连续浇筑。
5.2.5振捣器等机具经检验试运转正常。
5.2.6检查安全设施、劳力配备是否妥当,能否满足浇筑速度要求。
5.2.7专业责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
5.3混凝土浇筑
5.3.1工艺流程
作业准备砼输送到浇筑部位底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣养护
5.3.2浇筑过程
a)在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时,现场采用地泵输送砼到各个部位;在泵送砼时必须保证砼泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
b)砼浇筑与振捣的要求:
Ⅰ混凝土自布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须使用溜管或溜槽进行砼浇筑。
Ⅱ浇筑砼时要分段分层连续进行,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定,控制在一次浇筑500mm高。
Ⅲ使用插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
Ⅳ浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因,由两班人员换班,现场不得中断。
如果必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕。
Ⅴ浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞情况,发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
5.3.3柱砼的浇筑
a)柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆,并使底部砂浆厚度为50mm。
柱砼分层浇筑,每层浇筑柱砼的厚度为50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件,振捣棒插入点要均匀,防止多振或漏振。
(见下图)
b)柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时应在管上接一软管,伸到柱内,保证砼自由落体高度不得超过2m。
下料时使软管在柱上口来回挪动,使之均匀下料,防止骨浆分离。
c)柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底,且高出梁底或板底3cm(待拆模后,剔凿掉2cm,使之漏出石子为止)。
d)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5.3.4剪力墙砼浇筑
a)楼座墙、柱砼同时浇筑。
外墙距底板300高处设置施工缝,在施工缝处设置通长WB橡胶腻子膨胀止水条。
墙体砼一次浇筑到梁底(或板底),且高出梁底或板底3cm,待拆模后,剔凿掉2cm,使之漏出石子为止。
b)墙浇筑砼前,先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑墙体砼应连续进行,内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行,每层浇筑厚度控制在50cm左右,上下层的间隔时间不应超过2h,预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
d)振捣棒移动间距小于40cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣棒应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,振捣棒应距洞边30cm以上,下灰高度也要大体一致,大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
e)墙上口找平:
墙体砼浇筑完后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线添减砼,将墙上表面砼找平,高低差控制在10mm以内。
5.3.5梁、板混凝土浇筑
a)梁、板砼应同时浇筑,浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
b)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木刮杠刮平,再用木抹子搓平、铁抹子压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
5.3.6楼梯砼的浇筑
a)楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。
b)楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
c)施工缝位置:
楼梯砼宜连续浇筑完;施工缝应宜留置休息平台三分之一处。
6.砼试块和养护
6.1砼试块的制作
a)普通砼每次开盘及不大于100M3制作一组抗压试块,试块尺寸100×100×100mm,一组3块,养护条件20±3oC,相对湿度90%以上,养护龄期28天,抗渗砼试块为每500m3留置一组抗渗试块尺寸150(175)×150mm,一组6块,养护条件同上。
每一检验批不少于一组。
b)同条件试块的组数根据实际需要确定,不少于2组。
6.2砼养护
a)结构施工阶段为非冬期施工阶段,各部位砼浇筑完毕拆除模板后,框架及剪力墙结构竖向构件涂刷养护液进行养护;水平构件浇水湿润,并在其上面覆盖塑料布防止水分蒸发过快而使砼失水。
对于抗渗的砼常温下浇水养护不少于14天。
其它砼常温下浇水养护不少于7天;砼的养护要派专人进行,特别是前三天要养护及时。
b)砼强度达到终凝以后手指按不出指印时,始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。
7.质量保证措施
7.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定,检查出厂合格证和复试试验报告是否符合质量要求。
。
7.2检测混凝土在浇筑地点的坍落度,混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差(mm)
要求坍落度
允许偏差
150
±30
7.3在浇筑混凝土时,工人要挂牌操作,严格控制下料的厚度,一次下料不能过厚,浇筑墙、柱砼时每层下料厚度控制在50cm,要按顺序振捣,以防少振或漏振。
保证浇筑出的砼面光滑、密实,不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量,在浇筑墙、柱根部前,要先接浆,底部浇筑砼分层薄一些,增加振捣密实度。
7.4钢筋混凝土垫块要与钢筋连接牢固,工长和质检员要对各个部位的混凝土垫块进行检查,防止出现垫块位移、漏放,钢筋紧贴模板造成漏筋。
7.5支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间,拆模不要过早,防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
7.6在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣,振捣密实,防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
7.7柱接头模板要具有足够的刚度,且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸,以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。
7.8模板穿墙螺栓要紧固可靠,浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀,防止洞口移位变形。
7.9允许偏差
现浇混凝土结构的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置:
(1)基础
(2)独立基础
(3)墙、柱、梁
(4)剪力墙
12
8
5
3
2
垂直度:
(1)层间:
5m及5m以下
5m以上
5
8
3
标高:
(1)层高
(2)全高
±8
±20
4
截面尺寸
+5,-3
5
表面平整度(2m长度上)
5
6
预埋设施中心线位置:
(1)预埋件
(2)预埋螺栓
(3)预埋管
8
3
3
7
预留洞中心线位置
12
8.成品保护
8.1在浇筑砼过程中,为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板,操作工人站立在钢跳板上,避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
对于悬挑板在混凝土浇注的时候,严禁踏踩上部钢筋,钢筋工看筋人员应及时修整被踏踩的钢筋,保证钢筋的保护层厚度符合要求。
8.2在交叉作业时,严禁操作人员用重物冲击模板,不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,保护模板的牢固和严密。
8.3拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角,不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板靠近墙、柱时,要缓慢移动位置,避免模板撞击砼墙、柱。
8.4已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
8.5独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来,利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定,防止各个阳角被碰掉或碰坏。
8.6在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后,要派工人及时进行清扫,以保证楼板面的平整与清洁。
9.安全文明施工
9.1砼泵送设备的主要安全措施
9.1.1搅拌机操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。
9.1.2泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人。
9.1.3泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓,接头密封要严。
9.1.4地泵料斗内的砼保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
9.1.5地泵安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
9.1.6当发生堵管现象时,立即将泵机反转把砼退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。
9.1.7砼浇筑结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人。
9.2墙、柱、梁砼浇筑安全要求
9.2.1在进行墙、柱、梁砼浇筑时,搭设的脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜撑,上铺脚手板。
上端防护高度不小于1.2m,设置两道水平防护栏杆。
操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板,必要时操作工人系挂安全带。
9.2.2操作架上严禁超量堆放砼材料,堆放量每平方米不得超过120kg。
9.3洞口安全防护措施
9.3.1150×150cm以上的洞口,四周必须搭设围护架,并设双道防护栏杆,洞口中间支挂水平安全网,网的四周要挂牢固、严密。
(见下图)
9.3.2楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25-250的洞口,必须设坚实盖板并能防止挪动移位。
9.3.3墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口应绑防护栏杆,下设挡脚板。
低于800mm的竖向洞口,应加设1.2m高的临时护栏。
9.3.4电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门,井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网,安全网应封闭严密。
9.3.5洞口必须设置照明装置和安全标志。
10.环保措施
10.1砼泵、噪声排放的控制:
加强对混凝土泵操作人员的培训及责任心教育,保证混凝土泵平稳运行、协调一致,禁止高速运行。
要求砼泵的维修保养,及时进行监控,对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。
10.2水的循环利用:
现场设置洗车池和沉淀池、污水井,减少粉尘的污染。
沉淀后的清水再重复使用。
10.3根据现场平面布置图,施工现场主环路应硬化,楼宇间道路铺设无机料路面,以确保降低施工现场扬尘污染。
10.4本工程砼内所掺的外加剂,均不含有氯盐、氨等,避免对钢筋和大气的不利影响。
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