CW型转向架单车技术检查.docx
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CW型转向架单车技术检查
封面
作者:
PanHongliang
仅供个人学习
CW-2型转向架车辆单车技术检查作业标准
(一)CW-2型车辆单车技术检查作业顺序图示
一位端
二位端
(二)CW-2型车辆单车技术检查作业范围划分
1.车端以车钩缓冲装置摆块内侧为界,摆块内侧面以外为地面检查作业范围,摆块内侧面以内为地沟检查作业范围。
2.转向架部分以轮对的轮缘顶点为界,外侧为地面作业检查范围,内侧为地沟作业检查范围。
3.车底架部分以侧梁、缓冲梁外边缘为界,以外为地面作业检查范围,以内为地沟检查作业范围。
4.双人作业时车体下部以纵向中心线分界。
(三)CW-2型转向架车辆单车作业过程及标准
姿势
顺号
检查部位
技术要求及标准
运用限度
(mm)
作业要求
站
1
风档
1、风档安装牢固,座无裂损。
2、密接折棚(橡胶风挡)无破损。
3、调整杆拉簧,反正扣安装良好、上下安装座牢固。
阻尼装置螺栓无松动,配件齐全,作用良好。
5.框架无变形,密封胶条不破损。
2
定检标记
定检(A1修、A2修、A3修、A4修)
厂段修标记清晰,不过期。
呼
3
色票插
1、色票插不破损、松动。
4
车体倾斜
1、不得过限。
50
呼
5
钩提杆、车钩
1、钩提杆不得弯曲、不冲击下锁销连杆;钩提杆吊环及吊环座良好,下锁销杆及吊环圆销、垫圈、开口销齐全良好,开口销角度:
2、钩提杆座螺栓不松动,座与杆间隙不大于:
3、三态作用开锁,闭锁,全开位作用良好
4、钩舌与钩腕的内侧距离闭锁位不大于:
5、全开位不大于:
6、全开位座锁良好,钩锁铁防跳间隙不大于:
7、防跳装置良好;钩下锁销杆、下锁销杆吊及座良好。
确认落锁状态,下锁销及杆不反装
8、测钩高:
9、互钩差不得超过:
10、钩舌、钩腕、钩腔无裂纹;钩舌圆销无折断、螺母及开口销齐全良好;
11、钩舌圆销与耳孔或钩舌销孔的间隙不得超过:
60—70度
3
135
250
15
860—890
75
7
6
冲击座
摆块及吊
1、冲击座、摆块吊,摆块及磨耗板不变形、裂损,磨耗板无丢失。
7
折角塞门
制动软管
总风软管
1、制动、供风折角塞门不漏风,不松动,手把及销良好,
2、安装角度:
3、制动、供风软管无裂损、鼓泡,
4、标记清晰不过期:
5、连接器不得裂纹,胶圈良好
30度
六个月
姿势
顺号
检查部位
技术要求及标准
运用限度
(mm)
作业要求
检
8
活动乘降梯,
1、配件齐全,牢固无破损弯曲
2、复位良好
排水、排便(2位端)筒,注水口(2位端)
1、便桶、排水桶、注水口安装牢固无松动、破损,卡子无折断、丢失
便桶。
2、排水桶安装角度正确,排水不得冲台车及轴箱。
3、冲便供风管及塞门良好不漏风。
塞拉门进风管及塞门
1、安装良好,不漏风。
9
横向、轴箱控制杆组成
1、横向、轴箱定位杆、安全吊配件齐全,螺母紧固,钢丝绳无折断。
液压减振器
1、安装牢固。
2、液压减振器不漏油。
轮对
1、检查轮外侧至顶部,各部无裂纹,运用限度符合规定:
2、轮缘外侧不得有缺损,轮缘厚度不小于:
3、轮缘垂直磨耗不大于:
4、擦伤、局部凹下
本属不大于:
外属不大于:
运行途中不大于:
5、踏面圆周磨耗不大于:
6、轮辋厚度不小于:
7、剥离长度
一处不大于:
二处每处不大于:
8、踏面外侧缺损,缺损部位至相对轮缘外侧距离不小于:
23
15
0.5
1.0
1.5
8
25
30
20
1505
敲打车轮顶、侧各一锤。
轴箱弹簧
轴箱体
1、轴箱弹簧无折断、裂纹,弹簧座及垫良好。
2、轴箱体无裂纹,后壁无漏油,前盖螺栓不松动。
敲打轴箱盖各螺栓。
侧架
侧架无裂纹。
轮对
检查内侧三分之一。
转臂及节点
转臂及节点安装座螺栓、压铁:
转臂无裂纹、弹性节点、压板螺栓紧固、防松铁丝齐全、无断裂、安装到位。
姿势
顺号
检查部位
技术要求及标准
运用限度
(mm)
作业要求
蹲
10
高度调整伐及空气弹簧供风管
1、防护板安装良好。
2、高度调整阀不漏风,作用良好,
调节杆无弯曲变形包扎良好,锁紧螺母紧固。
3、高度调整符合规定,调节杆上翘不得超过:
4、高度调整阀、空气弹簧连接管路无漏风,高度测量块良好。
45度
11
侧梁
1、侧梁无裂纹。
摇枕、弹性横向挡、吊杆及弹簧托梁。
1、摇枕无裂纹、横向挡良好。
2、吊杆及凹凸垫、橡胶垫、开口螺母作用良好。
3、弹簧托梁:
无裂纹、无变形、无倾斜
安全钢丝绳
1、无折断。
侧承
1、上旁承摩擦块良好,安装螺栓无松动。
2、下旁承座及摩擦块安装良好。
12
空气弹簧
1、橡胶堆无老化,龟裂深度不超过1mm,橡胶堆与金属板的粘结面无脱离,疲劳、外伤产生的裂纹不得超过1mm,长度不超过30mm;
2、胶囊无老化、裂纹,帘线无外露。
充气状态高度符合要求150±3mm
1mm
1mm
30mm
纵向牵引拉杆
1、纵向牵引拉杆安装良好,拉杆及座无裂纹,调整螺母不松动,防松垫圈打起并有效。
附加空气积室
1、附加空气积室及堵良好,不漏风。
检
13
侧架
技术要求及标准同9。
内侧轮对
检查三分之一,技术要求及标准同9
敲打车轮侧一锤。
轴箱弹簧
轴箱体
技术要求及标准同9。
敲打轴箱盖每螺栓。
液压减振器
技术要求及标准同9。
内侧轮对
检查顶部至右侧,技术要求及标准同9。
敲打车轮顶、侧各一锤。
横向、轴箱控制杆组成
1、横向、轴箱定位杆、安全吊配件齐全,螺母紧固,钢丝绳无折断。
姿势
顺号
检查部位
技术要求及标准
运用限度
(mm)
作业要求
检
14
制动缓解指示器
1、制动(缓解)指示器安装牢固,配件齐全,作用良好。
风缸
塞门
管系
1、风缸、塞门、管系不漏风,安装牢固。
2、单、双管供风塞门手把位置正确,塞门手把按规定捆绑。
3、各风缸油漆涂打名称标记。
停
15
分配阀XL、UZ的空重车伐,缓解伐,容积风缸及排风塞门
1、安装牢固,不漏风,作用良好。
检蹲检
16
一位转向架
1、技术要求及标准同9—13,(二位转向架地面作业)。
站
17
活动乘降梯
1、技术要求及标准同8。
18
风挡
1、技术要求及标准同1。
19
脚蹬
攀登拉手
1、安装良好,不变形
标记
1、清晰
20
手制动机
1、手制动机齿轮盒、主轴、制动链良好。
防尘堵及链
1、制动管、供风管堵链配件齐全,安装良好。
1位
下地沟
检
21
冲击座
摆块及吊
1、技术要求及标准同6。
22
钩身及缓冲装置,牵引梁
1、钩身托板及螺栓齐全,螺栓不松动
2、钩尾扁销良好,螺栓紧固,止铁、螺栓穿丝良好,须起作用。
3、钩尾框托板、钩尾框(注意四角处)不裂损,螺栓紧固。
4、钩身磨耗不超过:
5、从板,从板座不得裂纹,从板座铆钉不得松动;缓冲器良好
6、牵引梁不得裂纹
6
敲打托板螺栓。
敲打钩尾扁销螺丝。
敲打铆钉。
23
手制动机
1、拉杆,托架,滑轮,链,拉链座,圆销开口销各配件齐全,安装良好无裂损。
24
制动管、供风管风表支管
1、管系不漏风(在二位侧)
姿势
顺号
检查部位
技术要求及标准
运用限度
(mm)
作业要求
钻
25
车轮内侧
1、轮缘内侧、轮辋、轮辐、轮座无裂纹,轮缘内侧缺损
长不大于:
宽不大于:
凹痕深度不大于:
2、轮毂无移动,轴身无裂纹
3、轴身打痕、碰伤及弹伤深度不超过:
30
10
1
2.5
钻
26
制动盘
1、动制盘与盘毂连接螺栓紧固,螺栓、开口销无折损、丢失。
2、制动盘整体厚度不小于:
3、两半盘连接部位和盘毂无裂纹,无松动;制动盘不允许有从内径到外径的通长裂纹,热裂纹数量不限,热裂纹长度距内和外边缘≥10mm时,小于:
4、距内和外边缘<10mm时,小于:
96
95
65
制动夹钳装置
1、钳式制动杠杆、吊座、闸片托吊、闸片托及闸片各部配件齐全,作用良好,
2、各部圆销开口销、垫圈无折断、丢失,
3、制动夹钳装置各圆销磨耗:
不大于
4、制动夹钳装置各衬套磨耗:
不大于
5、制动夹钳装置各圆销与衬套配合间隙:
6、闸片厚度:
不小于
7、闸片与制动盘两侧间隙之和:
2
1
3
5
3--5
单元制动缸及连接管
1、单元制动缸吊座无裂纹,缸体良好,无裂损、漏风,螺栓紧固,定位销无丢失。
2、连接软管、制动缸密封胶套无破损、漏风,位置正确。
3、鞲鞴行程符合:
6--8
手制动机
1、拉杆,滑轮及复原弹簧安装良好。
顺
27
转向架横梁
1、转向架横梁无裂纹
2、附加气室丝堵不漏风
空气弹簧胶囊内侧
1、空气弹簧管路无漏风,小截断塞门位置正确不漏风。
2、空气弹簧胶囊内侧无裂损、不漏风,底座橡胶堆无老化、无裂纹。
纵向挡
1、安装良好,无变形。
姿势
顺号
检查部位
技术要求及标准
运用限度
(mm)
作业要求
顺
28
抗侧滚扭杆
1、抗侧滚扭杆、扭臂无弯曲、变形,连接部各圆销、开口销无折损、丢失,
2、扭臂座无开焊,扭臂上下关节无脱落,扭杆座无裂纹,紧固螺栓无松动丢失;
3、扭杆安全吊、扭臂防脱装置无变形,紧固螺栓无松动丢失;
纵向挡
1、安装良好,无变形。
29
摇枕、牵引销、套、横向油压减振器
1、摇枕各部无裂纹、腐蚀、变形;
2、牵引销座螺栓无松动,开口销无折断丢失,牵引销与牵引套配合准确、橡胶无缺损;
3、横向油压减振器不漏油,作用良好,固定座不开焊,固定螺栓不松动、不丢失;
30
差压阀
1、差压阀安装牢固,无漏泄,连接管路无漏风。
(在第2、3位侧)
31
转向架内侧
1、同外侧,顺序相反
32
主管、制动管、总风管、空气弹簧供风管、XL、UZ空中车阀信号传递管及其他管系、车底板、各梁
1、卡子不松动,各管系不腐蚀、裂损、漏风,
2、车底板钢结构无腐蚀、破损、裂焊。
3、各连接管系安装良好,不漏风
33
风缸截断塞门,远心集尘器。
1、各风缸、截断塞门及远心集尘器配件齐全,作用良好,无漏风
2、各塞门手把按规定捆绑,涂油漆(地面有)
钻
34
二位转向架
1、技术要求及标准同一位转向架地沟作业。
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