安全体系表格DOC.docx
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安全体系表格DOC
检查记事
序号
存在问题
处理措施
备注
检查意见
安全部门:
项目负责人:
注:
此表作为定期检查和使用前检查用,检查人应认真对结果进行填写;对存在问题应如实在“检查记事”中记录并有处理措施。
此表可用于所有吊机和施工电梯检查。
机械设备安全检查表
QB/GPEC20600011/01
受检单位:
检查时间:
年月日
项目
检查内容
检查记录
检查人
备注
台
帐
与
定
岗
是否建立设备台帐
配件目录
易损件库存数量
帐、物是否相符
项目经理对本项目机械状况是否做到心中有数
制
度
落
实
情
况
是否建立机管岗位责任制
用管修职责是否明确
各岗位职责是否明确
操作规程是否随机张挂
操作规程执行情况
机械设备管理制度是否健全
所定制度执行情况
原
始
记
录
设备检查记录、检查周期
(查项目机管人员、班组)
设备保养计划(查项目)
设备故障档案(查项目)
设备修理记录(查修理班)
设备润滑记录(查使用班)
装、拆、试验指导书及记录
三
防
“三防”组织机构是否落实
“三防”物资准备情况
“三防”方案和措施情况
租赁
机械
租赁机械名称及状况
租赁机械的监护措施
检查意见
检查组长:
吊机性能熟悉程度考核表
QB/GPEC20600011/02
姓名
所属项目
吊机类型
吊机型号
你驾驶的吊机的构造情况如何?
答:
你所驾驶的吊机有哪些保护设施种类?
答:
你所驾驶的吊机操作室里各仪表、开关、按钮的名称及作用分别是什么?
答:
你所驾驶的吊机的液压油、润滑油种类及名称是什么?
答:
考核结果:
考核人:
考核时间:
汽车吊(轮胎吊)机检查表
QB/GPEC20600011/03编号:
型号:
使用单位:
检查人员:
使用地点:
检查日期:
内容
项目
正常√
不正常×
内容
项目
正常√
不正常×
内容
项目
正常√
不正常×
一、发动机部分
垂直支腿油缸
回转大小齿轮
发动机声音
三、吊台部分
齿轮箱油面
发燃烧情况
主钩卷扬机及马达
液压油泵
发动机水温
齿轮传动装置
四、吊臂
发动机机油压力
滑轮装置
主臂
起动机
吊钩及轴承
副臂
发电机
副钩卷扬机及马达
吊臂防倾杆
水泵
变幅油缸
副臂防倾装置
风扇皮带
吊臂伸缩油缸
门架顶升装置
水箱水位
变幅卷扬机及马达
五、电气部分
曲轴箱机油
回转马达
电气线路
空压机
吊臂拉绳
液压、油压表
空气滤清器
变幅钢绳
气压表
二、底盘部分
主钩钢绳
变矩器油表
横直拉杆
副钩钢绳
各开关、指示灯
转向臂
吊臂销轴
电池联接线头
传动器及轴承
主钩离合器
蓄电池液面
钢板销及轮胎螺丝
副钩离合器
电池接线柱
轮胎气压
变幅离合器
变幅限位装置
下驾驶室
变幅刹车
主钩过卷限位开关
机身
回转刹车
副钩过卷限位开关
操纵机构
主钩刹车
电子称
水平支腿油缸
副钩刹车
运行日记填写:
(1)好
(2)较好(3)一般(4)无
注:
以上检查项目没有的写“无”。
履带吊机检查表
QB/GPEC20600011/04编号:
型号:
使用单位:
检查人员:
使用地点
检查日期:
内容
项目
正常√
不正常×
内容
项目
正常√
不正常×
内容
项目
正常√
不正常×
一、发动机部分
主钩齿轮传动装置
主臂
发动机声音
副钩齿轮传动装置
副臂
发燃烧情况
主钩离合器
吊臂防倾杆
发动机机油压力
副钩离合器
副臂防倾装置
起动机
回转马达
门架顶升装置
水泵
回转减速箱
五、电气部分
风扇皮带
滑轮
电池连接线头
水箱水位
吊钩及轴承
电气线路
曲轴箱机油
吊臂拉绳
液压、油压表
空气滤清器
变幅钢绳
变矩器油表
二、底盘部分
主钩钢绳
各开关、指示灯
驱动轮
副钩钢绳
蓄电池液面
链条
吊臂销轴
电池接线柱
导向轮
变幅刹车
变幅限位装置
履带板
回转刹车
主钩过卷限位开关
托带轮
主钩刹车
副钩过卷限位开关
支重轮
副钩刹车
电子称
紧固螺丝
回转大小齿轮
六、其它
行走液压马达
变矩油箱油面
清洁卫生
行走减速箱
轴承座
油漆防腐
三、吊台部分
齿轮箱油面
工作日记
主钩卷扬机及马达
液压油泵
操作规程
副钩卷扬机及马达
四、吊臂
状态标识
工作日记填写:
(1)好
(2)较好(3)一般(4)无
注:
以上检查项目没有的写“无”。
施工电梯检查表
QB/GPEC20600011/05编号:
型号:
使用单位:
检查人员:
使用地点:
检查日期:
内容
项目
正常√
不正常×
内容
项目
正常√
不正常×
内容
项目
正常√
不正常×
一、传动机构
导轨架之间联接
上限位开关
驱动电机
齿条之间连接
下限位开关
减速器油质、油位
齿条与导轨架联接
上极限开关
弹性联轴器
对重滑道之间联接
下极限开关
驱动齿轮
对重滑道与导轨架联接
吊笼顶门安全开关
电磁制动器
对重与牵引绳的联接
围栏门机电联锁开关
二、吊笼
附墙架与建筑物的联接
防坠安全器
吊笼顶板
附墙架与导轨架的联接
九、其它
吊笼门联锁开关
电缆托架
清洁卫生
吊笼底板
电缆导向保护架
油漆防腐
吊笼顶部围栏
吊笼顶部吊杆的联接
运行日记
吊笼导向滑轮润滑
天轮的润滑
操作规程
吊笼安全钩
齿轮齿条啮合副润滑
状态标识
三、金属结构
四、电气及安全装置
基础围栏联接
操作室操作杆动作
底部缓冲弹簧
操作室仪表
工作日记填写:
(1)好
(2)较好(3)一般(4)无
注:
以上检查项目没有的写“无”。
小塔吊检查表
QB/GPEC20600011/06编号:
型号:
使用单位:
检查人员:
使用地点:
检查日期:
内容
项目
正常√
不正常×
内容
项目
正常√
不正常×
内容
项目
正常√
不正常×
一、行走机构
旋转塔身
操作室及仪表
行走电动机
四、回转机构
小车前后限位
减速器油质、油位
回转电动机
高度限位
液力偶合器
液力偶合器
大跑行走前后限位
行走台车架
摆线针轮行星减速器
过流等电气保护
开式齿轮及润滑
齿轮啮合及润滑
电笛
钢轨平直
制动器
八、爬升系统
二、载人升降机
五、起升机构
爬升架及滑轨
小钢笼
起升电动机
顶升油缸及油泵
门限位
弹性销轴联轴器
爬升电动机
紧急开关
变速器
小车前后限位
提升电机
制动器
高度限位
提升钢绳及绳卡
卷筒及钢丝绳
大跑行走前后限位
防坠保护装置
电磁离合器
九、其它
三、金属结构
六、小车牵引
清洁卫生
底座及螺丝紧固
牵引电动机
油漆防腐
起重臂
减速箱
运行日记
平衡臂
牵引卷筒及钢丝绳
操作规程
拉索联接
弹性栓销联轴器
状态标识
配重
七、电气及安全装置
标准节联接
力矩限制器
工作日记填写:
(1)好
(2)较好(3)一般(4)无
注:
以上检查项目没有的写“无”。
圆筒吊检查表
QB/GPEC20600011/07编号:
型号:
使用单位:
检查人员:
使用地点:
检查日期:
内容
项目
正常√
不正常×
内容
项目
正常
√
不正
常×
内容
项目
正常√
不正
常×
一、金属结构
小钩马达
五、电气及保护装置
底座及联接螺丝
小钩减速器油质、油位
主钩高度限位器
筒身及联接螺丝
小钩制动器
小钩高度限位器
封头及联接螺丝
小钩联轴器
变幅上、下限位
抱攀加固
三、变幅机构
电子称
人字架及联接螺丝
变幅马达
风速仪
上下环梁及联接螺丝
变幅联轴器
操作室照明
上下压道及联接螺丝
变幅制动器
扒杆航空警示灯
卷扬机平台及联接螺丝
变幅减速器油质、油位
人字架照明
伸臂及联接螺丝
变幅拉索
操作室各仪表
回转平台及联接螺丝
变幅钢丝绳排列、润滑
磁力站照明
二、起升机构
防倾缓冲器
磁力站防雨
主钩
四、回转机构
液压站防雨
主钩开式齿轮磨损、润滑
回转马达
操作室、磁力站灭火器
主钩减速器油质、油位
针轮摆线减速器油质、油位
立式导电环
主钩制动器
回转制动器
六、其它
主钩联轴器
回转联轴器
油漆防腐
主钩马达
回转大齿轮磨损、润滑
操作规程
主钩钢丝绳排列、润滑
针齿轮圈磨损、润滑
清洁卫生
小钩
工作日记填写:
(1)好
(2)较好(3)一般(4)无
注:
以上检查项目没有的写“无”。
汽车检查表
QB/GPEC20600011/08编号:
型号:
使用单位:
检查人员:
使用地点:
检查日期:
内容
项目
状态
清洁
紧固
润滑
内容
项目
状态
清洁
紧固
润滑
一、发动机部分
中间轴承
发动机声音
传动轴
发燃烧情况
三、电气部分
发动机水温
液压、油压表
发动机机油压力
各开关、指示灯
起动机
气压表
发电机
电池联线接头
水泵
蓄电池液面
风扇皮带
大小灯
水箱水位
转向灯
曲轴箱机油
刹车灯
空压机
雨刮器
空气滤清器
四、管理方面
二、底盘部分
标识
横直拉杆
运行日记
转向臂
油漆防腐
传动器及轴承
清洁
钢板及钢板销
轮胎
行车日记填写:
(1)好
(2)较好(3)一般(4)无
注:
以上检查项目没有的写“无”。
炉顶吊检查表
QB/GPEC20600011/09编号:
型号:
使用单位:
检查人员:
使用地点:
检查日期:
内容
项目
正常√
不正常×
内容
项目
正常√
不正
常×
内容
项目
正常
√
不正
常×
一、金属结构
主钩减速器油位、油质
回转制动器
前回转平台及联接螺栓
主钩制动器
回转联轴器
尾架及联接螺栓
主钩联轴器
回转大齿轮磨损润滑
人字立架及联接螺栓
主钩马达
回转针轮齿圈磨损、润滑
伸臂及联接螺丝
主钩钢丝绳排列、润滑
滚轮、滚道润滑
卷扬机及联接螺丝
副钩
六、电气及保护装置
二、行走机构
副钩马达
主钩高度限位器
行走马达
副钩减速器油位、油质
副钩高度限位器
马达护罩
副钩制动器
变幅上、下限位
联轴器
副钩联轴器
电子称显示
减速箱状况
副钩钢丝绳排列、润滑
避雷与接地保护
减速器油位、油质
四、变幅机构
风速仪
行走刹车
变幅马达
各照明设施
行走轮
变幅联轴器
操作室防雨
路轨与大板梁联接紧固
变幅制动器
中心导电环
路轨档板
变幅减速器油位、油质
操作室灭火器
夹轨器
变幅滑轮及润滑
操作室各仪表
大跑电气限位
变幅钢丝绳排列、润滑
七、其它
电缆卷筒装置
防倾缓冲器
油漆防腐
三、起升机构
四、回转机构
清洁卫生
主钩
回转马达
平台扶梯等结构
主钩开式齿轮磨损、润滑
回转减速器油位、油质
运行日记填写:
(1)好
(2)较好(3)一般(4)无
注:
以上检查项目没有的写“无”。
龙门吊(桥吊)检查表
QB/GPEC20600011/10编号:
型号:
使用单位:
检查人员:
使用地点:
检查日期:
内容
项目
正常√
不正常×
内容
项目
正常√
不正常×
内容
项目
正常√
不正常×
一、机构部分
减速箱状况
夹轨器
桥架
减速箱油位、油质
大跑行程限位
刚性腿
刹车
五、电气部分
挠性腿
钢丝绳
电阻箱
行走台车架
导向滑轮
操作开关
各紧固螺丝
小跑轨道
六、电气控制箱及元件
二、起升机构
小跑车挡板
电铃
卷扬机马达
小跑车行程限位
各电缆
减速箱油位、油质
四、大跑(行走机构)
操作室
减速箱状况
行走马达
电缆卷筒
刹车
联轴器
电缆卷筒配重钢丝绳
钢丝绳
减速箱状况
钢丝绳托轮
减速箱油位、油质
七、其它
吊钩
刹车制动器
电动葫芦行程限位
滑轮
螺丝紧固
油漆防腐
电子称
马达防护罩
清洁卫生
电动葫芦
开式齿轮啮合状况
运行日记
电动葫芦高度限位
行走轮
操作规程
三、小跑机构
路轨
状态标识
卷扬机马达
轨道挡板
工作日记填写:
(1)好
(2)较好(3)一般(4)无
注:
以上检查项目没有的写“无”。
检查记事
序号
存在问题
处理措施
备注
检查意见
质量部:
安全部:
总工程师:
注:
此表作为定期检查和使用前检查用,检查人应认真对结果进行填写;对存在问题应如实在“检查记事”中记录并有处理措施。
此表可用于所有施工机械检查。
装载车检查表
QB/GPEC20600011/15编号:
型号:
使用单位:
检查人员:
使用地点:
检查日期:
内容
项目
状
态
清
洁
紧
固
润
滑
内容
项目
状
态
清
洁
紧
固
润
滑
一、发动机部分
中间轴承
发动机声音
传动轴
发动机燃烧情况
三、电气部分
发动机水温
液压、油压表
发动机机油压力
各开关、指示灯
起动机
气压表
发电机
电池联接线头
水泵
蓄电池液面
风扇皮带
大小灯
水箱水位
转向灯
曲轴箱机油
刹车灯
空压机
雨刮器
空气滤清器
四、管理方面
二、底盘部分
标识
横直拉杆
运行日记
转向臂
油漆防腐
传动器及轴承
钢板及钢板销
轮胎
检查意见:
组长:
注:
该项没有的写“无”
施工机械台账
QB/GPEC20600011/21
单位:
序号
名称
所属单位
规格型号
制造厂家
出厂日期
合格证编号
查验小组成员
检查结论
检查时间
备注
说明:
1、所属单位是指机械单位产权的所有者;2、检查结论分为:
可使用;需要维修。
更改安全防护设施申请书
GPEC/S3/25部门:
编号:
—————————————————————————————————————
班组:
申请更改设施:
申请时间:
年月日
1、施工负责人:
2、施工地点:
3、施工内容和更改原因:
4、计划施工期限:
年月日开始
年月日结束
5、临时安全防护措施
6、措施执行情况
所属区域或脚手架搭设责任项目领导签字:
年月日
7、上述临时安全防护措施已执行并经验收,从年月日许可开始施工。
验收项目或专(兼)职安全员:
施工负责人:
8、申请延长临时安全防护措施期限到:
年月日。
验收项目或专(兼)职安全员:
施工负责人:
9、施工结束,恢复原有安全防护设施期限到:
年月日结束。
验收项目或专(兼)职安全员:
施工负责人:
备注:
拆除现场超过二米高度的永久平台,临时走台栏杆和揭开宽度超过30cm,深度超过50cm的所有孔洞盖板必须填报上表,本通知书一式三份,一份交所属责任项目,一份交安全部,一份自存。
施工孔洞、临边档案
GPEC/S3/26施工项目:
地点
数量
尺寸
产生
原因
产生
时间
责任
人员
临时
措施
完工
时间
恢复
时间
项目安全员:
危险施工安全作业票
(规范性附录)
QB/GPEC20600009/03
危险施工安全作业票
危险作业项目
时间
地点
施工单位
年月日起
年月日止
危
险
作
业
内
容
技
术
方
案
、
组
织
措
施
及
安
全
措
施
技术
负责人
施工
负责人
工区
经理
施工管
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