炭素项目试车方案.docx
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炭素项目试车方案.docx
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炭素项目试车方案
**
炭素项目负荷联动试车方案
**
生产技术部
总纲
一、组织机构
对外联络试车小组
成立炭素厂联动负荷试车领导组
组长:
副组长:
成员:
领导组职责:
(1)全面负责**炭素项目联动试车工作的组织、实施。
(2)负责联动试车过程中指挥决策。
(3)负责联动试车过程中对外联络、协调。
(4)负责联动试车过程中的考核、评比、总结工作。
试车领导组下设八个小组:
1.煅烧试车小组
组长:
成员:
各班组长
全面负责煅烧车间联动试车的组织、实施等工作。
见煅烧系统空负荷联联动及负荷启动方案。
2.成型试车小组
组长:
成员:
各班组长
全面负责成型车间联动试车的组织、实施等工作。
见成型车间空负荷联动及负荷试车方案。
3.焙烧试车小组
组长:
成员:
各班组长
全面负责焙烧车间联动试车的组织、实施等工作。
见焙烧车间空负荷联动及负荷试车方案。
4.组装试车小组
组长:
成员:
各班组长
全面负责组装车间联动试车的组织、实施等工作。
见组装车间空负荷联动及负荷试车方案。
5.设备技术组
组长:
副组长:
人员:
负责设备、技术相关人员
负责试车期间出现的设备故障及技术问题处理,保证试车顺利进行。
6.生产后勤组
组 长:
组员:
相关车间工艺员
生产后勤组职责:
(1)负责试车用料及运输车辆。
(2)负责现场联动试车后勤保障,包括试车人员用餐、用车、通讯、医疗保健等。
(3)协助联动试车中各类突发事件的处理。
(4)负责联动试车急需的各类物资配送。
(5)及时解决试车过程中出现其它生活问题。
7.安全消防组
组长:
成员:
相关车间安全员
负责各类安全环保用品、消防设施的准备工作;在试车工作中负责现场的安全、保卫、消防工作。
8.对外联络组
组长:
成员:
负责当试车过程中存在问题时,及时联络炭素厂与**建设指挥部、沈阳铝镁设计研究院、监理公司、施工单位、设备制造厂家等,协调解决问题。
二、联动试车必备条件:
1、人员:
Ø工艺技术骨干及外方技术人员必须到位
Ø操作人员全部到位,并持证上岗
Ø特殊工种上岗证办理完毕
2、水电风气畅通:
Ø动力电供电设备、线路验收符合安全要求,并能正常供电
Ø循环水、软化水、冷却水、自来水、消防水设施完好,水压稳定正常。
Ø压缩空气管道验收合格,压力正常。
Ø天然气验收合格,压力正常。
3、设备安装
Ø设备安装全部完毕,螺栓紧固,密封良好。
Ø电气部分绝缘、防护符合要求。
Ø安全标识安装到位、齐全;消防器材配备齐全。
4、原材料
Ø原材料(石油焦、沥青、填充料、润滑油脂,机油、加油器具等)到位、充足。
Ø工器具齐全,并配备到各岗位、班组。
Ø物料运输车辆保障。
三、试车安全措施
安全措施
1、所有人员经安全培训考试合格,持证上岗。
2、所有设备、管道、电气、燃气装置、仪表经过质量检查和调试,达到标准,满足试车需要。
3、试车现场要做好安全隔离措施,设置围栏,悬挂警示牌。
在车间的各个入口有专人把守,相应地悬挂安全标志牌。
4、各类安全标志及安全防护设施、走梯、扶手、栏杆、照明等符合规范要求,设备运转部位安全防护罩完好齐全。
5、进入现场人员劳保用品齐全并符合标准。
6、安全、消防设施完好,现场安排消防监护车及医疗监护车。
7、使用合格工器具、安全照明用具。
8、试车区域内禁止闲杂人员、车辆进入。
9、操作时发现异常现象,应立即停止操作,并及时进行汇报,待原因查明并解决后,再进行操作。
10、操作时严格执行操作监护制度,设专人监护。
11、操作时,必须严格按照发令人的命令执行操作。
12、相关人员的电话、手机、准备到位,联系号码人手一份。
13、消防设施齐全有效,能随时取用。
消防器具到位。
14、所有参加试车人员,必须遵守煅烧车间安全技术操作标准。
15、当车间发生事故时,每个人员都有义务进行积极救助。
16、试车操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、严格按照安全操作规程进行操作,忠于职守,尽职尽责。
试车时现场人员的安全
1、设备的启动分现场就地启动和主控室集中启动两种方式进行。
2、现场人员要和主控室操作人员密切配合。
3、当设备启动时,主控室人员得到现场人员可以启动设备的通知后,要鸣铃后再开车。
现场人员听到铃声后,要迅速撤离到指定的安全地带。
4、在试车过程中遇到紧急情况时,现场人员可以紧急停车。
然后立即向指挥部及有关人员汇报。
5、处理事故的过程为:
主控室联动启动设备→出现故障或发现问题→现场人员紧急停车(有就地控制装置)或立即通知主控室人员停车→通知维修人员到现场进行故障处理→及时反馈故障排除情况→故障排除→通知主控室人员作好开车准备→主控室联动启动设备。
6、非操作人员不得擅自操作设备。
四、**炭素项目负荷联动试车运转费预算(元)
序号
项目
用量
单价
总价
备注
1
原料
14432800.00
煅烧1152000.00
生阳极970000.00
焙烧12500000.00
组装3262800.00
2
辅助材料
1085720.50
煅烧156675.50
焙烧13000.00
组装916045.00
3
工器具
190693.00
煅烧19515.00
生阳极20762.00
焙烧65000.00
组装85416.00
4
过程检测设备
295400.00
5
运输费
30万元/月
600000.00
按两个月计算
6
天然气
98万Nm3
1.00
960000.00
焙烧烘炉80万Nm3
煅烧烘窑10万Nm3
成型热媒炉8万Nm3
7
水
18万m3
0.74
266400.00
按两个月计算
8
电
160万KW/h
0.30
960000.00
按两个月计算
9
压缩空气
25万m3
0.042
21000.00
按两个月计算
10
临时措施费用
1000000.00
全分厂
11
检验费用
50000.00
全分厂
总计
23314013.50
五、通讯与联络
序号
姓名
办公电话
移动电话
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
**煅烧车间负荷联动试车方案
一、综述
煅烧工序的负荷联动试车是在单体试车,无负荷试车联动试车合格的基础上,向联动试车机组投料,在规定时间内生产出合格产品。
通过负荷联动试车,考核各设备的性能,各系统的控制情况及辅助设备的运行情况,同时,通过负荷联动试车使工艺条件达到最佳状态,为煅烧车间试车一次成功,顺利投产奠定基础。
煅烧车间设备单体、联动空负荷试车结束,经验收合格交付生产后,将组织联动负荷试车。
根据煅烧车间生产工艺流程及设备特点,拟将联动负荷试车设备分为四个系统,即:
循环水系统、余热炉系统、原料系统和煅烧系统。
联动负荷试车时,以系统为单位进行,总体试车顺序为:
循环水系统、余热炉系统、原料系统和煅烧系统。
在负荷试车过程中测试各生产工艺参数及控制方式是否满足煅烧生产需要,联动负荷试车前,必须具备相应的条件,做好充分的准备工作。
根据煅烧车间负荷试车经验,需准备石油焦1200吨。
此次负荷联动试车考核的主要设备:
⊙循环水系统设备包括热水泵(3台);冷水泵(3台);冷却塔(2台);⊙余热炉系统设备包括余热锅炉本体(1台)及其辅助设备和泵体机组;软化器(1台);除氧器(1台);水膜除尘器(1台);板式热交换器(1台);⊙原料系统设备包括抓斗天车2台;电磁振动给料机2台;双辊齿牙破碎机2台;除铁器1台;胶带输送机8台;斗式提升机3台;袋式除尘器2台;⊙煅烧系统设备有回转窑系统(包括冷却机、沉降室及其辅助设备和离心式通风机)一个;旋风除尘器1台;⊙煅后系统包括胶带输送机5台;皮带导料器台;斗式提升机2台;袋式除尘器2台,皮带电子秤(2台)。
二、煅烧车间的工艺流程
煅烧车间是预焙阳极生产的第一道工序,主要是为煅烧车间提供合格的煅后焦。
煅烧原料使用二号A以上的延迟石油焦,通过回转窑煅烧、冷却机冷却后,送至煅后仓备用。
主体设备回转窑系统及其配套的冷却机和余热锅炉系统,规格分别为Φ3.6×62m,Φ2.7×24m。
该煅烧技术具有先进煅烧工艺理念和智能化的自动控制系统。
自动控制系统设有负压、给料、燃料、温度四个控制回路,可使煅烧接近理想化。
回转窑煅烧产能可达18t/h,煅烧焦真密度保证值为2.03~2.05g/cm3。
煅烧焦比电阻520~560µΩ·m,回转窑冷却机不需要布袋收尘系统,烟气中水蒸气直接进入沉降室,为该回转窑烧技术的一大特色。
煅烧车间工艺流程见下图。
**炭素工程煅烧车间工艺流程图
采暖供热
三、煅烧负荷试车组织机构及职责
成立试车领导小组,整个试车过程由试车领导小组统一指挥,生产岗位人员全员参与,试车人员在试车专业小组的严密组织下各就各位,明确分工,要求各项准备工作就绪,保证联络畅通。
试车过程中,安排专人对试车设备进行巡检、调整、测试。
具体组织机构及职责如下:
煅烧负荷试车领导小组组成:
组长:
1、煅烧联动试车领导小组职责:
1.1、组长职责:
1.1.1、统一指挥煅烧负荷试车工作。
1.1.2、协调处理煅烧负荷试车过程中出现的问题。
1.1.3、布置任务,进行分工,明确责任,落实人员,讲明要求
1.1.4、确认试车过程中问题得以解决,下令负荷试车开始。
1.2、生产组职责:
1.2.1、在领导小组的指挥下,负责对系统试车所需的物资材料、工艺条件、生产测试项目、净化效果等进行检测。
1.2.2、协调处理煅烧负荷试车过程中出现的问题。
1.3、设备组职责:
1.3.1、负责试车设备的检查及试车条件的确认。
1.3.2、负责解决试车过程中出现的设备、自动控制、软件系统问题。
1.3.3、负责自控系统的控制功能、精度、设备计量精度等进行调试。
1.4、安全组职责:
1.4.1、在领导小组的指挥下,负责负荷试车限制性区域的划定。
1.4.2、在领导小组的指挥下,负责负荷试车期间安全措施的监督和实施。
1.4.3、在领导小组的指挥下,负责负荷试车期间应急措施的组织与实施。
1.4.4、在领导小组的指挥下,负责负荷试车期间消防工作的组织与实施。
1.5、后勤组职责:
在领导小组的指挥下,负责负荷试车期间的后勤保障。
1.6、岗位人员分配图如下:
煅后
(1×4人)
四、试车前提条件和准备工作
1、试车应具备的条件:
(1)、试车区域内道路畅通无阻,禁止闲杂人员、车辆进入。
(2)、设备及周围环境应清扫干净,设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
(3)、负荷试车系统内的所有设备,均经过单体、联动空负荷试车,经验收合格并交付生产。
(4)、设备外观检查应无机械损伤,各紧固件的紧固应无松动现象,防护装置安全可靠,特种设备相关证件齐全。
(5)、工艺管道及生活水,消防管网打压合格无泄漏,阀门及烟道闸板等开关灵活,安全可靠。
(6)、电气控制系统调试完毕,配电室和低压电磁站全部经空负荷试车达到要求,检查合格。
(7)、电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查,其工作性能应灵敏、正确、可靠。
所属照明系统检查合格。
(8)、自控仪表调试完毕,各部分压力表、安全阀、水位计、流量表、电子秤及各部分仪表经计控确认检查合格。
(9)、所有设备的各润滑点所加油、脂等的牌号和数量应符合规定并检查确认。
(10)、需要的能源、介质、材料、工器具、检测仪器、安全防护用具等,均应符合试运转的要求。
(11)、消防设施全部安装完毕,检查合格。
2、试车前的准备
(1)、设备所需的各种润滑油脂,加油器具准备充足。
(2)、准备好工器具,破布,清扫用具,测温仪等工具。
(3)、各岗位人员按其本岗位定员比设备交付生产日期提前30—45天到岗,进行1—3天的内部培训,1—10天的设备厂家培训,结合设备现场培训,分别参与设备单体空负荷试车、联动空负荷试车及设备验收全过程,达到能独立、熟练操作本岗位设备;维护保养所属设备及处理相关设备故障的水平。
(4)、电话,对讲机准备到位,电话号码人手一份。
(5)、按规定给各设备加满润滑油脂。
(6)、试车前,主辅原材料到位,相应的辅助准备工作完毕。
(7)、各个设备负责调试的人员要到位。
(8)、石油焦按计划进料并到位。
(9)、水、电、风、气、燃料等供给提前到位。
(10)、交通工具等后勤保障到位。
(11)、联动试车时,各控制系统确定一名主操手,一名副操手。
(12)、现场设备监护人员必须熟练掌握紧急停车方法。
(13)、非试车人员离开控制室和现场。
(14)、大窑点火前,余热锅炉准备就绪。
(15)、《负荷试车生产准备材料明细表》附后。
3、说明
(1)、检查处理包括设备中杂物的检查清理,润滑油的检查、加注,设备连接处的完好与否,设备基础牢固与否,调节装置完好与否等。
(2)、试车过程中,对试车设备进行巡检、调整、测试。
(3)、负荷试车过程中出现的问题及检测时出现的不符合项,设备问题,设备厂家负责解决。
施工问题,施工单位负责解决。
设计问题,共同研究解决。
特别注意:
当集中启动时,现场人员和主控室人员要密切配合,防止意外发生。
现场人员要站立在观察设备运行的最佳位置,但要防止设备启动造成伤害。
联动空负荷试车运行确认不存在任何问题后进行整体系统联动负荷试车,控制室,PLC微机仪表全部投入运行进行自动控制调试。
整个过程是调整仪表和PLC微机大好时期,自动控制在厂家指导下,有关人员要跟班工作。
五、煅烧工序试车方案
1、试车步骤
(1)试车小组开会布置任务,进行分工,明确责任,落实人员,讲明要求。
(2)进行试车前的检查,发现问题及时处理,确认处理正常后,方可进行下步工作。
(3)能手动盘车的设备要先手动盘车。
(4)检查结束后,检查人员到临时指挥部集合,确认没有任何问题后,试车人员按分工各就各位,由试车组长下令开始试车。
(5)设备启动前警铃按规定鸣响,设备启动按安全操作规程执行。
(6)按设备手动启动顺序逐个启动设备,首先点动启动设备两次,确认无问题后启动设备。
(7)待联动负荷试车相关设备全部单体启动完,确认正常后,再按停车顺序逐个停车。
(8)设备启动警铃鸣响,联动启动系统设备,确认无问题后,由试车领导小组组长下令开始投料。
(9)联动负荷试车时,原料输送系统首先间断给料两次,每次一抓斗,无问题后,连续给料,连续给料时,负荷量应为设备额定负荷量的三分之一,若无问题,1小时后逐渐增加到额定负荷。
(10)煅烧系统给料按回转窑厂家烘炉要求进行。
(11)回转窑和沉降室在厂家指导下进行烘炉,余热炉烘炉在厂家指导下与回转窑同步进行。
(12)余热炉负荷试车同回转窑负荷试车同步进行。
(13)点火前,回转窑系统联动空负荷运转8小时,确认正常后通过余热炉做好点火准备后,方可点火。
(14)烘炉严格按相关曲线执行,烘炉结束后升温曲线存档。
(15)有备用设备的,第一台设备试车正常后,进行第二台设备的调试。
(16)现场人员密切注意设备运行状况,发现问题及时联系停车,待问题处理完毕后,再进行联动负荷试车。
(17)原料系统负荷试车若无问题,8小时后停止负荷试车,试车人员集中进行总结,次日再试,直至煅前仓满为止。
(18)如遇紧急情况,按应急预案处理。
2、联动试车启动顺序
(1)循环水系统:
启动热水泵:
打开进水阀→关闭出水阀→打开排气阀→排气管正常出水后→关闭排气阀→接通电源→启动水泵→打开出水阀门→调至所需工作压力
用同样的顺序启动冷水泵。
注意:
水泵启动后,注意调整好冷水泵和热水泵出口流量,做到水池水位平衡,回转窑要检查水路、阀门、管线,下料管是否漏水,检查各部流量、压力并校正仪表。
(2)余热炉系统:
软化器→水箱及除氧泵→除氧器→给水泵→水膜除尘器→渣水循环泵→引风机→余热炉本体→落灰斗及自动排灰装置→补水泵→循环泵→板式热交换器→抓灰电动葫芦
蒸汽泵试车,检查确认无问题后,按下列顺序启动:
打开出水阀→打开进水阀→泵缸排空→打开放水阀→启动蒸汽泵
注意:
余热炉仪表电器全面检查,管路阀门进行检查,压力、流量、水质是否达到工艺要求。
(3)原料系统:
原料袋式除尘器(2组)→皮带导料器(1个)→皮带输送机(1台)→32.19m斗式提升机(2台)→皮带输送机(2台)→裙边皮带(4台)→可逆皮带输送机→26.8m斗式提升机(1台)→永磁除铁器(1台)→地坑皮带输送机(1台)→双辊齿牙破碎机(2台)→电磁振动给料机(2台)→下料插板→抓斗天车
注意:
调整好破碎机间隙,开始破碎运料要小,逐步加大试验破碎机能力及运料能力,达到工艺要求。
(4)煅烧系统:
仓顶袋式除尘器(2组)→仓顶可逆皮带输送机(2台)→皮带导料器(台)→煅后39.3m斗提(2台)→地下皮带输送机→星型卸料阀→主排烟机→烟道闸板→沉降室助燃风机→冷却机排烟机(旋风除尘器)→冷却机→回转窑窑头冷却风机→回转窑→二次风机→三次风机→煅前加料管电动推杆→永磁除铁器→煅前加料皮带→皮带电子称→圆盘给料机→平板闸阀
注意:
①.通知余热炉启动引风机试车时,进行负压调试,引风机风门开到最大,测试负压最大值,把风门关到最小,测试负压最小值,最后窑头负压调到工艺要求范围。
②.把天然气送到窑头,并放散,测试合格后,先点火后开气,低温阶段易灭活,一旦灭火立即关闭天然气,10分钟后重新点火,低温区一定要指定专人监视火焰。
3、试车检测项目
(1)循环水系统
①冷、热水泵
序号
检测项目
检测标准
检测时间
检测方法
检测人
负责人
1
电机
无异音,无震动,温度≯60℃
每隔2小时测一次,共4次
目测,测振仪,测温仪
2
泵体
各处密封是否良好,有无振动
试车开始
目测
3
管道
密封是否良好,有无泄漏
运行前
目测
②冷却塔
序号
检测项目
检测标准
检测时间
检测方法
检测人
负责人
1
电机
无异音,无震动,温度≯60℃
每隔2小时测一次,共4次
目测,测振仪,测温仪
2
本体
各处密封是否良好,有无振动
试车前
目测
3
管道
密封是否良好,有无泄漏
运行前
目测
(2)余热炉系统
①余热锅炉本体
序号
检测项目
检测标准
检测时间
检测方法
检测人
负责人
1
上锅筒部位
人孔密封,保温,连续排污装置,各仪表连接点,各处阀门灵活,可靠
每隔2小时测一次,共4次
目测
2
安全阀
杠杆式安全阀是否灵活,在有效期内
每1小时测一次,共8次
目测,测温仪
3
水位计
无泄漏,实际水位和仪表水位对照
每30分钟测一次,共16次
目测
4
压力表
有无泄漏,是否有校验日期,指示良好
试车前
目测
5
各联箱
手孔密封
试车前
目测
6
炉门
开关灵活,可靠,密封良好
试车前
目测
7
吹灰系统
能否按设计要求工作,各连接无泄漏,压力表有无校验期,操作灵活,方便
试车前
目测
8
上水管路
密封良好,阀门灵活可靠
试车开始
目测
9
省煤器
联箱手孔密封,保温良好
试车前
目测
10
排污系统
定排连接管道阀门无泄漏,开关灵活,排污管母管连接到定排器处完好
点火到试车前,每班至少4次
目测
11
烟道
进锅炉连接的烟道保温,刷漆,省煤器出口烟道保温,水墨出口至引风机处烟道检查
点火到试车前
目测
②水膜除尘器
序号
检测项目
检测标准
检测时间
检测方法
检测人
负责人
1
本体管路
水封良好,上下水通常,水膜出口处无杂物,本体无渗水现象,管网无泄漏,地沟无杂物
每隔2小时测一次,共4次
目测
2
高位水箱
无泄漏,进出口阀门灵活可靠
试车开始
目测
③除氧器
序号
检测项目
检测标准
检测时间
检测方法
检测人
负责人
1
本体
保温完好,人孔密封良好,水位表良好,除氧包处连接良好,各处仪表接点
试车前
目测
2
管路阀门
上水管阀门,执行器,管路连接,进汽管阀门,安全阀,减压阀,压力表,保温
试车前
目测
3
运行
能否达到除氧要求,设计温度,压力
运行前
目测
④组合式软化器
序号
检测项目
检测标准
检测时间
检测方法
检测人
负责人
1
盐泵
油位,进出口畅通,承受压力
试车前
目测
2
交换柱
密封良好,外面无损伤,树脂观察孔良好
试车前
目测
3
管路,阀门,盐箱
盐箱密封,过滤网是否良好,管路承受设计压力无泄漏,各处阀门灵活,好用
运行前
目测
⑤电动葫芦
序号
检测项目
检测标准
检测时间
检测方法
检测人
负责人
1
电机
无异音,无震动,温度≯60℃
每隔2小时测一次,共4次
目测,测振仪,测温仪
2
抓斗
开闭灵活,斗口闭合无漏料现象
试车前
目测
3
卷扬起升限位,拖线架
安装齐全、规范、使用正常、安全可靠
运行前
目测、手动
⑥板式热交换器
序号
检测项目
检测标准
检测时间
检测方法
检测人
负责人
1
交换器
连接处无泄漏,运行中达到设计要求
每隔2小时测一次,共4次
目测
2
管网,阀门
阀门灵活好用,管路无泄漏,保温良好
试车开始
目测
⑦引风机
序号
检测部位
检测内容
检测时间
检测人
备注
1
电机
电流电压在额定值之内,温度≯60℃,无异音,无震动
每隔30分钟测一次,共16次
2
安全防护罩
罩体完好□,安全罩装配牢固□
试车前
3
轴承座
润滑符合标准□,地脚紧固□
试车前
4
机体
机壳无变形密封好□,叶轮和机壳无碰擦□,地脚紧固□,风门执行器灵活好用□
试车前
说明:
软水泵、给水泵,循环泵和冲灰泵的检查同循环水系统的冷、热水泵检查类似。
(1)原料系统
①原料天车
序号
检测项目
检测标准
检测时间
检测方法
检测人
负责人
1
抓斗
开闭灵活,斗口闭合无漏料现象
试车开始
目测
2
大、小车、卷扬起升限位
安装齐全、规范、使用正常、安全可靠
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