模板工程监理细则.docx
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模板工程监理细则.docx
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模板工程监理细则
XX模板工程
监理实施细则
编制人:
审核人:
审批人:
XX公司
XX总监办
XX年XX月XX日
目录
一、工程概况
二、编制依据3
三、专业工程特点3
四、监理工作流程4
五、监理质量控制要点及目标值7
六、模板制作安装过程中的监理工作方法和措施8
一、工程概况
1、基本情况:
一、工程概况
二、编制依据
1.《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011)
3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
4.《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
5.《建设工程监理规范》GB/T50319-2000
6.《建设工程监理规程》DBJ01-41-2002
7.本工程监理规划
8.本工程结构、建筑施工图
9.本工程施工组织设计(施工方案)
三、专业工程特点
1、本工程地上主体为一幢单体三层框架结构,工期相对紧张,整体同时开工,人、机、料一次性投入,因此,控制好模板分项工程施工质量做为本工程重点进行考虑。
2、本工程最大轴线跨度为7500mm,首层层高为4.2m,二至三层层高为3.9m,由于轴线跨度较大且层高较高,给本工程结构施工增加了难度,因此在施工过程中应加强控制模板支撑体系的刚度、强度、稳定性、截面尺寸、平整度。
3、模板涨模、漏浆为工程常见的质量通病,控制好模板工程的施工质量应做为重要环节对此加强关注。
四、监理工作流程
(一)监理工作程序
设计交底和图纸会审
不同意
审查《施工组织设计》(施工方案)签发《工程技术文件报审表》
不合格
进场材料、设备审查报验
补报资料或重新检验或退场
合格
签发《工程物质进场报验》
施工过程监理:
巡视、平行检验
不合格
整改重报
分部/分项工程验收
报验表签发《分部/分项工程》
合格
竣工验收,整理归档监理资料
(二)报验工作程序
1.材料进场验收工作程序
2.隐蔽工程验收工作程序
3.检验批验收工程程序
4.
分部分项验收工程程序
五、监理质量控制要点及目标值
1.控制要点:
1)板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性,其支架应具有足够的承载能力,能够可靠的承受浇筑混凝土的重量,侧压力以及施工荷载。
2)板的接缝不应漏浆,模板与混凝土接触表面应清理干净,并涂刷隔离脱模剂。
涂刷过程中,严禁污染钢筋和混凝土的接槎处。
3)认真的检查轴线、模板位置控制线、标高、截面尺寸、模板的平整度、垂直度、强度、刚性、稳定性等是否符合设计的要求。
4)认真仔细的检查模板能否保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相对位置的正确,对结构节点及异型部位模板的设计进行检查,研究是否合理,能否可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力。
以及在施工过程中所产生的施工荷载。
5)墙体模板的接缝处理方案能否保证不漏浆,地下部分抗渗混凝土模板穿墙螺栓是否设置了止水片,间距是否符合规范要求。
6)模板及支承系统构造是否合理,方便装拆,是否方便钢筋的绑扎、安装以及清理和混凝土的浇水养护。
7)严格按照规范要求,控制拆模时间、拆模方法,对砼尺寸外观做好成品保护。
8)模板工程施工质量监理控制目标值为施工合同约定的质量目标合格。
2.目标值:
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线偏移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
模上标面标高
±5
±3
水准仪拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、染
±4、-5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪吊线尺量
层高大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
方尺
7
阴阳角
方正
-
2
线尺
顺直
-
2
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
10、0
5、0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线尺量
尺寸
+10、-0
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
-
3
拉线、尺量
宽、高
-
±5
对角线
-
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+10、0
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
/
≥100
六、模板制作安装过程中的监理工作方法和措施
(一)监理工作方法
(1)审核施工单位报送的模板施工方案。
(2)对进场模板规格、质量进行检查,主要材料包括:
定型组合钢模板、复合多层板、竹胶板、碗扣件、钢管扣件、木方(主龙骨、次龙骨)。
进场材料必须有合格证及相应质量证明文件,辅助材料海棉条、自贴密封条、橡胶带、木楔子、钉子、对拉螺栓及拉片、模板卡子、顶模筋隔离剂等准备齐全。
(3)模板加工质量控制:
多层板、竹胶板、木方下料应准确,采用专用切割机截割,防止飞边、破茬。
模板裁口处及时用封边漆保护,减少截口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。
(4)模板安装的过程控制
1)±0.00以下模板安装的质量控制:
●底板侧模采用以砖代模,地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上皮上返300㎜处,导墙模板支设在ф25的钢筋上,水平间距600一道,板面采用12㎜竹胶板拼装,次龙骨采用50×100的木方,支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎。
●地下墙体采用自制模板及小钢模,模板配置按墙高—梁高的高度考虑,内模配置高度为4.3m,外模配置高度为4.6m。
●外墙穿墙螺栓:
地下外墙穿墙螺栓采用模板厂家配套分节式止水螺栓,中间止水环采用3㎜,边长80㎜的正方形钢板且止水片与内杆双面满焊。
2)顶板模板安装的质量控制
●顶板模板采用12㎜竹胶板,现场拼装,次龙骨50×100木方,间距300,主龙骨100×100木方,间距1200,支撑采用碗扣架体系,立杆间距1200,横杆间距1500,第一道支撑距墙边200——300。
保证三层连续支撑,且上下碗扣架的中心线应在同一垂直线上,并在碗扣架的底部垫上宽度不小于400、厚度不小于30的木方,水平拉杆地下三道,地上两道。
●顶板支模时将木方沿柱边在顶板模板下皮处设置,能有效的封闭和防止漏浆。
●在浇筑顶板时,顶板与外柱交接的地方采用木质多层板挡模,挡模的固定利用外模板。
●梁模板采用竹胶板拼装而成,次龙骨50×100木方,间距200~250,主龙骨100×100木方,支撑采用碗扣架,间距1200。
●顶板后浇带采用12㎜竹胶板模板,标准板宽1220,次龙骨采用50×100木方间距200,主龙骨采用100×100木方,顶板支撑采用碗扣架,为保证后浇带混凝土平整,模板与混凝土接触面应使用海绵条,预防漏浆。
后浇带处模板采用竹胶板,侧面支模,设水平和斜向支撑。
●梁、板、底模当跨度大于4m时应起拱,一般起拱高度宜为1/1000-3/1000。
3)柱模板安装的质量控制
●柱支模前,监理人员应和施工单位的技术负责人、专业质检员共同检查模板施工前的测量,验收合格后,施工单位填报《施工测量报验单》,由监理人员签认后,方可进行下一道工序。
●为防止胀膜、跑模、模板错槎等造成结构断面尺寸超差、偏置偏移、漏浆、造成蜂窝麻面,监理人员应严格控制好模板的施工质量,审查模板的反承能力是否符合模板的设计要求。
●柱模制作安装过程中,加固时应设有斜撑和拉杆,特别是框架柱的斜撑拉杆,每边不得少于两根,与事先埋在地面或楼板的钢筋铁环上相固定。
然后用花蓝螺栓进行调节校正模板的垂直度。
拉杆与地面的夹角45°为宜,预埋的钢筋环与柱之间的距离宜为3/4柱高。
4)楼板模板的反架一般情况下要满堂红,间距60cm-100cm,上铺100mm×100mm的木方子,木廊子上面应稳固平整,不得有晃动现象,楼板模板采用竹胶板,厚度12cm-14cm为宜,模板表面应平整,要有足够的强度,支架要有足够的钢度及支承能力。
板缝应用塑料胶带粘牢固,以防止水泥浆渗漏。
竖向模板缝为了防止水泥浆从板缝向外溢出,所有模板在安装前,三周边应采用海棉条进行粘边镶缝,对节点位置模板的反搭情况及加固情况,应认真检查防止跑浆使石子产生离析烂根等情况的出现。
5)预埋件、预贸孔洞的位置、标高尺寸应复核,预埋件固定方法应可靠,防止位移,基偏差应符合表一的规定。
6)模板的标高,截面尺寸,轴线位置,垂直度等安装偏差应符合下表
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线偏移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
模上标面标高
±5
±3
水准仪拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、染
±4、-5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪吊线尺量
层高大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
方尺
7
阴阳角
方正
-
2
线尺
顺直
-
2
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
10、0
5、0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线尺量
尺寸
+10、-0
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
-
3
拉线、尺量
宽、高
-
±5
对角线
-
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+10、0
7)底模、支架及其侧模拆除时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤,拆除的模板和支架要分散堆放并及时清运,底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,无设计要求时应控制与结构同条件养护试件达到表二规定的强度时方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
/
≥100
◇混凝土强度应能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤。
◇大模板墙体施工,在常温下墙体混凝土必须达到1.2MPa,冬期施工全现浇混凝土应达到受冻临界强度4MPa后才可拆模。
◇对周转使用的破损模板材料及时进行更换,以保证模板工程施工质量。
(二)监理工作措施
1.组织措施:
(1)制定本专业监理细则、落实监理各项活动的实施、完善监理运行制度,负责本专业的施工质量的控制工作。
(2)重点审核施工方的质保、安保体系及落实情况。
确保现场有一个强有力的施工管理班子。
2.技术措施:
(1)认真阅读本专业设计图纸,全面掌握本工程专业设计的技术要点,各分项工程的主要材料使用情况、施工工艺情况以及质量控制点。
(2)认真审核施工方的施工组织设计(或专项施工方案)。
(3)重点控制本专业中的施工难点和重点,确保施工质量达到预控要求。
3.进度措施:
(1)审核施工方管理班子的人员配备、资质、业务水平能否适应工程的需要。
(2)审查施工方投入现场的施工机具、数量、规格,完好程度能否满足施工工艺要求。
(3)对施工方不合理的施工顺序,影响质量和进度的施工工艺等提出监理意见。
协助其进行改进和优化。
4.投资措施及合同措施:
认真做好工序(工程)验收工作,做好合格工程量的确认工作,对不合格(或达不到质量要求的)工程坚决不予计量。
进而严格掌握工程款的支付。
从造价上确保施工方所完成的工程量全部符合质量要求。
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