门窗工程质量技术交底.docx
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门窗工程质量技术交底.docx
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门窗工程质量技术交底
门窗工程质量技术交底
一、工程概况:
·本工程建筑面积约为81226m3,共五栋,建筑层数1#10层、2#11跃12、8#11跃12、9#9跃10、10#4层,其中1#、2#、8#、9#为住宅楼,10#为商业办公楼;
·住宅楼的门窗工程有电子防盗门、乙级防火门、丙级防火门、断垫铝合金中空玻璃门、断垫铝合金中空玻璃窗;
·商业办公楼的门窗工程有甲级防火门、乙级防火门、木质普通门、断垫铝合金中空玻璃门、断垫铝合金中空玻璃窗。
1、木门窗
1常用木门窗材料:
红松、白松、樟子松、陆均松、杉木等。
制作普通木门窗所用的木材应符合下表规定:
普通木门窗用木材的质量要求
木材缺陷
门窗扇的立挺冒头、中冒头
窗棂、压条、门窗机气窗的线脚、通风窗立挺
门心板
门窗框
活节
不计个数、直径(mm)
<15
<5
<15
<15
计算个数、直径
≤材宽的1/3
≤材宽1/3
≤30mm
≤材宽的1/3
任一延米格数
≤3
≤2
≤3
≤5
死节
允许、计入活节总数
不允许
允许、计入活节总数
髓心
不露出表面的、允许
不允许
不露处表面的、允许
裂缝
深度及长度≤厚度及材长的1/5
不允许
允许可见裂缝
深度及长度≤厚度计材长的1/4
斜纹的斜率(%)
≤7
≤5
不限
≤12
油眼
非正面,允许
其他
浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色、允许
(1)普通木门窗制作要点:
生产操作程序和一般要求
A、门窗生产操作程序:
配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫、裁口→整理线角→堆放→拼装;
B、榫要饱满,眼要方正,半榫的长度可比半眼的深度段2mm。
拉肩不得伤榫。
割角要严密、整齐。
画线必须正确,线条要平直、光滑、清秀、深浅一致。
刨面不得有刨痕、戗槎及毛刺。
遇有活节、油节,应进行控补,控补时要配同样树种、同木色、花纹要进似,不得用立木塞;
C、成批生产时,应先制作一樘实样。
(2)、配料、料斗、截料施工要点:
A、配料、截料要特别注意精打细算、配套下料,不得大材小用,长材短用;采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木等易腐朽、虫蛀的树种时,整个构件应做防腐、防虫药剂处理;
B、要合理的确定加工余量;宽度和厚度的加工余量,一面刨光者流3mm,两面刨光者留5mm,如长度在50cm以下的构件,加工余量可留3~4mm;
长度方向的加工余量如下表
构件名称
加工余量
门框立挺
门窗框冒头
门窗框中冒头、窗框中竖挺
门窗扇挺
门窗扇冒头、玻璃棂子
门扇中冒头
门心板
按图纸规格放长7cm
按图纸规格放长20cm、无走头时放长4cm
按图纸规格放长1cm
按图纸规格放长4cm
按图纸规格放长1cm
在5根以上者,有1根可考虑做半榫
按图纸冒头及扇挺内净距放长各5cm
C、门窗框料有顺弯时,其弯度一般不应超过4mm。
扭弯者一般不准使用;
D、青皮、倒楞如在正面,裁口时能裁完者,方可使用。
如在背面超过木料厚的1/6和长1/5,一般不准使用。
(3)门窗框、扇画线施工要点:
A、画线前应检查已刨好的木料,合格后,将料放到画线机或画线架上,准备画线;
B、画线时应仔细看清图纸要求,和样板样式、尺寸,规格必须完全一致,并先做样品,经审查合格后再正式画线;
C、画线时要选光面作为表面,有缺陷的放在背后,画出的榫、眼、厚、薄、宽、窄尺寸必须一致;
D、用画线刀或线勤子画线时必须用钝刀,避免画线过深,影响质量和美观。
画好的线,最粗不得超过0.3mm,务求均匀、清晰。
不用的线立即废除,避免混乱;
E、画线顺序,应先画外皮横线,再画分格线,最后画顺线,同时用方尺画两端头线,冒头线,棂子线等;
F、门窗框及厚度大于50mm的门窗扇应采用双夹榫连接。
冒头料宽度大于180mm时,一般画上下双榫。
榫眼厚度一般为料厚的1/5~1/3,中冒头大面宽度大于100mm者,榫头必须大进小处。
门窗棂子榫头厚度为料厚的1/3。
半榫眼深度一般不大于料宽度的1/3,冒头拉肩应和榫吻合;
G、门窗框的宽度超过120mm时,背面应推凹槽,以防卷曲。
(4)打眼施工要点:
A、打眼的凿刀应和眼的宽窄一致,凿出的眼,顺木纹两侧要直,不得错岔;
B、打通眼时,先打背面,后打正面。
凿眼时,眼的一边线要凿半线,留半线,手工凿眼时,眼内上下端中部宜稍微突出些,以便拼装时加楔打紧,半掩深度应一致,半比半榫深2mm;
C、成批生产时,要经常核对,检查眼的位置尺寸,以免发生误差。
(5)拉肩、开榫的施工要点:
A、拉肩、开榫要留半个墨线;拉出的肩和榫要平、正、直、方、光,不得变形;
B、开出的榫要与眼的宽、窄、厚、薄一致,并在加楔处锯处楔子口,半楔的长度要比眼的深度短2mm。
啦肩不得伤榫。
(6)裁口、起线施工要点
A、起线刨、裁口刨的刨底应平直,刨刃盖要严密,刨口不宜过大,刨刃要锋利;
B、起线刨使用时应导板,以使线条平直,操作时应一次推完线条;
C、裁口遇有节疤时,不准用斧砍,要用凿剔平然后刨光,阴角处不清时要用单线刨清理;
D、裁口、起线必须方正、平直、光滑、线条清秀、深浅一致,不得戗槎、起刺或凹凸不平。
(7)门窗装成型施工要点:
A、拼装前对部件应进行检查,要求部件方正、平直、线脚整齐分明,表面光滑、尺寸、规格、式样符合设计要求。
并用细刨将遗留墨线刨去、刨光。
B、拼装时,下面用木楞垫平,放好各部件、榫眼对正,用斧轻轻敲击打入;
C、所有榫头均需加楔、楔宽和榫宽一样,一般门窗框每个榫加两个楔,木楔打入钱应粘胶鳔;
D、竖榫时应用木垫板,并注意随紧随找平,随规方;
E、窗扇拼装完毕,构件的裁口硬在同一平面上。
镶门芯板的凹槽深度应于镶入喉尚余2~3mm的间隙;
G、制作胶合板门(包括纤维板门)时,边框和横楞必须在同一平面上,面层与边框及横楞应加压胶结。
应在横楞和上、下冒头个钻两个以上的透气孔,以防受潮脱胶或起膨;
H、普通双扇门窗,刨光后应平放,刻刮错口(大叠),刨平后成对做记号;
I、门窗框靠墙面应刷防腐涂料;
J、拼装好的成品,应在明显处编写号码,用楞木四角垫起,离地20~30cm,水平放置加以覆盖。
(8)木门窗修整
A、木门窗如有允许限值的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材种的木塞加胶填补,对于清油制品、木塞得色泽和木纹应与制品一致;
B、木门窗的结合处和安装小五金处,均不得有木节或已填补的木节;
C、采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木等易腐朽、虫蛀的树种木材制作门窗时,整个构件应进行防腐处理。
(9)木门窗安装要点
①先立门窗框(立口)
A、立门窗框前须对成品加以检查,进行校正规方,钉好斜拉条(不得少于2根),无暇坎的门框应加以钉水平拉条,以防在运输和安装中变形。
B、立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子,木砖或倒制钉,并在门窗框上钉好护角条;
C、立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等,按图立口;
D、立门窗框时要注意拉通线,撑杆下端要固定在木橛子上;
E、立框子时要用线坠找直吊正,并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
②后塞门窗框(后塞口)
A、后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量,如有问题,应事先修理好。
B、门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上,每边的固定点应不少于2处,其间距应不大于1.2m;
C、在预留门窗洞口的同时,应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口,在们窗框调整就位后,封砌缺口。
当受条件限制,门窗框不能留走头时,应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上;
D、后塞门窗框时要注意水平线要直。
多层建筑的门窗在墙中的位置,应在一直线上,安装时,横竖均拉通线,当门窗框的一面需镶贴脸板,则门窗框应凸出墙面,凸出的厚度等于抹灰层的厚度;
E、寒冷地区门窗框与外墙的空隙,应填塞保温材料。
③木门窗扇安装
A、安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求,如发现问题,应事先修好或更换;
B、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸,然后在相应的扇边画出高低宽窄的线,双扇门窗要打叠(自由门除外),先在中间缝处画出中线,再画出边线,并保证挺宽一致,上下冒头也要画线刨直;
C、画好高低、宽窄线后,用粗刨刨去线外部分,再用细刨刨至光滑平直,使其合乎设计尺寸要求;
D、将扇放入框中试装合格后,按扇高的1/8~1/10,在框上按合页大小画线,并剔出合页槽,槽深一定要与和页厚度相适应,槽底要平;
E、门窗扇安装的留缝宽度、应符合有关标准的规定。
④木门小五金安装
A、有木节处或已填补的木节处,均不得安装小五金;
B、安装合页、插锁、L铁、T铁等小五金时,先用锤将木螺钉打入长度的1/3,然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平、不得歪扭、倾斜。
严禁打入全部深度。
采用硬木时,应先钻2/3深度的孔,孔经为木螺钉直径的0.9倍,然后再将木螺钉由孔中拧入;
C、合页距门窗上下端宜取立挺高度的1/10,并避开上、下冒头。
安装后应开关灵活;门窗拉手应位于门窗高度中点以上,窗拉手距地面以1.5~1.6m为宜,门拉手距地面以0.9~1.05m为宜,门拉手应里外一致;
D、门锁不宜安装在冒头与立挺得结合处,以防伤榫。
门锁位置一般宜高出地面0.9~0.95m;
E、门窗扇嵌L铁、T铁时应加以隐蔽,作凹槽,安完后应低于表面1mm左右。
门窗扇为处开时,L铁、T铁安在内面,内开时安在外面;
F、上、下插销要安在挺宽的中间,如采用暗插销,则应在外挺上剔槽。
⑤后塞口预安窗扇的安装
预安窗扇就是窗框安到墙上以前,先将窗扇安到窗框上,方便操作,提高工效。
其操作要点为:
A、按图纸要求,检查各类窗的规格、质量,如发现问题,应进行修整;
B、按图纸的要求,将窗框放到支撑好的临时木架(等于窗洞口)内调整,用木拉子或木楔子将窗框稳固,然后安装窗扇;
C、对推广采用外墙板施工者,也可以将窗扇和纱窗扇同时安装好;
D、有关安装技术要点与现场安装窗扇要一致;
E、装好的窗框、扇,应将插销插好,风钩用小圆钉暂时固定,把小圆钉砸倒,并在水平面内加钉木拉子,码垛垫平,防止变形;
F、已安好五金的窗框,将底油和第一道油漆刷好,以防止受湿变形;
G、在塞方窗框时,应按图纸核对,做到平整方直,如窗框边与墙中预埋木砖有缝隙时,应加木垫垫实,用大木螺钉或圆钉与墙木砖联固,并将上冒头紧靠过梁,下冒头垫平,用木楔夹紧。
⑥、木门窗制作与安装质量标准
1、主控项目
A、木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸,框扇的线型及人造木板的甲含量应符合设计要求。
设计未规定材质等级时,所用木材的质量硬符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》附录A得规定。
B、木门窗应采用烘干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定;
C、木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求;
D、木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
木门窗如有允许值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致。
E、门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接,榫槽应采用胶料平嵌合,并应用胶楔加深。
F、胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶,脱合板不得刨透表面单板,不得有戗槎,制作胶合板门、纤维板门时,边框和楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结。
横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。
G、木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
H、木门窗的安装必须牢固,预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量,位置及固定方法应符合设计要求。
I、木门窗扇必须安装牢固,并应开光灵活,关闭严密,无倒翘。
J、木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确、功能应满足使用要求。
2、一般项目
A、木门窗表面洁净,不得有刨痕、锤印。
B、木门窗的割角、拼缝应严密平整,门窗框、扇裁口应顺直,刨面应平整。
C、木门窗上的槽、孔应边缘整齐、无毛刺。
D、木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。
寒冷地区外门窗(或门框)与砌体间的空隙应填充保温材料。
E、木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门窗结合应牢固,严密。
F、木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表规定:
木门窗制作的允许偏差和检验方法
项次
项目
构件名称
允许偏差(mm)
检验方法
普通
高级
1
翘曲
框
3
2
将框、扇平放在检查平台上,用塞尺检查
扇
2
2
2
对角线长度差
框扇
3
2
用钢尺检查、框量裁口里角,扇量外角
3
表面平整度
扇
2
2
用1m靠尺检查
4
高度、宽度
框
0,-2
0,-1
用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角
扇
+2,0
+1,0
5
裁口、线条结合处高低差
框扇
1
0.5
用钢尺和塞尺检查
6
相邻棂子两端间距
扇
2
1
用钢直尺检查
G、木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表规定
木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值(mm)
允许偏差(mm)
检验方法
普通
高级
普通
高级
1
门窗槽口对角线长度差
——
——
3
2
用钢尺检查
2
门窗框的正、侧面垂直度
——
——
2
1
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
——
——
2
1
用钢直尺和塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1~2.5
1.5~2
——
——
用塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口缝
2~5
——
——
——
6
门窗扇与上框间留缝
1~2
1~1.5
——
——
7
门窗扇与侧框间留缝
1~2.5
1~1.5
——
——
8
窗扇与下框间留缝
2~3
2~2.5
——
——
9
门扇与下框间留缝
3~5
3~4
——
——
10
双层门窗内外框间距
——
——
4
3
用钢尺检查
11
物下框时门扇与地面间留缝
外门
4~7
5~6
——
——
用塞尺检查
内门
5~8
6~7
——
——
卫生间门
8~12
8~10
——
——
厂房大门
10~20
——
——
——
3、铝合金门窗:
(1)铝合金门窗的种类和规格:
A、平开铝合金门;B、推拉铝合金门;C、平开铝合金窗;D、推拉铝合金窗
(2)铝合金门窗技术要求
①铝合金门窗的系列名称、系次门窗框厚度构造尺寸区分,如推拉窗框厚度构造尺寸为70mm,称为70系列推拉铝合金窗。
2选择铝合金门窗的系列时,应根据不同地区、不同环境、不同建筑构造,并考虑门窗抗风压性能,按照GB7106《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》中的规定进行计算确定。
3铝合金门窗系薄壁结构,应根据《建筑结构荷载规范》,结合GB7106,按50年一遇瞬间最大风速的风压选用。
4铝合金门窗的抗风压性能,抗空气渗透性能,抗雨水渗透性能均应符合国家标准的规定,满足使用要求。
5铝合金门窗所选用的材料,附件质量要符合国家标准的规定,铝合金型材表面处理,应符合下列要求:
阳极氧化膜颜色:
银白色、古铜色;
阳极氧化膜厚度:
≥10mm;
阳极氧化复合表膜厚度:
≥7mm。
6选用材料除不锈钢外,应注意防腐处理,不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。
7玻璃品种可选用普通平板玻璃、浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等。
玻璃的厚度一般为5mm或6mm。
8铝合金门窗的密封材料,可选用硅酮胶、聚硫胶、聚氨脂胶、丙烯酸脂胶等。
密封条可选用橡胶条、橡塑条等。
9门窗构件应连接牢固,需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封,防水也可在推拉窗下框上开-6mm×50mm的长方形排水孔,及时排除窗上的雨水。
10铝合金门窗制作完成后,应用无腐蚀性的软质材料包严轧牢,放置在通风干燥的地方,严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触,露天存放时,下部应垫高100mm以上,上面应覆盖篷布保护。
⑾
墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式,可按下列情况确定:
连接件焊接连接:
适用于钢结构;
预埋件连接:
运用钢筋混凝土结构;
燕尾铁脚连接:
适用于砖墙结构;
金属膨胀螺栓连接:
适用于钢筋混凝土结构,砖墙结构;
射钉枪连接:
适用于钢筋混凝土结构。
(3)铝合金门窗安装要点:
1铝合金门窗安装前的准备工作
A、铝合金门、窗框一般都是后塞口、故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸、门、窗框与洞口之间的空隙、应视不同的饰面材料而定,下表供参考:
门窗框与洞口之间的空隙
饰面材料
宽度(mm)
高度(mm)
洞口
门窗框
洞口
门窗框
水泥砂浆抹面
墙面贴瓷砖
墙面贴大理石、花岗岩
B
B
B
B-50
B-60
B-100
H
H
H
H-50
H-60
H-100
B、铝合金门、窗框安装的时间,应选择主体结构基本结束后进行,铝合金扇安装的时间,宜选择在室内外装修基本结束后进行。
以免土建施工时将其损坏。
C、安装铝合金门、窗框前,应逐个核对门、窗洞口的尺寸与铝合金门、窗框的规格是否相适应。
D、按室内地面弹出的50线和垂直线,标出门、窗框安装的基准线,作为安装时的标准,要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致,如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差,应及时调整、处理。
E、对于铝合金门,除以上提到的确定位置外,还要特别注意室内地面的标高,地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。
②铝合金门、窗框安装
A、按照在洞口上弹出的门、窗位置线,根据设计要求,将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧,使窗、门框表面与饰面层相适应。
B、将铝合金门、窗框临时用木楔固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。
C、铝合金门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法,膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。
D、锚固板是铝合金门、窗框与墙体固定的连接件,锚固板的一端固定在门、窗框的外侧,另一端固定在密实的洞口墙体内。
锚固板的形状如图示。
E、锚固板应固定牢固,不得有松动现象,锚固板的间距不应大于500mm,如有条件时,锚固板方向一在内、外交错布置。
F、带型窗、大型窗的拼接处,如需增设角钢或槽钢加固,则其上、下部要与预埋钢板焊接,预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。
G、严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作,当固定铁码与洞口预埋件焊接时,门、窗框上要盖上橡胶石棉布,防止焊接时烧伤门窗。
H、铝合金门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面流5~8mm深的槽口,填嵌密封材料。
在施工中注意不得损坏门窗上面得保护膜,如表面沾了水泥砂浆,应随时擦净,以免腐蚀铝合金,影响外表美观。
I、严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架,避免损坏门、窗框。
J、全部竣工后、剥去门、窗上的保护膜,如有油污、脏物,可用醋酸擦洗。
3铝合金门、窗扇安装
A、铝合金门、窗扇安装,应在室内外装修基本完成后进行。
B、推拉门、窗扇的安装,将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道德外槽内,自然下落于对应的下滑道德外滑道内,然后再用同样的方法安装内扇。
C、对于可调导向轮,应在门、窗扇安装之后调整导向轮,调节门、窗扇在滑道上的高度,并使门、窗扇与边框平行。
D、平开门、窗扇安装,应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。
E、地弹簧门扇安装,应先将地弹簧主机埋设在地面上,并浇筑混凝土使其固定,主机轴应与中模档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平,待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门扇开启速度。
4玻璃安装
玻璃安装是铝合金门、窗安装的最后一道工序,其内容包括玻璃裁割、玻璃就位,玻璃密封与固定。
A、玻璃裁割:
裁割玻璃时、应根据门、窗扇(固定扇则为框)的尺寸来计算下料尺寸。
一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙,以适应玻璃胀缩变形的需要,平板玻璃、中空玻璃与玻璃槽的配合尺寸。
B、玻璃就位:
当玻璃单块尺寸较小时,可用双手夹住就位,如果单块玻璃尺寸较大,为便于操作,就需用玻璃吸盘。
C、玻璃密封于固定:
玻璃就位后,应及时用胶条固定。
密封固定的方法有三中:
Ⅰ、用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃,然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶;
Ⅱ、用10mm长的橡胶块将玻璃剂住,然后在凹槽中注入硅酮密封胶;
Ⅲ、将橡胶条压入凹槽、挤紧,表面不再注胶。
玻璃应放在凹槽的中间、内、外两侧的间隙不应少于2mm,否则会造成密封困难,但也不宜大于5mm,否则胶条起不到挤紧、固定的作用。
玻璃的下部不能直接坐落在金属面上,而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
5铝合金门窗安装质量标准
1、主控项目
A、铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。
B、铝合金门窗框的安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
C、铝合金门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘,“推拉门窗扇必须有防脱落措施。
”
D、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
2、一般项目
A、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀,大面应物划痕、碰伤,漆膜或保护层应连续。
B、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封,密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
C、铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
D、有排水孔德铝合金门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
E、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
F、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定:
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
>1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
>2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
3、特种门窗——钢质防火门
1钢质防火门的种类和产品分级
A、按门扇数量分,有单扇钢质防火门合双扇钢质防火门;
B、按门扇结构分,有钢质镶玻璃防火门、钢质不镶玻璃防火门,钢质带亮窗防火门以及钢质不带亮窗防火门;
C、按耐火极限分,有钢质甲级防火门,钢质乙级防火门和钢质丙级防火门。
2钢质防火门的代号和产品标记
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