方盛堂压缩空气概要.docx
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方盛堂压缩空气概要.docx
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方盛堂压缩空气概要
湖南方盛堂制药有限公司
再验证文件
项目名称:
生产线名:
报告编号:
湖南方盛堂制药再验证委员会
文件目录
1.再验证计划共页
2.再验证方案共页
3.再验证报告共页
4.再验证记录共页
5.再验证证书共页
再验证方案会审单
编号:
方案名称
再验证方案
起草部门
生产部
生产线名
会审日期
年月日
部
门
意
见
质量部
签名:
年月日
生产技术
部
签名:
年月日
设备办
签名年月日
再验证委员会
意见
签名:
年月日
总经办
意见
签名:
年月日
湖南方盛堂制药有限公司文件
压缩空气
再验证方案
编码:
分发号:
领用部门:
生效日期:
起草人:
日期:
审核人:
日期:
批准人:
日期:
版号:
B/1页数:
固体制剂车间再验证计划表
再验证对象
压缩空气再验证
再验证目的
确证LU061098A压缩空气再验证后,能达到要求。
再验证项目
安装确认.运行确认.性能确认.
再
验
证
方
案
日
期
方案起草
2007年8月10日
方案审核
2007年8月16日
方案审批
2007年8月17日
实施日期
2007年8月17日至2007年8月15日
再
验
证
报
告
日
期
报告起草
2007年8月17日
报告审核
2007年9月13日
报告审批
2007年9月14日
再验证证书批准
2007年9月15日
再验证
部门
职责
生产
技术部
方案初审,提出技术指标,现场指导,书写报告。
质量部
方案审定,提出取样及检验方法,实施现场监控。
设备办
保证设备运转达到工艺要求,方案制定,实施再验证。
QC室
按取样方法取样,并及时检验,出具检验报告。
再验证人员
生产
技术部
周志强刘国梁
质量部
蔡勋友余彬
设备办
唐升旗刘正德
QC室
李艳蒋慧雯
目录
1、引言
1.1概述
2.验证目的
3.再验证小组
4、再验证内容
4.1安装确认
4.1.1资料档案
4.1.2设备材料
4.1.3环境状况
4.1.4公用介质
4.2运行确认
4.3性能确认
5、验证结果的总结和评价
6.再验证批准
7、再验证
LU061098A型螺杆式压缩机再验证方案
1概述
我公司生产车间使用的压缩空气由空压站提供净化压缩空气,主要用于固体制剂车间的铝塑包装、湿法制粒、沸腾干燥器、器洗间、包衣岗位及栓剂车间的灌装岗位,固体制剂.的铝塑包装间
(一)、铝塑包装间
(二)、胶囊充填机
(一)、胶囊充填机
(二)、高效包衣机、压片机
(一)、压片机
(二)、器洗间.
2再验证目的
检查并确认压缩空气系统的安装符合运行要求,资料及文件符合GMP的管理要求,所产生的压缩空气能满足生产要求。
3适用范围
适用于压缩空气系统的再验证。
4验证内容
4.1预确认
我公司使用的空气压缩机为柳州富达机械设备有限公司生产的为LU061098A型螺杆式空气压缩机,其排气量为2.5m3/min,排气压力为0.7Mpa。
压缩空气系统由空压机、空气储罐、冷冻干燥机及过滤器组成。
空气经过滤器滤去尘埃、杂质之后,由减荷阀2控制进入压缩机吸气腔,并在压缩过程中与喷入的润滑油混合,经压缩后的混合气体分离油罐,再经精油分离器、最小压力阀、空气冷却器将压缩空气送入热交换器预冷,经蒸发器冷却到2℃,空气中水蒸气饱和析出经分离器后回热交换器升温,最后通过0.01μm的精密过滤器,保证了压缩空气的质量。
4.2安装确认
4.2.1安装确认所需文件资料:
设备办在设备开箱验收后建立设备档案,整理使用手册等技术资料,归档保存。
压力容器应附在压力容器检定证书
附件1:
部件
设计要求
实际安装
说明
压缩机主体型号
最高工作压力0.8Mpa
排气量3.1m3/min
贮空气罐
管道
检查人:
复核人:
年月日
附件2:
安装确认资料名称检查记录
资料名称
存放处
空气压缩机使用说明书
设备开箱验收单
设备安装调试记录
检查人:
复核人:
年月日
4.2.2仪器、仪表的校正:
列出设备所有仪器、仪表清单,确定校正周期,并按规定程序进行校正。
(附件3)见
附件3:
仪器、仪表校正记录
仪器仪表名称
型号
生产厂家
数量
校验结果
校验证书号
压力表
压力表
安全阀
尘埃粒子记数器
检查人:
复核人:
年月日
4.2.3过滤器的安装:
过滤器安装前应做完整性测试,即起泡点试验,最小起泡点压力的合格限度见供应商提供的技术资料。
过滤器的完整性测试记录
附件4:
过滤器名称
过滤器类型
标准、检测结果
检测日期
前置过滤器
S
螺纹连接牢固、滤芯无缺陷
后置过滤器
C
螺纹连接牢固、滤芯无缺陷
检查人:
复核人:
年月日
过滤器安装位置及监别结果
附件5:
过滤器
制造厂商型号
孔径
安装位置
检测结果
油水分离过滤器
杭州嘉美净化设备有限公司
3um
压缩机
高效过滤器
杭州嘉美净设备有限公司
1um
压缩机
超高效过滤器
杭州嘉美净设备有限公司
0.01um
压缩机
检查人:
复核人:
年月日
4.2.4管道安装检查
附件6:
项目
安装要求
实际情况
试压
1.1Mpa
密封性检查
水压检查
管道情况
空吹24小时/次
管道材质
不锈钢
检查人:
复核人:
年月日
4.2.5冷干机
附件7:
项目
设计要求
实际情况
进气温度
65%-95%
压力
0.8Mpa
检查人:
复核人:
年月日
4.2.6起草标准操作程序
起草空气压缩气、冷冻式干燥机标准操作程序。
4.2.7安装确认的结果评价:
偏差:
评价:
结论:
评价人:
日期:
4.3运行确认
设备的运行严格按空气压缩机、冷冻式干燥机的标准操作程序进行。
4.3.1空压机的启动、运行情况
评价标准:
正常启动,运行无异声。
4.3.2空压机自动卸装时的排气压力
评价标准:
0.7MPa。
4.3.3所有阀门启闭情况及输送管道泄漏情况。
评价标准:
阀门启闭正常、管道无泄漏。
4.3.4各用气点供气情况。
评价标准:
各用气点供气应正常。
压缩空气系统运行确认监测记录
检查项目
要求
编号
空压机启动运行情况
空压机的排气压力
阀门及输送管
各使用点供气情况
验证结果评定
检查人:
复核人:
年月日
运行确认评价:
评价人:
日期:
4.4性能确认:
目的:
通过检测从末端过滤器出来的压缩空气的尘埃粒数和细菌情况,验证此系统性能达标.
4.4.1压缩空气中尘埃粒子要求
车间
≥0.5µm
≥5µm
固体制剂(30万级)
≤10,500,000个/m³
≤60,000个/m³
方法与标准:
压缩空气尘粒检测方法:
用软管接通压缩空气出气口,另一端接在容积为2000ml的三口瓶出口端,通气5min以赶走容器中原有空气后,将粒子计数器的采样端接入三口瓶瓶底,收集样品,测出压缩空气中粒子的浓度。
每个点测三次,每隔十天检查一次共测三次.
合格标准:
每个点粒子数均不低于万级洁净级别相关标准即判定检测合格。
压缩空气尘埃粒子固体制剂检测记录
测房间名称
铝塑包装间
湿法制粒机
沸腾干燥机
器洗间
包衣间
洁清度级别
30万
30万
30万
30万
30万
检测项目
尘
埃
粒
子
数
(个/L)
平均尘粒度
平均尘粒度
结论
附件9:
检测人:
审核人:
年月日至年月日
压缩空气尘埃粒子固体制剂检测记录
测房间名称
铝塑包装间
(一)
铝塑包装间
(二)
胶囊充填
(一)
胶囊充填
(二)
高效包衣机
压片机
(一)
压片机
(二)
器洗间
洁清度级别
30万
30万
30万
30万
30万
30万
30万
30万
检测项目
尘
埃
粒
子
数
(个/L)
平均尘粒度
平均尘粒度
结论
附件9:
检测人:
审核人:
年月日至年月日
4.4.2压缩空气微生物数检查
在压缩空气的使用点处安装已灭菌的装有生理盐水的玻璃瓶中,打开阀门,调节压力,使气体缓慢进入生理盐水中,保持10分钟,随后关闭阀门,盖上已灭菌的瓶塞,封严口,再依次按相同方法通入第二瓶、第三瓶生理盐水中,制得样品,按细菌检查标准操作程序进行。
测出压缩空气中微生物,每个点测三次,每隔十天检查一次共测三次.
合格标准:
微生物要求。
车间
浮游菌/个·m-3
沉降菌/个·m-3
三十万级
-
15
4.4.3油雾:
根据《压缩空气质量监测标准操作程序》中(压缩空气尘埃粒子数的检测)方法进行取样。
用专用采样管在终端用气口进行测试,当定量的气体通过检油管时,油雾被吸附在催化剂的吸附层上,将浓硫酸安瓿折断时(管外有保护层),油雾与浓硫酸反应,生成黑色化合物,可用自检比色法确认压缩空气含油量(以定量油做对照试验)。
结论:
检查人:
日期:
4.4.4取样点:
车间
取样点
固体制剂
三十万级区
铝塑包装、湿法制粒、沸腾干燥机、器洗间、包衣岗位、
性能确认内容记录
附件10:
生产名称
固体制剂
取样数量
1000
检测项目
微生物(细菌)
取样点
次数
检测结果
铝塑包装间
1
2
3
湿法制粒机
1
2
3
沸腾干燥机
1
2
32
3
2
3
器洗间
1
2
3
包衣岗位
1
2
3
检测人:
复核人:
年月日
生产名称
固体制剂
取样数量
1000
检测项目
微生物
取样点
次数
检测结果
铝塑包装机
(一)
1
2
3
铝塑包装机
(二)
1
2
3
胶囊充填机
(一)
1
2
32
3
2
3
胶囊充填机
(二)
1
2
3
高效包衣机
1
2
3
压片机
(一)
1
2
3
压片机
(二)
1
2
3
器洗间
1
2
3
4.4.5异常情况处理程序
压缩空气性能确认过程中,应严格按照设备标准操作程序、维护保养程序取样程序,检验规程进行操作和判定,若出现个别项目检测不合格,应重新进行检测并分析其原因。
若属于设备自身原因,应上报再验证领导小组调整设备运行参数或对其进行处理。
4.5拟订再验证周期
工程部负责根据空压机确认、运行情况拟订再验证周期报再验证领导小组审批。
5再验证结果评定及结论
工程部负责收集各项再验证、试验结果记录,起草标准操作程序、,报再验证领导小组,再验证领导小组负责对再验证结果进行综合评审,做出再验证结论,发放再验证证书,确认设备再验证周期。
对再验证结果的评审应包括:
⑴再验证试验是否有遗漏;
⑵再验证实施过程中对再验证方案有无修改?
修改原因、依据以及是否经过批准;
⑶再验证记录是否完整;
⑷再验证试验结果是否符合标准要求,偏差及对偏差的说明是否合理,是否需要进一步补充试验。
6压缩空气质量监控
检测周期每一个月全检一次.
7再验证周期
设备大修后需重新再验证一年以后再验证。
湖南方盛堂制药有限公司
再验证报告
项目名称:
LU061098A压缩空气
再验证报告
生产线名:
报告编号:
项目负责人:
__________________________________
报告批准人:
__________________________________
批准日期:
:
__________________________________
再验证报告
再验证报告名称
LU061098A压缩空气再验证报告
相
关
文
件
再验证方案名称
LU061098A压缩空气再验证方案
方案编号
再验证起迄日期
年月日至年月日
再
验
证
工
作
组
织
项目负责人
唐升旗
人员职责
方案制定,组织实施再验证,书写报告。
参加再验证部门
生产部
周志强刘国梁
人员职责
方案初审,提出技术指标,现场指导。
参加再验证部门
质量部
蔡勋友余彬
人员职责
方案审定,提出取样及检验方法,实施现场监控。
参加再验证部门
设备办
唐升旗刘正德
人员职责
确保设备运转达到工艺要求。
检验部门
QC室
李艳、蒋慧雯
人员职责
按取样方法取样,并及时检验,出具检验报告。
外部资源利用情况
无
方
案
概
述
本再验证方案是用来证实LU061098A压缩空气是否能够达到设计要求及规定的技术指标,符合生产工艺要求,以便使所生产的产品符合预定的质量标准,从设备方面为产品质量提供保证。
设备再验证是其他一切再验证的前提。
本再验证方案步骤技术标准确认、设计确认、安装确认、运行确认和性能确认。
项目负责人:
年月日
计
划
执
行
情
况
按再验证方案进行再验证,实施顺利,无异常情况出现。
项目负责人:
年月日
验
证
结
果
报
告
根据再验证方案,本再验证小组对固体制剂,LU061098A压缩空气,安装确认、进行运行确认、性能确认的检查再验证结果证明符合相应质量标准,确认该系统的各项指标均达到规定的标准,本再验证小组认为固体制剂.LU061098A压缩空气能满足生产需要,可以投入生产使用,各标准操作规程可以作有效文件执行。
报告人年月日
偏
差
及
结
果
评
价
质量部:
年月日
再
验
证
委
员
意
见
生
产
技
术
部
签名年月日
设
备
办
签名年月日
再验证委员会主
任意见
签名年月日
总经办
意见
签名年月日
再验证证书
编码:
再验证项目
LU061098A压缩空气
再验证报告名称
LU061098A压缩空气再验证报告
再验证报告编号
该再验证项目及报告已经审核无误,予以批准。
特发此证。
再验证委员会主任签名:
总经办签名:
年月日年月日
公司盖章:
]
目录
2、引言
1.1概述
2.再验证目的
3.再验证小组
4、再验证内容
4.1安装确认
4.1.1资料档案
4.1.2设备材料
4.1.3环境状况
4.1.4公用介质
4.2运行确认
4.3性能确认
5、再验证结果的总结和评价
6.再验证批准
7、再验证
LU061098A型螺杆式压缩机再验证报告
1概述
我公司生产车间使用的压缩空气由空压站提供净化压缩空气,主要用于固体制剂车间的铝塑包装、湿法制粒、沸腾干燥器、器洗间、包衣岗位及栓剂车间的灌装岗位,固体制剂.的铝塑包装间
(一)、铝塑包装间
(二)、胶囊充填机
(一)、胶囊充填机
(二)、高效包衣机、压片机
(一)、压片机
(二)、器洗间、
2再验证目的
检查并确认压缩空气系统的安装符合运行要求,资料及文件符合GMP的管理要求,所产生的压缩空气能满足生产要求。
3适用范围
适用于压缩空气系统的再验证。
4验证内容
4.1预确认
我公司使用的空气压缩机为柳州富达机械设备有限公司生产的为LU0610138A型螺杆式空气压缩机,其排气量为2.5m3/min,排气压力为0.7Mpa。
压缩空气系统由空压机、空气储罐、冷冻干燥机及过滤器组成。
空气经过滤器滤去尘埃、杂质之后,由减荷阀2控制进入压缩机吸气腔,并在压缩过程中与喷入的润滑油混合,经压缩后的混合气体分离油罐,再经精油分离器、最小压力阀、空气冷却器将压缩空气送入热交换器预冷,经蒸发器冷却到2℃,空气中水蒸气饱和析出经分离器后回热交换器升温,最后通过0.01μm的精密过滤器,保证了压缩空气的质量。
4.2安装确认
4.2.1安装确认所需文件资料:
设备办在设备开箱验收后建立设备档案,整理使用手册等技术资料,归档保存。
压力容器应附在压力容器检定证书
附件1:
部件
设计要求
实际安装
说明
压缩机主体型号
最高工作压力0.8Mpa
排气量3.1m3/min
贮空气罐
管道
检查人:
复核人:
年月日
附件2:
安装确认资料名称检查记录
资料名称
存放处
空气压缩机使用说明书
设备开箱验收单
设备安装调试记录
检查人:
复核人:
年月日
4.2.3仪器、仪表的校正:
列出设备所有仪器、仪表清单,确定校正周期,并按规定程序进行校正。
(附件3)见
附件3:
仪器、仪表校正记录
仪器仪表名称
型号
生产厂家
数量
校验结果
校验证书号
压力表
压力表
安全阀
尘埃粒子记数器
检查人:
复核人:
年月日
4.2.3过滤器的安装:
过滤器安装前应做完整性测试,即起泡点试验,最小起泡点压力的合格限度见供应商提供的技术资料。
过滤器的完整性测试记录
附件4:
过滤器名称
过滤器类型
标准、检测结果
检测日期
前置过滤器
S
螺纹连接牢固、滤芯无缺陷
后置过滤器
C
螺纹连接牢固、滤芯无缺陷
检查人:
复核人:
年月日
过滤器安装位置及监别结果
附件5:
过滤器
制造厂商型号
孔径
安装位置
检测结果
油水分离过滤器
杭州嘉美净化设备有限公司
3um
压缩机
高效过滤器
杭州嘉美净设备有限公司
1um
压缩机
超高效过滤器
杭州嘉美净设备有限公司
0.01um
压缩机
检查人:
复核人:
年月日
4.2.4管道安装检查
附件6:
项目
安装要求
实际情况
试压
1.1Mpa
密封性检查
水压检查
管道情况
空吹24小时/次
管道材质
不锈钢
检查人:
复核人:
年月日
4.2.5冷干机
附件7:
项目
设计要求
实际情况
进气温度
65%-95%
压力
0.8Mpa
检查人:
复核人:
年月日
4.2.6起草标准操作程序
起草空气压缩气、冷冻式干燥机标准操作程序。
4.2.7安装确认的结果评价:
偏差:
评价:
结论:
评价人:
日期:
4.3运行确认
设备的运行严格按空气压缩机、冷冻式干燥机的标准操作程序进行。
4.3.1空压机的启动、运行情况
评价标准:
正常启动,运行无异声。
4.3.2空压机自动卸装时的排气压力
评价标准:
0.7MPa。
4.3.3所有阀门启闭情况及输送管道泄漏情况。
评价标准:
阀门启闭正常、管道无泄漏。
4.3.4各用气点供气情况。
评价标准:
各用气点供气应正常。
压缩空气系统运行确认监测记录
检查项目
要求
编号
空压机启动运行情况
空压机的排气压力
阀门及输送管
各使用点供气情况
验证结果评定
检查人:
复核人:
年月日
运行确认评价:
评价人:
日期:
4.4性能确认:
目的:
通过检测从末端过滤器出来的压缩空气的尘埃粒数和细菌情况,验证此系统性能达标.
4.4.1压缩空气中尘埃粒子要求
车间
≥0.5µm
≥5µm
固体制剂(30万级)
≤10,500,000个/m³
≤60,000个/m³
方法与标准:
压缩空气尘粒检测方法:
用软管接通压缩空气出气口,另一端接在容积为2000ml的三口瓶出口端,通气5min以赶走容器中原有空气后,将粒子计数器的采样端接入三口瓶瓶底,收集样品,测出压缩空气中粒子的浓度。
每个点测三次,每隔十天检查一次共测三次.
合格标准:
每个点粒子数均不低于万级洁净级别相关标准即判定检测合格。
压缩空气尘埃粒子固体制剂检测记录
测房间名称
铝塑包装间
湿法制粒机
沸腾干燥机
器洗间
包衣间
洁清度级别
30万
30万
30万
30万
30万
检测项目
尘
埃
粒
子
数
(个/L)
平均尘粒度
平均尘粒度
结论
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