第二章工程概况.docx
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第二章工程概况
第二章工程概况
浙江国华浙能发电有限公司本期建设规模4×600MW亚临界燃煤机组,预留扩建的可能性。
主体工程于2003年11月27日开工,#2、#3、#1、#4号机组计划于2005年12月25日、2006年4月20日、2006年10月30日、2007年3月30日整套试运。
2.1场地条件和自然条件
2.1.1厂址概述
电厂位于象山港底部,在宁海县强蛟镇境内下月岙村,距宁海县城23公里,距宁波市约70公里。
2.1.2气象条件
厂址所在区域属中亚热带季风气候,四季分明,气候温和湿润,气温年际变化小,湿度大,雨量充沛,风向风速季节变化明显。
台风是本地区主要的灾害性天气。
气象要素特征值如下:
累年平均大气压:
1013.4hPa
累年平均气温:
16.4℃
极端最高气温:
39.7℃
累年平均最高气温:
21.0℃
极端最低气温:
-9.6℃
累年平均最低气温:
12.7℃
年最高气温高于等于35℃日数:
6d
累年平均相对湿度:
82%
累年最小相对湿度:
5%
累年平均水汽压:
17.3hPa
累年平均降水量:
1715.5mm
最大一日降水量:
355.7mm
最长连续降水日数:
17d
过程降水量:
749.2mm
累年平均蒸发量:
1314.0mm
累年平均雾日数:
16.6d
累年平均雷暴日数:
42.6d
累年最大积雪深度:
26cm
累年平均风速:
4.57m/s
累年最大风速:
26m/s风向:
NW(1974.8.19)
五十年一遇离地十米十分钟平均风速:
31.0m/s
全年主导风向:
NW(15%)
2.1.3工程地质
2.1.3.1地形与地貌
厂址位于浙东南濒海丘陵区,所在地由滩地,山地和陆地三部分组成。
场地上有团结塘大坝。
频率0.5%高潮位(m):
6.30m。
频率1%高潮位(m):
6.05m。
频率1%内涝水位位(m):
2.25m。
2.1.3.2工程地质
厂区地层主要有第四系土层、侏罗系上统磨石山组e段(J3e)的凝灰岩。
第四系土层主要分布于海滩区,由全新统海积软土、上更新统冲海积粘性土及中更新统坡、洪积碎石类土组成。
上侏罗统角砾凝灰岩(J3e-1)及碎屑凝灰岩(J3e-2)分布于丘陵区及海积平原的基底。
2.1.3.3地下水类型,深度及对混凝土侵蚀性
厂区场地地下水类型为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水,主要受大气降水和海水补给,以蒸发和径流的方式排泄。
山坡地段仅在第四系土层及基岩裂隙中赋有少量的孔隙水和裂隙水。
山坡地段表层孔隙潜水及基岩裂隙水,按照岩土工程勘察规范标准Ⅱ类环境判定,山坡地段地下水对混凝土结构无腐蚀性,地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。
陆域平地及海域孔隙潜水,按照岩土工程勘察规范标准按Ⅱ类环境判定,地下水对混凝土结构有弱腐蚀性,在长期浸水与干湿交替条件下,地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋分别具有弱腐蚀性与强腐蚀性,对钢结构具中等腐蚀性。
海滩海水,按照岩土工程勘察规范标准判定,海水对混凝土结构无腐蚀性,在长期浸水与干湿交替条件下海水对钢筋混凝土结构中的钢筋分别具有弱腐蚀性与强腐蚀性,对钢结构具中等腐蚀性。
根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001),厂区50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.05g。
2.1.4运输
2.1.4.1公路
甬台温高速公路从宁海县城边上通过;梅象公路从厂址南侧通过,有宁电大道或乡级公路直达厂址,公路交通条件良好。
2.1.4.2水路
考虑到重件、燃油以及石灰石和石膏运输的要求,本工程新建一座3000吨级综合码头。
2.1.4.3灰场
厂区扩建端围垦海涂贮灰场可作为石膏事故堆场。
2.2电厂机组主要设备参数
浙江国华浙能发电有限公司4×600MW亚临界机组与脱硫装置有关的主要设备参数见下表:
主要设备参数表
设备名称
参数名称
单位
参数
锅
炉
型式
亚临界,一次中间再热,控制循环,单炉膛,四角切向燃烧,摆动喷嘴调温,平衡通风,全钢架悬吊结构,露天岛式布置,固态排渣。
过热器蒸发量(BMCR)
t/h
2028
过热器出口蒸汽压力(BMCR)
MPa.g
17.4
过热器出口蒸汽温度(BMCR)
℃
541
再热器蒸发量(BMCR)
t/h
1671.4
再热器进口压力(BMCR)
MPa.g
3.84
再热器出口压力(BMCR)
MPa.g
3.66
再热器进口温度(BMCR)
℃
323
再热器出口温度(BMCR)
℃
541
锅炉排烟温度(BMCR)
℃
130
锅炉计算耗煤量(BMCR)
t/h
239.7
除
尘
器
数量(每台炉)
2
型式
双室四电场
除尘效率
%
99.5
引风机出口灰尘浓度(O2=6%,干态)
200mg/Nm3
引风机
型式及配置
2台、动叶可调
风量
m3/s
500.03
风压
Pa
4986
电动机功率
kW
3100
烟囱
(四炉一座)
高度
m
210
材质
外筒混凝土、钢内筒
2.3电厂脱硫系统简介
2.3.1工艺系统
本工程烟气脱硫(FGD)工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。
2.3.1.1SO2吸收系统
本工程吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔。
烟气由一侧进气口进入吸收塔的上升区,在吸收塔内部设有烟气隔板,烟气在上升区与雾状浆液逆流接触,处理后的烟气在吸收塔的顶部翻转向下,从位于吸收塔的烟气入口同一水平位置的烟气出口排至除雾器。
吸收塔的塔体材料为碳钢内衬玻璃鳞片,吸收塔的入口段为耐腐蚀、耐高温的合金。
每台吸收塔配置三台浆液循环泵。
吸收塔的反应池装有6台搅拌机,同时氧化风机将氧化空气送入反应池。
氧化空气分布系统采用喷管式,氧化空气被分布管注入到搅拌机浆叶的压力侧,被搅拌机产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均布在浆液中。
吸收塔连续排放泵连续地把吸收浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。
脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴。
两级除雾器安装在吸收塔的出口烟道上,除雾器使用聚丙烯材料制作,型式为Z型,两级除雾器均用工艺水进行冲洗。
吸收塔入口烟道侧板和底板装有工艺水冲洗系统,冲洗通过程序控制自动完成。
吸收塔的入口烟道装有事故冷却系统,事故冷却水由工艺水泵提供。
2.3.1.2烟气系统
从锅炉来的热烟气经增压风机增压后进入吸收塔,向上流动穿过喷淋层,在此烟气被冷却到饱和温度,烟气中的SO2被石灰石浆吸收,除去SO2及其他污染物的烟气通过烟囱排放。
烟道上设置有挡板,每套FGD装置的挡板系统包括一台FGD进口原烟气挡板、一套FGD出口净烟气挡板和一套旁路挡板,挡板采用双百叶窗式。
烟道包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、倒流板、垫片、螺栓等材料和附件。
每台锅炉配置1台增压风机,布置于吸收塔上游的干烟区。
增压风机为动叶可调轴流风机。
2.3.1.3石膏脱水系统
石膏浆液由吸收塔排出泵从吸收塔输送到石膏脱水系统。
石膏脱水系统为4炉公用。
由四台脱硫塔石膏排出泵送来的石膏浆液进入石膏浆液缓冲箱,再用旋流站进料泵输送到安装在石膏脱水车间顶部的石膏旋流站。
浆液浓缩到浓度大约为55%的底浆液自流到真空皮带机,上溢浆液经废水旋流站给料箱送至废水旋流站。
真空皮带脱水机和真空系统为并列的二套系统。
皮带脱水机翻卸的脱水石膏通过转运皮带送入石膏仓,然后由石膏卸料装置卸至汽车运输。
2.3.1.4石灰石桨液制备系统
石灰石制备系统为四台炉共用,包括:
石灰石接受储存系统;石灰石制粉、储存系统、石灰石浆液制备和供给系统。
石灰石料斗的石灰石块经石灰石振动给料机送至石灰石卸料皮带输送机,通过石灰石斗提机及皮带输送机送至石灰石仓。
石灰石制粉系统采用两套并列的石灰石干磨制粉系统,由中速磨、主风机和袋式除尘器组成负压循环运行系统。
在引风机的作用下,磨制的石灰石粉被磨煤机顶部的分选器进行分离,符合粒径要求的风粉气流排至袋式收尘器收集后通过正压气力提升泵送至石灰石粉仓。
石灰石浆液制备系统设置两台石灰石浆液箱和八台浆液泵分别向四台吸收塔提供石灰石浆液。
2.3.1.5公用系统
公用系统包括工艺水系统和二套高新压缩空气系统。
工艺水水源由业主提供,并输送到FGD工艺水箱中。
每台吸收塔设置一台工艺水箱、两台工艺水泵。
每台塔设置2×100%的除雾器冲洗水泵。
压缩空气系统包括3台螺杆式空气压缩机,2台空气储气罐,一套仪用空气净化装置和2台仪用空气储气罐。
2.3.1.6排放系统
排放系统设有1只事故浆液箱、四个吸收塔排水坑和一个石膏脱水系统排水坑。
2.3.1.7废水处理系统
脱硫废水处理系统包括;脱硫装置废水处理系统、化学加药系统和污泥脱水系统。
脱硫装置废水处理系统工艺流程包括:
脱硫废水→中和槽→沉降槽→絮凝槽→澄清池→清水PH调整箱→排放。
脱硫废水化学加药系统包括:
石灰乳加药系统、FeClSO4加药系统、助凝剂加药系统、有机硫化物加药系统、盐酸加药系统等。
污泥脱水系统流程如下:
浓缩污泥→污泥储池→压滤机→滤饼→堆场,产生的滤液→滤液平衡箱→中和箱。
2.3.2电气系统
脱硫工程电气系统包括上述工艺系统的电气系统、以及事故保安电源系统、直流系统、UPS系统。
电气系统工作内容包括包括:
供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、防雷接地系统及安全滑触线、通讯系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置。
2.3.2.1供配电系统
(1)6kv及400v供电系统脱硫岛不设6kv脱硫段,岛内的6kv用电设备由主厂房6kv工作段供电;石灰石磨制系统的6kv由输煤系统6kv供电。
380/220V系统采用PC(动力中心)、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。
(2)事故保安电源事故保安电源为每台炉脱硫岛专用,确保在整个脱硫岛失电后的安全停机和设备安全。
该系统设置专门的380/220V事故保安段,供每台机脱硫岛保安负荷,其中1#炉、2#炉、3#炉及4#炉事故保安段将分别采用单母线。
(3)不停电电源系统UPS为每台炉脱硫岛专用,供脱硫岛DCS及其它一些重要负荷用。
2.3.2.2控制保护和测量
脱硫岛电气系统纳入脱硫岛DCS控制,不设常规控制屏。
纳入脱硫岛监控的电气设备包括:
380VPC进线及分段开关、馈线开关,脱硫变压器,保安电源系统(不包括柴油机);直流系统、UPS。
电气系统与脱硫岛DCS采用硬接线。
所有低压空气断路器和保安电源所有设备的控制电压采用110VDC,其余控制电压采用220VAC。
2.3.2.3直流系统
每2台炉的脱硫岛设置1套110V直流系统,用于向控制、保护、UPS等直流负荷供电。
直流系统设有微机型电压绝缘监察装置和集中监控器。
蓄电池组以浮充电、均衡充电方式运行。
2.3.2.4照明及检修系统
照明系统由三个独立的子系统组成:
交流正常照明系统、交流事故照明系统、直流施工照明系统。
各场所的检修电源由就近或相邻的PC或MCC供电。
2.3.2.5过电压及接地
在适当的位置埋设接地极,每个接地极与接地网相连接。
脱硫岛内的防雷保护根据需要进行设计和安装。
2.3.2.6电气设备布置
脱硫岛设一座电气综合楼,电气配电柜(PC、MCC)、保安段、直流系统、UPS、低压脱硫变压器等集中布置在电气综合楼内,直流系统及UPS应布置在单独房间内以满足其对室内环境要求。
MCC及其余电气设备可就地布置。
电气综合楼为布置在脱硫岛范围。
2.3.3控制部分
脱硫岛的控制系统主要包括以下部分:
分散控制系统(FGD-DCS)、脱硫废水控制系统、石灰石磨制控制系统、空调控制系统、火灾报警控制系统、烟气连续检测控制系统、热控电源系统、热控气源系统等。
(1)分散控制系统由操作员站、工程师站、沉余配置的数据高速公路及控制器等所组成。
本工程四台机组脱硫系统设置一套分散控制系统。
(2)废水控制系统采用可编程控制器(PLC)完成对工艺的自动控制。
(3)石灰石磨制系统采用可编程控制器(PLC)完成对工艺的自动控制。
(4)空调控制系统采用可编程控制器(PLC)完成对工艺的自动控制,在脱硫控制室设置上位监控站。
(5)火灾报警系统和消防控制系统包括:
脱硫岛中央监控装置、探测系统、火灾事故报警装置、火灾广播系统、火灾照明系统、水消防和气体消防控制、与电厂消防水泵组的接口等。
(6)烟气连续检测系统主要由取样系统、分析组件和信号输出、通讯接口组成。
(7)热工电源系统设置专用的热工电源柜,同时接受本机组脱硫岛UPS和保安段供电,热工电源柜负责向本机组脱硫岛仪表和控制设备提供电源。
(8)脱硫岛仪表用气和厂用空气共设置3台23.5Nm/min的空压机。
热工控制用空压系统设置足够容量的储气罐,仪用和杂用储气罐分开设置。
2.3.4建筑结构部分
2.3.4.1主要内容
包括:
石灰石卸料间、石灰石储仓、干式磨煤机房、石灰石粉仓、石膏仓和空压机房等。
(2)烟道、吸收塔系统建(构)筑物:
吸收塔基础、烟道支架基础、管道支架等。
(3)废水处理系统建(构)筑物:
废水处理车间等。
(4)电气控制楼等
2.3.4.2主要建筑结构形式
石膏仓为钢筋混凝土圆筒结构,皮带机脱水间采用轻型钢结构。
磨制车间为钢筋混凝土现浇框架结构。
石灰石仓和石灰石粉仓为现浇钢筋混凝土圆筒仓结构,基础采用钢筋混凝土圆形基础。
废水处理车间为三层现浇混凝土框架结构,现浇钢筋混凝土梁、楼板,基础采用钢筋混凝土独立基础;电气控制楼为四层现浇钢筋混凝土框架结构,现浇钢筋混凝土梁、楼板,基础采用钢筋混凝土灌注桩基础;循环泵房检修框架为单层现浇混凝土框架结构,现浇钢筋混凝土梁、屋面板、柱,基础采用钢筋混凝土基灌注基础;设备基础采用大块式基础;空压机房为单层现浇钢筋混凝土框架结构,现浇钢筋混凝土梁、屋面板、柱,基础采用钢筋混凝土灌注桩基础。
2.3.5采暖通风空调系统
2.3.5.1采暖系统:
本工程不设采暖设施。
2.3.5.2通风系统主要包括:
脱硫控制楼通风、脱硫控制楼空调、石灰石制备系统通风与空调、石灰石配电室设自然进风、机械排风系统、石膏脱水系统通风、为排除石膏脱水过程中散发的热量和水蒸汽,脱水皮带间设置自然进风、机械排风系统、石灰石制备系统除尘等部分。
2.3.6消防和给排水系统
2.3.6.1给水排水系统的设置主要包括:
生活污水排放(包括室内和室外);
雨水排放系统(包括室内和室外);
生活用水供水与配水系统(包括室内和室外);
工业废水处理达标排放系统。
各建筑物区域内的防火系统的地面排水系统属于这些区域使用的排水系统,并由总承包商提供。
本工程涉及的系统以脱硫岛区域外1米为界。
2.3.6.2消防系统
(1)脱硫区域的消防主要包括:
界区消防、建(构)筑物室内室外消防给水系统、建筑灭火系统配置及电控楼内电子设备间、变配电间、控制室、电缆夹层的洁净气体灭火系统。
(2)在脱硫岛区域内最大的建筑物为电控楼,电控楼的消防类别为丙类,室内消防管道布置成枝状,管材采用焊接钢管。
气体灭火系统主要布置在电控楼电子设备间、变配电间、控制室、电缆夹层、UPS、蓄电池等处。
室外消防系统与原厂区管网连接布置成环状。
2.4电厂脱硫系统主要工程特点
2.5电厂脱硫系统施工范围
2.6主要工程量
2.6.1工艺系统主要工程量(表2.6.1)
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
石灰石浆液制备系统
1.1
石灰石粉日贮仓(钢制)
V=150m3,φ5300,直筒段高H=6100,锥体高4600
台
4
1.2
石灰石粉仓仓顶除尘器
除尘风量:
7000-8500m3/h,除尘效率99-99.5%
台
4
1.3
除尘离心风机
风量:
6500-9000m3/h,全压:
1650Pa,N=7.5kW
台
4
库顶压力真空释放阀
508型
台
4
1.4
流化风加热器
N=10kW
4
1.5
石灰石日粉仓下料阀
6-20t/h,(变频调速)
台
4
1.6
石灰石浆液箱
V=70m3,φ4600×5200,
个
4
1.7
石灰石浆液箱搅拌器
N=5.5kW
台
4
1.8
石灰石浆液泵
Q=34m3/h,
台
8
2
烟气系统
2.1
烟道
2.1.1
热烟道(从钢制主烟道至BUF)
7500×8500×6
m
53.1
碳钢部分(含肋板)
吨
205
2.1.2
热烟道(BUF至吸收塔入口)
8000×8000×6
m
162.8
碳钢部分(含肋板)
吨
696
2.1.3
冷烟道(从吸收塔出口至钢制主烟道)
6000×9000×6
m
122.3
碳钢部分(含肋板)
吨
460
2.2
膨胀节
风机入口烟道膨胀节
7500×8500
个
1×4
风机入口膨胀节
4000×8000
个
1×4
风机出口烟道膨胀节
φ5600
个
1×4
吸收塔进口烟道膨胀节
7630×7630
个
1×4
吸收塔出口烟道膨胀节
7500×15000
个
1×4
吸收塔出口烟道膨胀节
6000×9000
个
1×4
吸收塔出口烟道膨胀节
5000×11000
个
1×4
2.3
烟道挡板
入口挡板
460×7500×8500
个
1×4
出口挡板
460×5000×11000
个
1×4
旁路挡板
460×5200×11600
个
1×4
挡板密封风机
Q=10000m3/h,P=800Pa,N=5.5kW
台
3×2
密封风机加热器
电加热器
台
4
2.4
增压风机
动叶可调轴流风机Q=3497100m3/h,△P=2400Pa,N=3000kW
套
1×4
调节油泵
26-29l/min,P=120bar,N=7.5kW
台
1×4
润滑油泵
24-28l/min,P=15-20bar,N=1.1kW
台
2×4
冷却空气风机
N=3.0kW
台
2×4
密封空气风机
N=15kW
台
2×4
3
SO2吸收系统
3.1
吸收塔(0.7%硫份)
φ17600×26000
个
1×4
碳钢部分
δ8-16
t
370×4
内部件、喷管等
FRP
层
3×4
喷咀(0.7%硫份)
螺旋型,SiC
个
192×4
喷咀(0.95%硫份)
螺旋型,SiC
个
222×4
紧固件
6%Mo
t
0.9×4
除雾器
15600mmW×9200mmH
套
1×4
入口区烟道
C276
t
4.1×4
入口烟道冲洗喷嘴、事故冷却喷嘴、氧化空气管入口
C276
t
3×4
吸收塔搅拌机
N=30kW
台
6×4
氧化风机(0.7%硫份)
Q=8650Nm3/h,P=86.4kPa,N=315kW
套
2×4
3.2
吸收塔再循环泵系统
吸收塔再循环泵(0.7%硫份)
Q=8000m3/h,P=214kPa/190kPa/166kPa,N=800kW/710kW/630kW
台
3×4
循环泵入口膨胀节
φ1300
台
3×4
循环泵出口膨胀节
φ1200
台
3×4
3.3
石膏排出泵(0.7%硫份)
Q=87m3/h,P=600kPa
台
2×4
4
排空及浆液抛弃系统
4.1
吸收塔排水坑
4000×4000×4000,钢筋混凝土
个
1×4
4.2
吸收塔排水坑搅拌机
N=4kW
台
1×4
4.3
吸收塔排水坑泵
Q=105m3/h,P=200kPa,N=18.5kW
台
1×4
4.6
石膏脱水区排水坑
3000×3000×2800,钢筋混凝土
个
1
4.7
石膏脱水区排水坑搅拌器
N=3kW
台
1
4.8
石膏脱水区排水坑泵
Q=40m3/h,P=200kPa,N=11kW
台
1
4.9
事故浆液箱(0.7%硫份)
φ12100×13900
个
1
事故浆液箱(0.95%硫份)
φ13500×15600
个
1
4.10
事故浆液箱搅拌器
台
1
4.11
事故浆液泵
Q=110m3/h,P=350kPaN=30kW
台
2
5
石膏脱水系统
5.1
石膏浆液缓冲箱
φ5400×6000
个
2
5.2
石膏浆液缓冲箱搅拌器
N=5.5kW
个
2
5.3
石膏浆液缓冲箱泵(旋流站给料泵)
Q=140m3/h,P=500kPa,
个
4
5.4
石膏旋流器
Q=130m3/h
套
2
5.5
真空皮带脱水机
Q=45m3/h,过滤面积36m2,N=30kW
台
2
5.6
石膏输送皮带机
Q=35t/h,L=5,N=5.5kW
台
2
5.7
石膏输送皮带机
Q=35t/h,L=22,N=5.5kW×2双向
台
2
5.8
真空泵
185m3/min,-60kPa,N=250kW
台
2
5.9
汽液分离箱
φ910×2000
个
2
5.10
滤布冲洗水箱
φ3200×3600
个
1
5.11
滤布冲洗泵
Q=30m3/h,P=600kPa,N=22kW
台
2
5.12
石膏冲洗水箱
φ1500×2400
个
1
5.13
石膏冲洗泵
Q=20m3/h,P=280kPa,N=11kW
台
2
5.14
滤液箱
φ6700×6600
个
1
5.15
滤液箱搅拌器
N=7.5kW
台
1
5.16
滤液泵
Q=250m3/h,P=500kPa,N=75kW
台
2
5.17
废水旋流站给料箱
φ2400×2600
个
1
5.18
废水旋流站给料箱搅拌器
N=5.5kW
台
1
5.19
废水旋流站给料泵
Q=35m3/h,P=200kPa,N=7.5kW
台
2
5.20
废水旋流器
Q=30m3/h
套
1
5.21
废水缓冲箱
Q=15m3,φ2700×3000
台
1
5.22
废水缓冲箱搅拌器
N=3kW
台
1
5.23
废水送出泵
Q=35m3/h,P=200kPa,N=5.5
台
2
5.24
石膏仓(钢筋混凝土)
V=1350m3,φ12000,H=15000
台
2
刮料平台衬板及收缩锥段衬板
1.4301(0Cr18Ni9)
吨
14
仓壁内衬
InertolPoxitarδ=400μ
m2
2200
检修平台碳钢部分
Q235
吨
6
5.25
自动卸料机
Q=100t/h,N=19kW
套
2
5.26
电梯
1.5t客货二用
台
1
6
工艺水及废水处理系统
工艺水系统
6.1
工艺水箱
V=140m
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