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钢结构工程的管理与维修模板
钢结构工程的管理与维修
Φ第一节钢结构工程锈蚀的危害与维修
钢结构如果长期暴露于空气或潮湿的环境中,其表面又没有采取有效的防护措施时,就要产生锈蚀现象。
锈蚀对钢结构造成的损害是相当严重的,它不但能使钢结构的构件承载力迅速降低,还会造成应力集中现象的产生,使结构过早地破坏。
因此,如果要使钢结构正常工作并保证其有合时的使用寿命,对钢结构定期检查和维护就显得非常重要。
一、锈蚀病害的产生机理和危害性
(一)钢结构锈蚀病害的产生机理
钢结构锈蚀的机理有化学锈蚀和电化学锈蚀两种。
1.化学锈蚀
表面没有防护或防护方法不当的钢铁与大气中的氧气、碳酸气、硫酸气等腐蚀性气体相接触时,钢铁表面将发生化学腐蚀。
由于钢铁的化学锈蚀的最终产物是氧化铁即铁锈 ,所以钢铁的化学锈蚀也叫生锈。
它的特点是即使在干燥之地或常温状态下,化学锈 蚀也会发生。
例如在日常生活中使用的铁器,长时间地放置在干燥的环境中,其表面也会颜色发暗、光泽减退。
这种现象就是钢铁表面发生化学锈蚀产生氧化膜的结果。
如果钢铁不是处于浓度很高、腐蚀性很强的介质中,其表面的化学锈蚀发生速度很慢,所以钢结构的大多数锈蚀病害是电化学腐蚀或化学腐蚀和电化学锈蚀共同作用的结果。
2.电化学锈蚀
形成钢铁的电化学锈蚀的主要机理是钢铁内部含有不同金属杂质,当它们与潮湿的空气或电解质溶液(如酸、碱溶液)接触时,就会在它们之间形成得失电子倾向不同的电极电位,从而在钢铁内部构成了无数个微电池,引起钢铁失去电子溶解为铁离子的电化学反应,产生钢铁锈蚀。
钢铁杂质含量越高,在钢铁内部所形成的微电池数目就越多,钢铁锈蚀速度也就越快。
一般来说,钢铁的锈蚀速度除了与杂质含量有关外,还与所处环境的湿度、温度及有害介质的浓度有关。
温度越高、湿度越大、有害介质浓度越高,钢铁的锈蚀速度也就越快。
此外,在钢铁表面不平处或有棱角的地方,由于电解质的作用,也会产生不同的电位差而形成微电池,发生电化学锈蚀。
通过上述对钢铁锈蚀机理的分析可发看出,只要钢铁表面不与氧气、水分、有害介质相接触,锈蚀就不易产生,这在理论上,为我们防止钢铁锈蚀指明了方向。
(二)锈蚀的危害性
锈蚀对钢结构的破坏不仅表现为构件有效截面的减薄上,还表现在构件表面产生“锈坑”上。
前者使构件承载力的下降,导致钢结构整体承载力的下降,对薄壁型钢和轻型钢结构的破坏尢为严重;后者使钢结构产生“应力集中”现象,当钢结构在冲击荷载或交变荷载作用下,可能会突然发生脆性断裂发生时没有明显的变形征兆,人们事先不易察觉,所以引起的破坏损答也相当严重,甚至可能引起钢结构的整体坍塌并危及生产和人身安全。
锈蚀在经济上造成的损答是相当惊人的。
国外曾对锈蚀损失作过多次调查,结果表明几个主要发达国家的锈蚀损失约占其国民经济总产值的4%左右,每年因锈蚀而损失的钢材量约占钢铁年产量的1/4。
如果我们房管部门对所管理的钢结构工程能够做到定期检查,及时维修,就可在效地减慢钢结构发生锈蚀的速度,延长钢结构的使用年限,为国家节省大量的钢材和建设资金。
二、钢结构锈蚀的等级划分
为了衡量钢结构的锈蚀状况和保护涂层的损坏程度,以便采取相应的维护措施,将钢结构的锈蚀程度分为以下四个等级。
A级:
良好程度。
构件的保护涂层完好,漆膜有光泽,除个别构件上有少量锈点外,其凶构件均没有锈蚀。
B级:
局部锈蚀程度。
构件的面漆有局部的脱落,而底漆是完好的,除个别构件上有少量锈点或在构件边缘、死角、缝隙等隐蔽部位有锈外,构件基本上没有锈蚀。
C级:
较严重锈蚀程度。
构件的面漆脱落面积达20%左右,底漆也有局部透锈现象产生,构件局部有锈蚀但基本金属是好的。
这种情况下建议房管部门作维修准备工作。
D级:
严重锈蚀程度。
构件的保护涂层已经大面积脱落,构件表面发生锈蚀面积达40%左右,但锈蚀深度很浅,构件基本金属面没有被破坏。
此时建议房管部门应立即着手对钢结构进行维修。
以上四级均属天构件金属没有遭到破坏的范畴。
对钢结构的维修也只限于重新涂刷防护涂层。
如果钢结构的构件锈蚀程度非常严重,锈蚀深度较深,已经影响到构件的承载能力时,需采用较精密的测量工具发游标卡尺、千分尺等。
测定构件的锈蚀深度,查明构件截面被削弱的程度,通过计算校核确定是否需要对构件采取更换或加固补强措施。
三、防止钢结构锈蚀的方法
防止钢结构锈蚀的方法很多,通常采用的有以下几种。
1.采用不易锈蚀的合金钢制作钢结构
通过在钢中加入铜、镍、铬、锌等合金元素,来改变金属内部的组成成分,制造出耐锈蚀的不锈钢,再用不锈钢制成钢结构。
这种方法虽然能委有效地防止钢结构的锈蚀病害的产生,但由于使用了价格比较昂贵的不锈钢,因而制作成本高,除一些必需场合外,一般很少采用。
2化学氧化层防护法
将钢材用氢氧化钠和硝酸混合液浸泡处理,使钢材表面产生一层结构致密的氧化物保护层。
也可以用磷化方法使钢材表面生成一层不溶于水的磷酸亚铁保护层。
这种方法由于受到时钢结构的尺寸限制,一向只能应用到钢结构的小型配件防腐蚀处理上。
3.采用金属镀层防护法
常用的是镀锌防护,就是在金属件表面镀上一层厚度在80~150µm的镀锌层。
采用镀锌方法虽然费用较高,但由于耐久性较好,可以减少钢结构的维修次数,综合经济效果还是很好的,此外镀锌对钢结构的外观也起到一定的装饰作用,故有条件或者对于重要的钢结构工程可以考虑采用。
4.非金属的涂层保护法
此法是采用涂料、塑料等将钢结构表面保护起来,不使其直接和周围的腐蚀介质相接触 ,来达到防止锈蚀的目的。
这种方法防止钢结构锈蚀效果较好,价格低谦,而且涂料品种很多,供选择范围广,适应性强,不受构件形状和大小的限制,能随构件表面的任何形状成膜,附着牢固,温度变化时,又能随着构件而伸缩,使用方便有利于现场施工,还可以给予构件外观以美丽的颜色。
非金属涂层防护法的缺点主要是耐久性较差,需要定期进行维修。
目前,在所有钢结构的防锈措施中,非金属涂层防护法应用最广,所以我们下面重点介绍钢结构的涂层防护。
四、钢结构的非金属涂层防护
施工简便易行的钢结构工程非金属涂层防护(以下简称涂层防护)。
肥有效地防止钢结构的锈蚀。
常年积累的调查资料表明,一般室内的钢结构,如在钢结构表面处理得好、涂料质量优良、涂刷工艺好,涂层有合理的厚度和结构且干燥正常等条件下,涂层的有效防锈年限可达20年以上;即使是处于有害介质包围中钢结构,在正常情况下,防护涂层也可保持3~5年不坏。
因此,我们完全有理由认为。
只要做到定期检查和维修,处于不利环境中的钢结构,也可以利用涂层防护来解决锈蚀问题。
(一)涂层防护的机理
根据钢结构的锈蚀机理,如果我们能设法使钢结构的表面同有害介质隔离,阻止钢铁起电化学反应,就能在效地防止钢结构的锈蚀。
钢结构的涂层能够起到防锈作用,就是因为涂层中的涂料具有以下作用:
(1)涂料具有坚实致密的连续膜,可使钢结构的构件同周围有害介质相隔离。
(2)含有碱性颜料的涂料(如红丹漆)具有钝化作用,使铁离子很难进入溶液,阻止钢铁起阴极反应。
(3)把含有大量锌粉涂料(如富锌底漆)涂刷在钢铁表面,在发生电化学反应时,由于比钢铁活泼的锌粉成为阳极,而钢铁成为阴极,保护了钢铁。
(4)一般涂料都具有良好的绝缘性,能阻止铁离子的运动,故使腐蚀电流不易产生,起到保护钢铁的作用。
(5)用于特殊用途的涂料,通过添加特殊成分,可具有耐酸、耐碱、耐油、耐火、耐水等功能。
例如在涂料中加入片状颜料云母氧化铁,涂料就可具有耐酸,耐碱等功能。
(二)涂层破坏的原因
一般来说钢结构涂层损坏的原因是多种多样的,但在日常维护工程中所遇到的涂层损坏,基本上是由于涂刷时对钢结构表面处理不当引起的。
1.渗透锈蚀
在涂刷时如果钢结构表面有腐 蚀作用的杂质没在清除干净,隐藏到涂层与钢铁基层这间,当水与氧渗透进入涂层时,钢铁基层受腐蚀介质的侵害而产生气泡,使涂层发生胀裂而加快了钢结构的锈蚀速度,这种现象叫做渗透腐蚀。
(1)对钢结构表面的浮锈、灰尘、油污清理不不彻底就进行涂刷,虽然可将它们暂时地掩盖起来,但当钢结构受到机械振动或大气腐蚀作用后,涂层就会过早开裂、脱落。
(2)对钢结构表面在焊接过程 中引起的缺陷(如孔眼、焊渣、焊瘤残余等)处理不当,可引起涂层厚度不匀、附着不牢固、漏涂等弊病。
2.隙缝腐蚀
其产生的过程是当涂层没有全部覆盖住被保护的钢结构表面时,使得涂层底部的氧与其边缘的浓度不同,进而产生氧的浓度差腐蚀电池,涂层下面由于氧的浓度低而使钢结构基层成为答电子的阳极而被腐蚀.由于这种腐蚀可不停地向深处发展,最终可使涂层全部破坏。
3.其他原因
在基电动清理、涂料选用和涂刷工艺质量都符合技术要求时,由于涂层与基层膨胀系数不同,反复的胀缩作用也可以使涂层损坏,脱落或产生裂纹。
此外光的老化作用使涂层变脆而产生裂纹,也是引起涂层破坏的主要原因,完整的涂层表面只要形成裂纹或微小的针孔,其被保护的钢结构基体就会发生腐蚀破坏,所以要对涂层进行必要的日常维修,延长涂层的寿命。
(三)涂层日常维修时的要求
对于房管人员来说,对钢结构的日常维修,首先是对钢结构表面防护涂层的维修。
对涂层维修的好坏,直接影响到钢结构的使用寿命。
因此,对钢结构防护涂层的日常维护问题应引起房管人员的高度重视。
要搞好对钢结构防护涂层的日常维修,就必须从以下几点入手:
(1)必须保持钢结构表面的清洁和干燥,对钢结构易积尘的地方,(如钢柱脚处、节点板处)应定期清理。
(2)定期检查钢结构防护涂层的完好状况,凡出现下列情况之一者应及时进行维修:
1)发现涂层表面失去光泽的面积达到90%;
2)涂层表面粗糙、风化、干裂的面积达25%
3)涂层发生漆膜起且构件有轻微锈蚀的面积达40%
(3)受高温和高温影响钢结构部位应加设防护板,起到保护涂层免遭高温破坪的作用。
(4)尽量避免构件与有侵蚀作用的物质接触,对于已经接触的应及时清理。
五、钢结构锈蚀病害的检查
定期对钢结构的锈蚀关况进行检查,是合理维修钢结构的必要前提条件,它可以帮助房管人员积累资料,总结被维修钢结构的损坏周,在制定维修计划和采取补救措施时,做到心中有数,在对钢结构作定期检查时应特别注意对易锈蚀部位的检查。
易锈蚀部位主要有:
(1)油漆难于涂刷处。
如型钢组合截面的净空小于120mm处,角钢组合截面的背与背连接处
(2)厂内侵蚀性介质的聚集处,湿度大且易积灰尘处,可能漏雨处。
如钢结构中各大型构件之间的连接节点处,天窗架的挡风板处。
(3)截面的外型形状复杂且截面厚度小的薄壁构件。
(4)与木材等其他材料结合的缝隙等隐蔽部位。
(5)自然地面附近。
(6)埋入地下的钢结构工程又未包混凝土保护层的,埋设在砖墙内的钢结构支座部分。
检查时如果发现上述部位的保护涂层部分失效应及时进行修补,以防涂层损坏面积扩大,过早地使钢结构保护涂层失效,造成不必要的损失。
六、涂层的修复与更新
对已经损坏的防护涂层进行修复和更新是钢结构日常维修工作中的主要内容。
为了做好这项工作,保证施工质量,施工人员应重点解决好涂层的设计、涂层的施工方案、钢结构基体表面的除锈清理等问题。
下面分别对这几个问题作具体说明。
(一)构件表面的除锈
对于使用一段时间以膈的钢结构工程来说,其表面不可避免地存在着一些附着物,如铁锈、污垢、灰尘;旧漆膜等。
在对钢结构表面进行涂刷前,如果不将这些附着物清除彻底,涂刷后虽然可暂时将它们遮盖起来,但由于它们起着隔离的作用,使得涂层与构件基体间的粘合力严重下降,漆膜会过早脱落,最终导致表面涂层抗锈蚀能力降低,发挥不出涂层应有的防护作用。
因此,在对构件表面涂刷前,应对钢结构表面的附着物进行彻底的清理。
在钢结构维护工程的施工中,表面清理工作主要包括除旧漆膜。
在除锈达程中,由于受施工条件的限制一般采用的方法主要有:
1.人工除锈
此种方法是利用刮刀、铲刀、手锤、钢丝刷等钢制工兴,靠手工敲铲,以及用砂布、砂纸和砂轮进行手工打磨来去除污物,使构件表面基本达到无油污、无铁锈、无毛刺。
此种方法由于方便易行,所需设备简单,劳动成本低,且不受施工现场条件尺寸的限制,是钢结构维护工程中经常采用的除锈方法。
它的主要缺点是劳动条件差,工作效率低,除锈不彻底,质量不易保证。
因此,汉采用此法除锈时,管理人员应重点强调质量要求。
2.机动除锈
为了提高除锈质量和工作效率。
改善施工人员的劳动条件,现在的钢结构除锈工作中已经大量采用风动或电动小型设备。
利用设备的主要除锈方法有:
(1)角向磨光机:
这种小型风动设备主要用于清理平面地方,它根据需要可以使用砂纸、砂轮和钢丝刷。
(2)针束除锈机:
这种小型风动设备上一般装有30~40个针束,针束可随不同的工作曲面加以调节,主要适用于弯曲、狭窄、凹凸不平及夹缝处。
(3)单头冷风枪:
这种小型风动设备也叫敲锌,它是利用敲铲头的冲击力来清除铁锈,铲头直径一般在25~40mm,每分钟可冲击1000~6000次,适用于比较狭窄的地方。
3.喷砂除锈
在可以停产进行施工维修的工程中,可以采用喷砂除锈。
通过喷砂机将钢结构构件天面的铁锈清除干净,露出金属的本色。
较好的喷砂机能够将喷出的石黄砂、铁砂或铁丸的细粉自动筛去,并防止粉尘飞扬,减小对操作者健康的影响。
这种方法除锈彻底。
效率也较高,在发达国家已普遍采用,是一种较先进的除锈方法。
4.用酸洗膏除锈
市场上可购买到专用除锈的酸洗膏,使用方法是将酸洗膏涂在被处下的构件表面上,其厚度约为1~2mm,浸滚润适当时间后,剥开一小片酸洗膏检查除锈情况,若构件表面露出金属本色,则将酸洗膏剥去,用水冲洗干净,彻底清除残留的酸液。
除一些特殊情况外,此种除锈方法目前已经很少采用。
(二)国际上常用的除锈质量标准
国际上普贤遍采用的由瑞典制定的除锈质量标准,其具体内容如下。
(1)对于人工除锈,在除锈之前先清除表面的污垢,并铲除厚锈。
St1级:
用钢丝刷轻刷。
St2级:
彻底地用铲刀铲刮,用钢丝刷刷擦,除去疏松的氧化皮、铁锈和其他杂物,清理后的构件表面应具有淡淡的金属光泽。
St3级:
用铲刀非常彻底地铲毛虫构件表面后,用钢丝刷刷擦,使构件表百的除锈效果比St2级更为彻底,表理后的构件表面应具有明显的金属光泽。
(2)对于喷砂除锈
Sa1级:
轻度喷砂除去构件表面疏松的氧化皮、铁锈及其他杂物。
Sa2级:
彻底地喷砂除去几乎所有的氧化皮、铁锈和其他杂物,使构件表面稍呈灰色。
Sa2.5级:
非常彻底地喷砂,使构件表面的氧化皮,铁锈和其他杂物仅剩有轻微的点状或条纹痕迹。
Sa3级:
喷砂除锈到出白,构件表面具有均匀一致的金属光泽。
人工除锈不宜低于St3级,对附着力强的油漆,允许放宽到Sa2级。
喷砂除锈一般只要求不低于Sa1级。
(三)构件表面旧漆模的清理
对于构件表面旧漆膜的清理可根据旧漆膜的不同情况,相应采取不同措施。
(1)如旧漆膜坚固完整,构件表面附着良好,可用肥皂水或稀碱水将旧漆膜表面的杂质去除干净,用清水冲洗揩干,经打磨后就可涂刷上漆。
(2)如旧漆膜大部分与构件附着良好,局部须清除除按以上方法清洗干净外,还应经过上腻子,打磨、补漆等工序,力求做到该处与旧漆膜平整一致,颜色相同。
(3)如旧漆膜大部分与已经破损脱落,需将其全部彻底清除,清除方法有下列几种
1)火喷法:
即用喷灯火焰将漆膜烧化后,立即用铲刀刮去。
此法一般用于小面积的旧漆膜清理。
2)碱水清洗法:
用石灰和纯碱配成的稀溶液或5%~10%(质量分数)的氢氧化钠溶液,涂刷3~4遍。
使旧漆膜起皱脱落,再用铲刀刮去,用清水洗净。
3)刷脱漆剂法:
用市面出售的脱漆剂涂刷在旧漆膜上,约半小时后,旧漆膜膨胀起皱,用铲刀、钢丝刷将旧漆膜铲除干净,清除构件表面上的其他杂物。
4)涂脱漆膏法:
用脱漆膏涂于旧漆膜表面,涂2~3层,约2~3h,漆膜破坏,用铲刀铲除后用水冲洗干净。
如果旧漆膜过厚,为缩短浸润时间,可先用刀将旧漆膜破开适当多的口后,再涂脱漆膏。
脱漆膏可自行配制,常用的几种脱漆膏的配方如下。
1)将氢氧化钠16份,溶于30分水中,再加18份生石灰用棍搅匀,并加入10份机油,最后加入碱酸钨22份(份数指质量比)。
2)清水1份,淀粉1份50%(质量分数)氢氧化钠水溶液4份,一面搅拌一面混合,再加入10份清水搅拌5~10min(份数皆指质量比)。
(四)涂层的设计
涂层的设计方案中主要内容包括:
涂料品种的选择、涂层结构的设计、涂装施工方法等。
1.涂料品种的选择
一般情况下涂料是一种含油的或不含油的胶体溶液,它分为底漆和面漆两大类。
底漆涂料成分中含粉料多、基料少,干燥后成膜表面粗糙,与钢材表面的粘结力强,与面漆的结合性也非常好,并且漆膜厚实致密,有很好的遮盖性能。
主要作用是防止水、氧气、二氧化碳及其他酸碱物质接触构件表面(即基层)。
如果在底漆配方中漆加不同成分。
可相应提高其抗锈、耐酸、耐碱和防水能力。
面漆成分中粉料少、基料多,干燥后成膜表面光泽。
其主要功能是保护下层的底漆,使其在尽可能长的时间内对钢材表面发挥抑制性作用。
由于面漆直接暴露于环境中,故要求面漆应有很好的耐侯性。
对大气和湿气有高度不渗透性,对于风化所引起的物理和化学分解应有最在可能的抵抗性。
力求在恶劣环境中能够做到不粉化、不起泡、不龟裂,保持漆膜的致密性。
目前涂料品种繁多,性能和用途也不相同,在选择时应充分考虑以下几点要求:
(1)应考虑涂料的使用环境与适用范围相一致。
使用环境主要指室内或室外,周围湿度和温度,侵蚀物质的种类和浓度,构件是处于地上还是地下,是潮湿环境还是干燥环境,有无耐磨要求等,根据不同的使用环境,选择与其相适应的涂料。
例如:
对于酸几至侵蚀物质,可采用耐酸性能较好酚醛树脂漆;对于要求能耐碱性物质侵蚀的则应取环氧树脂漆。
(2)应考虑涂料的正确配套。
一般油性底漆,都用油性面漆;溶剂型和化学反应型的底漆,也要与同灯面漆配套使用。
否则会由于底漆、面漆的溶剂灯型不同产生面漆对底漆的破环作用(俗称“咬底”)。
例如:
过氯乙烯漆中含有强溶剂,它不能与油性红丹底漆配套使用,否则会破坏底漆漆膜产生“咬底”现象。
所以建议选择底漆,、面漆时应尽量选用同一厂家生产的同一系列产品。
在维修工程中,在时必须在油性漆漆膜上使用溶剂型面漆,此种情况就需要先涂一层耐溶剂性强而不产生“咬底”现象地过渡层,一般环氧脂类和醇酸类涂料都具有这种效用。
(3)应考虑基层、底漆、面漆之间的粘结力及底漆对基层是否有腐蚀作用。
例如防锈底漆中性能最好的红丹底漆,不宜涂刷在镀有锌膜的构件表面上,因其对镀锌面的粘结力不强,涂后易卷皮。
此外,红丹底漆对硬铝有加快锈蚀作用,故其也不能涂于铝制构件上。
(4)要考虑施工条件的可能性。
在维修工程中,一般宜选用干燥快、便于施工的冷固型涂料。
(5)应考虑经济效益。
选漆时不是价格越高的就越好,在满足实际需要的前提下,应优先选择那些价格便宜、易于购买的品种。
这样做既可以降低一次性的施工费用,又可以降低涂料重涂的费用,同时给将来对涂层的维修带来方便。
(6)选择涂料时应考虑在施工过程中涂料的稳定性、毒性及所需的温度条件。
(7)注意涂料的色彩与周围环境的协调性。
早期人们不太重视钢结构所用面漆的颜色,大都采用灰色或铁红色。
随着人们环境意识的增强,人们发现建筑物本身不仅造型要好,色彩搭配也要知道,这样人们才能得到一种美的享受。
2.确定合理的涂层结构
涂层结构设计得是否合理可直接影响到涂层有效使用年限。
由于地区温度、温度和周围环境腐蚀程度不同,国家很难对防护涂层的使用年限做出具体的规定。
但据大量有关资料表明,如果选择漆适当,涂层结构设计合理、施工质量良好,从设计上要求按10~15年来考虑涂刷周期是可行的。
(1)涂层的结构组成及作用涂层主要由底漆、腻子、二道底漆、面漆、罩光面漆组成,各层次在结构中的作用如下:
1)第一层,即底漆层。
主要作用是保证涂层与构件基层有可靠的粘结性,在整个涂层中还有防腐蚀、防锈蚀、防水害的功能。
2)第二层,即腻子层,也叫找平层。
由于钢铁表面凹凸不平(特别有旧漆膜存在时),为了保证整个涂层的平整度,必须将含有大量固体填料的腻子涂刮于凹坑处进行找平。
3)第三层,即二道底漆层,此道工序只有在质量要求比较高的钢结构工程上采用,其主要作用是填补腻子的细孔,保证涂刷面漆的光洁度。
4)第四层,即面漆层,用于保护底漆、抵抗周围环境中各种不利因素的作用,并使结构表面获得所需色彩,起到装饰作用。
5)第五层,即罩光面漆层,在要求表面光泽比较高的钢结构工程中,或为了提高面漆的抗化学腐蚀的能力,可在面漆上面再罩涂一层清漆式面漆。
(2)涂层厚度为了保证漆膜具有合理的致密性、耐久性和抗老化能力,漆膜总厚度应符合设计要求。
1)如果施工中设计无具体要求时,漆膜总厚度一般室外按125~175µm室内按100~150µm来处理。
2)测定法。
除了用计算公式可求出漆膜厚度外,有条件时还可直接使用干漆膜测厚仪来测出漆膜的厚度。
如果漆膜总厚度达不到要求,可采取增涂底漆的遍数来保证漆膜总厚度。
如果采用新兴的厚浆型油漆作为二道底漆,也时有效增加漆膜总厚度的好方法,同时还可起到填平作用,一举两得。
3.涂装施工的方法及注意事项
(1)涂装施工的方法在维修钢结构工程中涂装施工常用的方法有两种,即涂刷法和喷涂法。
1)涂刷法这种方法特别适用于油性基漆的涂装,因为油性基漆的流平性好,不论面积大小,刷涂起不均感到平滑流畅,此外涂刷法也适用于小面积补漆维修和不宜喷涂的条状构件的涂装。
2)喷涂法一般用于大面积涂装快干和易挥发的涂料施工中,例如喷涂环氧树脂为基料的涂料。
此法具在施工工效高,漆膜均匀、光滑、平整等优点,但喷涂的漆膜较薄,有时须增加喷涂遍数。
(2)注意事项在涂装施工中为了保证涂层的质量均匀应注意以下事项:
1)涂漆前应对基层进行彻底清理,并保持干燥,在不超过8h内,尽快涂头道底漆。
2)涂刷底漆时,应根据面积大小来选用适宜的涂刷方法。
不论采用喷涂法还是手工涂刷法,其涂刷顺序均匀为:
先上后下、先维后易、先难后易,先左后右、先内后外,保持厚度均匀一致,做到不漏涂、不流坠为好。
待第一遍底漆充分干燥后(干燥时间一般不少于48h)经用砂布、水砂纸打磨后,除去表面浮漆粉再刷第二遍底漆。
3)涂刷面漆时,应按设计要求的颜色和品种来进行涂刷,涂刷方法与底漆涂刷方法相同。
对于前一遍漆面上留有的砂粒、漆皮等,应用铲刀刮去。
对于前一遍漆表面喧分光滑或干燥后停留时间过长(如两遍漆之间超过7天),为了防止离层应将漆面打磨清理后再涂漆。
4)对于涂刷环境应力求做到:
涂刷油漆工作地点温度应在5~38°C之间;相对湿度不应大于85%;雨天或基层表面结露时不作涂刷油漆工作。
涂漆后4h内严禁雨淋和潮湿;不在有风季节涂漆,以防受尘土、砂粒的污染。
5)应正确配套使用稀释剂。
汉油漆粘度过大需用稀释剂稀释时,应下确控制用量,以防掺用过多,导致涂料内固体含量下降,使得漆膜厚度和密实性不足,影响涂层质量。
同时应注意稀释剂与油漆之间的配套问题,油基漆、酚醛漆、长油度醇酸磁漆、防锈漆等用松香水(即200号溶剂汽油)、松节油;中油度醇酸漆用松香水与二甲苯1:
1(质量比)的混合溶剂;短油度醇酸漆用二甲苯调配;过氯乙烯采用溶剂性强的甲苯;丙酮来调配。
如果错用就会发生沉淀离析、咬底或渗色等病害。
第二节钢结构其他病害的检查与维修
对钢结构工程进行日常管理和维修时,除应注意对锈蚀病害的检查外,还应注意对以下几个方面进行检查:
(1)焊缝、螺栓、铆钉等连接处是否出现裂缝、松动、断裂等现象。
(2)各杆件、腹板、连接板等构件是否出现局部变形过大,有无损伤现象。
(3)整个结构变形是否异常,有无超出正常的变形范围。
为了及时发现上述病害和异常现象。
避免造成严重后果,房管人员必须定期对钢结构进行周密的检查。
在掌握其发展变化情况的同时,应找出病害和异常现象形成的原因,必要时通过正确的
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