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01模板施工方案

模板施工方案

第一章编制说明

一、编制依据：

1、国家和地方行政主管部门关于基本建设的方针、政策、法规。

2、现行的国家施工规范和质量验收标准。

3、建设部分颁发的《建设工程现场管理规定》。

4、中国建筑科学研究院建研建筑设计院有限公司提供的《西安建设工程交易中心》设计施工图。

5、中天集团企业标准。

6、中天集团综合管理体系。

7、西安地区的水文气象条件。

8、现场和周边的实际踏勘情况。

9、建设工程强制性规范条文。

三、本工程主要应用法规、规范、标准

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国质量管理条例》

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《工程测量规范》GB50026-93

《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

第二章概况

一、工程概况

本工程为西安市建设工程交易中心工程项目，位于西安市曲江行政商务区尚礼路、文景路、尚书路和文曲路相围的地块内，由A、B、C三座组成，呈T字型连接；总建筑面积53638.55m2。

二、模板施工基本情况

1、工程特点

本工程可分为三个单体与地下室分开。

地下室一层（面积5451.470m，设备机房和地下停车库，战时为六级人防二等人员隐蔽）。

基础是承台与筏板相结合，筏板厚度为550、450、350厚不等，剪力墙主要分布于外墙，中部主要为框架柱。

A座（25层办公楼，总高度115.550m，层高：

一层4.8m、二~五层为4m、六层为4.15m、七~二十四为标准层3.85m、25层为3.95m）框架剪力墙结构；剪力墙主要分布于外墙，中部主要为框架柱。

B座（11层办公楼，总高度45.600，层高：

一层4.50m、二~十层3.6m、十一层3.7m）、框架剪力墙结构；东西两面楼梯、电梯间为剪力墙，其他为框架柱。

C座（4层办公楼，总高度18.330m，层高：

一层5.9m、二~四层4.2m）、框架结构，地下室一层（面积5451.470m，设备机房和地下停车库，战时为六级人防二等人员隐蔽）。

2、模板材料选择

1）本工程基础采用砖砌胎模：

基础承台顶面（-6.75m～-8.10m）采用24㎝厚砖胎膜，（-8.10m～-9.80m）采用37㎝厚砖胎膜，从-9.8m到承台底采用49㎝厚的砖胎模）；地下室墙、梁、柱、平板采用14厚竹胶合板模板。

2）A、B座剪力墙采用预制大钢模板，梁、柱、平板采用14厚竹胶合板，C座全部采用14厚竹胶合板。

第三章施工组织与部署

一、地下室

1、基础采用砖砌胎模：

基础承台顶面（-6.75m～-8.10m）采用24㎝厚砖胎膜，（-8.10m～-9.80m）采用37㎝厚砖胎膜，从-9.8m到承台底采用49㎝厚的砖胎模）；地下室墙、梁、柱、平板采用14厚竹胶合板模板。

一次性浇筑。

利于加快施工进度。

（见下页承台剖面示意图）

2、地下室外墙水平施工缝处采用3mm厚钢板止水带，止水带搭接接头处的立缝和水平缝均满焊（见下图）。

3、地下室内外墙支模方法均采用木模板，φ48钢筋支撑，φ14对拉止水螺杆加固方法〈600㎜厚的采用φ16螺杆〉，对拉螺杆纵向排距为600mm，横向为450mm，模板进行强度计算足够的强度要求，能可行地承受所浇混凝土重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。

4、在剪力墙每隔0.8m用同墙体厚度一样长的φ12钢筋并焊在剪力墙的纵向筋上作墙模限位，内墙模板下口固定在墙体基线的固定钢筋上，用对穿螺杆、钢管加固。

模板加固后，从两端用线附吊直，然后拉线调整中间模板，完全调整好后再调整斜撑加固，墙的高度由模板上水平控制。

1）模板支撑对防水混凝土关系重大，所以在固定模板用的铁丝和螺丝栓不宜穿过防水混凝土，结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时必须采用50mm方木，厚为3mm钢板止水片，止水片与对拉螺杆交圈处，必须两面满焊，不得有漏焊，防止渗漏现象发生，墙体内如钢性套管或柔性套管予埋时必须在管外表面上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计及施工规范要求，以确保混凝土墙无渗漏现象。

5、施工缝的留置位置按图纸结施S-03所标注的后浇带的位置留置。

（后浇带做法示意图见下页）

二、A座

（一）剪刀墙

A座墙体工程结构形式为框架剪刀墙结构，层高4800mm、4150mm、4000mm、3850mm不等，墙厚600mm、500mm、400mm、350mm、

300mm，共设置7个电梯井，2个楼梯间。

根据本工程的结构特点，主体工程每层一次性浇注，不分两段施工。

模板：

采用大钢模板预制组装，A座模板高度按标准层层高3.85米进行设计，基本高度为3770㎜，具体模板配置方案见西安奥宇模板有限公司设计的《模板工程设计方案》。

（二）柱、梁、板

A座柱、梁、平板采用14厚竹胶合板。

三、B座

（一）剪刀墙

B座墙体工程结构形式为框架剪刀墙结构，层高一层为4500mm、二层—九层为3600mm、十、十一层分别为3700mm、4400mm不等，墙厚450mm、400mm、350mm、300mm、250mm，共设置4个电梯井，2个楼梯间。

根据本工程的结构特点，主体工程分两段流水施工、配制一段，向另一段流水使用。

模板：

采用大钢模板预制组装，B座模板高度按标准层层高3.60米进行设计，基本高度为3520㎜、3570㎜，具体模板配置方案见西安奥宇模板有限公司设计的《模板工程设计方案》。

（二）柱、梁、板

B座柱、染、平板采用14厚竹胶合板

四、C座

C座属于框架结构，柱、染、平板采用14厚竹胶合板。

第四章支模系统及模板安装要求

一、墙模板工程施工要求

剪力墙采用全钢大模板。

A座剪力墙最大厚度为500MM，B座剪力墙最大厚度400MM。

根据剪力墙的施工要求和本工程的特点，具体要求如下：

为提高砼质量，A、B座剪力墙采用预制拼装式全钢大模板。

墙模板由穿墙螺栓、支腿、挑架组成。

穿墙螺栓采用大头32mm、小头28mm、锥形镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形螺母，可用扳手操作；同时，穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，以防止砼浇筑时从穿墙孔漏浆，提高了砼质量和表面光洁度，为保证施工质量提供保证。

支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地支撑，现与86系列模板配备使用的柔性支腿由Φ48mm钢管与直径8MM的钢铰线配合可调节花兰螺栓组成，利用大楞来固定，安装十分灵活。

挑架（用于剪力墙砼浇注），即操作平台，采用Φ48mm焊接钢管，利用剪力墙大钢模板竖肋上的连接孔固定在大模板上，上铺木板，可供操作。

具体施工方法和技术措施详见西安奥宇模板有限公司设计的《模板工程设计方案》。

剪力墙模板安装要求

1）立模程序

放线定位→模板安放预埋件→安装（吊装）就位一侧模板→安装支撑→安装门窗洞模板→绑扎钢筋和砼（砂浆）垫块、插入穿墙螺栓及套管等→安装（吊装）就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接邻件模板。

2）按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。

3）有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。

4）根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。

一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。

5）模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。

6）大钢模板上口与梁交接处，用钢丝网与500厚的泡沫板配合，保证接搓处的砼质量。

二、柱模板工程施工要求

采用竹胶合板、方木、槽钢、钢管组合安装模板，A座最大柱截面为1100×1100；B座最大柱截面为850×850；C座最大柱截面为1200×600。

根据本工程柱截面及层高的特点，具体模板安装要求如下：

柱模板全面采用竹胶合板模板，由四面侧板、柱箍、支撑组成，因本工程柱截面大于700mm，故还应增加拉杆和立楞。

立楞为6#槽钢，间距不大于300mm，转角立楞采用木方；柱箍为10#槽钢，为防止在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，模外@400mm设置一道柱箍,下部间距≤400mm，上部往下可设置4—6道@600mm的柱箍；拉杆采用14#圆钢制作、蝴蝶卡拉接，间距按柱箍间距隔一道设置、柱上部与支模架连接采用斜向支撑，与水平斜角控制在40度至50度之间。

（详见附图1：

柱模板安装示意图）

柱顶与梁支接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。

柱模板安装要求

1）安装柱模板时，应先在楼面（地面）上弹出轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。

按照轴线先把底部方盘固定好，然后对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑，剪力撑等互相拉结固定。

三、梁模板工程施工要求

梁模板主要由侧板、底板、夹楞、托楞、梁箍、支撑等组成。

梁高大于600mm时，需加设拉杆。

梁高在700MM以内，采用一道对拉螺杆，具体安装要求如下：

侧板、底板用14厚竹胶合板；夹楞、托楞采用6#槽钢，梁与平板接缝处与梁下两角（即角楞）采用木方，与面板钉牢。

夹楞间距不大于300mm，并在梁侧下部木方上加设一道夹楞，托楞采用6#槽钢，间距不大于300mm。

梁箍采用直径48mm、壁厚3.5mm的钢管，间距不大于600mm。

支撑系统分为直撑、斜撑，斜撑与平板满堂架连接，与水平夹角不得大于45度，直撑直接使用平板满堂架。

（详见附图2：

梁模板安装示意图）

梁模板安装要求

1）在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。

夹楞设在梁模两侧板下方将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。

次梁模板，还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托楞。

在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

2）当梁的跨度大于4m时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1%0～3%0。

3）梁高在600mm以上，在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧。

为了深梁绑扎钢筋的方便，待梁底模安装固定好后就先绑扎梁的钢筋，后装侧板。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

4）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。

待平板模板安装后，检查并调整标高。

四、现浇板模板

现浇板模板由满堂钢管架、大楞、小楞、底板组成。

面板采用14厚竹胶合板，拼缝处胶带粘贴；支撑架均采用φ48×3.5mm普通焊接钢管，扣件连接。

立杆：

立杆间距不大于1米，板下纵横间距不大于1米。

在地面上搭设时，立杆必须垫木板置于稳固的地基上。

大横杆：

主要起连接作用，垂直间距不大于1.8m，标准层设上中下三道，下部扫地杆距地面200mm；搭设高度大于4m时，大横杆垂直间距不大于1.5m。

施工前应仔细检查钢管锈蚀情况，对锈蚀严重的、焊缝出现开裂的必须禁止使用，对扣件出现扣板开裂等影响受力性能的禁止使用。

立杆上端与可调托架连接，置于托架上的为大楞；大楞上方为小楞，小楞采用6#槽钢，间距不大于600mm，底板模板的拼缝处用方木与底板钉牢。

板模板安装要求

1）平板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹上水平线，水平线的标高应为平板底标高减出平板模板厚度及搁栅厚度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。

为了便于拆模，只在模板端部或接缝处钉牢，中间应尽量少钉。

2）模板支撑完毕后，由专职质量监督负责组织技术人员专职质量验收。

五、后浇带模板的支撑

为保证梁、板折模后浇带处梁板不产生微量位移，保证结构的安全，因此在大梁后浇带两侧各2根支撑及水平牵横均不得折除。

仍要连成整体，为此该范围大梁底仍然保留不折，梁底应予以断开。

所有支撑间距为1m，在大梁底下梁长度方向每1.5m再加一支撑。

大梁板模板均用木工板水平楞木用50㎜×80㎜方木，间距中到中为20㎝。

大梁用双排顶撑。

为确保顶撑两个方向的稳定，用钢管搭设水平支撑和剪刀撑。

第五章模板设计及验算：

设计原则：

构件尺寸、位置正确，接缝严密，不漏浆，支拆方便、安全、经济。

一、平板支模架稳定性验算：

（1）取最不利模架层高为6.75米的A栋地下室平板进行验算。

（2）设计参数：

层高为6.75m,立柱间距1.0m,水平撑三道，槽钢间距为0.3m。

（3）荷载选取：

混凝土F1=24*0.18=4.32KN/m2

钢筋F2=1.1*0.18=0.2KN/m2

模板钢管自重：

取F2=2KN/m²

施工活荷载：

取F3=1.0KN/m²

取荷载重量设计值：

F=1.2*（F1+F2+F3）+1.4*F3=8.728KN/m²

（4）钢管稳定性验算：

N/ΨA≤f

A：

构件的毛截面

Ψ：

轴心受压构件稳定系数

N：

为所受荷载

A=π（D²-t²）/4=489.055mm²

I（回旋半径）=√D²+d²/4=15.78mm

λ=L/I=2900/15.78=183.8

查表得轴心受压构件稳定系数Ψ=0.212

N/Ψ.A=8728/（0.212*489.055）=84.18

满足稳定性要求。

二、剪力墙钢模板，内外楞，对拉螺栓验算：

侧板设计计算

荷载计算：

侧压力标准值：

F1=0.22γCtOβ1β2V1/2

VC——砼重度为24KN/M3

tO=

200

=

200

=

200

=5小时，

T+15

25+15

40

式中T取温度25°

β1——加外加剂取β1=1.2

β2——砼坍落度、砼送，按西安地区的实际情况，坍落度约180＞150，取β2=1.2

V=

20M3/h

=28.6m/h

0.5×1.4

则F1=0.22×24×5×1.2×1.2×28.61/2=45KN/M2

F2=γCH=24×6=144KN/M2

（2）则砼侧压力设计值：

F=F2×1.2×0.85=144×1.2×0.85=146.88KN/M2

倾倒砼时的水平荷载：

6KN/M2

荷载组合：

F’=146.88+6×1.4=155.28KN/M2

2.模板选择

采用G-70，宽600，σ=3mm钢模板

截面力学特性，I=129.3×104MM4，W=23.75×103MM3，E=2.06×105MPa

3.钢模板验算

计算简图

化为均布荷载：

q1=

F’×0.6

=

152.88×0.6×103

=91.728N/MM

1000

1000

q2=

F’×0.6

=

146.88×0.6×103

=88.128N/MM

1000

1000

抗弯强度：

M=

q1a2

=

91.728×1002

=458640N·m

2

2

或M=0.084ql2=0.084×91.728×6302=3058175N·m

则Mmax=3058175N·m

σ=

M

=

3058175N·m

=131.5＜[fm]=215N/MM2（可以）

W

23.25×103.MM3

（2）挠度计算：

w=

0.273q2l4

=

0.0273×88.128×6304

=0.14mm＜[w]=1.5MM（可以）

100EI

100×2.06×105×129.3×104

4.内钢楞验算

钢楞选择

钢楞采用80×43×5槽钢

截面力学特征值：

I=101.30×104mm4，W=25.3×103mm3，E=2.06×105MPa

计算简图

化为均布荷载:

q1=F’×0.63=96.3144N/MM2（用于承载）

q2=F”×0.63=92.5344N/MM2（用于变形）

抗弯验算

M=

qa2

=

96.3144×3002

=4334148N·mm

2

2

式中，M=0.084ql2=0.084×96.3144×8002=5177862N·mm

则Mmax=5177862N·mm

σ=

5177862

=204.7＜fm=215N/MM2（可以）

25.3×103

（4）挠度计算

w=

0.273q2l4

=

0.273×92.5344×8004

=0.4958mm＜3mm（可以）

100EI

100×2.06×105×101.3×104

5.对拉螺栓验算

对拉螺栓拉力

N=F’×内楞间距×外楞间距=96.3144×0.8×0.63=48.54KN

采用M22，其截面积A=288mm2

则σ=

N

=

48.53×103

=169＜[fm]=170N/MM2（可以）

A

288

三、梁模底板、底模、立柱验算

（一）梁模底板验算

1、荷载计算

底模自重：

1.4×0.75×1.2=1.26KN/M

砼自重:

1.4×6×24×1.2=241.92KN/M

振捣砼荷载:

2×1.4×1.2=3.36KN/M

钢筋自重:

1.5×1.4×6×1.2=15.12KN/M

侧模板重:

0.75×6×2×1.2=10.8KN/M

合计:

q1=272.46KN/M，乘以折减系数0.85

则设计荷载q=0.85q1=0.85×272.46=231.591KN/M

2、底模选择

采用G-70，宽600木模板：

σ=14mm

截面力学特征值：

I=129.3×104mm4，W=23.25×103mm3，E=2.06×105MPa

3、计算简图

化为线荷载（600mm宽），

q’=231.591×

0.6

=99.253KN/m=99.253N/MM

1.4

则计算简图为：

4、抗弯验算

M=

1

ql2=

1

99.253×6002=4466385

8

8

σ=

M

=

4466385N·MM

=192.1N/MM2＜fm=215（可以）

W

23.25×103

5、挠度计算：

W=

5q’l4

=

5×99.253×6004

=0.63＜[W]=

9

=2.4mm（可以）

384EI

384×2.06×105×129.3×104

250

（二）梁模底楞设计计算

1、底楞选择

采用80×43×5模钢：

I=101.3×104mm4，W=25.3×103mm3，E=2.06×105MPa

2、计算简图

化为线荷载（600mm）

q’=231.591×

0.6

=99.253KN/M=99.253N/MM

1.4

则计算简图为

3、抗弯计算

M=

1

ql2=

1

99.253×6002=4466385N·MM

8

8

σ=

M

=

4466385N·MM

=176.54＜fm=215N/MM2（可以）

W

25.3×103

4、找检验点

W=

5q’l4

=

5×99.253×6004

=0.802＜[W]=

9

=2.4mm（可以）

384EI

384×2.06×105×101.3×104

250

（三）钢管立柱验算

四、柱对拉螺栓验算

N=F’×内楞间距×外楞间距=99.253×0.3×0.6=17.866KN

采用M14，其截面面积A=153.94MM2

则σ=

N

=

17.866×103

=116＜[fm]=170N/MM2（可以）

A

153.94

五.经验算,整个模板系统均能满足要求。

第六章质量保证措施

一、支模质量基本要求

（1）模板及支撑体系应构造简单，便于安装、拆卸，具有足够的强度，刚度和稳定性。

（2）模板及支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。

首层支架在砼地坪浇注完毕后架设或地面夯实垫设通长木板后架设。

（3）木模板接缝采用腻子刮平或用胶带粘贴。

（4）形体复杂的结构构件（如：

B座半径222.20米的弧形墙、梁、柱；A座的剪力墙；屋面构架、挑沿等），应在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的前期制作。

（5）木方应在拼缝处刨平刨直，模板的接缝不大于2.0mm。

（6）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

（7）模板工程验收标准

模板的主控项目必须符合要求，实测允许偏差合格率严格控制在90%以上。

模板安装验收标准如下：

序号

项目

允许偏差（mm）

１

轴线位置

3

２

底模上表面标高

±3

３

截面尺寸、基础柱、墙、梁

±5、＋４、－５

４

层高

±5

５

相邻两板表面高低

±２

６

表面平整（用２m直尺检查）

±2

注：

清水砼表面平整度允许偏差为4㎜。

二、模板体系技术措施

（1）有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

（2）柱墙楼梯模板施工前，必须清理好楼面及施工缝中的垃圾，楼面模板完成后及时转移多余的模板、钢管和扣件等材料，清理好模内垃圾。

（3）墙体内楼面的预留孔洞和预埋铁件应派专人安装，位置正确，并有可靠的固定措施，以防止砼浇捣时移动，振跑或砼的浮移动。

（4）模板分项工程施工中的每道工序均应做好技术复核工作，并对支撑体系、扣件螺丝、对拉螺栓进行全面检查。

确保模板的轴线，位置、标高、截面尺寸、洞口尺寸的正确无误，并做好记录，合格后方可浇砼。

（5）为控制结构垂直度偏差，对柱墙模板采用两次校正法，第一次在砼浇捣前对模板垂直度，斜拉撑和水平撑等进行检查、校正，第二次在砼入模后再一次复测、纠偏。

（6）砼浇捣过程中，应派技术好、责任心强的木工、关砌“守模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

（7）外墙上下两层间施工缝处理：

前一层钢模内留对穿螺栓不拆，再后一层钢模往下伸，重新固定留置匠对穿螺栓上，并且第一次制模时模板下20cm处，有意识往里凹进1cm，等后一层浇捣砼时，剪力墙加砂浆时，重新补上，保证接头平整，色质一致。

窗门洞按图纸尺寸做到定型模板。

（8）做好工种配合、验收和监护工作，杜绝质量偏差，模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种紧密配合。

对预埋管和预埋件必须做到数量、位置正确，固定牢固。

模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，关键和施工员把关验收，初验合格后技术负责人复核，复核合格后请监理工程师及业主代表检查验收。

第七章模板拆除

模板的拆模应符合下列规定：

1）承重墙体模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，Ｒ＞1.2MPa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。

2）梁：

跨度Ｌ＜８m时，Ｒ≥７5％，跨度Ｌ≥８m时，Ｒ＝100％