光缆技术规格及熔接技术规范资料.docx
- 文档编号:3744098
- 上传时间:2022-11-25
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:28.01KB
光缆技术规格及熔接技术规范资料.docx
《光缆技术规格及熔接技术规范资料.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《光缆技术规格及熔接技术规范资料.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
光缆技术规格及熔接技术规范资料
光纤光缆技术规范
规范制订依据为YD/T901-2001及YD/T769-2003标准制订
1光缆中光纤技术指标
1.1本公司生产的光缆采用G.652DA级优质单模光纤,其主要技术指标如下:
1.2模场直经
1310nm波长9.2±0.4um
1550nm波长10.5±0.5um
1.3包层直经:
125.0±1.0um
1.4芯同心度误差:
≤0.6um
1.5包层不圆度:
<1%
1.6折射率系数
1310nm:
1.4675
1550nm:
1.4681
1.7截止波长
λc(在2m成缆上测试):
≤1250nm
λcc(在22m成缆上测试):
≤1260nm
1.8光纤衰减系数
在1310nm处:
≤0.35db/km
在1550nm处:
≤0.22db/km
其中在1285~1330nm波长范围内,任一波长上光纤的衰减系数与1310nm波长范围上的衰减系数相比,其差值不大于0.03db/km。
另外,在1480~1580nm波长范围内,任一波长上光纤的衰减系数与1550nm波长的衰减系数相比,其差值不大于0.05db/km。
1.9衰减不均匀性
在光纤后向散射曲线上,任意500m长度上衰减值与实测衰减值与全长度上平均500m的衰减值之差的最坏值不大于0.05db
1.10色散系数
1.10.1零色散波长为1300~1324nm之间范围
1.10.2零色散斜率Soman<0.093Ps/(nm2.km)
1.10.3在1288~1339nm范围内,最大色散系数幅值<3.5Ps/(nm..km)
在1271~1360nm范围内,最大色散系数幅值<5.3Ps/(nm.km)
在1550nm处色散系数<18Ps/(nm.km)
在1480~1580nm范围内色散系数不大于20ps/nm.km
1.11宏弯损耗
对单模光纤(B1.1,B4),以37.5mm半经松绕100圈后在1550nm波长上测得的弯曲附加衰减不大于0.5dB/km,当用于STM-64系统时,在1625nm波长上测得的弯曲附加衰减也应不大于0.5dB。
1.12光纤光缆高低温度衰减特性
在-40~+80℃时,衰减变化<0.05dB/km
1.13光纤在束管中为全色谱标识,光纤着色采用紫外光固化,可以做到颜色不迁移、不褪色。
1.14偏振模色散
光缆的偏振模色散不大于0.2ps/km1/2。
2光缆的机械特性
光缆允许拉伸和压扁力
项目
技术要求
拉
伸
受力情况
短暂(敷设时)
长期(工作时)
缆中光纤允许应变%
<0.1
无残余应变
允许拉力N
>3000
>1000
压扁,允许拉力N
>3000
>1000
注:
括号中数值为直埋光缆要求.
2.1 总则
下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的机械性能,其试验结果符合规定的验收要求时,判为合格。
机械性能试验中光纤衰减变化的监测宜按YD/T629.1《光纤传输衰减变化的监测方法 第一部分:
传输功率监测法》规定在1550nm波长上进行,在试验期间,监测系统的稳定性引起的监测结果的不确定性应优于0.03dB。
试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.03dB时,可判为无明显附加衰减。
允许衰减有某数值变化时,应理解为该数值已包括不确定性在内。
光纤拉伸宜采用GB/T15972-A7A规定的相移法进行监测,其系统的精确度应优于0.005%,试验中监测到的光纤应变不大于0.005%时,可判为无明显应变。
光缆拉伸应变采用机械方法或传感器方法进行监测,其系统的精确度应优于0.05%,试验中监测到的光缆应变不大于0.05%时,可判为无明显应变。
2.2 拉伸
a)试验方法:
GB/T7424.1-E1《拉伸》;
b)卡盘直径:
不小于30倍光缆外径;
c)受试长度:
不小于50m;
d)拉伸速率:
10mm/min;
e)拉伸负载:
见上表;
f)持续时间:
1min;
g)验收要求:
在长期允许拉力下光纤应无明显的附加衰减和应变;在短暂拉力下光纤附加衰减应<0.1dB和应变<0.10%,在此拉力去除后,光纤应无明显的残余附加衰减和应变,光缆也应无明显残余应变,护套应无目力可见开裂。
2.3 压扁
a)试验方法:
GB/T7424.1-E3《压扁》;
b)负载:
见上表;
c)持续时间:
1min;
d)验收要求:
在长期允许压扁力下光纤应无明显附加衰减;在短暂压扁力下光纤附加衰减应<0.1dB,在此压力去除后光纤应无明显残余附加衰减,护套应无目力可见开裂。
2.4 冲击
a)试验方法:
GB/T7424.1-E4《冲击》;
b)冲锤重量:
管道或架空光缆为450g,直埋和水下光缆为1kg;
c)冲锤落高:
1m;
d)冲击次数:
至少5次;
e)验收要求:
光纤应无明显残余附加衰减,护套应无目力可见开裂。
2.5 反复弯曲
a)试验方法:
GB/T7424.1-E6《反复弯曲》;
b)心轴半径:
不大于光缆动态允许弯曲半径;
c)负载:
管道或架空光缆为150N,直埋光缆为250N;
d)弯曲次数:
30次;
e)验收要求:
光纤应无明显残余附加衰减,护套应无目力可见开裂。
注:
水下光缆不进行此项试验。
2.6 扭转
a)试验方法:
GB/T7424.1-E7《扭转》;
b)轴向张力:
管道或架空光缆为150N,直埋光缆为250N;
c)受扭长度:
1m;
d)扭转角度:
无铠装光缆为±180°,有铠装光缆为±90°;
e)扭转次数:
10次;
f)验收要求:
在光缆扭转到极限位置下光纤应无明显附加衰减,光缆回复到起始位置下应无明显残余附加衰减,护套应无目力可见开裂。
注:
水下光缆不进行此项试验。
2.7 卷绕
a)试验方法:
GB/T7424.1-E11《弯曲》中程序1;
b)心轴直径:
不大于光缆静态允许弯曲半径的两倍;
c)密绕圈数:
每次循环10圈;
d)循环次数:
不少于5次;
e)验收要求:
光纤不断裂和护套无目力可见开裂。
。
注:
水下光缆不进行此项试验。
2.8 外套磨损
a)试验方法:
GB/T7424.1-E2A《护套磨损》;
b)钢针直径:
1mm;
c)负载:
65N;
d)验收要求:
光纤不断裂、外套不开裂且其完整性仍应符合规定。
2.9 松套管弯折
a)试验方法:
GB/T7424.1-E14《套管弯折》;
b)L:
220mm;
c)L1:
650mm;
d)L2:
200mm;
e)验收要求:
套管不发生弯折。
3光缆环境性能试验
下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的环境性能,其试验结果符合规定的验收要求时,判为合格。
3.1温度循环试验
a)试验方法:
GB/T7424.1-F1《温度循环》;
b)试样长度:
应足以获得衰减测量所需的精度,宜不小于2km;
c)温度范围:
试验温度范围为-40℃~+80℃。
d)保温时间:
单护套时应不少于12h,双护套时应不少于24h;
e)循环次数:
2次;
f)衰减监测:
宜按YD/T629.2《光纤传输衰减变化的监测方法 第二部分:
后向散射监测法》规定,在试验期间,监测仪表的重复性引起的监测结果的不确定性应优于0.02dB/km。
试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.02dB/km时,可判为衰减无明显变化。
允许衰减有某数值的变化时,应理解为该数值已包括不确定性在内。
B1.1类光纤的衰减变化监测应在1310nm和1550nm两波长上进行,以两者中较差的监测结结果来评定温度附加衰减等级,B4类光纤的衰减变化监测应在1550nm波长上进行。
g)验收要求:
应无明显附加衰减。
3.2 浸水试验
将光缆浸入水池中,两端向上露出水面约1m,其余部分完全浸在水下。
待浸泡24h后,参照YD/T837.2-1996中的规定测试直流500V下的聚乙烯外套的绝缘电阻;参照YD/T837.2-1996中规定试验聚乙烯外套的耐直流电压水平。
试验时负极接水,正极接光缆中相互连接在一起的金属体。
3.3 低温下U型弯曲试验
a)试验方法:
试样在温度(-20±2)℃下冷冻不少于24h后取出,立即按GB/T7424.1-E11B《弯曲》程序2规定进行U型弯曲试验;
b)样品长度:
几米短段;
c)弯曲半径:
15倍光缆直径;
d)循环次数:
4次;
e)验收要求:
光纤应不断裂和护套应无目力可见开裂。
注:
水下光缆不进行此项试验。
3.4 低温下冲击试验
a)试验方法:
试样在温度(-20±2)℃下冷冻不少于24h后取出,立即在室温下按GB/T7424.1-E4《冲击》规定进行试验;
b)样品长度:
约50cm短段;
c)冲锤重量:
450g;
d)冲锤落高:
1m;
e)冲出次数:
至少1次;
f)验收要求:
光纤应不断裂和护套应无目力可见开裂。
注:
光缆有纵包钢带时,冲击点应在钢带搭接处;水下光缆不进行此项试验。
4聚乙烯护套应符合表2规定
表2护套的机械物理性能
项目
单位
LLDPE
MDPE
HDPE
ZRPO
抗拉强度(老化前)min
热老化前后变化率man
热老化处理温度
热老化处理时间
MPa
%
℃
h
10.0
20
12.0
20
16.0
25
10.0
20
100±2
24×10
断裂伸长率热老化处理前min
热老化处理后min
热老化处理前后变化率man
热老化处理时间
热老化处理温度
%
%
%
℃
h
350
125
300
100
20
20
100±2
24×10
热老化收缩率man
热处理时间
热处理温度
%
h
℃
5
4
115±2
4
100±2
4
115±2
耐环境应力开裂(50℃)
T
失效数/试验数:
0/10
5识别色谱
层绞光缆按红绿领示色谱排列.中心束管光缆用全色谱分色.
层绞式光缆可按用户要求提供全色谱,并符合表3规定
表3识别用全色色
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
颜色
蓝
橙
绿
棕
灰
白
红
黑
黄
紫
粉红
青绿
6光缆结构
6.1缆芯
缆芯结构主要有两种,松套层绞式和中心束管式,每种松套管内设2~12芯光纤,松套管内采用光纤用油膏填充,缆芯填充阻水缆膏。
光纤填充膏,具有良好的高低温特性和防潮性能,能保证光纤在允许温度范围内活动自如,不受应力作用,保证光纤特性稳定。
6.2护套
6.2.1管道、架空光缆
双面涂塑铝带+PE外护套或双面涂塑皱纹钢带+PE护套或中心松套管缆芯+双面涂塑皱纹钢带+夹带钢丝的PE护套。
6.2.2直埋光缆
内护套+双面涂塑钢带+外护套
7其它性能指标及要求
7.1光缆允许弯曲半经
外护层型式
无外护层或04型
53型、54型、33型、34型
333型、43型
静态弯曲
10D
12.5D
15D
动态弯曲
20D
25D
30D
7.2光缆预期使用寿命>25年.
7.3光缆的标准盘长
单盘光缆的标准盘长为2000、3000m,正偏差为10%,负偏差为零,允许有不超过总长10%的非标准盘长。
7.4光缆盘包装和运输
7.4.1光缆盘上有制造厂名称、光缆型号、光缆长度、毛重、制造时间等标志。
7.4.2光缆两端用红、绿二色分A、B两端。
7.4.3每盘光缆均严格检测,测试记录汇总交用户。
光纤光缆工程熔接技术规范
一、熔接、测试设备:
1、藤仓FSM-50s光纤熔接机
●适用光纤:
sm(单模),mm(多模),ds(色散位移),nz-ds(非零色散位移)
●光纤切割长度:
外包层直径250um:
8to16mm外包层直径介于250um-1000um16mm(使用可选组件并经过校正:
8to16mm)
●实际熔接损耗:
标准0.02dbsmfiber;标准0.01dbmmfiber;标准0.04dbdsfiber
●光纤规格符合itu-tg.652,g.651andg.653并进行分别测量,方法符合itu-tandiec规定的标准
●熔接时间:
平均9秒(标准sm);加热时间:
平均35秒;
●回损>>60db;熔接损耗估算、纤心轴位移,纤心变形andmfd误差(模场直径)
●衰减熔接方式:
自动衰减模式:
0.1dbto15db(0.1dbstep);手动衰减模式:
0.8umto20.0um(0.1umstep)
●熔接结果存储:
最近2000熔接结果存储并包含损耗估算、所选择熔接模式、日期、熔接条件以及注释;
●光纤放大倍数:
147(x/y同时观测)or295(超大放大倍数)
●工作条件:
海拔0to5,000m,湿度0to95%rh,工作温度-10to50°c;
●机械特性验证:
约2n(标准)/约4.4n(可选)
●可用保护管长度:
60mm、40mmand微型保护管;滑入式电源组件交流适配器adc-11:
100to240vac
●电池:
btr-06s:
dc13.2v,4.5ah,可熔接/加热最少60次;btr-06l:
dc13.2v,9.0ah,可熔接/加热最少120次。
●防风最大风力:
15m/s;尺寸150(w)×150(d)×150w(h);
●重量2.3kg
2、PK7500便携式光时域反射仪
主要测试功能:
单根光纤和光缆的衰耗;光连接器和光纤接头的损耗;光缆、光纤及光缆线路的长度;
光纤连接器、光纤接头和光纤断点的位置。
PK7500主机指标:
获取距离范围
4,8,16,32,64,128,256
距离精度
±0.8meters±0.01%×被测光纤长度
距离读出分辨率
10.0cm
折射范围
1.4000to1.7000
db线性度
0.05db/db
损耗模式
2pt,lsa(db/km),自动,手动熔接损耗(db)
光功率(db,dbm,watts),回波损耗(db)
显示屏
对角线为9.4",黑白(彩色可选件),vga(640×480)lcd显示屏
储存方式
内存储器,1.44mb3-1/2"软盘驱动存储
重量
3.2kg(71b)
尺寸
34.3cm×24.1cm×7.6cm(13.5in×9.5in×3.0in)
电池寿命
>6hours(可充电),180次扫描
外加供电器
85-264vac/47-440hz;10-15vdc
二、光纤光缆的接续:
光缆一经定购,其光纤自身的传输损耗也基本确定,而光纤接头处的熔接损耗则与光纤的本身及现场施工有关。
努力降低光纤接头处的熔接损耗,则可增大光纤中继放大传输距离和提高光纤链路的衰减裕量。
光缆接续是一项细致的工作,特别在端面制备、熔接、盘纤等环节,要求操作者周密考虑,规范操作,努力提高实践操作技能,才能降低接续损耗,全面提高光缆接续质量。
光缆熔接时应该遵循的原则 芯数相同时,要同束管内的对应色光纤;芯数不同时,按顺序先熔接大芯数再接小芯数,常见的光缆有层绞式、骨架式和中心管束式光缆,纤芯的颜色按顺序分为兰、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、青。
多芯光缆把不同颜色的光纤放在同一管束中成为一组,这样一根光缆内里可能有好几个管束。
正对光缆横切面,把红束管看作光缆的第一管束,顺时针依次为绿、白1、白2、白3等。
在开剥光缆之前应去除施工时受损变形的部分,然后剥除长度为1~1.3m的外护套,将加固件和套管上的缆油擦干净后固定在接续盒内。
对于层绞式光缆的开缆法,一般用环割刀割断光缆外护套,分别割两节每节50cm左右,然后拔出外护套。
对于中心束管式光缆,在距缆尾1.2m处环割一刀,再在距此处20cm处再割一刀,剥去这20cm段的外护套,剪断加强钢丝,留其中两根稍长用于固定,然后剪断中心束管的套管,将光纤直接从光缆中抽出。
在剥除光纤的套管时要使套管长度足够伸进容纤盘内,并有一定的滑动余地,使得翻动纤盘时不致于套管口上的光纤受到损伤。
光缆的加固件一般为钢绞线和粗钢丝,束管式光缆的钢绞线位于光缆两侧或四周,层绞式光缆的钢丝光缆中间。
光缆于接续盒的固定一般以固定钢丝为主,但是光缆外护套的紧固也是很重要,要用自粘胶布包好夹紧,使光缆不能转动。
如果光缆外护套固定不牢,在盘缆时会导致光缆旋转移位,使接续盒内部从光缆到容纤盘的一段松套管产生螺旋弯绕,严重时还会牵扯到容纤盘上的光纤。
光纤熔接过程对于接头损耗至关重要,当光纤放入熔接机按下熔接键后,就会自动对纤、调整、清洗、熔接,所以对于熔接损耗产生的附加影响主要在熔接过程所处的环境、光纤断面的制备、熔接参数的调整和选择及熔接机的状态。
光纤断面的制备:
先将光纤涂覆层剥除,用脱脂棉花沾无水酒精反复擦试光纤,然后切割光纤,最后放入熔接机中准备熔接。
制备好的光纤不能在空气中放置太久,以免沾上灰尘或碰伤端面。
如果光纤在空气中曝露时间过长,光纤沾灰尘太脏,应重新切割光纤,以减少对熔接机电极的污染,确保熔接的成功率。
2.1端面的制备
光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割3个环节。
合格的光纤端面是熔接的必要条件,端面质量直接影响到熔接质量。
2.1.1光纤涂层的剥除
光纤是圆柱形介质波导由纤芯、包层、涂层3部分组成。
光纤涂层的剥除,要掌握平、稳、快三字剥纤法。
平,即持纤要平,左手捏紧光纤,使之成水平,防止打滑;稳,即剥纤钳要握得稳;快,即剥纤要快,剥纤钳应与光纤垂直,上方向内倾斜一定角度,然后用钳口轻轻卡住光纤,右手随之用力,顺光纤轴向平推出去,整个过程要自然流畅,一气呵成。
2.1.2裸纤的清洁
观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除,若有残留应重剥,如有极少量不易剥除的涂覆层,可用棉球沾适量酒精,边浸渍,边逐步擦除。
将棉花撕成层面平整的扇形小块,沾少许酒精(以两指相捏无溢出为宜),折成V形,夹住已剥覆的光纤,顺光纤轴向擦拭,力争一次成功,一块棉花使用2~3次后要及时更换,每次要使用棉花的不同部位和层面,这样既可提高棉花利用率,又防止了纤芯的二次污染。
2.1.3裸纤的切割
切割是光纤端面制备中最关键的部分,精密、优良的切刀是基础,严格、科学的操作规范是保证。
操作人员应经过专门训练,掌握动作要领和操作规范。
首先要清洁切刀和调整切刀位置,切刀的摆放要平稳。
切割时,动作要自然、平稳,勿重、勿急,避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。
裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接,不可间隔过长,特别是已制备的端面切勿放在空气中。
移动时要轻拿轻放,防止与其它物件擦碰。
在接续中,应根据环境,对切刀V形槽、压板、刀刃进行清洁,谨防端面污染。
2.2光纤熔接
光纤熔接是接续工作的中心环节,因此采用高性能的熔接机以及在熔接过程中科学操作十分必要。
熔接前,根据光纤的材料和类型,设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。
2.2.1放电试验
一般自动熔接机的放电条件内存有30种,这对于得到较低的熔接损耗是非常重要的。
因此,在熔接作业开始前要做放电试验。
使用前应使熔接机在熔接环境中放置至少15min,特别是在放置与使用环境差别较大的地方(如冬天的室内与室外),根据当时的气压、温度、湿度等环境情况,重新设置熔接机的放电电压及放电位置,以及调整V型槽驱动器复位等,使熔接机自动调整到满足现场实际的放电条件上工作。
2.2.2光纤熔接
在施工中采用的是高精度全自动熔接机,它具有X、Y、Z三维图像处理技术和自动调整功能,可对欲熔接光纤进行端面检测、位置设定和光纤对准(多模以包层对准,单模以纤芯对准),具体过程如下。
a.首先将2根同色标、端面制备完毕的光纤放入熔接机的V型槽中,保持15~20μm距离,盖好防护盖。
启动熔接机的自动熔接开关进行熔接。
b.预热推近。
用电弧对光纤端部加热0.2~0.5s,使毛刺、凸面除去或软化;同时将2根光纤相对推近,使端面直接接触且受到一定的挤压力。
c.熔接。
光纤停止移动后,用电弧使接头熔化连接在一起。
放电时间为:
多模2~4s,单模1s。
熔接过程中还应及时清洁熔接机V形槽、电极、物镜、熔接室等,随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象,注意OTDR跟踪监测结果,及时分析产生上述不良现象的原因,采取相应的改进措施。
如果多次出现虚熔现象,应检查熔接的2根光纤的材料、型号是否匹配,切刀和熔接机是否被灰尘污染,并检查电极氧化状况,若均无问题,则应适当提高熔接电流。
2.3熔接补强保护
由于光纤在连接时去掉了接头部位的涂覆层,其机械强度降低,因此,要对接头部位进行补强。
在施工中采用光纤热缩保护管(热缩管)来保护光纤接头部位。
热缩管应在剥覆前穿入,严禁在端面制备后穿入。
将预先穿置光纤某一端的热缩管移至光纤接头处,让熔接点位于热缩管中间,轻轻拉直光纤接头,放入加热器内加热。
醋酸乙烯(EVA)内管熔化,聚乙烯管收缩后紧套在接续好的光纤上。
由于此管内有一根不锈钢棒,不仅增加了抗拉强度(承受拉力为1000~2300g)。
同时也避免了因聚乙烯管的收缩而可能引起接续部位的微弯。
2.4盘纤
盘纤是一门技术,科学的盘纤方法,可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶劣环境的考验,且可避免挤压造成的断纤现象。
盘纤的方法:
先中间后两边,即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中,然后再处理两侧余纤,如个别光纤过长或过短时,可将其放在最后单独盘绕。
盘纤最重要一环就是尽量沿直径最大的位置盘绕,两圈能盘完的就不盘三圈。
如果遇到最后一圈太小,可以调整前几圈,放一些余量到最后一圈,使各圈大小均匀。
对盘有s形的光纤应使s形尽量的大。
也可以在熔接光纤之前先把各条缆的光纤在熔接盘上粗略盘一下,剪掉多余的尾纤,然后再进行熔接,经过这样处理后就比较容易盘纤。
2.5封接续盒
接续盒有炮筒式和卧式两种,在广播电视光缆工程中常用的主要是卧式的接续盒。
有二进二出、三进三出等多种型号,容量有12~144芯不等。
在封盖接续盒时,各个进缆口处的光缆要用生胶包好,空余的进口也要用生胶堵死,接续盒的两条长边要放生胶粘好,然后才能封盒,做到接续盒密封不透气。
3光纤接续点损耗的测量
光损耗是度量光纤接头质量的重要指标,使用光时域反射仪(OTDR)或熔接接头的损耗评估方案等测量方法可以确定光纤接头的光损耗。
3.1使用OTDR
OTDR原理是:
往光纤中传输光脉冲时,由于在光纤中散射的微量光,返回光源侧后,可以利用时基来观察反射的返回光程度。
由于光纤的模场直径影响其后向散射,因此在接头两边的光纤可能会产生不同的后向散射,从而遮蔽接头的真实损耗。
如果从2个方向测量接头的损耗,并求出这2个结果的平均值,便可消除单向OTDR测量的人为因素误差。
加强OTDR的监测,对确保光纤的熔接质量,减少因盘纤带来的附加
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 光缆 技术 规格 熔接 技术规范 资料