机械制造工艺学习题计算doc.docx
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机械制造工艺学习题计算doc
二、计算题
1.图所示某齿轮机构,已知A1=300-0.06mm,A2=50-0.06mm,A3=38+0.16+0.10mm,
A4=30-O.O5mm,试计算齿轮右端面与档圈左端面的向端在面的轴向间隙A0的变动范围。
根据公式A0=A3-A1-A2-A4=38-30-5-3=0
ES0=ES3-(EI1+EI2+EI4)=
(0.16+0.06+0.04+0.05)mm=+0.31mm
EI0=EI3-(ES1+ES2+ES4)=(0.10-0-0-0)mm=+0.10mm
故轴向间隙A0的变化范围为0.10~0.31mm。
2.如图所示,A、B、C、D、E各面及设计尺寸20±0.1mm,工序尺寸L1、L2都在前工序加工出。
本工序中,以E面为测量基准加工D面,得尺寸10±0.1,并要求保证设计尺寸10±0.4、35±0.2,现在要求计算前工序加工所得到的两个工序尺寸L1、L2的尺寸及偏差,以满足两个设计尺寸的要求。
L1的尺寸链如图所示。
35为封闭环,L1为增环,10为减环。
可求得:
L1=45±
0.1
L2的尺寸链如图所示。
10为封闭环,20、L2为减环,35为增环。
可求得:
L2=5±0.1
3.如图所示零件,按图样注出的尺寸A1和A3加工时不易测量,现改为按尺寸A1和A3加工,为了保证原设计要求,试计算A2的基本尺寸和偏差。
据题意,按尺寸A1、A2加工,则A3必须为封闭环,A2则为工序尺寸。
密封线内不要答题
4.如图所示曲轴、连杆和衬套等零件装配图,装配的后要求间隙为N=0.1~0.2mm,而图样设计时A1=1500+0。
016mm,A2=A3=75-0.02-0.06mm,试验算设计图样给定零件的极限尺寸是否合理?
根据公式校核
N=A1-A2-A3=150-75-75=0
ESN=ES1-EI2-EI3=0.016-2×-0.06mm=+0.136mm
EIN=EI1-ES2-ES3=0-2×-0.02mm=+0.04mm
故N范围为0.040.136mm在装配精度要求范围
0.10.2mm以内故合理。
5.如图轴套零件在车床上已加工好外圆、内孔及各表面,现需在铣床上以端面A定位,铣出表面C保证尺寸20-0.2mm,试计算铣此缺口时的工序尺寸。
(10分)
已知:
A2=40+0.05
A3=65±0.05A∑=20-0.2求A
(1)尺寸链图(2分)
(2)判断封闭环A∑=20-0.2(2分)(3)上下偏差与基本尺寸计算(2分)
AΣ=A+A2―A3A=45BsAΣ=BsA+BsA2-BxA3BsA=-0.1
BxAΣ=BxA+BxA2-BsA3BxA=-0.15(4)入体尺寸标注:
44.9-0.05(2分)
(5)校核δ∑=δ+δ2+δ3=0.2(2分)
6.如图所示,两个孔均以底面为定位和测量基准,求孔1对底面的尺寸A应控制在多大范围内才能保证尺寸60±0.060mm?
根据题意,60±0.060尺寸为封闭环.
A=(60+40)mm=100mm
ESA={0.06+(-0.02)}mm=+0.04mmEIA=(-0.06+0.02)mm=-0.04mm故A=100±0.04mm
7.如图所示减速器某轴结构尺寸分别为:
A1=40mm;A2=36mm;A3=4mm,装配后此轮端部间隙A0保持在0.10--0.25mm范围内,如选用完全互换法装配,试确定A1、A2、A3的精度等级和极限偏差。
基本尺寸mm
公差等级um
IT7
IT8
IT9
IT10
>3~6
12
18
30
48
>30~50
25
39
62
100
8.加工如下图(a)所示零件,要求保证尺寸(6±0.1),由于该尺寸不便测量,只好通过测量该尺寸L来间接保证。
试求测量尺寸及上、下偏差。
(a)
9.某零件孔的设计要求为Ф100
mm,Ra值为0.8μm,毛坯为铸铁件,其加工工艺路线为:
毛坯---粗镗---半精镗---精镗---浮动镗。
求各工序尺寸并填入表格(每空1分)
工序尺寸及公差的计算:
(mm)
工序名称
工序余量
工序的经济精度
工序基本尺寸
工序尺寸
浮动镗
0.1
H7(
)
精镗
0.5
H9(
)
半精镗
2.4
H11(
)
粗镗
5
H13(
)
毛坯
8
+1.2
基本尺寸mm
公差等级um
IT7
IT8
IT9
IT10
>3~6
12
18
30
48
>30~50
25
39
62
100
10.图示减速器某轴结构的尺寸分别为:
A1=40mm,A2=36mm,A3=4mm;要求装配后齿轮端部间隙A0保持在0.10~0.25mm范围内,如选用完全互换法装配,试确定A1、A2、A3的极限偏差。
11.图示齿轮部件,齿轮空套在轴上,要求齿轮与挡圈的轴向间隙为0.1~0.35,已知各零件有关的基本尺寸为:
A1=30,A2=5,A3=43,A4=3
(标准件),A5=5,用完全互换法装配,试确定各组成环的偏差。
12.如图(a)所示零件以底面N为定位基准镗O孔,确定O孔位置的设计基准是M面(设计尺寸100±0.15mm),用镗夹具镗孔时,镗杆相对于定位基准N的位置(即L1尺寸)预先由夹具确定。
这时设计尺寸L0是在L1、L2尺寸确定后间接得到的。
问如何确定L1尺寸及公差,才能使间接获得的L0尺寸在规定的公差范围之内?
:
(a)
13.如图所示曲轴、连杆和衬套等零件装配图,装配的后要求间隙为N=0.1~0.2mm,而图样设计时A1=150
mm,A2=A3=75
试验算设计图样给定零件的极限尺寸是否合理?
14.如下图示齿轮轴截面图,要求保证轴径
mm和键槽深
mm。
其工艺过程为:
1)车外圆至
mm;2)铣键槽槽深至尺寸H;3)热处理:
4)磨外圆至尺寸
mm。
试求工序尺寸H及其极限偏差。
15.某零件孔的设计要求为Ф90
mm,Ra值为0.8μm,毛坯为铸铁件,其加工工艺路线为:
毛坯---粗镗---半精镗---精镗---浮动镗。
求各工序尺寸并填入表格(每空1分)
工序尺寸及公差的计算:
(mm)
工序名称
工序余量
工序的经济精度
工序基本尺寸
工序尺寸
浮动镗
0.1
H7(
)
精镗
0.5
H9(
)
半精镗
2.4
H11(
)
粗镗
5
H13(
)
毛坯
8
+1.2
16.加工如下图(a)所示零件,要求保证尺寸(6±0.1),由于该尺寸不便测量,只好通过测量该尺寸L来间接保证。
试求测量尺寸及上、下偏差。
三、工艺题
1、写出下图所示车床主轴的加工过程、热处理方法的选择及工序安排。
已知该主轴选用45钢制造,热处理工艺为整体调质处理,硬度为220~250HBS;内锥孔和外锥体局部淬火,硬度为45~50HRC;花键部位高频淬火,硬度为48~53HRC。
2.试编写如图一轴类零件的加工工艺过程。
(毛坏¢120x405,材质45号钢,精车余量3,粗磨余量0.4,精磨0.15)
技术要求
1.调质:
HRC28—32
3.写出下图所示齿轮轴的加工过程、热处理方法的选择及工序安排
4.编写下列图示零件的加工工艺过程
零件名称:
半轴材料:
40Cr毛坯:
棒料50×125
技术要求:
1.未注倒角1.5X45°2、调质处理:
28-32HRC
5、写出下图所示曲轴的加工过程、热处理方法的选择及工序安排。
已知该曲轴选用QT700-2制造,热处理要求为整体硬度为240~260HBS,轴颈表面硬度≥625HV,。
6、写出下图所示车床主轴的加工过程、热处理方法的选择及工序安排。
已知该主轴选用45钢制造,热处理工艺为整体调质处理,硬度为220~250HBS;内锥孔和外锥体局部淬火,硬度为45~50HRC;花键部位高频淬火,硬度为48~53HRC。
7、写出下图所示齿轮轴的加工过程、热处理方法的选择及工序安排
8.编写下列图示零件的加工工艺过程
零件名称:
半轴材料:
40Cr毛坯:
锻件
技术要求:
2.未注倒角1.5X45
3.调质处理:
28—32HRC
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