供水管网改造管道安装工程施工方案.docx

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供水管网改造管道安装工程施工方案

供水管网改造管道安装工程施工方案

一、施工准备

1、材料：

2、机具：

选择适宜的汽车吊、振动夯、倒链、手动葫芦、千斤顶等。

二、作业条件

1、地下管线和其他设施已探明，地上、地下加固措施已完成，施工期交通疏导方案经主管部门批准。

2、管道沿线施工现场三通一平已完成，沟槽开挖已完成。

3、施工技术方案已办理审批手续。

三、技术准备

1、施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底。

2、施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。

3、完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。

4、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。

四、操作工艺

1、T型球墨铸铁管安装要点：

1）用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净；

安装示意图：

2）将胶圈装入承口凹槽（DN600以上胶圈捏成梅花形容易安装）（见下图）；

3）给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）；

4）插口端涂油位置（见下图）；

5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，后每支管<400管下管人工抬入沟底，>400管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配内外涂绝缘与环氧陶瓷管，绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）；

6）、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；

7）管道安装采用吊车安装，人工配合，管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。

采用5吨倒链2台，由4~6名工人进行顶管安装，顶进时检查顶进线是否到位，并记录，由工人依据测出的轴线进行管位校正，及时对管两侧进行土方回填稳管报请监理认可进行下一道工序。

8）安装管道时，采用边线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程。

9）吊车安装注意事项：

吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔3米的安全距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管道下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。

10）管道安装后，采用砂土局部回填进行稳管，避免位移，注意检查管口，进行清洁处理，然后进行连接。

2、PE管安装要点：

（1）管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。

（2）管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设。

弯曲敷设时管道允许弯曲

半径应符合下列规定：

管段上无承插接头时，应符合以下的规定

管道允许弯曲半径

管道外径D（mm）允许弯曲半径R（mm）

D≤5030D

D≤16050D

D≤25075D

（3）盘管敷设采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。

（4）盘管敷设采用拖管法施工时，管道允许弯曲半径应符合1.3.

（2）的规定。

（5）管道敷设时，距管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出

醒目的提示字样。

随管道走向宜埋设金属示踪线。

（6）管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

（7）管道敷设中断时，管口应临时封堵，防止管沟内的水和其它杂物进入。

（8）中压聚乙烯供水管上，应设置分段阀门。

中压聚乙烯燃气分支管起点处也应设置阀门。

低压聚乙烯供水管道上可不设置阀门。

阀门应采用聚乙烯燃气阀门。

阀门宜设置护罩或设在阀门井内。

（9）管道不宜直接引入建筑物内或直接引入附属在建筑物墙上的调压站内。

（10）聚乙烯供水管道不宜直接穿越河底。

在加设套管或采取其它保护措施后穿越河底时，应符合现行相关标准与规定.

管道连接一般规定

（1）管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用，凡伤痕超过壁厚10%均应割除。

（2）管道连接应采用热熔连接，聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头或法兰连接。

（3）管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。

连接时，不得使用明火加热。

（4）管道连接应采用同种牌号材质的管材和管件。

特殊情况时，可用性能相似的不同牌号产品，但应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

（5）在大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。

（6）管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。

（7）管道连接时，管端内外应清洁，无异物、无油污。

每次收工时，管端应临时封堵。

（8）管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。

返工后重新进行接头外观质量检查。

2、热熔连接

（1）热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

（2）热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间应符合管材、管件生

产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

（3）热熔连接还应符合下列规定：

a）连接前，两管端应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

b）管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。

c）待连接的端面用电加热板加热。

加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀外力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。

（4）热熔鞍形连接还应符合下列规定：

a）干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。

b）鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀或粗砂布去除干管连接部位外表面。

c）待连接面应用鞍形电热板加热，加热完毕，鞍形电热板应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。

五、水压试验

1.管道试压段均按规范不超过1公里，设计要求实验压力1.0MPa，后背推力F=πD2/4×10，千斤顶选用F×1.5倍，每端点选用千斤顶1台。

2.试压后背：

按土壤承载力15T/M2计，则后背面积应大于F推力的1.5倍。

3.试压材料及设备：

硬质方木，规格2000×300×300MM，8块；

钢板，规格2000×1500×20MM，2块；

千斤顶，规格30T，2台；　多级泵1台。

4.后背支撑：

后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示：

方木立柱　　　钢板堵板

　　　　　　　　　试压管段

后背土方

　　　　　　　　　千斤顶　撑木

钢板

5.管道试压排气口设置：

排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀要充分利用。

6.管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开后方可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道内水灌满后，浸泡时间不小于48小时，检查管道后背、接口无渗漏水后，方可进行管道加压。

7.管道试压：

本工程给水管道设计试验压力为1.0MPa，采用多级泵缓慢加压至试验压力，并分别检查后背、支礅、三通及管道接口。

执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）之规定既10分钟内压降≤0.05MPa，且管口无渗水，管身无裂纹破损为试压合格。

8.试压表用表盘直径150毫米，精度1.5级的1.6MPa，压力表使用前进行检查校正，符合检验标准方可使用

六土方回填：

1.沟槽土方回填质量控制

沟槽土方回填质量控制图表

图示形式如下：

2、施工工艺

基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

回填前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

回填中砂应分层铺摊。

每层厚度应根据密实度要求和机具性能确定。

机械碾压每层中砂/铺土厚度为120～150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。

铺摊完成后，要用铁耙耙平。

回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填砂夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。

修整找干：

填砂/土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补填夯实。

3、施工注意事项

1）施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运时不得撞碰，并应定期复测和检查。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒砂/土入槽。

2）砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因回填而受损坏时，方可回填。

4、应注意的质量问题：

1）回填土下沉：

因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中等造成。

这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

2）管道下部夯填不实：

管道下部应按标准要求填夯回填，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

3）回填砂夯压不密：

应在夯压时对干砂适当洒水加以润湿；

4）如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。