风机安装作业指导说明书.docx

风机安装作业指导说明书.docx

《风机安装作业指导说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风机安装作业指导说明书.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

风机安装作业指导说明书

1、编制根据………………………………………………………………………………1

2、作业任务………………………………………………………………………………1

3、作业准备及作业环境条件…………………………………………………………………3

4、施工进度及工序交接………………………………………………………………………4

5、作业办法………………………………………………………………………………4

6、质量原则及检查规定……………………………………………………………………17

7、职业安全健康与环保………………………………………………………………18

1.编制根据

1.1江苏金通灵风机有限公司风机设备技术资料

1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-95

1.3《火电施工质量检查及评估原则》锅炉篇1996年版

1.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》〔国电电源（）49号〕

1.5湖北电力建设第二工程公司《管理体系文献》

1.6宜都东阳光实业发展有限公司（2×300MWCFB）自备热电厂工程《锅炉专业施工组织设计》

1.7西南设计院《锅炉房辅助设备安装图》

2.作业任务

2.1工程概况

宜都市东阳光实业发展有限公司（2×300MWCFB）自备热电厂工程1＃锅炉风机均由江苏金通灵风机有限公司设计制造，1＃锅炉共配备2台引风机，2台一次风机、2台二次风机，及三台高压流化风机。

一、二次风机及引风机工作方式均为离心式，流化风机工作方式为低速多级离心式。

2.2重要工程量

2.2.1引风机重要由进气箱、机壳、调节器、转动组、稀油站、联轴器护罩、耦合器、电机、调节器传动装置及其她零件构成。

2.2.2一次风机重要由进气箱、转动组、机壳组、进风口组、联轴器护罩、调节器传动装置及其她零件构成。

2.2.3二次风机重要由进气箱、机壳组、联轴器护罩、调节器传动装置及其她零件构成。

2.2.4高压流化风机重要由转动组、鼓风机底座、轴承座底座、定子组、联轴器护罩及其她零件构成。

2.3风机重要技术参数

2.3.1引风机

型号RJ60-DW3050F

全压8777Pa

流量310.4m3/s

风机转速960r/min

介质温度133℃

介质密度0.82kg/m3

轴功率3157.3Kw

转动惯量7800kg.m2

2.3.2一次风机

型号RJ29-DW2530F

流量96.1m3/s

风机转速1485r/min

介质温度33℃

介质密度1.154kg/m3

轴功率2586.3Kw

转动惯量2800kg.m2

全压24600Pa

2.3.3二次风机

型号RJ36-DW2200F

流量91.1m3/s

风机转速1485r/min

介质温度33℃

介质密度1.154kg/m3

轴功率1802.3Kw

转动惯量1360kg.m2

全压17551Pa

2.3.4高压流化风机重要技术参数

型号GC216-41-1.68

流量226m3/min

入口绝对压力99.3kPa

出口绝对压力166kPa

转速2980r/min

入口温度33℃

入口密度1.13kg/m3

轴功率310KW

裸机噪声95dBA

振动4.6mm/s

2.4工作任务

a.设备清点、检查、编号；

b.基本划线及垫铁配备；

c.设备检修就位；

d.一次找正；

e.二次找正；

f.其他部件安装。

3．作业准备和作业环境条件

3.1施工人员资质和规定

a.施工负责人必要从事过此项安装工作，具备丰富经验人员担任作业人员应有此方面工作经验且通过安全教诲考试合格后方可上岗。

b.作业人员要熟悉图纸，理解各项技术规范规定，掌握安装工艺和质量规定，参加项目施工前安全、技术、质量交底。

c.作业人员应严格依照作业指引书作业办法及安装图纸施工，切不可盲目作业。

3.2施工工、器具准备

50吨履带吊1台

25吨汽车吊1台

电动葫芦（CD10-12D型）1台

电动葫芦（HC型）1台

电焊机1台

火焊工具1套

HS5链条葫芦2个

HS3链条葫芦1个

磨光机1台

活动扳手12"2把

活动扳手10"2把

力矩扳手1套

大锤1把

小锤1把

框式水平仪2件（经检查合格）

百分表4只（经检查合格）

塞尺100mm1只（经检查合格）

游标卡尺300mm1把（经检查合格）

3.3作业环境及应具备条件

a.一次风机、二次风机、引风机及高压流化风机基本竣工，无影响施工土建作业；

b.施工场地电源布置满足施工规定，并有足够照明；

c.完毕设备基本灌溉地下沟道工作，一次风机、二次风机、引风机及高压流化风机基本周边场地平整无杂物，完毕进入基本设备运送通道；

d.检修用电动葫芦安装调试及试重完毕。

4.施工进度安排与工序交接

4.1施工进度

1#机组风机安装工作筹划于1月18日开始，7月10日安装完毕。

4.2工序交接

土建基本验收移送并办理中间交接手续；

一次找正完毕验收完毕后移送土建单位进行一次灌溉；

二次找正完毕验收完毕后移送土建单位进行二次灌溉。

5、作业办法

5.1一次风机安装

5.1.1设备清点、保管、检查

施工技术人员会同厂家人员及物资管理人员按供货清单及厂家图纸零件明细表认真清点核对，并进行设备标注。

两台一次风机分为左旋和右旋两种，注意设备上厂家出厂前做安装标记。

易丢失小部件收到仓库或施工班组工具间进行保管，对电机轴承等露天存储部件做好防雨办法防止锈蚀。

一次风机设备检查：

●叶轮旋转方向、叶片弯曲方向应符合图纸；

●机壳出风口角度应符合图纸（进口90°出口60°）；

●机壳、转子外观应无裂纹、砂眼、漏焊；

●入口调节挡板门零件应齐全、无变形、损伤，动作应灵活、同步，固定牢固；

●风机叶轮尺寸测量应符合设计；

●发现问题及时联系关于部门解决。

5.1.2一次风机转运

将右旋一次风机从电厂仓库拖运卸放置炉左一次风机基本旁，将左旋一次风机从电厂仓库拖运卸放置炉右一次风机基本旁。

5.1.3基本划线、垫铁配备

一次风机基本交安后用扫把清扫土建基本表面，并清理孔洞内杂物。

对土建移送中心线间距复查，不清晰需重新用墨斗弹出。

依照验标规定配放垫铁，在地脚螺栓两侧或基框立筋处，画处垫铁位置（超过台板边框20mm），在相应位置基本打麻面。

会同测量人员测量基本麻面标高，根据所测相对标高拟定垫铁层厚度，在基本麻面处底层布置一块或两块平垫铁，上面置一对斜垫铁，垫铁高度不不大于图纸规定灌浆层高度50mm。

一次风机大型平垫铁采用100×180×20，斜垫铁采用100×180×6/20；小型平垫铁采用150×100×20，斜垫铁采用150×100×10/20。

麻面揣摩好后，用扫把或毛刷清理基本表面和地脚螺栓孔内杂物。

每块台板处暂时用四组垫铁（电机台板用六组）来调节顶部相对标高，通过最上面一对斜垫铁调到与图纸相对标高一致。

5.1.4台板就位找平、找正、一次灌溉

a.将转动组两轴承支座拆下用电动钢刷将台板底部打磨光洁，并用钢板尺和钢锯条在其上划出中心线，然后分别吊放到相应位置垫铁上并穿上地脚螺栓带上螺母，台板中心线应与基本中心线重叠（用小榔头敲击台板），台板上放置框式水平仪重新调节标高和水平，自身应水平，用水平管或水平仪测量两台板顶标高应一致；

b.进气箱支座和机壳支座就位找平、找正同上；

c.台板一次找正完毕验收合格后向土建单位申请一次灌浆。

5.1.5进气箱下半部和机壳下半部就位

将进气箱下半部和机壳下半部就位在保养好基本支座上，并带上螺母。

5.1.6转动组检修安装

a.将转动组吊放在基本（或检修平台）上，作好轴承座恢复标记；

b.用活动扳手分别拆掉推力侧和膨胀侧轴承箱连接螺栓将轴承箱解体，用上方电动葫芦（或手动葫芦）将轴承盖、主轴轮毂等部件吊下，并放置稳固；

c.将叶轮从主轴膨胀侧套入并用铰制螺栓连接在轮毂上（轮毂出厂前已与主轴通过键装配好）；

d.用柴油或汽油倒入干净油盘内用破布清洗轴承和轴承箱，轴承应为双列向心球面滚子轴承；

e.将轴承座吊放到轴承支座并用螺栓连接牢固，调两轴承座中分面标高应一致，自身应水平，开挡对角线尺寸符合验标优良规定，拧紧地脚螺栓，敲实垫铁；

f.将双端集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将主轴和轴承等部件吊入预定位置；

g.调节轴承间隙：

●用压铅丝法和塞尺测量轴承顶部间隙、推力间隙、膨胀间隙以及滚子轴承滚子游隙，并做好原始记录，然后依照技术文献规定，在轴承中分面加恰当厚度绝缘纸垫保证轴承顶部间隙为0.03-0.06mm

●在推力侧轴承箱固定端和在膨胀侧轴承箱膨胀端分别通过止动垫圈和圆螺母将两轴承内圈顶死（轴承内圈顶住甩油环最后紧紧顶在主轴轴肩上），复合两轴承中心距离应为图纸设计2200mm，其中膨胀侧轴承箱轴承外圈边距轴承滑移室边21.5mm,满足了厂家膨胀间隙5-10mm以上规定（验标规定膨胀间隙为1.2*（t+50）*L/100=1.2*（40+50）*2.2/100=2.4mm）

●在膨胀侧轴承箱固定端透盖与甩油环间间隙4.5mm通过轴承座与透盖间加恰当厚度绝缘纸垫来调节

●在推力侧轴承箱膨胀端透盖与甩油环间间隙4.5mm通过轴承座与透盖间加恰当厚度绝缘纸垫来调节

●在推力侧轴承箱固定端透盖与甩油环间间隙5mm通过轴承座与透盖间加恰当厚度绝缘纸垫来调节

h.在主轴上置一合相水平仪检查主轴水平度，应≤0.1mm/m；

i.加垫纸涂抹AB密封胶时注意不将密封胶残存在轴承滑移面上,然后对称紧固螺栓；

j.给轴承座注入机油进行保养；

k.冷却水道试水压，实验压力0.5MPa,保压时间10分钟，应无漏水现象。

5.1.7叶轮晃动测量：

轴向、径向晃动应≤2mm

5.1.8机壳正式就位

a.机壳上半就位，法兰间塞上Φ10硅酸铝绳拧紧螺栓；

b.微调机壳，使叶轮固定侧平面与机壳内壁间距离为图纸设计78mm，轴颈处四周间隙均匀，将机壳支座与机壳焊接，焊接完后复查，复查合格后拧紧地脚螺栓螺母，敲实垫铁。

5.1.9进气箱上半就位、集流器找正

a.进气箱上半就位，法兰间塞上Φ10硅酸铝绳拧紧螺栓；

b.将集流器与机壳间连接螺栓所有带上，法兰间塞上Φ10硅酸铝绳，上方用手动葫芦吊着，测量叶轮与插入叶轮内集流器喇叭口间间隙应均匀，对称拧紧螺栓，检查插入深度，测量叶轮与插入叶轮内集流器喇叭口间间隙；

c.微调进气箱，将集流器与机壳间连接螺栓所有带上，法兰间塞上Φ10硅酸铝绳，轴颈处四周间隙均匀，拧紧法兰间螺栓，拧紧地脚螺栓螺母，敲实垫铁。

5.1.10弹性柱销联轴器安装

a.将主轴轴颈、键槽、键、和联轴器内部用砂纸锉刀等工具打磨光洁；

b.测量主轴轴颈和联轴器内部直径；

c.将联轴器放入油盘加热100℃左右迅速套入轴颈推至轴肩；

d.浇水冷却联轴器。

5.1.11电动机就位找正

a.准备充分可调节垫片（铜片等）；

b.一方面保证两半联轴器间距离符合图纸设计10mm，用钢板尺粗测；

c.粗调电机轴与风机轴相对标高；

d.用框式水平仪测电机轴轴水平度；

e.架百分表测量同心度和张口，表座架子风机侧联轴器上，一种百分表指针垂直对电机侧联轴器外圆周，另一种百分表指针垂直对电机侧联轴器端面（与第一块百分表成90°方位），测量张口缓慢盘动叶轮，上下左右四个方位读数，并记录分析调节直至其圆周及端面容许偏差值（即在直径两端位置所测得间隙之差最大值）应在0.08mm范畴内；

f.用塞尺测量两半联轴器间距离，偏差应在1mm范畴内；