天桥高支模.docx
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天桥高支模.docx
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天桥高支模
目录
1、工程概况1
2、编制依据1
3、主要材料1
4、模板制作2
5、模板安装3
6、模板拆除及回顶技术措施4
7、模板安全技术措施5
8、文明施工措施5
9、模板及其支架的计算6
10、高支撑施工措施14
11、搭拆高支撑脚手架注意安全事项14
12、安全技术措施15
13、混凝土输送方法针对性安全措施16
14、附图17
1、工程概况
1.1基本概况
潮连水厂二级泵房工程由潮连自来水服务工司兴建,由江门市蓬江设计院有限公司设计;由广东省建筑工程集团有限公司承建,工程监理由广东省城规建设监理有限公司承担监理,工程位于潮连西江桥侧西江河岸旁。
2、编制依据
2.1潮连水厂二级泵房工程设计图纸。
2.2国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。
2.3JGJ80—91《建筑施工高空作业安全技术规范》。
2.4JGJ130—2001《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》。
2.5JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》。
2.6《建筑施工脚手架实用手册》(中国建筑工业出版社)。
2.7《建筑施工手册》(中国建筑工业出版社第三版)。
2.8《广东省高支模管理规定》
3、主要材料
3.1柱、梁模和楼面板均采用20mm厚的酚醛树脂浸渍纸覆膜胶合板作面板材料,柱、梁侧肋枋均采用40×60木枋,柱箍采用80×80木枋配合条板或φ12螺栓柱箍固定。
3.2楼面梁、板支顶采用门式脚手架作为模板支撑系统。
根据所需搭设脚手架高度选择B-1930、B1700和两种不同高度的DMJ门式脚手架(多功能门式脚手架,允许载荷49KN。
在搭设时只需徒手插、套、挂,就能将门架、斜拉杆、连接销、脚踏板、连接臂等基本构、配件组成单元组合。
搭设时要设置加固杆件以增强其刚度和稳定性,并在一定距离内用扣墙管与主体结构相连。
当搭设高度≤60m时,施工荷载标准值≤3.0KN/m²。
)和底托配合搭设。
取最大梁JKL4-1(400×1200),跨度5750m。
模板底支撑间距取为0.18m,侧模立档间距为0.18m。
当宽度大于400mm,高度大于700的梁,在梁中增加一条φ12的对拉螺丝。
梁下支撑选用B-1930门架(1219宽×1930高)门架支撑稳定性计算(板、次梁略)。
根据现场高度选B-1930×3+B1700×1搭设。
底板选用松木板fc=12N/mm2(顺纹抗压强度),fm=13N/mm2(抗弯强度),fv=1.5N/mm2(顺纹抗剪强度),E=10000N/mm2(弹性模量),重力密度=5KN/m3。
4、模板制作
4.1模板制作前,应熟悉图纸尺寸、大样、各部位构件截面、位置、标高以及构件的数量等。
4.2柱模制作:
考虑到胶合板的刚度,面板背横向肋枋40×60@400一道。
柱头接驳要求预制柱头板,柱头板按上层楼面预留梁口来保证接驳的顺直,做好编号以备下层周转使用。
4.3梁侧模板制作:
为了保证梁底模与侧模、柱模与侧模交接处平直方正,要求制作梁侧模时一定要用角尺。
制好的模板务必编号,减少损耗并保证能对号入座。
4.4楼面板制作:
为了加快施工进度,要求木工尽可能按照每一种池块的大小预先制作好并编号待用。
4.5所有模板制作完成后,尽量避免暴晒变形。
5、模板安装
5.1柱模安装:
5.1.1安装柱模时,要根据柱位轴线首先复核柱截面,然后再对准墨线安装柱模板并临时校正固定,然后附上木枋用柱箍螺丝进行固定,待柱箍加固后再进行垂直度的校正,校核无误后,为了保证柱模的稳定,再用斜撑(两个方向)将其固定牢固。
5.2楼面梁、板模板安装:
5.2.1梁、板模板顶架采用门式脚手架,间距@500×500。
5.2.2主梁安装:
主梁底板根据标高按@250铺80×80木枋并按轴线将梁底板固定在木枋上,然后安装梁侧模板,侧板与底板两边加钉并设置夹木固定,侧板脚固定后,用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度,拉通光线,钉托板,托板钉好再钉@间距少于500不大于45°的斜顶(捺水)。
梁高为900时,模板采用两道水平方向φ12@600螺杆和80×80木枋固定;为了提高螺杆的利用率,螺杆加PVC套管φ20,拆模后螺杆可以再用。
5.2.3次梁安装:
在主梁与次梁交接处(主梁侧板预留次梁缺口的地方)钉上衬口挡,并根据标高铺设梁底板,梁底板同样采用钢管支撑,按图纸要求,将梁底板固定在钢管支撑上(梁底枋木间距50cm),以后按照5.2.2主梁程序(除不需钉托板外)作好侧板的装钉工作。
5.2.4当梁的跨度在4m≤L<10m时,起拱高度一般控制在1‰;当梁的跨度10m≤L时,起拱高度控制在2‰。
5.3楼面模板安装
5.3.1以托板顶面为依据,设在托板上的80×80木枋边通线边安装钢管支撑边铺设,钢管支撑横向架设根据需要设置一排或多排,每排纵向隔距不大于50cm,铺设在钢管支顶面,木枋的间距不大于50cm,平整度偏差小于5mm。
板按结构总说明要求在跨中起拱。
5.3.2楼板铺设要密贴、平整,不得松动,楼面模板安装后,必须将楼面清理干净。
6、模板拆除及回顶技术措施
6.1楼面梁板拆模前,必须有混凝土强度报告,且达到规范规定强度的100%,并报工程技术负责人审批方可进行模板拆除(柱模拆除必须保证在不损坏混凝土菱角的前提下方可拆除)。
拆模顺序和方法,应遵循先支后拆,先拆不承重的模板,后拆承重模板,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支顶,并保持混凝土表面及棱角不受损坏。
6.2模板工种作业组织应遵循支模与拆模由同一作业班组执行。
6.3模板拆除时,如果上层正在浇筑砼,则下一层底模及支撑不得拆除。
6.4本层砼强度达到设计要求100%拆模后,如遇上层正在浇筑砼,则本层框架梁需立即用门式脚手架回顶,间距@2000,次梁在交叉处回顶。
7、模板安全技术措施
7.1禁止酒后操作,开锯木料不准吸烟,不准戴手套,短于40厘米木板不准在电锯开锯。
7.2装钉楼面模板,在下班时已铺好而来不及钉固的定型模板或散板应拿起另放,以防别人误以为已钉牢而踩踏行走,导致板翻人坠。
7.3安装首层外围柱、梁模板,应先搭设排栅和挂安全网。
垂直运输按联络讯号规定,做好一停、二上、三落的工作,安全门在吊盘下落时要关闭好。
7.4在砼浇筑时,若发现模板及支撑有异常情况,须立即停止浇筑作业,尽快采取有效措施加固。
7.5水平撑顶等不得随意拆除,施工要求拆卸时应待施工完毕后马上补齐。
7.6支模安装完毕,经施工员和质安员验收合格办理签证后方能进行钢筋安装。
7.7支模、拆除及砼浇筑期间,无关人员不得进入支模下方,由安全员在现场监护。
7.8拆除模板时,不允许让模板枋料自由落下,更不得大面积同时撬落,不得残留模板,操作时要注意下方人员的走动。
8、文明施工措施
8.1安排专人专管文明施工,签定包干责任书。
8.2专人负责维护和整改,文明施工责任人负责检查督促班组在楼面上的材料堆放,杂物清理等工作,同时各施工人员要积极配合搞好现场文明施工。
8.3每班下班前要清净场地,不得在施工场地吸烟。
8.4模板、支架拆除后,把所有材料分类堆放和运走,并把楼面清理干净。
9、模板及其支架的计算
9.1柱模板
侧板20mm厚松木板,用40×60木枋@400为横肋,有足够刚度和强度。
现对柱箍进行设计,柱箍间距为300mm,柱截面400×450,柱箍采用80×80松木枋,计算如下:
柱模板计算简图
1柱模板2柱箍3铁钉
柱箍计算简图
1柱模板2柱箍3铁钉
9.1.1荷载计算:
取to=2.5h,β1=1.2,β2=1.15,ν=2.0m/h
新浇混凝土的侧压力
F=0.22γctoβ1β2υ1/2
=0.22×24×2.5×1.2×1.15×21/2=25.76KN/m2
F/=γCH=24×5.0=120.0KN/m2
两者取较小值F1=25.76KN/m2
乘以分项系数F1=25.76×1.2=30.9KN/m2
倾倒混凝土时产生的荷载2KN/m2
F2=1.4×2=2.8KN/m2
侧压力合计
F3=F1+F2=30.9+2.8=33.7KN/M2
q=33.7×103/106×300×0.9=9.10N/mm
9.1.2柱箍强度验算
N/An+Mft/Wnfm≤ft
fm=13N/mm2
ft=8.5N/mm2
An=802=6400mm2
(净截面抵抗矩)
柱箍短边受力长度L3=550+2×80=710mm
柱箍长边受力长度L2=700+2×80=860mm
故柱箍承受的轴向拉力
所以,在柱中加一条φ12穿心螺丝,经验算能够满足要求。
9.1.3挠度验算
柱箍所承受侧压力的均布荷载:
满足要求。
在柱中加一条φ12穿心螺丝,经验算,可以满足挠度要求。
柱边长为450mm的柱子,柱箍间距采用300mm可以满足要求。
9.2梁模板及高支撑脚手架计算
选截面最大跨度最长的计算,截面尺寸400×1200,长5.750米,梁底离地面平均高度7.6M。
模板底楞木间距选用0.25M,侧模立档间距选用0.4M,支撑选用φ48×3.5钢管满堂红脚手架作支顶,间距选用1.2M。
fc=12N/mm2(顺纹抗压强度),fm=13N/mm2(抗弯强度),fv=1.5N/mm2(顺纹抗剪强度),E=10000N/mm2(弹性模量),重力密度=5KN/m3。
9.2.1梁模构造(如图)
9.2.2底模验算(底模厚为20mm)
⑴荷载计算
底模自重=5×0.02×0.4×1.2=0.048KN/m
混凝土厚重=24×0.5×1.1×1.2=15.84KN/m
钢筋荷重=1.5×0.5×1.1×1.2=0.99KN/m
振捣荷载=2×0.4×1.4=1.12KN/m
合计q1=18KN/m
乘以拆减系数0.9,则
q=q1×0.9=18×0.9=16.2KN/m
⑵抗弯强度验算
按简支梁验算
满足要求
⑶挠度验算
荷载不包括振捣荷载,则q1=0.048+15.84+0.99=16.88KN/m
q‘=q1×0.9=16.88×0.9=15.19KN/m
不能满足要求,所以本工程梁高1200的梁,采用40厚梁底板可以满足要求,其他梁高700以下的梁采用20厚梁底板可以满足要求。
9.2.3侧板验算
⑴荷载计算
取T=20℃,β1=1.2,β2=1.15,V=2.0m/h则侧压力
两者取较小者F2=26.4KN/m2
乘以分项系数,F=26.4×1.2=31.68KN/m2
振捣时产生的荷载4KN/m2
F3=1.4×4=5.6KN/m2
F′=F+F3=31.68+5.6=37.28KN/m2
根据立档间距为400mm条件,则线荷载为
37.28×0.4=14.91KN/m
折减q=14.91×0.9=13.42KN/m=13.42N/㎜
⑵抗弯验算
M=KMqL2=-0.121×13.42×4002=259811N·㎜
满足要求。
⑶抗剪承载力验算
V=KVqL=-0.620×13.42×400=3328N
剪应力
满足要求
⑷挠度验算
取侧压力F=26.4KN/mm2,化为线荷载26.4×0.4=10.56KN/m折减后
满足要求。
9.2.4小楞验算
⑴抗弯强度验算
小楞间距400mm,按简支梁计算。
不能满足要求,则在小楞中间加一条钢管支顶,可以满足400×1200梁小楞的抗弯强度。
⑵挠度验算
荷载不包括振捣荷载,则:
满足要求
9.2.5支撑验算
支撑采用φ48×3.5钢管满堂红脚手架,立柱间距1.2m×1.2m,根据框架梁板反映出来的情况,每1.8m高纵横设一道水平拉杆,则l0=1.8m。
脚手架的强度主要考虑横杆和立杆的强度和各自的稳定性。
(1)荷载分析
根据结构图的梁板情况,取最大梁进行横立杆荷载验算。
天面板厚12,则每m2荷载为2.5KN。
取最大梁400×1200梁,每米荷载:
0.5×1.2×25×1=13.75KN
(2)脚手架水平横杆承载力验算(验算简图见图一)
图一
JKL4-1(400×1200)梁验算
a)作用在水平横杆上梁板恒载:
b)作用在水平横杆上的活荷载:
选用1.2×1.2×1.8组合来支撑500×800梁不能满足横杆承载力要求,应改用1.2×0.6×1.8组合来支撑400×1200梁,小于400×1200的梁都可选用1.2×1.2×1.8组合来作为梁板支撑。
10、高支撑施工措施
10.1支撑立杆支承于楼面上,每条立杆下必须加垫板。
10.2通过对碗扣脚手架横杆、立杆和80×80木枋验算,所有梁底、板底都按@400铺设80×80木枋,按1.2×1.2×1.8布设碗扣架。
10.3凡支撑主梁的立杆,必须设置剪力撑,每道剪力撑必须跨越3~5根立杆,其间距不得超过6跨。
11、搭拆高支撑脚手架注意安全事项
11.1接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置,应确保接头锁紧。
组装时,先将上碗扣搁置在限位锁上,将横杆、斜杆等接头手入下碗扣,使接头弧面与立杆密贴,待全部接头插入后,将上碗扣套下,并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头,直至上碗扣被子限位锁卡紧不再转动为止。
11.2脚手架组装以3~4人一组为宜,其中1~2人递料,另外两人共同配合组装,每人负责一端。
11.3所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。
11.4在搭设过程中注意横杆的水平度和立杆的垂直度,一般不允许超过15mm。
11.5工人搭设时应使用工作梯,不得在脚手架上爬上爬下。
11.6碗扣式脚手架整体搭设完毕,经过自检后,再由工地项目经理组织验收,然后经公司技安部门共同验收签证合格后方能进入下一道工序施工。
11.7在搭设、拆除脚手架时,非工作人员不得入内,并派专人看护。
11.8捣砼前要由质安部门重新检查一次脚手架和立杆垫,在捣砼的过程中,应由质安员监护脚手架的情况,若有异常,应立即停止上部施工,疏散在场施工人员,待有关部门处理好再复工。
12、安全技术措施
脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要,方可拆除;
拆脚手架前,应清除脚手架上的材料、工具杂物;
拆除脚手架应设置警戒区和警戒标志,并由专职人员负责警戒;
搭拆脚手架必须由专业架子工担任,持证上岗;
搭拆脚手架时工人必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋;
施工期间不得拆除下列杆件:
a.交叉支撑;
b.加固杆件,如:
剪力撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等。
混凝土浇筑时,必须有安全员或施工员观察模板及支撑的变形情况,发现异常现象时,应立即停止施工,迅速疏散人员,待排除险情,并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工;超过900高的梁应分两层浇筑。
拆模时先将楼面孔洞盖好,拆模板一般用长撬棍,防止模板全部掉落伤人,拆模时应搭设脚手架,并设防护栏杆,且不得在同一垂直面施工;
模板、脚手架应随拆随搬,并堆放整齐,不得乱扔乱放。
工地施工员和质安员负责模板施工安全措施的落实和监督。
13、质量、安全管理机构
本工程支撑高度达7.1~7.8m,因此需按高支模要求搭设模板支撑体系,施工过程中必须落实好模板支撑体系的搭设、验收工作,确保系统可靠,制定模板施工质量、安全管理组织机构。
在模板安装及拆除过程中,对其各部位实施全面检查验收,在砼浇筑前组织相关人员进行联合检查验收,认真填写模板检查验收单,各项均验收合格后方可进入下道工序。
14、混凝土输送方法针对性安全措施
本工程混凝土用泵送方法运输浇筑,泵管不能直接放置在模板上,必须在模板上放置铁架作为管道支撑并支固,才能作业。
另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。
560560560560560560560560
A
A
图一:
主梁脚手架平面图
结构层(梁高≥700必需中间穿螺栓或铁丝固定)Ф12对穿螺栓或铁丝
50×60梁杆
间距30~35cm压脚(1.2M)
斜撑
2×60×60木枋模板
80×80木枋
间距25~30cm
门架(7.6M)
伸出≤100
地面(楼层)
图二:
A—A主梁支模断面图
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