2质量管理体系与措施.docx

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2质量管理体系与措施

二、质量管理体系与措施

1.质量管理体系

我们将选配具有丰富施工经验和管理经验的同志担任本工程的质量经理，以此建立工程质量管理体系。

2.组织措施

近几年来，我企业坚决贯彻实施ISO9000系列标准，形成了对质量控制各要素从组织到原材料到回访服务的一整套全面规范化、标准化管理，并要求工程项目必须编制《质量计划》，对质量控制要素的职责进行有效的划分，同时，开展群众性QC小组活动，及时抓住生产实践中的质量环节，通过PDCA循环（计划、实施、检查、处理）把生产过程和质量有机联系起来，形成质量多方位管理。

组建一个以项目经理为首的业务精、能力强、具有凝聚力的项目部进行施工管理和施工操作。

3.质量管理制度措施

根据建筑业司《工程项目施工管理责任制（试行的通知）》建质[1996]42号文精神，在本工程中特制定以下质量管理制度，以保证工程质量目标的实现。

3.1工程项目质量负责制度

我企业对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。

3.2施工方案或作业指导书编制制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。

技术部门应编制有针对性的施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并报上级技术部门审批。

3.3技术交底制度

每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。

各级交底以书面形式进行。

因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

3.4材料进场检验制度

本工程的钢筋、水泥等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用；

3.5样板引路制度

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。

装修工程要在开始大面积操作前做出示范样板统一操作要求，明确质量目标。

3.6施工挂牌制度

主要工种如钢筋、混凝土、模板、结构，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。

标牌管理体现在以下两个方面：

其一，标明小组负责施工区域。

现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。

其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。

3.7过程三检制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度。

隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。

3.8质量否决制度

对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。

不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究法人和项目经理的责任。

有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

3.9成品保护制度

应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。

项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。

上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。

如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

3.10质量文件记录制度

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。

各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

3.11竣工服务承诺制度

工程竣工后我企业将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。

3.12培训上岗制度

工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。

因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。

3.13工程质量事故报告及调查制度

工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。

对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。

3.14质量会诊制

在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、结构、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、结构、砌体、装修、安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。

质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。

同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。

3.15奖惩制度

通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。

4.质量保证程序

4.1质量保证程序（插图7-02）

4.2质量信息反馈体系（插图7-03）

5.质量保证措施

对于工程施工中可能出现的质量问题的防治，我们将具体采取措施如下：

5.1采购物资质量保证

5.1.1物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量管理体系和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。

（详见物质采购流程图）

物质采购流程图（插图7-04）

采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

5.1.2物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。

同时，项目经理部对分供方实行动态管理。

定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

5.1.3加强计量检测，项目设专职计量员一名。

采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。

当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。

（附工程材料、构配件质量控制流程图及进场材料检验工具表）

5.2技术保证措施

5.2.1认真熟悉施工图纸，在图纸会审阶段，积极配合设计单位出主意想办法，对可能出现质量通病的部位进行修改，深化细部设计，对由于设计考虑不周可能出现的质量问题消除在萌芽状态。

5.2.2深化施工组织设计，编制详细具体的施工组织设计及作业设计；力求作到具有针对性、科学性、可操作性。

工程材料、构配件质量控制流程图（插图7-05）

附：

进场材料检验工具见下表（插表7-01）

工具名称

磅秤

钢卷尺

皮尺

游标卡尺

规格

100Kg

7m

50m

150*0.02

数量

1台

2把

1把

1把

5.2.3对关键部位和重要工序设置技术管理控制点，施工工长、质检人员必须到岗到位，尽职尽责，严格监督每一道工序的质量，把质量通病消除在施工过程中。

5.2.4做好隐蔽工程验收，对于每一道工序都要进行严格检查验收，对于关键部位要进行拍照、摄像，做好质量记录，不允许不合格的产品进入下一道工序。

5.2.5编制计量管理方案，落实计量管理制度，配备齐全的实验仪器，加强施工过程中的技术控制。

5.2.6根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。

5.2.7组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。

5.2.8每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。

5.3成品保护措施

5.3.1结构施工阶段

5.3.1.1楼板钢筋绑扎完后搭设人行马道。

5.3.1.2墙、柱、板混凝土拆模执行拆模申请制度，严禁强行拆模。

5.3.1.3板混凝土强度达到1.2Mpa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

5.3.1.4墙、柱阳角，门窗洞口阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护。

5.3.1.5满堂支撑架立杆下端垫木枋。

利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。

5.3.1.6安装工程各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体结构和围护结构施工期间都应准确设置，避免事后凿打，造成结构损伤。

5.3.2装修阶段

施工期间，由于装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品（半成品）的保护至关重要，采取的主要措施有：

5.3.2.1设专人负责与业主指定单位配合成品保护工作。

5.3.2.2制定正确的施工顺序：

制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。

5.3.2.3作好工序标识工作：

在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，标识“正在施工，注意保护”标牌。

采取护、包、盖、封防护：

做好“护、包、盖、封”等措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时恢复。

5.3.2.4工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

5.3.2.5运输过程中应注意防止破坏各种饰面。

5.3.2.6在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬踏各种卫生器具、水暖管道等。

5.3.2.7在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。

5.3.2.8工程进入精装修阶段（或机电工程进入设备及端口器具安装时）应由单位制定切实可行的《成品保护方案》，由总包项目部保卫部门负责监督。

5.3.2.9安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架，保护地面、墙面、门窗不受损坏、污染。

在吊顶内的安装工程与其它专业施工安排好穿插顺序，必要时要搭设工作脚手架，以免因负重造成龙骨的损坏或变形。

5.3.2.10已安装好的设备、管道等不得做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好的管道上焊支吊架。

5.3.2.11已安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新装上。

已安装好但未接口的设备要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施，在门窗未装好的房间的设备要采取防雨雪侵蚀措施。

对重要设备专人值班看管。

5.3.2.12安装就位的配电箱柜，不得用作临时电源。

5.3.2.13管道试验要检查整个系统，确认无漏水孔洞后缓慢灌水，以免出现大量漏水造成精装修吊顶及墙面损坏。

5.4合同保证

全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。

5.5试验保证

5.5.1根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验室和试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。

各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。

同时，加强计量管理。

5.5.2根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备，具体详见试验设备一览表。

5.5.3对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。

5.5.4检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。

5.5.5所有正在使用的检验、试验设备，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。

6、施工质量过程控制

6.1事前预控

6.1.1工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《创优计划》和《质量计划》，然后以《质量计划》为主线，编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》、《样板引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。

6.1.2预控质量管理要点

在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工工程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量。

6.1.2.1外露结构、梁柱接头、竖向结构模板及混凝土施工

在结构施工过程中，模板的设计应着重解决梁、柱节点方正、层间接缝的平整过渡问题，即如何保证本工程外露结构达到清水混凝土要求、梁柱接头及竖向结构不胀模、混凝土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工成为我们预控考虑的关键点。

本工程采用的模板质量将直接影响着整体工程的质量，为此，我们从模板的选择、安装、拆除，预拌混凝土的拌制、运输、浇筑、养护等方面进行考虑。

在选择木模板时，注意木模板表面是否平滑、有无破损、有无扭曲、边口是否整洁、厚度、形状是否符合要求。

并对混凝土的配合比严格要求，确保混凝土外观颜色基本一致。

6.1.2.2防水工程施工

卫生间及屋面的防水工程既是整个工程的施工重点，又是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。

为此，我们除了严格筛选、认真选择有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还要严格控制所用材料质量和施工过程质量，特别要注意环保和施工人员安全问题，严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。

6.1.2.3雨季施工措施

根据工程进度计划安排，主体结构处于雨季施工阶段。

雨季气候将给施工质量带来一定的影响，如何保证雨季施工的质量成为保证这些分项工程质量的关键，为此，我们将针对这一特点，制定相应的雨季施工方案来保证整体工程的质量。

6.1.2.4装修施工

在初装修工程施工时，我们将抓住重点及特殊部位的施工质量控制，做好这些部位的初装修，为今后的精装修奠定基础。

6.2事中控制

6.2.1严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。

详见下图：

6.2.2质量过程管理分解量化

防水工程质量控制

A.选择几家资质等级高、实力强的防水队伍进行招投标，择优录用。

B.材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。

C.基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。

D.对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等处需要加附加层等部位，进行重点监控。

6.2.2.2钢筋工程质量控制

A.钢筋进场后要严格检查出厂合格证，并要按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。

B.钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。

C.在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。

制作严格按照料表尺寸。

D.根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。

E.加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。

F.加强钢筋的定位，尤其柱、梁钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。

6.2.2.3模板工程质量控制

A.模板在拆模之后，必须及时清理、休整，并集中堆放；所有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，采用硬拼，不留缝隙。

B.梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。

C.为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部除抹水泥砂浆垫层外均加垫海棉条。

D.模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。

E.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并处理混凝土结构螺杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子，刷脱模剂进行修整，尤其对外墙模板，如有破损，立即更换，确保清水混凝土的效果。

6.2.2.4混凝土工程质量控制

A.与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初凝时间在路上运输等作出严格要求。

B.现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。

C.混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。

D.对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。

如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

E.混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。

现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温恒湿条件。

F.施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2Mpa且不少于48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，必须彻底清除施工缝处的松散游离的部分，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：

1水泥砂浆一道，再进行混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。

G.加强混凝土的浇筑、养护工作。

在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。

竖向构件拆模后涂刷养护剂进行养护。

H.确保拉结筋、安装工程等的预留、预埋工作的施工质量。

6.2.2.5砌体工程质量控制

A.错缝砌筑，砂浆饱满。

B.立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。

C.砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉结。

D.做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。

E.控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌筑或留槎。

F.拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。

6.2.2.6回填土质量控制

A.回填前将房心或肥槽里的杂物等清理干净。

B.回填的土料清除有机质，并过筛，防止粒径过大。

C.回填灰土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。

每层铺摊厚度控制在规范要求以内。

D.控制回填土以及级配砂石的含水率，拌和料随拌随用。

E.加强回填土的计量管理。

F.打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。

G.做好回填的取样检验工作，控制回填的施工质量。

6.2.2.7特殊工序的质量控制

本工程的特殊工序施工有：

（屋面、卫生间）防水、钢筋连接（闪光对焊）、屋面工程等。

我们将从施工方案、人员配置、设备仪器、产品使用等几个方面进行严格控制，技术部门将编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书，下发给相关工种负责人和班组长。

在施工过程中，实行特殊过程质量责任制，定人、定岗、定标准专项检验。

由质检员负责过程专项检验和记录。

特殊工种操作人员必须持证上岗。

6.3事后会诊

每一施工段或每一工序施工后，项目经理部由项目经理或项目总工程师带领，组织项目部和相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现我单位已经形成了完整、科学的质量会诊制度。

7、施工试验及技术资料管理措施

7.1原材及复试

材料进场后必须有出厂证明，物资部根据施工试验要求进行试验委托并送样，试验室接到委托单及试样后及时进行试验，并返馈试验报告。

物资部收到试验报告后进行登记，交予技术部归档。

7.2钢筋连接接

单位填写委托单，工程部审核委托单填写的焊接方式、部位、日期、规格、取样数量，物资部核实连接使用的原材批次、牌号、规格、数量、时间，技术部审核签认后将委托单及试样送至工地试验室并由工地试验室送至中心试验室，中心试验室返回报告后交技术部归档。

7.3砼及砂浆试验

单位在砼浇筑前填写砼申请单同时填写试验委托单，工程部审核部位、时间、标高及取样代表数量，技术部签认后分包送至工地试验室，工地试验室根据砼浇筑或砌筑砂浆试验委托单做试块，并及时将试块送交中心试验室，28天后出具试验报告。

试验员将试验报告交给技术部归档。

7.4施工记录

7.4.1隐检记录

自检合格后填写隐检记录报至工程部，工程部组织责任工程师及质量总监进行检查签认后交技术部签字，技术部签认后由质量总监送至监理，监理返回后由质量总监交技术部存档。

7.4.2予检记录

自检合格后填写予检记录报至工程部，工程部组织责任工程师及质量总监审核签认后报至技术部，技术部签认后存档。

7.4.3质量评定

自检交接检合格后填写报验资料，交工程部检查。

工程部组织进行分项工程质量评定，质量总监进行核定合格后存档。

7.4.4设计洽商变更

施工过程中由技术部及时办理设计洽商并返图、归档。