消防废水池施工方案#江西#混凝土结构#施工工艺.docx
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消防废水池施工方案#江西#混凝土结构#施工工艺
江西星火有机硅厂12万吨/年有机硅下游系列产品项目QC楼、管理办公楼及生产生活污水池建安工程
深基坑专项施工方案
编制:
审核:
批准:
中国化学工程第十四建设有限公司
编制日期:
2011年8月
编制目录;
1;工程概况;
2;施工前准备;
3;主要施工方法及技术措施
4;质量保证措施;
5;安全保证措施
6;雨季施工措施;
第一章;工程概况
一;工程概况
本工程为江西有机硅厂12万吨/年有机硅下游系列产品项目QC楼、管理办公楼及生产生活污水池建安工程室外消防废水收集池及生产废水、生活污水收集池。
消防废水收集池水池长44m、宽26m、高6.4m、容积7322m³,为钢筋混凝土结构矩形水池,水池顶部覆土1.6m。
生产废水、生活污水收集池长20m、宽10m、高4.3m,为钢筋混凝土结构矩形水池,水池顶覆土900mm。
本工程钢筋采用Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。
水池及检修井为C30混凝土,基础垫层采用C20混凝土,混凝土抗渗标号为p6、p8。
开工日期2010年09月5日-2010年11月20日,计划工作日75天。
二;编制依据
2.1根据中蓝连海设计研究院招标文件
2.2依据施工图纸B007G-070-29071-1﹝2﹞B007G-070-29072-1﹝2﹞
2.2.1;《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
第二章;施工前准备
一、技术准备工作:
1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、安全操作规程,熟悉图纸,弄清消防水池及生产生活废水池的结构情况、建筑情况、标高情况等。
2)编制消防水池及生产生活废水池工程的施工方案,对施工队进行详细的技术交底。
3)向进场的施工人员进行安全和技术教育,加强班组的技术素质。
2、现场准备:
1)通设和搭建施工中临时水、电源和设备。
2)在施工危险区设置警戒区标志。
3)组织和劳动力准备:
成立组织领导机构、组织劳动力。
第三章;主要施工方法及技术措施
一;基坑边坡支护
1.1消防水池及生产生活废水池工程的基础工程为深基坑作业,水池顶标高分别为-1.6m和-0.9m、基础底标高分别为-8.7m和-5.2m。
根据有关施工规范、地质勘查资料及施工经验,基坑开挖采取梯形自然放坡较为稳定,消防水池基坑进行钢板桩维护,钢板桩采用【20槽钢。
1.2具体开挖次序
1.2.1在消防水池基础开挖面积(含工作面积)的基础上四周扩展10m(东面扩展5m由于距离管廊基础只有8.3m、南面扩张5m于地下埋有消防管道)进行大开挖,采用自然0.8的放坡,深度在2m然后观察地下水位情况并清理基槽地坪(据现场其他开挖情况看,这个深度基本没有水).见表三平面布置图;
图三
1.2.2基槽清理完毕后进行第二次放线开挖,见表三平面布置图;二次开挖深度3.5m,放坡0.8,东面和南面打入木桩进行支护,桩距0.5m,桩根部插入18mm后木工板见表一表二剖面图,在背面修建一条宽6m东西向1;20斜度的土方运输通道见表三平面布置图;
1.2.3第三次开挖至设计标高-9m,放坡0.6,底部四周开挖0.5*0.5的排水沟,并在四角开挖四个集水井以便及时抽水。
在东面和南面使用钢板桩支护,钢板桩插入深度3m,桩距0.3m,并在桩根部插入18mm后木工板见表三平面布置图和表一表二剖面图。
1.2.4生活生产污水池采用分层梯形自然放坡开挖,不在进行钢板桩维护。
1.3预防措施
1.3.1如果第二次扩展面积大开挖至-4m时地下水位偏高并出水量较大的情况下,就在三次开挖线四角打入多孔管使用降水泵进行井点降水,保持地表无水干燥状态见表三平面布置图;
1.3.2考虑到现场多是回填土,土质比较疏松可能出现的塌方情况,将增加放坡角度至0.8,二次开挖面使用钢板桩进行维护并人工修筑六条踏步通道作为施工上下及安全通道。
二、主要施工方案
1、施工顺序
基础部分:
定位放线→挖土→人工清槽→水池垫层混凝土浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁(及顶板)模板安装加固→(顶板钢筋绑扎)→混凝土浇筑
主体、装饰部分:
钢筋混凝土墙→水池顶板→回填土→装饰→竣工清理。
2、土方工程
回填的土方用挖机运至基坑边,由于汽车及压路机不能进入基坑内,人工运土方到基坑内进行平整,采用打夯机进行分层夯实。
1)填土前,将基坑内的垃圾等杂物清除干净。
2)填土分层铺摊。
每层铺土的厚度为200~300mm。
3)回填土方每层压实后,按规范进行环刀取样,测出土的干密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
3、模板工程
(1)基础模板
1)基础模板采用厚度18mm木模板,底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。
基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。
如下图示:
2)由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。
模板边的顺直拉线较正,轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。
模板加固检验完成后,用水准仪定标高,在模板面上弹出混凝土上表面平线。
作为控制混凝土标高的依据。
(2)池壁模板
1)池壁厚度为650厚,池壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
2)池壁模板固定采用的螺栓拉杆,设方型止水环,止水环的规格为100×100×4厚钢板,并与对拉螺栓可靠焊接。
3)模板以1830×915×18mm夹板为主要规格,模板之间采用ф14防水对拉螺栓固定,对拉螺栓水平间距700mm,竖向间距600mm。
Ф14对拉螺栓采用3形扣件固定,将对拉螺栓与墙龙骨(双向钢管)可靠连接,保证模板不位移。
4)墙龙骨为双向钢管,内模支撑在地下室满堂脚手架上,外模支撑在外围双排脚手架上。
(3)顶板模板
1)顶板采用1830×915×18mm夹板,支撑方法采用满堂脚手架,梁底脚手架立杆间距为800mm,平板处立杆间距为1000mm。
2)板与墙异形结构模板采用方木制作定型模板,使混凝土结构一次成活,避免修凿、剔补。
(4)模板施工注意事项
1)混凝土浇筑前认真复核模板位置,复核模板垂直度和平整度及梁板标高,检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确,模板支撑是否牢固,接缝是否严密。
2)所有模板在使用前都要涂刷隔离剂,模板接缝处必须粘嵌密封条,确保接缝处不漏浆。
3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应为跨度的1/1000~3/1000。
4)混凝土施工前,清除模板内部的全部垃圾、杂物。
(5)施工缝详图如下:
止水钢板搭接长度≥5cm,满焊。
1、水平施工缝浇筑前,应将表面浮浆和杂物清除,然后铺设净浆或涂刷界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料,再铺30~50mm厚1:
1水泥砂浆,并应及时浇筑混凝土。
2、垂直施工缝浇筑混凝土前,应将其表面清理干净,再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料,并应及时浇筑混凝土。
4、钢筋工程
本工程钢筋Φ16~Φ25采用直螺纹套筒,Φ16以下采用搭接,受拉钢筋长度HPB为30d、HRB为42d。
搭接头应相互错开,同一截面处钢筋接头数量不应大于总数的25%。
钢筋遇到孔洞时应尽量绕过,不得截断,如必须截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。
(1)底板钢筋绑扎
1)在垫层上弹出位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。
2)根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。
水池底板中间用马凳筋支撑,保证上层网片位置准确,绑扎牢固,无松动。
准备足够数量水泥砂浆垫块,以保证钢筋的保护层厚度。
因板筋为双层钢筋,须配置足够数量的钢筋马凳,采用人字形马凳,马凳用Φ14的钢筋制作,两端为人字形支脚,间距为900,马凳按纵横间距1米设置。
3)集水坑钢筋及做法如下图:
1、水池池壁及底板钢筋再吸水坑处应伸入坑壁内40d,不得截断。
2、基坑边坡视土质情况开挖成斜坡或直坡。
(2)池壁和柱钢筋绑扎
1)立2-4根竖筋:
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋。
2)池壁筋要逐点绑扎,双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。
3)合模后对伸出的竖向钢筋进行修整,在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。
(3)顶板钢筋绑扎
1)清理模板上的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
2)按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
3)绑扎板筋时用顺扣或八字扣,板两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5、混凝土工程
本工程混凝土为商品砼,浇筑采用泵送入模。
底板、墙梁板均为C30,抗渗等级为p8。
(1)底板混凝土浇筑
1)清理模板内的杂物;修补嵌填模板缝隙,加固好模板支撑;
2)钢筋模板办理隐检,并在模板上弹好混凝土浇筑标高线;
3)搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。
4)为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度,严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。
5)混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。
6)振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振捣棒上下略有抽动,每点振捣时间一般以20—30s为宜,但应视混凝土表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
分层浇筑时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝。
7)养护期间,新浇筑的混凝土在12h内铺草袋,并浇8-10cm水养护,以保证混凝土内外温度差不超过250C,养护时间不少于14d。
(2)池壁混凝土施工
1)池壁水平施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上,并通长埋设钢止水条300×3厚钢板。
2)采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块,确保保护层厚度。
3)混凝土振捣时间宜为20—30s,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止,并避免漏振、欠振或超振。
4)施工缝上浇混凝土前,将混凝土表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲干净,保持湿润,再铺一层20—25mm与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。
5)防水混凝土不宜过早拆模,拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-200C,以防防水混凝土表面出现裂缝。
6)浇筑墙体混凝土连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在50cm左右。
7)振捣棒移动间距小于40cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣。
(3)梁、板混凝土浇筑
1)浇筑方法由一端开始用“赶浆法”,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。
混凝土浇筑时注意接槎,防止施工缝出现。
混凝土收水后马上派人用木板搓平,防止混凝土表面出现收缩裂纹。
2)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
预埋件及插筋处用木抹子找平。
(4)混凝土养护
立面混凝土涂刷养护液进行养护,拆模后立即涂刷均匀。
平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14昼夜。
(5)混凝土试块制作
混凝土试块按规范规定制作,并在工地设试块标养室。
取样应在现场随时抽取,取样与试件留置应符合下列规定:
1)同一配合比的混凝土取样不得少于一次;
2)每次取样至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件组数应根据数量确定;
5、装修工程
1)抹灰部位的主体结构检查合格,方可施工。
2)水池内壁用1:
2防水水泥砂浆(内掺3%防水粉)抹面20mm厚。
应分层紧密连续涂抹,每层接缝需上下左右错开,并与混凝土施工缝错开。
水池外用1:
2水泥砂浆抹面20mm厚。
3)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
4)抹灰质量要求:
做到无空鼓,表面平整、垂直,阴阳角方正,墙面无裂缝等质量通病。
5)抹灰工程的表面质量应符合表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。
6)抹灰层的总厚度应符合设计要求,宽度和深度均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
6、扣件式钢管脚手架搭设及注意事项
1)单排外脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。
立杆间距1.50m。
小横杆的间距1.0m。
2)相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。
3)每面脚手架的两端必须设剪刀撑,中间每隔10m设一道剪刀撑,剪刀撑从地面开始设置,每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为600C。
4)设连墙杆。
主体连墙杆系墙体支撑架上,连墙杆的上下间距为三步架的高度,水平间距为4m。
5)注意事项
a、各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm,以防扣件滑脱。
拧紧扣件螺栓时松紧程度必须适当,以扭矩达4—5kg·m为宜。
b、定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度。
c、脚手架搭设要横平竖直,不变形,不摇晃。
随时校正杆件垂直和水平偏差,脚手架搭设完,经验收合格后方可投入使用。
d、脚手架拆除时必须由专人负责,拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递,严禁从高空抛下。
高空拆除人员系好安全带,上下专人指挥,每次拆下的钢管和扣件分类堆放,对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。
7;内满堂脚手架搭设
7.1主要构件
7.1.1构、配件种类、规格及用途
表;碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途
名称
型号
规格(mm)
市场重量(kg)
设计重量(kg)
立
杆
LG-120
ф48×3.5×1200
7.41
7.05
LG-180
ф48×3.5×1800
10.67
10.19
LG-240
ф48×3.5×2400
14.02
13.34
LG-300
ф48×3.5×3000
17.31
16.48
横
杆
HG-30
ф48×3.5×300
1.67
1.32
HG-60
ф48×3.5×600
2.82
2.47
HG-90
ф48×3.5×900
3.97
3.63
HG-120
ф48×3.5×1200
5.12
4.78
HG-150
ф48×3.5×1500
6.28
5.93
HG-180
ф48×3.5×1800
7.43
7.08
间
横
杆
JHG-90
ф48×3.5×900
5.28
4.37
JHG-120
ф48×3.5×1200
6.43
5.52
JHG-120+30
ф48×3.5×(1200+300)
7.74
6.85
JHG-120+60
ф48×3.5×(1200+600)
9.69
8.16
专
用
斜
杆
XG-0912
ф48×3.5×150
7.11
6.33
XG-1212
ф48×3.5×170
7.87
7.03
XG-1218
ф48×3.5×2160
9.66
8.66
XG-1518
ф48×3.5×2340
10.34
9.30
XG-1818
ф48×3.5×2550
11.13
10.04
专
用
斜
杆
ZXG-0912
ф48×3.5×1270
5.89
ZXG-1212
ф48×3.5×1500
6.76
ZXG-1218
ф48×3.5×1920
8.73
十
字
撑
XZC-0912
ф30×2.5×1390
4.72
XZC-1212
ф30×2.5×1560
5.31
XZC-1218
ф30×2.5×2060
7
TL-30
宽度300
1.68
1.53
TL-60
宽度600
9.30
8.60
LLX
ф12
0.18
KTZ-45
可调范围≤300
5.82
KTZ-60
可调范围≤450
7.12
KTZ-75
可调范围≤600
8.5
KTC-45
可调范围≤300
7.01
KTC-60
可调范围≤450
8.31
KTC-75
可调范围≤600
9.69
JB-120
1200x270
12.8
JB-150
1500x270
15
JB-180
1800x270
17.9
JT-255
2546×530
34.7
7.2构、配件材料、制作要求
7.2.1脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793-92)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中的Q235A级普通钢管,其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)的规定。
7.2.2碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm,钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。
7.2.3上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
7.2.4下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
7.2.5采用钢板热冲压整体成形的下碗扣,钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求,板材厚度不得小于6mm。
并经600~650·C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
7.2.6立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm,内径不大于50mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不小于110mm。
7.2.7杆件的焊接应在专用工装上进行,各焊接部位应牢固可靠,焊缝高度不小于3.5mm,其组焊的形位公差应符合表要求
表;杆件组焊形位公差要求
序号
项目
允许偏差(mm)
1
杆件管口平面与钢管轴线垂直度
0.5
2
立杆下碗扣间距
±1
3
下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度
≤1
4
接头的接触弧面与横杆轴心垂直度
≤1
5
横杆两接头接触弧面的轴心线平行度
≤1
7.2.8立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动,不得有卡滞现象;杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
7.2.9立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。
7.2.10在碗扣节点上同时安装1—4个横杆,上碗扣均应能锁紧。
7.2.11构配件外观质量要求:
1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管;
2铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净。
3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;
4各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;
5构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
6主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
7.2.12可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。
7.3荷载分析
7.3.1脚手架的永久荷载,一般包括下列荷载:
1组成脚手架结构的杆系自重,包括:
立杆、纵向横杆、横向横杆、斜杆、水平斜杆、八字斜杆、十字撑等自重;
2配件重量,包括:
脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重;
设计脚手架时,其荷载应根据脚手架实际架设情况进行计算。
7.3.2脚手架的可变荷载,包括下列荷载:
1脚手架的施工荷载,脚手架作业层上的操作人员、器具及材料等的重量。
2风荷载。
7.3.3模板支架的永久荷载,一般包括下列荷载:
1作用在模板支架上的结构荷载,包括:
新浇筑混凝土、钢筋、模板、支承梁等自重。
2组成模板支架结构的杆系自重,包括:
立杆、纵向及横向水平杆、水平及垂直斜撑等自重。
3配件自重,根据工程情况定,包括:
脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重。
7.3.4模板支架的可变荷载,包括下列荷载:
1施工人员及施工设备荷载。
2振捣混凝土时产生的荷载。
3风荷载。
7.4荷载标准值
7.4.1脚手架结构杆系自重标准值。
7.4.2脚手架配件重量标准值,可按下列规定采用。
1脚手板自重标准值统一按0.35kN/m2取值。
2操作层的栏杆与挡脚板自重标准值按0.14kN/m2取值。
7.4.3模板支撑架荷载标准值:
1模板支撑架的自重标准值Q1:
见表7.4-1。
表7.4-1水平模板自重标准值(kN/m2)
序号
模板的构件名称
木胶合板及木模板
定型钢模板
1
平面模板及小楞
0.30
2
顶板模板(其中包括梁模板)
0.50
2新浇筑混凝土自重(包括钢筋)标准值Q2:
对普通钢筋混凝土可采用25kN/m3,对特殊钢筋混凝土应根据实际情况确定。
3振捣混凝土时产生的荷载标准值Q3:
取2kN/m2。
7.4.4脚手架的施工荷载标准值,可按下列规定采用:
1操作层均布施工荷载的标准值,应根据脚手架的用途,按表4.2.4采用。
表4.2.4操作层均布施工荷载标准值
脚手架用途
荷载标准值(kN/m2)
结构脚手架
3.0
装修脚手架
2.0
2脚手架的操作层层数按实际计算。
7.4.5模板支撑架的施工荷载标准值
1施工人员及设备荷载标准值按均布活荷载取1.0kN/m2。
2振捣混凝土时产生的荷载标准值可采用2.0kN/m2。
7.4.6作用于脚手架及模板支撑架上的水平风荷载标准值,应按下式计算:
Wk=0.7μz·μs·Wo
式中:
Wk——风荷载标准值(kN/m2);
μz——风压高度变化系数,按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)规定采用。
;
μs——风荷载体型系数,按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)规定的竖直面取0.8;
Wo——基本风压(kN/m2),按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)规定采用。
7.5荷载的分项系数
7.5.1计算脚手架及模板支撑架构件强度时的荷载设计值,取其标准值乘以下列相应的分项系数:
1永久荷载的分项系数,取1.2;计算结构倾覆稳定时,取0.9。
2可变荷载的分项系数,取1.4。
7.5.2计算构件变形(挠度)时的荷载设计值,各类荷载分项系数,均取1.0。
7.6荷载效应组合
7.6.1设计脚手架及模板支架时,其架体的稳定和连墙件承载力等应按表7.6.1的荷载组合要求进行计算。
表7.6.1荷载效应组合
序号
计算项目
荷载组合
1
立杆稳定计算
①永久荷载+可变荷载
②永久荷载+0.9(可变荷载+风荷载)
2
连墙件承载力计算
风荷载+3.
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