机电系统三提一减实施方案.docx
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机电系统三提一减实施方案
超化煤矿“三提、一减”实施方案
一、一提高(即提高单产)
(一)影响我矿单产的主要因素
1、运输设备的影响。
我矿原煤运输设备多,故障率高,有效运输时间得不到有效保证,经分析主要原因如下:
⑴皮带拉水煤对设备的影响。
我矿部分采掘头面顶底板水管理不好,煤矸石中含水量大,造成主煤流皮带拉水煤时皮带打滑,给煤机、扇形闸门、皮带机尾处水煤乱流、堆积,皮带被迫停运。
⑵设备检修不足的影响。
根据我矿煤质管理要求及措施,对采掘工作面煤矸进行分装分运,部分矸石利用设备检修时间进行皮带运输,设备检修时间不足,设备得不到有效检修,运行期间故障率高,无计划停运时间长。
⑶部分设备老化对设备的影响。
随着矿井向深部延伸,主煤流运输环节多,运煤设备驱动装置和电控可靠性差,无法保障长时间连续运输。
2、职工业务水平的影响。
我矿多部设备采用新技术、新工艺,发生故障时,检查处理时间长。
(二)提高单产的措施
1、针对皮带拉水煤对设备的影响,要求今后加强水管理,部分头面施工沉淀池,安装风泵、潜水泵,水沟及时清挖,杜绝水煤上皮带,对无法避免的头面,采用矿车出碴。
2、针对设备检修不足的影响,要求今后充分利用21、22、31、碴仓进行分装分运,确保设备检修时间不低于2小时每天,降低设备故障率,提高设备有效运行时间。
3、针对部分设备老化对设备的影响,我们将对所有的运输设备进行重新选型计算,对减速器、制动装置等安全系数进行计算,并利用各种渠道对淘汰、老化设备进行更换,重点更换皮带机电机、减速器、电控,确保运输设备长时间高效运行。
4、职工业务水平的影响,我们将采取如下措施:
⑴定期组织各工种培训,提高职工的业务水平,同时要求每位职工学习、掌握多项技术,培养一批复合型人才队伍。
⑵聘请业务水平高的职工、厂家技术人员进行业务培训,重点做好新技术、新工艺的培训,培养一批高素质的专业化人才队伍。
⑶定期组织专业探讨交流会,将各专业工作中出现的问题进行探讨、交流,提高每位职工处理故障水平,减少设备故障影响时间。
二、二提高(即提高单进)
(一)影响单进的主要因素
1、材料供应的影响。
我矿主斜巷绞车主要采用JD-55型调度绞车,绞车运行速度1.27m/s,每次提升车数为3车,运输效率低,安全可靠性差,运输能力不足,尤其是-300大巷及31采区,同时上下顺槽轨道运输巷道采用多部JD-1.0调度绞车运输,绞车运行速度1.0m/s,每次提升车数1车,运输环节多,运输效率低,物料、设备供应紧张。
2、原煤运输设备的影响。
采区煤矸运输巷道设计转弯多,采用多部刮板机串联运输,维护量大,运输效率低,可靠性差。
3、矸石运输的影响。
⑴部分岩巷掘进面扒碴机与矿车配合作业,矸石由矿车运输,环节多,运输线路长、效率低。
⑵部分岩巷工作面采用刮板机、皮带机运输至碴仓,我矿现有21、22、23、31碴仓,碴仓容量小,集中出碴时,经常出现碴仓满,影响生产情况,放碴用的矿车运力不足。
4、探放水打钻对掘进的影响。
⑴探放水使用的液压钻机老化,故障率高,钻进距离达不到要求,配件供应困难,影响钻进进度,减少掘进时间。
⑵探放水打钻后,采用双液注浆泵加固封孔管,双液注浆泵流量小,压力低,一泵一孔,效率低。
(二)提高单进的措施
1、针对材料供应的影响采取的措施。
⑴针对-300大巷及31采区轨道运输能力不足问题,将22轨道巷及31轨道巷JD-55绞车更换为JKB2*1.5P变频提升绞车,更换后绞车提升速度可提高至2.5m/s,每次提升车处增加至5车,提升能力提高60%以上。
⑵在采掘工作面上下付巷推广应用无极绳连续牵引绞车,减少运输环节,增加运输能力,提高运输效率,确保物料供应。
2、针对原煤运输设备的影响采取的措施。
⑴在掘进工作面上下付巷推广应用轻型皮带,对转弯角度小的巷道设计、加工、应用转弯皮带。
3、针对矸石运输的影响采取的措施。
⑴设计、加工溜矸槽安装在拔插及漏斗下方,并在扒碴机后方铺设皮带,采用皮带运输或采用皮带将矸石装入矿车,提高运输效率。
(2)针对矿车运力不足,我们重新统计、计算,井下各工作地点出矸辆为450车/天,矿车数量为407辆,满足正常生产需保证550辆矿车正常周转,我们将每月将购进10-20辆矿车,填补矿车缺口,保证矿车供应充足。
4、针对探放水打钻对掘进的影响采取的措施。
⑴针对部分钻机老化,我们将组织集中大修,确保钻机台台完好,增加钻机使用寿命及钻机效率,减少打钻时间,增加掘进时间。
⑵针对双液注浆泵流量小、压力低,效率低等诸多问题,我们经调研,单液注浆泵流量大,压力大,每次可注浆封堵3个钻孔,封堵效率高,计划购进调拨2-3部投入使用,减少因注浆堵水对掘进的影响。
三、三提高(即提高工作效率)
1、采煤工作面上切巷口压力大,通风断面不够,安全出口不畅通,需扩修落底,施工中的煤碴运输主要采用人力小推车运输,效率低,劳动强度大。
我们利用YDD4.0-1.25-6532/380/660隔爆型电动滚筒自行设计、加工一种移动型轻型皮带,安装、移动、使用方便,在31041上付巷试用后得到职工及领导一致肯定和好评,我们将再加工1-2部,在采煤工作面推广应用。
2、我矿31采区巷道压力大,原ZFG3600型液压支架升级为ZFG6000型液压支架,整机重量22.7t,工作面上付巷主要采用SQ-80型无极绳连续牵引绞车运输,绞车运输能力小,支架运输时主要采用解体运输,效率低,安装进度慢。
我们将采购一部SQ-120/132P型无极绳绞车,该绞车运输能力大,运输距离长,可整机运输支架,提高运输效率。
3、掘进面采用一部刮板机加N部轻型皮带运输方式,迎头刮板机需每班掐接延伸,采用人工点动掐接,效率低,安全性差,我们购进7套紧链器,经安装使用效果良好,安全可靠,我们将全面推广使用。
4、掘进工作面迎头刮板机出煤辆不均衡,回煤量大,人工掏底槽煤劳动强度大,我们自行设计、加工、改进、完善2套自动掏底槽煤装置,经使用掏槽效率高,我们将逐步推广使用。
5、地面、井下碴仓放碴闸门采用人工驱动,安全性差,劳动强度大,效率低,我们将调研、设计、改造2套液压推动装置,经试用安全可靠,工作效率提高30%以上,我们将进一步推广使用。
6、U型钢运输我们已设计、改造、加工了U型钢专用车,但斜巷运输时U型钢需采用钢丝绳绑扎,倒链固定,效率低,每次运输时固定U型钢需20分钟,经研究、设计、加工、改造,我们在U型钢车上焊接链子,加工倒正扣,固定U型钢只需3-10分钟,大大提高运输效率。
7、井下排水已推广应用无底阀排水系统,采用水射流抽真空,耗时长,水泵启动困难,无法实现快速启动水泵,我们在31泵房安装一套真空泵,经使用,抽真空时间由过去的3分钟减少至30秒,成功率由过去的70%提高至90%以上,我们准备逐步在-100、21、23、31泵房安装、推广使用。
8、井下刮板机、皮带机拆除后回收升井、入库、检修,中间部分无需检修,使用时再次装车下井,环节多,劳动强度大,同时增加地面仓储量。
我们分采区在井下设备2个设备库,将皮带机、刮板机中间无需检修部分就近存放在井下设备库,每车设备可减少半班以上运输时间,大大提高运输效率。
9、井下铺设水平弯道时多采用弯道器加工,铺设变坡点轨道则采用现场测量坡度,地面压力机加工,加工后弧度与现场不符时需重新加工,费时费力,经调研现已有液压轨道维护器具,我们将采购一套该装备,可以提高轨道铺设效率,同时减少施工人员劳动强度。
三、减少职工劳动强度,减少操作人员的措施
(一)多上装备,提高机械化程度,提高自动化、信息化水平
1、掘进工作面消耗人力资源较多的工艺环节有:
原煤(矸石)运输设备操作及维护、支护材料运输、架棚及攉煤。
其中设备操作人员占用较多,占掘进工作面总人数的30%~50%,21121工作面轨道巷掘进期间设备操作人员最多的时候需要9人,超过总施工人数的50%。
因此减少原煤运输设备操作人员对于提高掘进效率具有重大意义。
我们与相关厂家交流和井下现场调研,提出在23052上下付巷掘进工作面实施原煤运输监控系统,该系统主要由KHP178带式输送机综合保护控制装置主机、皮带保护传感器、矿用通讯控制信号器、拉线急停开关、CAN转以太网接口,视频监控系统、防爆计算机、地面监控软件等部分组成,实现在监控中心对掘进工作面沿途设备监测监控,通过“无人值守,专人巡视”的方式,达到减人提效的目的。
2、地面煤楼主要有给煤机、原煤皮带机、上仓皮带机、螺旋筛、转载皮带、配仓皮带、手选皮带、出矸皮带、储煤场皮带共计9部皮带,2部螺旋筛,1部给煤机,我们计划在每部皮带处安装视频监控及语音通讯系统,实现集控室实时掌握筛选生产现场的设备运转情况,同时构建起整个煤楼的语音对讲、设备启动预警提示、故障报警提示的通讯系统,实现集控室集中控制,达到减少作业人员11人的目的。
3、煤楼捡矸人员每班20人,多为小工、协议工,2012年实施精简作业人员,为了响应集团公司精神,我们在手选皮带前方安装一部螺旋筛,作业人员由过去的20人,减少至15人,我们准备利用4月份大修时间再安装一部螺旋筛,使作业人员减少至10人以内,同时还大大减少劳动人员作业强度。
4、井下水仓每年需清挖2-3次,人工清挖时,费时费力,我们在-100水仓安装一套QW型水仓清挖机,经使用、改造、完善,清挖效率从使用时的20车/班提高至35车/班,清挖进度由人工时的8人/班/3米提高至5人/班/6米。
5、在31水仓入口安装试用新型矿井水超磁分离技术装备。
使31采区各巷道内流水经沟渠集水后,汇总进入沉淀池内,在经过水磁分离设备后将水、煤分离,净水进入水仓,煤饼经运输系统升井,不但可以减少水仓清挖次数,延长水泵试用寿命,同时还大大降低职工劳动轻度。
6、为了保证采区泵房内排水泵正常使用,需定期对小井进行清挖,主要采用人力清挖、人力提煤,劳动强度大,效率低,我们利用电动保险杠在-100泵房内改造使用两套提煤装置,大大减少职工劳动强度,得到职工一致好评,我们准备在21、22、23、31、-300泵房全面推广使用,预计3月底完成。
7、采掘头面放炮装药用炮泥,采用人工制作需2-3人加工1-2个小时,效率低、成品不规则、松软、质量差,我们多个工作面使用炮泥制作机,一人10-20分钟便能制作当班使用炮泥量,我们将全面推广使用,不但可减少施工人员,同时还减少施工人员劳动强度。
8、井下各掘进头料场距离迎头长度通常在100m以内,该距离内轨道运输无法到达,迎头支护和打钻需用的金属支架和设备目前全凭人力搬运,劳动强度大,安全性差。
经集团公司调研,一种轻型防爆电动单轨吊可以满足迎头100m内的物资运输,已在我矿23052下付巷进行使用一套,该装置结构紧凑(整机宽度600mm),移动延伸方便,无线遥控操作,安全性能优越,爬坡能力强(适应倾角18°以内),吊运能力可完全满足迎头设备、材料最大件重量要求。
我们准备在掘进工作面推广使用,预计7月份安装2部。
(二)针对不同的作业环境、作业程序制定相应的管理措施
1、非机械化采掘工作面要求轨道运输系统铺设至迎头不超过50m,采煤工作面轨道拆除距切巷不超过75m,减少人工搬运距离。
(三)、加大小改小革力度,建立完善长效运行机制,针对矿井生产实际,成立小改小革研讨小组,定期组织职工针对施工环节、施工工具,开发制作小改小革工具,改进生产设施,提高职工作业舒适度,改善作业环境,降低职工劳动强度。
超化煤矿“三提、一减”实施方案项目表
序号
项目内容
责任单位
项目负责人
完成时间
备注
1
22轨道巷变频绞车安装
机电科
张继伟
2013年1月31日
2
掘进面无人值守
机电科
张继伟
2013年5月31日
3
地面筛选厂集中控制
机电科
张继伟
2013年3月31日
4
井下超磁水分离装置安装
机电科
张继伟
2013年5月30日
5
溜子掏底槽煤装置推广应用
机电科
张继伟
2013年5月30日
6
单轨吊车推广应用
机电科
张继伟
2013年7月30日
7
移动型轻型皮带推广应用
机电科
张继伟
2013年4月30日
8
扇形闸门液压驱动改造
机电科
张继伟
2013年4月30日
9
矿车补充
机电科
张继伟
2013年12月25日
10
单液注浆泵试用
机电科
张继伟
2013年7月30日
11
SQ-120/132P无极绳绞车应用
机电科
张继伟
2013年8月30日
12
U型钢车改造
机电科
张继伟
2013年3月20日
13
泵房真空泵推广应用
机电科
张继伟
2013年7月30日
14
小井清挖装置推广应用
机电科
张继伟
2013年3月20日
15
液压轨道维护器具应用
机电科
张继伟
2013年4月30日
16
筛选厂螺栓筛安装
机电科
张继伟
2013年4月30日
17
炮泥制作机推广应用
机电科
张继伟
2013年4月30日
18
井下设置设备库
机电科
张继伟
2013年3月20日
19
紧链器推广应用
机电科
张继伟
2013年4月30日
20
皮带机选型计算、电机、减速机、电控更换
机电科
张继伟
2013年12月30日
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