螺旋输送机设计.docx

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螺旋输送机设计

制作软件所需

表一、物料的推荐系数与螺旋叶片形式

被送物料

推荐的经验系数

推荐采用的螺旋叶片形式

名称

粒度

磨琢性

堆积比重

（吨/m3）

充填系数

阻力系

数0

综合特性系数

K

A

煤粉

粉状

无磨琢性

0.5~0.7丁

0.35-0.45:

1.2

0.0415

75

实体螺旋面

粘土粉

粉状

半磨琢性

0.75~1.2

0.25-0.32

4.0

0.0600

30

实体螺旋面

干新砂

粒状

磨琢性

1.4~1.6

0.25-0.31

3.21

0.0600

30

:

实体螺旋面1

旧砂

粒状

磨琢性

1.1~1.3

0.2-0.25厂

4.0

0.0600

30

实体螺旋面

型砂

粒状

磨琢性

1.1~1.4

0.2-0.25

4.0

0.0600

30

实体螺旋面

块煤

小块状A<60

半磨琢性

0.9~1.01

0.2-0.25:

2.5「

0.0600

「30

r实体或带式螺旋面:

粘土块

块状A>60

半磨琢性

1.0~1.5

0.15-0.2

4.0

0.0795

15

实体或带式螺旋面

焦炭

块状A>60

磨琢性

0.4~0.5

0.15-0.2

3.2

0.0795

15

实体或带式螺旋面

石灰石

小块状A<60mm

半磨琢性

1.5~1.8「

0.25-0.3

3.5

0.0537

40

实体螺旋面

干炉渣

小块状A<60

磨琢性

0.7~1.3

0.2-0.25

4.0

0.0645

25

实体或带式螺旋面

表二、输送量在输送机倾斜向上工作时的校正系数

倾斜角

0°

<5°

<10°

<15°

<20°

C

1.0

0.9

0.8

0.7

0.65

1、螺旋直径的确定

（米）

K2.

式中D——螺旋叶片直径（米）

Q物料输送量（吨/小时）

物料堆积比重（吨/m3）

水平输送时物料在输送机内的填充系数，表一

K――表示物料综合特性的经验系数，表一

C倾斜向上输送时输送量的校正系数。

表二。

2、螺旋轴转数确定

n-A（转/分）

Jd

n螺旋轴最大许可转数（转/分）

D选定的标准螺旋叶片直径（米）

A——物料综合特性系数。

表一

螺旋输送速度：

螺旋轴转数（转/分）

S螺旋之螺距（米）

螺旋输送生产率计算：

2

Q47DCsn（吨/小时）

Q

47D2Csn校验

功率计算：

式中No螺旋轴所需之功率

k――功率备用系数，一般取1.2-1.4

Q——生产率（吨/小时）

0物料总阻力系数见表一一

L――输送机水平投影长度（米）

H――输送机垂直投影高度（米）

注：

当输送机为倾斜向上输送时取“+”号，向下输送时取“-”号

分离坐标计算

丸斜漏斗

定量板

舌板

导流板

二毂分离板

>甥流少何

1-

冷冈

»?

按落到回用砂区所需的最大砂径确定一级分

离板端点坐标yi和xi的值，按落到有用丸区

的最小丸径，确定二级分离板端点坐标y2和

X2的值。

导流板端点y。

值一般取loo〜i30mm丸料含砂量大时取大值，y0值大时分离质量好，但所需分离风量也较大。

分离板端点垂直坐标值：

2

y67.29d

4/3t

Inch—

2/3

2.62d

m

二级

式中y分离板端点的垂直坐标值（

d—丸料直径（m

丸料密度（kg/m3）

T――分离周期一级分离0.23s

分离取0.25左右。

分离板端点水平坐标值可按下式计算：

1.5°・13Vo

x说05

440dVo

X――分离板端点水平坐标值

Vo风选区水平风速（m/s）

丸料密度（kg/m3）

d—丸料直径（m出料口高度计算：

2

h—q—22d

3920

式中h出料口高度（m

q分离器每米分选区长度的分离量，一般

取为35000~45000kg/（m*h）含砂量大时取小值。

――丸料混合物的堆密度kg/m3

d—丸径（m

风选区长度计算：

L10ooGm

q式中L风选区长度m

Gm整机循环量t/h

分离风量计算：

Q3600K0y0L

式中Q分离风量m3/h

K考虑漏损的系数，一般k=1.2~1.5

y0小时取大值。

L——风选区长度m

0——风选区水平风速

xx

ch（x）（ee）/2

斗式提升机驱动功率的简易计算

挣戏龙

僅知471935）

中區分次号门572・6・87

文•碌识G:

B允車1•号J3O29877（2002）01-0052-01

实际生产中常会遇到斗式提升机功率的计算问題.设计于册中冇门的功率汁算公式.但总其检及因素太多.不仅題对运行部件进行曼力分析.还翌徉阅相处资料并结合实际选取合适的参敷，对人员箏质要求较高•讣算谨度慢。

现结合我厂情况•介絹I种简

行的计养方床I

分析提升机的运动可知•炎升机的驱此功率主賽谊耗于3个方面:

①提升物料;②克服运动中的駅力；⑶屯眦料斗拎取物料的阻力》其中主要建①•其它两方向的消耗rr计算中可用系数进"修正弥补.

物料能炭升过程堤连续、不均匀的.台时产虽实际上是单位时间内提升物料対累汁伯•我仮可将台时产鼠g看作一个理思化的质点来酬究.这祥提升机在t作时必须使物料达到一定的臾升高度儿即只冇相应的势能;达到相应的圾速度-即只有动能二耍便鞘料耳冇-定的动能崎郸能.就耍对物料做功.根据动能、势昭的汁算公武可尊岀单位时间内將对物料做的功：

W“6g"“/2W）xl（P

根据功率的定义可算:

U驱动吃轴所需功率P“：

考虑到②、③的閑素及功率的储缶丄雳赛用系数K对R进行修正、垠宛对我厂40余白提升机的分析、对比方得岀•系数K宜选余2.5-3.5之间•总廻动功审P为：

Pm矶“2・5~3.5）几

即屮"25-3.5；

式中：

W——单位尉间内对物料所做的功・J:

G_升旌力・"h；

H提升应度・中

•I.驱动轮线迩度・m/s:

A——驱动轮轴朋需功率・府；

P—斗式提升机强动功申.kWo

这祥根据结卑可企阅相关丁册来选取电动PL

如果设备运行条件较思劣•在选择系散对瑕值较大Jf算结果也狡常规计算方扛大。

系数耳选取主要取决于备厂的实际运行侑况「

举例：

我厂HL400x27捉升机•提升能力47t/lu秀升离顷27n）,夔动轮线遠庾1.25m*.其彰动功率

P.=3爲其（47x9.8X27x47x1.253）

■3.535k砰

P=（25~3.5）xP。

=（8・84~12.4）kW

我厂实床配侵电动机功卒为IlkW：

（埼轻壬轮®U