钢筋工程施工方案benchi.docx

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钢筋工程施工方案benchi

目录

1、编制依据﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎2

2、工程概况﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎2

3、施工部署﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎2

4、施工准备﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎3

5、主要分项工程施工方法﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎4

6、质量标准﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎19

7、质量管理措施﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎21

8、成品保护措施﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎21

9、应注意的质量问题﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎22

10、环境、职业健康安全管理措施﹎﹎﹎﹎﹎﹎23

1、编制依据

1.1《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

1.2国家建筑标准设计图集04G101-3

1.3《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002

1.4结构施工图纸

1.5施工组织设计

1.6国家建筑标准设计图集06G101-6

2、工程概况

北京波士瑞达汽车销售服务有限公司AH800店，地下一层,地上二层,±0.000相当于绝对高程34.000m,基底标高-6.00m至-8.20m不等，天然地基，独立基础加防水板，局部采用条形基础与平板式筏行基础。

该工程所用钢筋的级别为:

Ⅰ级（HPB235）、Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400）。

所用钢筋规格及类别见下表:

热轧I级（φ）

8、10

热轧Ⅱ级（Φ）

14、16、18、20

热轧Ⅲ级（

）

12、14、16、18、20、25、28、32

（图纸不全暂列）

3、施工部署

3.1流水段的划分

3.1.1基础工程：

基础底板、墙体、顶板按后浇带均划分为四个流水段，即：

Ⅰ段1～8轴/A～G轴；Ⅱ段9～18轴/A～G轴；Ⅲ段1～8轴/G～N轴；Ⅳ段9-18轴∕G-N轴。

3.2施工人员的安排:

项目部成立以技术负责人为核心的钢筋施工小组，项目部技术、质量、生产、材料和劳务队技术人员共同参加，主要研究、计算、核对钢筋用量及核查钢筋翻样料单、接头位置、加工制作、接头连接形式、施工顺序及施工人员数量,以及施工进度等工作，制定出确实可行的工作计划。

3.3施工现场的平面布置

钢筋原材料的存放加工场地，在现场南侧，具体位置详见现场平面图；现场临时用电的二、三级闸箱布置到钢筋加工场。

3.4材料进场计划

本工程钢筋材料分两批进场，第一批于12月初进场，第二批于12月中旬进场。

进场复试合格后方可加工,按同一厂别、同一炉号、同一规格每60t为一批量,不足60t按一批计,每一验收批取一组试件,任选两根钢筋截取进行复试，具体试验数量详见试验方案。

4、施工准备

4.1审图:

施工前认真查核图纸，并与建筑及相关专业图纸进行比对，找出图纸中相互矛盾的问题，并及时联系设计解决；其次熟练掌握相关的规程、规范、图集,做出钢筋翻样图。

4.2测量准备:

根据平面主控制轴线,在防水保护层上放出横纵向各条轴线、墙身线、暗柱位置线等,并用红漆做好标记；底板混凝土浇筑完成后，在顶板上放出该层平面的所有控制轴线,并在竖向钢筋上部标出标高控制点。

4.3机具准备（见下表）:

序号

机械名称

数量（台）

备注

1

钢筋直螺纹套丝机

2

2

弯曲机

4

3

切断机

4

4

调直机

2

5

电焊机

2

6

砂轮切割机

4

其余辅助工具:

力矩板手、钢尺、绑钩等。

4.4特殊工种人员必须经过培训，持证上岗（例如电气焊工等）；钢筋直螺纹机械连接的施工人员必须经过厂家技术指导人员的技术培训，并由专业技术人员现场指导进行操作。

5、施工方法

5.1总体施工流程

进场数量、外观验收→取样复试→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续

5.1.1钢筋进场验收：

材料进场后，由材料员进行验收，把材质单与进料的牌号进行对应，牌证相符后做好记录，然后进行外观检查，检验合格后做好“待检”标识，通知试验员取样复试，合格后由材料员将“待检”标识牌换成“检验合格”标识牌，钢筋加工人员方能进行下料。

5.1.2钢筋加工：

根据施工图纸、现行规范、标准图集由钢筋工长进行钢筋翻样、配料，做出料单，然后下达到施工班组；关健部位工长要进行放样，把梁、柱核心区的位置及接头位置确定，并符合施工图纸和施工规范要求；加工成型的钢筋必须挂标识牌，注明几何尺寸、图形和根数以及使用部位，同时要码放整齐，按使用部位对号入座。

5.1.2.1钢筋除锈：

钢筋如果有锈蚀，必须清除干净，钢筋表面微黄可不处理；

5.1.2.2钢筋调直：

钢筋下料前应对弯曲的钢筋进行调直后再加工；

5.1.2.3弯曲成型：

下料应根据图纸和配筋表的数据进行编号下料，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及钢筋的弯曲直径等计算配筋的尺寸，绘制翻样图后才能进行成型；Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，Ⅱ、Ⅲ钢筋作135°弯钩时，其弯弧直径不小于4倍，作90°弯钩时,其弯弧内直径应不小于钢筋直径的5倍,弯钩后的平直段长度为钢筋直径的10倍，箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘，箍筋的内净尺寸应确保主筋绑扎和保护层厚度，钢筋的保护层

厚度、锚固长度、搭接长度见下表:

表

（一）钢筋的保护层厚度（mm）

构件类别

混凝土强度等级

基础部分

保护层厚度（mm）

保护层厚度（mm）

墙

15

外墙柱迎水面40；与室内接触面25

梁

25

板

15

表

（二）钢筋锚固长度（抗震等级二级）

C25

C30

HRB235

普通钢筋

31d

27d

HRB335

普通钢筋

d≤25

38d

34d

HPB400

普通钢筋

d＞25

46d

41d

注:

在任何情况下钢筋的锚固长度不得小于250mm。

表（三）钢筋搭接长度:

纵向钢筋接头%

25

50

100

搭接长度Ll=修正系数×LaE

1.2

1.4

1.6

注:

在任何情况下钢筋搭接长度不得小于300mm。

5.1.2.4梯子筋、马凳加工如下图：

竖向梯子筋所用钢筋提高一个等级，代替主筋，横筋间距同墙体水平筋，梯子筋的高度为板下，且立筋的接头位置错开1.3倍的搭接长度，横筋与立筋点焊,钢筋切料用砂轮切割机，竖向梯子筋间距1.5m，但每道墙不少于2个；顶板钢筋采用50cm长三角马凳支撑，

20钢筋焊制，间距1米，梅花形布置。

见下图：

5.1.3钢筋滚轧直螺纹连接

本工程钢筋直径大于等于16mm的钢筋均采用滚轧直螺纹接头连接（I级），钢筋滚轧直螺纹接头即通过直螺纹连接套把两根带滚轧直螺纹的钢筋连接成一体的钢筋接头。

这种连接方法属于非冶金连接，具有省电省钢材不受钢筋可焊性能限制不受季节影响施工简便，工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点。

5.1.3.1材料要求

（1）钢筋

钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。

钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，应用切割机下料，不得用气割下料。

（2）连接套

连接套材料选用45#优质碳素结构钢，连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载标准值的1.1倍。

连接套的尺寸及允许偏差

钢筋直径

连接套长度及允许偏差

连接套外径及允许偏差

螺纹规格

16mm

45mm

-2mm

25.0mm

-0.4mm

M16.5×2.5

18mm

50mm

-2mm

29.0mm

-0.4mm

M18.5×2.5

20mm

54mm

-2mm

31.0mm

-0.4mm

M20.5×2.5

22mm

60mm

-2mm

33.0mm

-0.4mm

M22.5×2.5

25mm

64mm

-2mm

39.0mm

-0.4mm

M25.5×2.5

28mm

70mm

-2mm

44mm

-0.4mm

M28.5×2.5

32mm

82mm

-2mm

49mm

-0.4mm

M32.5×2.5

连接套进场后应用止塞规、通塞规对其进行外观尺寸检查。

接头的现场检验应按批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头每500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。

对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。

当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定时，该验收批评为合格。

如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。

复检中仍有1个试件实验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。

在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头接头数量可扩大一倍。

5.1.3.2丝头加工

钢筋直螺纹接头成批加工前先做试件，经工艺检验用试件送实验室检验合格后方可大批量加工成型。

加工丝头的牙型、螺距必须与连接套牙型、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分，累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头扳检测合格，滚轧钢筋直螺纹时，应使用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液。

丝扣成型后必须逐个检验钢筋丝头螺纹中距尺寸，应保证通环规能顺利旋入有效扣长度，止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。

自检合格的丝头要戴上保护帽加以保护。

楼层上甩出的暗柱钢筋端部丝头，也应及时配戴保护帽，防止丝头破坏。

5.1.3.3机具要求

钢筋滚轧直螺纹机床为YJHD-320型，本工程要求设2台，电源要求380V、50HZ交流电源。

工具：

止环规、通环规、丝头卡板、通塞规、止塞规、工作扳手。

5.1.3.4作业条件

（1）钢筋滚轧直螺纹连接作业人员必须经过培训，经考试合格持证上岗。

（2）钢筋原材证件齐全，复试合格。

（3）连接套证件齐全，外观检验全部符合要求。

（4）钢筋丝头符合要求并经过验收。

5.1.3.5操作工艺

（1）工艺流程

钢筋下料—钢筋套丝—接头工艺检验—钢筋连接—质量检查

（2）钢筋下料

钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，不得用气割下料，钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现蹄形。

（3）钢筋套丝

套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。

钢筋丝头的牙形，螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部位累计长度小于一扣周长的1/2。

检查合格的丝头应立即将一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

（4）接头的工艺试验

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

①同批钢筋同种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

②工艺检验时还应对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

③三根接头试件及母材的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。

（5）钢筋连接

①连接套规格与钢筋规格必须一致。

②连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀可用钢丝刷清除。

③对于标准型和异径型接头连接：

首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。

活连接型接头连接：

先将两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。

在水平钢筋连接时，一定要将钢筋拉平对正后再用工作扳手拧紧。

④被连接的两端面应处于连接套中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

⑤每连接完1个接头必须立即用粉笔做上标记，防止漏拧。

钢筋现场取样截取试件后，采用截取的同级别、同规格的钢筋与该筋搭接单面焊接（10d）；

5.1.4钢筋绑扎施工:

5.1.4.1绑扎前的准备:

A、钢筋加工前需根据图纸要求、国家规范要求作出翻样图，作好钢筋配料单，经钢筋工长确认后方可下料配制。

对于梁、柱、墙交叉节点需要做好放大样的工作。

必须对每个独立柱基和条基逐个现场尺量上下口尺寸和坡度，才能放样配筋，并对应编号，避免钢筋配料与实际不符。

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符，如有错漏应纠正增补，所有钢筋保护层采用塑料垫块控制；

B、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工必须准确；

C、钢筋加工场的班组人员要相对固定，不得随意调换工作岗位，如：

箍筋制作、钢筋断料、钢筋套丝等。

施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。

D、钢筋加工必须实行“样板制”，并进行钢筋自检和交接检查制度。

E、箍筋制作要求：

箍筋的末端应作成135°形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且Ⅰ级钢筋不小于箍筋直径的2.5倍，Ⅲ级钢筋不小于箍筋直径的4倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

（附图）

F、配料要求：

所有直螺纹接头的钢筋必须用砂轮锯断料；箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料，保证断面齐整。

用钢筋切断机下料时，应每切一次只断一根，不可多根同时切断，容易将钢筋端头压扁或变形。

G、钢筋加工过程中的废料头，要按长度，整齐堆放在指定堆放区域内，制作马凳铁、定位筋、梯子铁等辅料，最大限度的节约材料。

H、直螺纹套丝：

制作直螺纹丝扣的人员必须由厂家专业人员培训合格后持证上岗，操作者要严格按操作规程认真施工，做好自检，厂家驻场代表随时检查机械设备的运转情况，纠正偏差，指导施工，做到加工的丝扣合格率达到100%。

本工程钢筋直螺纹接头全部采用A级接头。

I、钢筋加工由专业钢筋加工队伍集中加工。

加工好的半成品钢筋要经过钢筋加工班组的自检合格后报项目部质量部门验收，质检员抽测20%以上，合格后才可使用，并办理钢筋加工预检单，报监理验收。

钢筋加工班组与钢筋使用班组分段、分使用部位办理钢筋加工交接检记录。

J、钢筋半成品堆放场地要求同钢筋原材场地，但不得与原材混放。

成型钢筋堆放要分层、分段、分规格、分加工尺寸，按使用先后顺序堆放。

同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上详细注明构件名称、部位、钢筋规格、尺寸、根数。

加工好丝扣套戴好保护帽，做好丝扣的保护。

（附标识牌的大小尺寸）

K、绑扎必须遵循“六不绑”：

未弹线不绑；施工缝未剔凿处理不绑；施工缝清理不干净不绑；钢筋未清理（除锈）不绑；钢筋接头质量和位置未达要求不绑；梁板模板未验收和清理不干净不绑。

5.1.4.2钢筋摆设位置线标定:

在防水保护层上测放轴线、墙柱位置线、洞口位置线、底板钢筋的间距线，柱、墙位置用红漆做出标记；

5.1.4.3基础钢筋绑扎:

抗水板施工顺序如下:

防水保护层上放线→底层钢筋绑扎→放置垫块→放置马凳→放置底板上层钢筋绑扎垫垫块→验收；

A、防水保护层放线，经验线合格后，开始底板钢筋绑扎；

B、抗水板上、下铁中间用马凳铁支起，间距900mm。

马凳高度为（外皮尺寸）：

h=板厚-上下保护层-上下层钢筋直径之和-5mm。

C、底板绑扎要求：

钢筋绑扎要满扣绑扎，相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构内侧弯入，上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。

大直径钢筋与小直径钢筋搭接时，要在大直径钢筋跨入小直径钢筋的区域进行搭接（满足小直径钢筋的搭接倍数）。

D、设置马凳:

马凳用Φ20焊成三角形马凳，间距0.8米摆设；

E、底板绑扎完毕后,根据测放的墙柱位置线插墙柱钢筋，墙柱筋要固定牢固，墙体绑扎三排水平筋；

F、底板钢筋接头位置:

下部钢筋在跨中1/3范转围内,上部钢筋在支座1/3范围内，锚固长度不应小于35d；

I、底板后浇带作法:

防水保护层做完后，先绑扎后浇带加强钢筋，浇筑后浇带加强混凝土，在后浇带混凝土上干铺油毡一层（隔离层），然后再绑扎底板底筋。

5.1.4.4剪力墙内柱钢筋绑扎：

搭设脚手架→套柱箍筋→连接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋；

A、搭设脚手架:

用φ48钢管搭设脚手架，铺满脚手板，以便施工人员操作；

B、套柱箍筋:

按图纸要求的间距，计算好每个柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱主筋，箍筋距地面5cm开始布置；

C、画箍筋间距线：

在立好的柱主筋上，用粉笔画好箍筋间距，然后绑扎，上层柱竖向钢筋露出楼面部分用箍筋固定；

D、柱筋绑扎完毕后,及时绑扎垫块；

E、截面有变化时,上一层主筋重新插筋，边柱、角柱、中柱到顶层收头按图集要求收头（详见剪力墙竖向钢筋顶部构造作法）。

5.1.4.5剪力墙钢筋绑扎:

搭设好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横向钢筋；

A、绑扎前摆放固定好墙筋脚手架，脚手架上搭设防护栏杆；

B、绑扎竖向梯子筋：

在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排水平筋调整梯子筋的位置；

C、绑扎横向梯子筋：

在竖向梯子筋和柱筋上绑扎横向梯子筋，其作用是控制竖向钢筋间距位置；

D、竖向钢筋：

起步筋距柱边缘5cm开始布置,水平筋第一排筋距楼板面5cm开始布置；按绑扎调整好的横、竖向定位筋绑扎墙体横、竖墙钢筋；

E、墙体水平筋在连梁内贯通布置，间距同墙体水平筋；

墙体水平筋构造作法:

F、剪力墙竖向钢筋顶部构造作法:

G、剪力墙身竖向钢筋连接构造作法:

H、剪力墙身水平钢筋连接构造作法:

5.1.4.6基础梁

（1）施工工艺流程：

主梁下铁→次梁下铁→次梁上铁→主梁上铁→柱节点→墙柱插筋

（2）基础梁的绑扎方法：

绑梁前先搭架子，使地梁梁底距条基上皮100mm，穿好钢筋套子，把梁上筋按顺序放在梁架上绑扎；在梁下放置钢筋马凳，马凳垫在梁下铁处，间距1m。

放好马凳后再绑扎梁下钢筋。

当纵、横梁及底板下层钢筋全部绑好后，将梁架拆除，使基础梁钢筋落在马凳上。

基础梁二排或三排铁中间用短钢筋头（梁垫）均匀垫起，以保证钢筋间距。

梁垫尺寸应_≥25mm，且不小于主筋直径。

（3）直套筒分标准型和正反丝扣两种。

钢筋端头有锚固拐子、段与段的钢筋接头和其他钢筋不易转动处使用正反丝扣套筒。

套筒用管钳上紧，使丝扣最多露出1扣或1.5扣。

套筒连接后100%检测，合格后用红油漆标识。

（4）基础梁为弯折斜梁时，主筋弯折角度必须满足图纸要求，且在弯折处的两边50处必须有箍筋。

（5）基础梁的绑扎要求：

A、基础梁接头使用A级滚轧直螺纹连接，接头率50%。

直螺纹接头套筒遇到箍筋，可将箍筋移动3~5cm，避开套筒。

B、梁端头拐子必须垂直，可用通长钢筋将拐子绑扎定位。

C、梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。

箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135º弯钩平直段为10d且平行，即：

12为120mm；

10为100mm；

8为80mm。

D、梁筋要预排钢筋间距，梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。

箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。

E、梁筋绑扎成型在入模前要先将模板内的杂物清净，以免影响混凝土的质量，并按梁断面尺寸做好梁模固定支撑筋。

F、梁内的腰筋和拉筋按照图纸要求设置。

拉筋两端必须钩在钢筋交叉点并绑牢，弯钩135。

，其中一端加工成90。

，现场就位后由施工人员弯成135。

。

5.1.4.7独立柱

（1）施工工艺流程：

放线→施工缝剔凿清理→整理预留钢筋→套柱箍筋→纵筋直螺纹接头→画箍筋分档线→绑扎定位筋、箍筋→挂垫块→搭架子临时固定成型柱筋。

（2）柱钢筋绑扎前要对前次浇完混凝土在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可按线进行套筒连接。

（3）柱纵筋在梁及筏板内，必须绑扎箍筋，不少于三道箍筋。

（4）所有独立柱的接头均距楼板H=1200mm。

相邻钢筋接头互错40d，接头错开率50%。

上、下层柱子截面或钢筋变径时详结构总说明的相关节点。

（5）箍筋的开口端应按照柱子四个角依次旋转绑扎，并保证135º钩到位，箍筋平直段长度为10d，同前述。

且弯钩两平直端必须保证平行。

箍筋起步距楼板50mm。

不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，小辫向内,箍筋要抱肩。

（6）柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。

柱子定位筋做法：

采用

12钢筋制作，外皮尺寸为（柱子边长-保护层×2-柱筋直径×2-4mm）。

按照柱子纵筋间距焊接分档钢筋。

分档钢筋的角筋可作为控制钢筋保护层。

每棵柱子放置3个定位箍筋。

圆柱定位钢筋半径为（柱子半径-保护层-钢筋直径-2mm），按照柱子纵筋间距焊分档钢筋，分档钢筋亦作为顶模筋。

（7）采用塑料垫块，挂在水平筋上，但要保证柱子主筋保护层厚度。

在同一水平面柱子每面不得少于2个塑料垫块。

垫块垂直间距为1.0m。

（8）直螺纹接头必须逐一检验，确保100%合格、用漆点作为检验标记，并做好自检记录。

（9）柱顶纵筋锚固在顶层梁内，锚固长度40d。

梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板内。

5.1.4.8顶板钢筋绑扎:

在模板上弹出钢筋的位置线

绑扎下铁

水电土建预留、预埋

安放马凳

绑扎上铁

下铁垫块

搭设马道

隐蔽工程验收

浇筑混凝土时的复查维护。

A、清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。

B、楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。

C、管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后在用砼封筑。

D、楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。

浇筑前混凝土工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。

E、板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。

钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。

F、楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置砂浆垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。

G、板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。

H、板在支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，伸入墙或梁内的锚固长度不应小于30d（一级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。

I、板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。

当洞口尺寸大于300mm时，应在洞口每侧按设计要求设置加强筋。

J、浇筑混凝土时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。

6、质量标准

6.1进场钢筋必须具有原材质量证明书、材质单，钢筋必须符合国家有关标准规定。

6.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、接头率等,必须符合设计要求和施工规范的规定。

6.3原材复试报告符合有关规范要求，且见证取样次数必须大于等于总试验次数的30%。

6.4外观检验：

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不带有颗粒状或片状锈、裂纹等。

6.5从每批钢筋中任意抽取两根钢筋，取样分别进行拉伸试验和弯曲试验。

6.6钢筋配料加工时，必须符合图纸设计和规范要求。

6.7钢筋加工的允许偏差：

序号

项目

允许偏差

1

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

2

弯起钢筋的弯折位置

±20

3

弯起点高度

±5

4

箍筋内净尺寸

±5

6.8钢筋工程安装偏差及检查方法:

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

绑扎骨架

长

±10

尺量

宽、高

±5

2

受力主筋

间距

±10

尺量

排距

±5

弯起点位置

20

3

箍筋、横向筋焊接网片

间距

±10

尺量连续5个间距

网格尺寸

±10

4

保护层厚度

基