后浇带施工方案.docx
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后浇带施工方案
正创·东景苑C1~C4#楼工程
后浇带施工方案
江苏双楼建设集团有限公司
编制人:
审核人:
批准人:
二OO八年十月
目录
一、编制依据………………………………………………………………1
二、施工部署………………………………………………………………1
三、施工方法………………………………………………………………2
1、地下室底板后浇带施工……………………………………………2
2、地下室墙体后浇带施工……………………………………………3
3、普通楼面后浇带施工………………………………………………4
四、后浇带施工质量要求…………………………………………………5
五、安全注意事项…………………………………………………………7
一、编制依据
1、施工图纸
2、建筑施工规范、规程
混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-2002)
混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)
地下工程防水技术规范(GB50108-2001)
3、工程概况
工程名称:
正创·东景苑C1~C4#楼工程
工程地点:
合肥市长江东路与石塘路交口
建筑面积:
约71550m2,局部地下1层,地上18~28层
结构类型:
框架剪力墙
4、后浇带设置具体情况
后浇带设置为一纵四横共七条后浇带,后浇带是从基础断开,至裙楼屋面的。
其基础后浇带形式分为两种:
一种为沉降后浇带,设置于主楼与裙楼交接处,起缓解沉降作用;一种为一般后浇带,设置于同类型楼层处,起防止温度影响产生裂缝变形作用。
二、施工部署
按照设计要求,超前后浇带应在后浇带两边沉降稳定后,经设计部门确认后再行浇筑;一般后浇带应在两边混凝土龄期达到60天以上即可浇筑。
为不影响后续工程施工,在该层结构混凝土浇筑达到设计要求龄期时即施工该层的后浇带。
附浇筑机械人员配备表
混凝土泵
1台
混凝土工
8人
振动棒
2台
瓦工
4人
平板振动器
1台
模板工
1人
小工具
自备
钢筋工
1人
三、施工方法
1、地下室底板后浇带施工
⑴地下室底板后浇带分两种做法:
①沉降后浇带,又称超前止水后浇带。
其在垫层内部设置超前橡胶止水条,形成止水带,再在浇筑底板后,待后浇带两边沉降量达到相对稳定后,再浇筑后浇带混凝土。
做法如图示:
②一般后浇带,在其垫层内部设置防水层,再在底板浇筑后60天以后浇筑后浇带混凝土。
基做法如图所示:
⑵地下室底板混凝土浇筑完成后,应及时对掉入及溢至后浇带内的混凝土应及时清理。
⑶待地下室底板混凝土浇筑达到100%强度后,采用机械凿除多余混凝土及拦设后浇带用的钢筋及钢板网片等,并将杂物清理干净,混凝土槎口必须凿毛处理。
⑷在凿好毛面的底板混凝土槎口侧面,用钢质水泥钉钉上遇水膨胀止水条。
止水条与原混凝土要贴实,浇捣混凝土时不要将止水条碰歪。
⑸用木模板对后浇带进行覆盖,以防杂物落入。
⑹待原底板混凝土达到设计龄期时,即着手浇筑底板后浇带混凝土,提前一天将混凝土接槎部位充分浇水润湿,并采用与混凝土同标号的去石砂浆在混凝土槎口进行接浆处理。
⑺浇筑后浇带混凝土,其混凝土标号应按设计要求比原混凝土提高一个强度等级。
混凝土振捣时必须认真振捣,特别是混凝土接槎处要认真振捣,防止因混凝土不密实引起底板渗水。
⑻混凝土浇筑完成应及时覆盖,并浇水养护,养护时间不得少于28昼夜。
2、地下室墙体后浇带施工
⑴当地下室墙体混凝土浇筑完成后,达到墙板模板拆模要求后,即将该部位墙体模板拆除。
⑵在后浇带部位墙体外侧用1:
2水泥砂浆砌筑120厚标准准砖墙体作为混凝土后浇带外侧模板,在墙体外立面粉刷20厚1:
2水泥砂浆,外做二层高聚物改进沥青防水卷材,然后在防水层上粉刷15厚1:
2水泥砂浆防水保护层,以不影响外墙外侧回填土。
⑶从内侧将后浇带多余的混凝土凿除,将混凝土槎口凿毛,并清理干净。
⑷整理好后浇带钢筋及后浇带处止水钢板,将钢筋上的锈蚀除去。
⑸支设内侧模板,利用原内墙的止水螺杆,将墙内侧模板支设好。
⑹待原墙体混凝土达到设计龄期时,即着手浇筑墙体后浇带混凝土,提前一天将混凝土接槎部位充分浇水润湿。
⑺浇筑后浇带混凝土,其混凝土标号应按设计要求比原混凝土提高一个强度等级。
混凝土振捣时必须认真振捣,特别是混凝土接槎处要认真振捣,防止因混凝土不密实引起外墙渗水。
⑻混凝土浇筑完成应及时覆盖,并浇水养护,养护时间不得少于28昼夜。
3、普通楼面后浇带施工
⑴在楼面梁板模板支设时,必须为后浇带设置独立的支撑体系,确保模板拆除时后浇带模板不受影响。
⑵梁板混凝土浇筑完成后,应及时对掉入及溢至后浇带内的混凝土应及时清理。
⑶待梁板混凝土浇筑达到100%强度后,采用机械凿除多余混凝土及拦设后浇带用的钢筋及钢板网片等,并将杂物清理干净,混凝土槎口必须凿毛处理,并用水冲洗干净。
⑷用木模板对后浇带进行覆盖,以防杂物落入。
⑸待原梁板混凝土达到设计龄期时,即着手浇筑梁板后浇带混凝土,提前一天将混凝土接槎部位充分浇水润湿。
⑹后浇带支撑要加固好,模板要认真检查。
确保接槎可靠。
模板支撑要加设剪刀撑,确保支撑体系的稳定、可靠。
⑺浇筑后浇带混凝土,其混凝土标号应按设计要求比原混凝土提高一个强度等级。
混凝土振捣时必须认真振捣,特别是混凝土接槎处要认真振捣,防止因混凝土不密实引起屋面等部位渗水。
⑻混凝土浇筑完成应及时覆盖,并浇水养护,养护时间不得少于14昼夜。
四、后浇带施工质量要求
⑴试块制作
常温时制作28d标准养护试块及备用试块,同条件养护试块及拆模试块。
同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。
⑵泵送混凝土要求
①泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。
②混凝土泵启动后,先泵送适量砂浆以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
③混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
④输送管线直、转弯缓,接头严密。
⑤泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
⑥开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度先慢后快,逐步加速。
同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转正常后,方可以正常速度进行泵送。
⑦混凝土泵送连续进行,如必须中断时,中断时间超过2小时必须留置施工缝。
⑧泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
⑨当输送管被堵塞时,采取下列方法排除:
A、重复进行反泵和正泵逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;
B、用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击碎后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;
C、当上述两种方法无效时,在混凝土泵卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧接头。
⑩向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力后,方可关闭气阀。
混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。
泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法,及时进行妥善处理。
泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。
排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。
⑶施工质量要求
①商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
②混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
③混凝土强度的试块的取样、制作、养护和试验要符合规定。
④混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
⑤钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。
⑥浇筑前由生产部门经常注意天气变化。
如有大雨,缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。
其措施是:
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖。
五、安全注意事项
⑴雨天要注意防滑,及时清除钢筋上、模板内及脚手架上的泥巴。
⑵进入施工现场要正确佩戴安全帽,高空作业正确使用安全带。
⑶施工现场严禁吸烟。
⑷严禁上下抛掷物品。
⑸泵车后台及泵臂下方严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。
⑹振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
⑺在混凝土泵出口的水平管道上安装止回阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
⑻泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。
⑼作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并用金属网等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
⑽混凝土振捣器使用安全要求:
①作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部连接紧固,旋转方向正确。
②振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬地地面上进行试振。
如检修或作业间断时间,切断电源。
③插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插,斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
④振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时,停歇降温后方可使用。
⑤作业转达移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
⑥电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。
⑦用绳拉平板振动器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。
⑧振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在手把上。
⑨人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
⑩作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
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