福建南安市滨海工业园区莲花桥桥梁工程施工组织设计.docx
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福建南安市滨海工业园区莲花桥桥梁工程施工组织设计
福建南安市滨海工业园区莲花桥桥梁工程
施
工
组
织
设
计
施工单位:
日期:
年月日
审批表
工程名称:
福建南安市滨海工业园区莲花桥桥梁工程
施工单位:
编制人:
编制日期:
审核人:
审核日期:
审批人(企业技术负责人):
审批日期:
一、工程概况及工程特点
二、施工工期
三、施工准备
四、材料准备
五、控制测量
六、主要机械设备
七、施工配备人员
八、施工方案及施工方法
九、质量检验
十、质量保证措施
十一、工期保证措施
十二、安全保证措施
十三、环境保护措施
十四、文明施工措施
附:
1、施工场地平面示意图
2、施工进度计划表
一、工程概况及工程特点
本工程位于泉州南安滨海工业园区,跨越三号排洪渠,桥梁中心设计桩号K0+049.4,结构形式采用2*20m预制空心板,全长40.7米,桥面总宽度为16m,桥面布置:
2m(人行道含栏杆)+12m(车行道)+2m(人行道含栏杆),桥梁与排洪渠正交布置,工程范围下部结构为钻孔灌注桩基础、台帽;上部结构为20m后张预应力混凝土空心板梁,横桥向由12片空心板梁组成;桥面系及其附属工程。
预期工期为106天(日历天),质量目标为合格。
该桥位施工现场土地已征用完毕,施工用水、用电将根据施工要求进行现场调节。
现场交通及施工条件较为方便,施工区域有线、无线通讯畅通,通讯方便。
二、施工工期
计划开工日期:
2015年7月1日
计划完工日期:
2015年10月15日
总工期:
106天
三、施工准备
1)场地清理:
完成施工准备期间,平整场地,修筑便道,对于各个桩位,必须做好清除场地杂物、淤泥,挖好排水沟等工作。
四、材料准备
水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥;混凝土采用商品砼,结构钢材中线材采用三钢产品。
钢材的试验待第一批钢材进驻工地后现场取样送检。
材料经检测合格后根据批需求量购进工地仓库堆放使用。
五、控制测量
工程进场后,测量工程师对现有平面和高程控制点已进行复测和加密。
平面控制测量采用尼康DTM530全站仪,高程控制测量采用DZS532水准仪测量。
六、主要机械设备
主要施工设备表及进场时间安排表4.5-1
序号
设备种类
数量(台、套)
1
挖掘机
2
2
柴油空压机
4
3
25T汽车吊
1
4
冲击钻机
2
5
水泵
4
6
钢筋弯曲机,钢筋切割机
4
7
75KW发电机备用
1
8
100t汽车吊机(梁板安装)
1
9
插入式震动器
6
10
试验、质检仪器
1
11
350T张拉千斤顶、张拉油泵
2
空心板向南安市专业厂家定制,施工现场吊装。
七、施工配备人员
焊接工人持证并且通过焊接试验合格后上岗。
编号
职务或工种
人数
1
总负责人
1人
2
现场技术主管
1人
3
测量负责人
1人
4
质检负责人
1人
5
试验负责人
1人
6
施工员
1人
7
安全员
1人
8
材料员
1人
9
造价员
1人
10
另:
熟练工人30人
注:
焊接工人持证并且通过焊接试验合格后上岗。
八、施工方案及施工方法
(一)、基础及下部构造
1、钻孔灌注桩施工方法:
1)施工准备
施工准备包括:
桩孔设计文件,包括桩位平面布置图、桩身结构图、钢筋笼设计图,混凝土标号、单桩设计极限承载力及其他设计要求;场地地下及周边埋设物和其它障碍物情况;供水、供电和污水废浆,钻渣清运等施工条件;
泥浆循环系统
泥浆循环系统通常包括泥浆池、沉淀池、循环槽等,根据场地条件、桩位分布、桩孔方量、地层情况、成孔工艺、钻渣废浆的清除外运等因素综合考虑布设。
泥浆池的容积一般为单桩孔方量的1-1.2倍,可用砂袋砌筑,或在天然场
地挖成。
沉淀池的容积一般为10m3,本工程根据现场实际情况,每台钻机设置1个泥浆池。
泥浆池与桩孔间挖500mm×800mm的循环槽,保证循环系统畅通。
泥浆池尽量设置在不占桩位和已施工区域。
2)钻机的安装与定位
安装钻孔机的基础如果不稳定,施工中易产生钻机倾斜、桩倾斜和桩偏心
等不良影响,因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基,可用推土机推平,在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准,施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机,对有钻塔的钻孔机,先利用钻机的动力与附近的地笼配合,将钻杆移动大致定位,再用千斤顶将机架顶起,准确定位,使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上,以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后,用枕木垫平钻机横梁,并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
由于工序交替,钻架临时移开时,应作好标志,以确保复位后的准确位置,必要时应重新对位。
钻头采用底部带球弧面的十字型钻头,重量3-5t,钻头直径比护筒小5cm,其允许偏差为0~20mm,钻头上端应设打捞装置。
钨金套与大螺杆均为保证钻头转动的重要部件。
要保证在钻孔时正常运转,钢丝绳要选用优质、柔韧、无死弯和无断丝者,大绳与钨金套上钢丝绳搭接时,两者的绳径应相同,捻扭方向一致,联结必须牢固,卡子不得少于规定数,以防掉钻。
3)埋设护筒
成孔前应先在孔口设圆形钢板护筒或砌砖护圈,钢板护筒的厚度为6~8mm,护筒内径应比钻头直径大200mm,深一般为1.2~1.5m。
如上部松土层较
厚,宜穿过松土层。
护筒的作用是保护孔口、定位导向、保持泥浆面高度,防止孔口塌方。
护筒埋设的标高应根据地质条件、水位高低来确定。
护筒顶面应高出施工水位或地下水位1.5~2.0m,并高出施工地面0.3m。
护筒埋置的的深度:
在岸滩上,粘性土不小于1m,砂类土不小于2m。
当表面土层松软时,尽可能将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。
水中筑岛,护筒宜埋入河床面以下0.5m左右。
在水中平台上设置护筒,
可根据施工最高水位、流速、冲刷等因素确定。
在岸滩上埋设护筒,埋设时,根据放出的钻孔桩位挖坑,每边较护筒边大50~100cm,筒顶应高出地面30cm,并在筒底及四周分层夯填粘土,护筒顶应高
出施工水位1.5~2.0m。
或用锤击、加压震动等方法下沉护筒。
在水中平台上,下沉护筒,应有导向设备控制护筒的位置。
护筒顶面位置偏差不得大于5cm。
护筒斜度不得大于1%。
4)调制泥浆
泥浆的制备泥浆由粘土与水拌合而成,一般选择塑性指数大于17。
当缺少适宜的粘土时,可用较差的粘土,并掺入部分塑性指数大于25的粘土。
若采用砂粘土时,其塑性指数不宜小于15,其中大于0.1mm的颗粒不宜超过6%。
新制泥浆含砂率不宜大于4%,循环泥浆不得超过8%。
各类土层中的冲程和泥浆密度选用表
项目
冲程(m)
泥浆密度(t/m3)
备注
在护筒中及在护筒脚下3m以内
0.9~1.1
1.1~1.3
土层不好时宜提高泥浆密度,必要时加入小片石和粘土块
粘土
1~2
清水
或稀泥浆,经常清理钻头上泥块
砂土
1~2
1.3~1.5
抛粘土块,勤部勤掏渣,防塌孔
砂卵石
2~3
1.3~1.5
加大冲击能量,勤掏渣
风化岩
1~4
1.2~1.4
如岩层表面不平或倾斜,应抛入200~300mm厚块石使之略平,然后低锤快击使其成一紧密平台,再进行正常冲击,同时加大冲击能量,勤掏渣
塌孔回填重成孔
1
1.3~1.5
反复冲击,加粘土块及片石
5)成孔钻进
冲孔灌注桩因其施工情况的特殊性,施工时可能遇到的不定因素较多,因此施工前应制定详细可行的基桩施工作业指导书,包括施工工艺、钻孔前的设
备检修、人员培训与准备、泥浆循环系统等材料准备、事故预案、安全方案、质检方案等,并备有可靠的备用自发电系统。
冲孔时应随时测定和控制泥浆的密度。
如遇好的土层,亦可采取自成泥浆护壁,方法在孔内注满清水,通过上下冲击使成泥浆护壁。
每冲击1~2m应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。
排渣方法采用泥浆循环法两种。
是将输浆管插入孔底,泥浆在孔内向上流动,将残渣带出孔外,本法造孔工效高,护壁效果好泥浆较易处理,但对孔深时,循环泥浆的压力和流量要求高,较难实施,故只适于在浅孔中应用。
在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况。
如发现偏斜应立即
停止钻进,采取措施进行纠偏。
对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好。
6)成孔完工
桩基成孔深度达到设计要求后,应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深,核对无误后,进行清孔,可使用底部带活门的钢抽渣筒,反复掏渣,将孔底淤泥、沉渣清除干净。
密度大的泥浆借助水泵用清水置换,使密度控制在1.15~1.25之间。
7)清孔后立即放入钢筋笼,并固定在孔口钢护筒上,使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起,也不下沉。
钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土,间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和坍孔。
8)常见故障及处理方法
冲击钻成孔灌注桩可能遇到问题、原因和处理方法(常见)
可能遇到问题
主要原因
处理方法
钻孔不圆,呈梅花形,掏渣筒下入困难
钻头的转向装置失灵,冲击时钻头未转动
经常检查转向装置的灵活性
泥浆浓度过高,冲击转动阻力太大,钻头转动困难
调整泥浆的黏度和相对密度
冲程太小,钻头转动时间不充分或转动很小
用低冲程时,每冲击一段换用高一些的冲程冲击,交替冲击休整孔形
钻孔偏斜
冲击中遇探头石、漂石、大小不匀,钻头受力不均
发现探头石后,应回填碎石,或将钻机稍移向探头石一侧,用高冲程猛击探头石,破碎探头石后再钻进
钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷
经常检查,及时调整
土层软硬不均
进入软硬不均地层,采取低锤密击,保持孔底平整,穿过此层后再正常钻进
孔径大,钻头小,冲击时钻头向一侧倾斜
及时更换钻头
冲击钻头被卡,提不起来
钻孔不圆,钻头被孔的狭窄部位卡住
若孔不圆,钻头向下有活动余地,可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头
冲击钻头在孔内遇到大的探头
使钻头向下活动,脱离卡点
石块落在钻头与孔壁之间
使钻头上下活动,让石块落下
未及时焊补钻头,钻孔直径逐渐变小,钻头入孔冲击被卡
及时修补冲击钻头:
若孔径已变小,应严格控制钻头直径,并在孔径变小处反复冲刮孔壁,以增大孔径
上部孔壁塌落物卡住钻头
用打捞钩或打捞活套助提
在粘土层中冲程太高,泥浆黏度过高,以至钻头被吸住
利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆,清除塌落物,替换孔内黏度过高的泥浆
放绳太多,冲击钻头倾倒,顶住孔壁
使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正
护筒底部出现卷口变形,钻头卡在护筒底,拉不出来
将护筒吊起,割去卷口,再在筒底外围用Φ12mm圆钢焊一圈包箍,重下护筒于原位
冲击无进尺
钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉
磨损的刃齿用氧气乙炔割平,重新补焊
孔内泥浆浓度不够,石渣沉于孔底,钻头重复击打石渣层
向孔内抛粘土块,冲击造浆,增大泥浆浓度,勤掏渣
钻头直径小
选用的钻头直径小
选择合适的钻头直径,宜比成桩直径小20mm
钻头磨损未及时修复
定期检查钻头磨损情况,及时修复
钻头脱落
大绳在转向装置联结处被磨断;或在靠近转向装置处被扭断;或绳卡松脱;或钻头本身在薄弱断面折断
用打捞活套打捞;用打捞钩打捞;用冲抓锥来抓取掉落的钻头
转向装置与钻头的联结处脱开
预防掉钻头,勤检查易损坏部位和机构
9)钢筋笼的绑扎与安放:
(1)钢筋笼的制作方法
钢筋按设计图纸制作,根据钢筋笼设计结构和技术要求,分一段制作完成,采用加劲箍成型法制作。
先制作加劲箍,其外径为桩径减去保护层厚度,再减
去二倍主筋直径。
(2)主筋的加工
主筋长度:
钢筋接长必须机械螺纹接头接长,钢筋笼子在同一断面内的钢筋接头数量不超过总数的50%。
(3)钢筋笼主体加工
在加强箍外焊接主筋,提前画好主筋位置,扶正点焊,焊接时严禁烧伤主筋,钢筋笼子骨架焊好后,在其外部缠绕箍筋,其间距按设计要求间距加工,为保证钢筋笼能够顺利下放到孔内,钢筋笼底部20cm范围内的主筋应向内弯曲3°~5°。
若发现有弯曲、变形的钢筋要进行调直处理,钢筋端部发生弯曲的要进行校直。
制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距。
为防止提升导管时带动钢筋笼,严禁弯曲变形的钢筋笼下入孔内。
螺旋筋制作前应先调直,然后用特制的圆形铰磨将调直的钢筋制成盘圆形。
螺旋筋与主筋的连接采用点焊,焊点满布,不允许跳焊。
由于使用的钢筋不同,焊条应根据母材的材质合理选用,HRB335钢与HRB335钢之间的焊接采用E50系列焊条,HPB235钢与HRB335钢之间的焊接采用E43系列焊条。
钢筋笼允许偏差:
钢筋笼直径≤+10mm,钢筋笼长度≤+50mm,钢筋保护≤
+10mm,主筋间距≤+10mm,箍筋间距或螺旋筋螺距≤+20mm。
(4)钢筋笼的吊装、安放
1.钢筋笼在运输吊过程中严禁高起高落,以防弯曲、扭曲变形。
2.钢筋笼每隔3m放置一组细石混凝土护壁垫块,每组三只,以保证钢筋保护层均匀。
细石混凝土垫块应提前统一制作和养护。
3.钢筋笼吊放采用活吊筋(φ10),一端固定在钢筋笼上,一端用钢管固定于孔口。
吊筋长度计算如下:
L=L1-L2+S
式中:
L-吊筋长度;
L1-护筒的绝对标高;
L2-钢筋笼顶端相对标高(该工程中为负值);
S-护筒上口至固定钢管的距离。
4.钢筋笼入孔时,应对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁。
下笼过程中如遇阻,不得强行下入,应查明原因并处理后方可继续下笼。
5.钢筋笼筋固定以使钢筋笼定位,避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。
6.搬运和吊装时,精心操作,为防止变形,每隔2m加设加强筋一道。
安放时对准孔位,就位后立即固定。
2、系梁施工步骤及方法:
1)桩基施工完毕,在护筒内凿除桩头至设计标高+0.0m桩头经凿除后,其顶面应平整无破损,标高误差≤±50mm。
2)按设计图所示尺寸及标高切割护筒,并按图示要求焊接护筒顶部支承钢环,注意加劲钢环直段部分需在侧模安装好后,再予以焊接。
3)安装吊挂平台。
注意将吊挂平台与护筒作临时固定联结。
4)根据测量放线,将底模吊装就位(底模制作时,分配梁A2与之焊为一体),四角高差≤±2mm,平面中心线偏差≤±10mm。
抄垫木块应用铁丝作临时固定,以防松动被水流冲走,底模连接件应先与底模连接螺栓拧紧后(缝隙间垫防漏胶条),再与护筒子焊连。
5)绑扎系梁钢筋,注意底、侧模均留有足够的保护层。
6)墩柱主盘与桩头筋接头区段,注意将钢筋笼在混凝土灌注前,在系梁顶部用框架对平面位置予以准确固定,以便墩柱施工。
7)安装系梁侧模,上紧上满两侧模间顶、底部水平拉杆,注意在侧模安装前。
8)侧模连接件应先与侧模用连接螺栓拧紧后(内垫防漏胶条)再与护筒焊连。
并注护筒子加劲环直段部分最扣补焊上。
9)灌注系梁混凝土。
灌注前将底模、钢筋、桩头混凝土表面冲洗、擦刷干净,待水位下降至平底模意将时,将下游侧桩顶部护筒子上f150mm孔封堵死。
合理组织好混凝土拌制及运输。
10)混凝土灌注完毕,表面应赶压抹平。
11)混凝土表面防冲刷保护。
铺二层较厚塑布,塑料布面积应比系梁平面尺寸略大。
在塑料布上铺满一层小石子与粗砂混合料。
在砂石混合料顶面铺二层麻袋,麻袋悬出侧模。
用△=8mm钢板压盖,桩顶处压盖钢板应考虑外露钢筋的影响,应用多异形钢板组合压盖,并与模板连接牢固。
12)混凝土强度达到设计要求后,即拆模进行倒用。
13)注意事项:
(1)各工序施工期间,因外界抗力因素而不得不中断作业时,应注意保护电器设施及施工机具不受外界影响,防止结构材料丢失。
(2)系梁模板安装好后,为保证混凝土灌注后,便于拆模,模板安装前应涂富含石蜡脱模剂。
(3)混凝土灌注施工是系梁施工的关键,灌注前应注意收集气象资料及了解天气、水位变化表规律,确保一次灌注成功。
钻孔灌注桩检查项目
项次
检查项目
规定值或允许值
检查方法和频率
1
桩混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
孔的中心位置(mm)
群桩
100
用全站仪检查
排架桩
50
3
孔径
不小于设计要求
查灌注前记录
4
倾斜度
直桩
100%
查灌注前记录
斜桩
±2.5%
5
孔深
摩擦桩
查灌注前记录
支承桩
6
沉淀厚度(mm)
支承桩
不大于图纸规定
查灌注前记录
3、柱式墩(台)及墩(台)帽施工:
工艺流程为:
搭设支架——铺底模——钢筋制作,绑扎安装——验收——装侧模——验收——浇筑混凝土——验收——(养生)——下一道工序施工。
浇注混凝土时,必须保证预埋钢板下混凝土充分密实,并随时注意预埋支座钢板的平面位置及高程。
混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣,并注意与侧模保持5-10cm距离,以防碰撞模板,同时不得碰撞钢筋及预埋件。
桥台顶面标高的控制极为重要,是桥台施工的关键工序,支座垫石水平标高的误差为:
简支梁±10mm,混凝土灌注到盖梁顶面时,采用全站仪准确定出支座垫石位置,立好垫石模板,进行高程检测,待模板符合要求后再灌注垫石混凝土,其位置和标高必须控制在允许范围内。
混凝土基础检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
平面尺寸(mm)
±50
用尺量长、宽各3处
3
基础底面标高(mm)
土质
±50
用水准仪测量5-8点
石质
+50,-200
4
基础顶面标高(mm)
±30
用水准仪测5-8点
5
轴线偏位(mm)
25
用经纬仪测量纵、横各2点
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
模板标高
墩台
±10
模板内部尺寸
墩台
±20
轴线偏位
墩台
±10
模板相邻两板表面高差
2
模板表面平整度
5
(2)、钢筋制作安装
a、按图纸要求将各种型号规格的钢筋制作好,此项工作应在立模以前完成。
b、所用钢筋应无有害的缺陷,其机械性能与焊接性能应满足规范要求。
c、所有钢筋准确安设,并用支承将钢筋牢固地固定。
钢筋应可靠地系紧在一起,不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。
d、保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫付块,其集料粒径不得大于10mm,强度应与相邻混凝土强度一致。
用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。
不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫付块。
垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。
e、钢筋骨架应焊接或绑扎牢固,焊缝质量和搭接长度要符合图纸和规范要求。
f、钢筋安装完成后,经监理工程师检查认可才能进行混凝土浇筑工作。
钢筋网及钢筋骨架的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
网的长宽(mm)
±10
用尺量
2
网眼尺寸(mm)
±10
用尺量,抽查3个网眼
3
对角线差(mm)
10
用尺量,抽查3个网眼对角线
4
骨架的宽、高(mm)
±5
按骨架总数30%抽查
5
骨架的长(mm)
±10
按骨架总数30%抽查
加工钢筋检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
抽查30%
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
每构件检查5~10个间距
钢筋安装检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面,用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚定、墩台、柱
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
0,-20
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
按骨架总数30%抽查
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
每骨架总抽查30%
5
保护层厚度(mm)
基础、锚定、墩台
±5
每构件沿模板周边检查8处
柱、梁、拱肋
±10
(3)、浇筑混凝土
混凝土从高处落下的高度不得超过2m,超过2m时要采用导管或溜槽,以防止混凝土产生离析。
必须一次连续浇筑完成,当必须分层浇筑时,两次浇筑的界面按施工缝进行处理,在新混凝土浇筑前,施工缝表面要用钢丝刷刷洗或凿毛,同时在老混凝土面上水平缝抹一层厚10~20mm的1:
2水泥砂浆,竖直缝抹一薄层纯水泥浆。
应有钢筋通过施工缝使结构成为整体。
施工缝混凝土的浇筑应连续进行,暴露在可见面的施工缝边线,应特别加以注意,做到线条整齐高度整齐。
混凝土的振捣采用插入式振动棒及平板振捣器配合作业,振捣过程中振捣器与模板之间要保持一定距离,一般为10~15cm,振动棒须由专门的技术工人操作。
振捣应在浇筑点和新浇筑面上进行,振动棒插入混凝土或拔出时速度要慢,以免产生空洞。
棒要插入前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插入深度一般为50~100mm,且待混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦时棒才允许拔出。
墩、台混凝土顶面应拉毛或嵌入较大粒径碎石,以加强其与台帽、盖梁连接的整体性。
待混凝土强度达到设计强度的70%时,方可进行台帽、盖梁的施工。
桥台身检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
断面尺寸(mm)
±5
用尺量3个断面
3
竖直度或斜度(mm)
0.3%H且不大于20
用垂线或经纬仪测量2点
4
顶面高程(mm)
±10
用水准仪测量3点
5
轴线偏位(mm)
10
用经纬仪检查纵、横向各2点
6
大面积平整度(mm)
5
用2m直尺检查
7
预埋件位置(mm)
10
用尺量
4、台帽施工
台帽的模板安装及钢筋安装的技术要求见本施工方案第六条第二、三点。
特别须强调的是注意预埋好支座垫石的钢筋,保证其位置的准确性。
在浇筑台帽混凝土时,要一次连续浇筑完成,严格按批准的施工配合比施工,且振捣密实。
桥台台帽或盖梁检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
断面尺寸(mm)
±15
检查3个断面
3
轴线偏位(mm)
10
用经纬仪检查,纵、横向各2处
4
支座处顶面高程(mm)
简支梁
±10
用水准仪,每支座测量1点
连续梁
±5
双支座连续梁
±2
5
支座位置(mm)
5
用尺量
6
预埋件位置(mm)
5
用尺量
5、混凝土养护
混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土进行养生,洒水养生应最少保持7天。
湿养护应不间断,不能形成干湿循环,而应连续保持为湿润。
并根据天气情况运用麻袋养护。
养生期间,混凝土强度达到2.5Mpa之前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
6、拆模
台帽及盖梁模板必须
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- 福建 南安市 滨海 工业园区 莲花 桥梁工程 施工组织设计
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