房建施工工艺详细说明.docx

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房建施工工艺详细说明

劳动所施工流程

工程概况

本工程位于广东省清远市龙塘镇新龙二街旁；结构形式为：

框架结构；建筑层数：

3层；建筑高度：

11.500m；建筑占地面积：

187.25㎡；总建筑面积：

553.11㎡；建筑耐火等级二级；屋面防水等级为Ⅱ级；底层建筑分类为Ⅱ类，按二类居住建筑设计。

建筑物使用年限：

三类（50年）；抗震设防烈度六度四级。

三通一平

场地平整，清除建筑用地和周边的浅层植被覆于地表，场平施工前应首先清除地表植被及垃圾。

利用挖掘机和推土机进行场地平整，坑坑洼洼和小山丘的地方首先要填平和铲平，再利用压路机夯实。

通路，施工现场有一边是公路，需要把另外两边泥路处理好，道路的硬化工程，起到防尘、防泥泞的作用。

根据现场要求通水，施工用水和生活用水要分开配置，水管的铺设要在场地平整后铺设，不要在施工现场内布置。

通电，施工现场要配置总配电箱和分级配电箱，配电箱电线的出入口要在配电箱的下部，配电箱距离下端离地面的垂直距离要有1.3-1.5m。

测量放线

利用设计单位移交的测量基准点和已知后视点，将放样点的坐标输入，就可以在屏幕上显示一个角度，你把角度转到零度（有允许误差，并锁定水平制动，通过调节望远镜的高低对准棱镜进行测量，指挥跑尺员前员移动，直到屏幕上所测的距离为0（有允许误差），即可定位，完成放样，用插纤记录每一个测量出来的位置，测出建筑用地，并在周边定木料龙门架，拉线，定出建筑用地边线。

定桩位。

也可以利用桩位的坐标，用全站仪和设计单位移交的测量基准点测出桩位，也可以根据图纸给出的位置，利用钢尺，量出桩位，用白石粉、插纤、钢筋等材料记录好桩位。

混凝土搅拌桩

钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。

保证桩机主轴倾斜度不大于1%。

启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。

在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。

重复搅拌和提升：

采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程。

已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

人工大放脚

桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。

如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。

地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗，大放脚的直径必须扩大到图纸规定的尺寸，挖出的泥土必须及时清理出桩外。

水泥搅拌桩验收

水泥、外加剂和掺合料质量、水泥用量、体强度和完整性、单桩和复合地基承载力特征值和试块抗压强度都要达到设计要求。

搅拌头下沉和提升速度小于等于0.5m/min，桩底标高不能与设计标高相差正负200mm。

桩顶标高不能与设计标高相差+100mm，-50mm，桩位中心点和设计的中心点偏差不能大于50mm，桩径和设计桩径偏差不能大于0.04D，垂直度偏差小于等于1%，钢筋笼钢筋搭接必须大于150mm。

钢筋笼的制作

钢筋笼的制作采用支架成型法。

支架用3cm～4cm厚的钢板，按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支架。

在它的周围边缘，按主筋的位置凿出支托主筋的凹槽。

制作时，将主筋逐根放入凹槽，然后将箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，并与主筋点焊连接。

直到最后加工成型。

钢筋制作示意图

钢筋笼的安装

钻孔桩成孔经检验合格后，即可开始钢筋笼吊装施工。

为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部采用一根吊绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。

吊机主钩吊顶端吊绳，副钩吊根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊点及木垫。

检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。

当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。

当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接近孔口时，用工字钢穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口。

此时吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行连接。

对接时要衔接迅速，减少作业时间，连接完成后，稍提钢筋笼，抽去临时支托，将钢筋笼徐徐下降，如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高为止。

桩基钢筋笼吊装示意图

根据测定的孔口标高计算出定位筋的长度，核对无误后进行焊接，完成对钢筋笼最上端的定位。

然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢，将整个定位骨架支托于钢护筒顶端。

两工字钢的净距大于导管外径30cm。

其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于钢护筒上。

既可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋笼变位或落入孔中，又防止钢筋笼上浮的作用。

注意事项：

（1）钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。

（2）两节钢筋笼对接时，按照长线法拼接的标记对位，使上下节中心线保持一致，各钢筋的对位准确。

在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。

（3）钢筋笼安装过程时采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。

不得将变形的钢筋笼放入孔内。

对接时工效要衔接迅速，减少作业时间，力争快下笼。

（4）钢筋笼安装到位后及时固定，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。

钢筋笼下笼时要安装触底装置，避免钢筋笼变形。

钢筋笼验收

钢筋笼质量验收标准

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

受力钢筋间距

±20mm

尺量检查

2

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

0，-20mm

尺量检查

3

钢筋骨架长度

±10mm

尺量检查

4

钢筋骨架直径

±5mm

尺量检查

5

保护层厚度

±10mm

尺量检查

6

钢筋弯起位置

±20mm

尺量检查

浇筑混凝土

混凝土施工前必须先取得配合比，并检验用料合格后，才可施工。

首先要严格按照各种标号混凝土的配合比进行配料（包括外加剂掺量），使混凝土保证良好的和易性及要求的坍落度；混凝土运输时间要保证混凝土运至浇筑地点后不发生离析，严禁泌水现象或坍落度不符合要求的情况发生；浇注混凝土前，应将桩孔内的杂物，积水或钢筋上的污点清理干净。

从高处直接倾卸时，自由落度超过2米，应通过串筒、溜管等设施下落，混凝土按30厘米厚度，有一定顺序分层浇筑，使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与桩壁应保持5～10cm的距离，每一处振动完毕后应边振动徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞桩壁、钢筋及其它预埋件。

对振动部位必须振动到混凝土密实为止。

密实的标准是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。

土方开挖

利用挖掘机、装载机、自卸汽车进行土方开挖（一般挖沟槽和承台位置，预留工作面），整过开挖过程，技术人员要全场指挥，避免开挖深度达不到设计标高或开挖过深和碰坏桩。

自卸汽车要在指定的地方装土，避免交叉作业。

挖出的土不能堆置在施工现场，应运至指定的位置。

断桩

桩有一定的保护桩长（50mm-100mm），当土方开挖后要进行断桩，断桩到指定的标高，清理多余的钢筋，留下主筋与独立承台连接，增强结构的整体性。

测量放线

测量放线前一定要把场地清理干净，利用钢尺把每一个承台的垫层位置放出来，也可以利用全站仪根据已知的坐标把桩位放出来，再定承台垫层位置。

装承台垫层模板

承台垫层模板可以是木模板，也可以是砖模，或是其他类型模板，根据工程图纸或工程环境而定。

在测量放线垫层位置的同时，也可以同时装垫层模板。

浇垫层混凝土

垫层混凝土为素混凝土，要求等级不高，混凝土等级见图纸说明，垫层混凝土的厚度一般为100mm，震捣时间不能太长，避免混凝土骨料下沉，发生离析。

第二天就可以拆模，拆模的时候要注意，别把棱角的地方碰坏，对棱角的地方要加强养护。

测量放线

用钢尺测量放线出承台位置，承台位置一般是垫层每边缩小100mm，弹墨，最好把钢筋的位置也弹出来，避免绑扎钢筋的时候还要重新测量一次。

绑扎承台钢筋

承台底筋分上下两层，下层与垫层的距离为一般为40mm（保护层），保护层的控制可以用塑料块、铁块、混凝土垫块、石子、木料等材料去保证。

把两层钢筋绑在一起，注意钢筋与钢筋之间的间距要满足设计要求。

柱子插进承台的时候与底筋绑在一起固定，注意插筋的长度，要有长又短，为了错开搭接，保证接头保证率满足设计要求，插筋伸出楼地面的长度，短的取三分之一柱的净长+搭接长度，长的取1.3倍的搭接长度（绑扎搭接时）+伸出的短筋长度、35倍的钢筋直径+伸出的短筋长度或500mm+伸出的短筋长度（机械连接或焊接时）。

插筋在承台部分有箍筋（一般为3个），起到固定作用，桩的钢筋要扳倒在承台底筋上面，有必要时可以绑扎在一起。

装承台模板

根据已测量的位置，装承台模板，要注意模板的高度和模板所承受的侧压力，可以在模板上部加斜撑和模板外部加肋或加斜撑，防止浇混凝土的时候侧压力太大，导致模板散开。

浇承台混凝土

要注意承台混凝土的等级是比垫层的等级要大的，浇混凝土振捣时间同样不能太长也不能太短，振捣棒不能紧靠模板，必须好一定的距离，钢筋密集的地方要换小直径的振捣棒。

拆模的时候也要注意菱角的地方，不要碰坏。

测量放线

测量放线之前要把沟槽清理干净，避免沟槽内有其他杂物影响施工或是造成人员伤害，测量放线出地圈梁的位置，拉线。

装地圈梁底模

安装地圈梁底模之前要支模，支模到设计标高，保证地圈梁的地面达到设计标高要求，安装地圈梁底模板，安装完后要测量，保证底模的位置符合要求，不符合的要做调整，直到符合要求位置。

地圈梁钢筋

绑扎地圈梁钢筋，一般采用落梁法，先把一定的柱子箍筋放在柱底，把地圈梁的箍筋放在上部受力筋上，把地圈梁的上部受力钢筋绑在柱子上固定，中间每隔一定的距离就要用木方把上部受力筋撑高，防止变形，把箍筋的位置摆放好并绑扎，注意加密区和非加密区的个数分别是多少，间距是多少，布置时是从柱边出来50mm开始布置（加密区的长度视抗震等级而定，一级抗震加密区为2倍的梁高，同时满足长度大于500mm，二至四级抗震加密区为1.5倍的梁高，同时满足长度大于500mm）。

把之前放在柱底的钢筋抬高，再把下部受力筋插进箍筋内，并与箍筋绑扎好，最后把上部受力筋绑在柱钢筋的铁丝松掉，慢慢把梁放下。

柱子上的箍筋按加密间距绑扎好，在梁钢筋底部设置垫块，保证有足够的保护层，在梁侧边绑扎木块或其他材料，保证钢筋与侧模板之间的距离。

地圈梁钢筋锚进柱子内的钢筋长度和弯锚长度要满足设计要求，锚固长度视混凝土等级、钢筋直径、钢筋等级和抗震等级而定，不能满足长度的要采取其他措施补救，例如焊接在柱子钢筋上、用钢筋卡在柱子钢筋上等方法。

当有次梁搭在主梁上的时候，要看图纸要求，增加附加箍筋和弯起钢筋等钢筋。

梁的搭接，当梁有支座负筋，如果支座负筋能摆放在第一层时，支座负筋去梁净跨的三分之一，当第一层摆布下支座负筋，支座负筋要摆在第二层时，支座负筋为梁净跨的四分之一，当支座为中间支座时，梁净跨去最长的梁净跨，当梁上部受力直径相同，支座负筋可以用上部受力筋抵消；梁的主筋能通长布置最好就通长布置，如果需要搭接，上部钢筋的搭接位置在梁净跨中间的三分之一处，要注意接头的百分率；下部钢筋的搭接应在支座两边梁净跨的三分之一以内搭接，严格要求是不允许梁下部钢筋搭接的，即使搭接也要在支座内。

如果图纸要求没有上部受力钢筋，那必须自行绑扎架立钢筋，架立钢筋的作用是固定箍筋的位置，架立筋的搭接长度为150mm。

具体要求，注意事项看图纸而定。

安装地圈梁侧模板

摆好地圈梁钢筋，安装侧模板，按要求设置对拉螺栓，设置斜撑，保证浇筑混凝土时，能承受住混凝土的承压力。

室内地坪以下柱子模板

室内地坪以下柱子钢筋就是插筋，室内地坪以下柱子的箍筋都是加密的，加密箍筋要注意箍筋之间的间距，要满足设计要求，加密箍筋的布置从承台上来50mm开始布置，还要注意钢筋的垂直度。

装模板的时候要在钢筋外面帮垫块，用来保证有足够的保护层，保护层厚度见图纸。

如果柱子截面太大，柱模板要加肋，一般每300mm-400mm设置一道，加多少条肋视柱子大小而定，柱模板要加对拉螺栓，螺栓的多少视柱子高度而定，一般每隔600mm设置一道，防止浇筑混凝土的时候侧压力过大，柱模板同样也要保证垂直度。

浇筑室内地坪以下混凝土

先浇筑地圈梁混凝土再浇筑柱子混凝土。

浇注混凝土前，应将柱子和地圈梁的杂物，积水或钢筋上的污点清理干净。

为了防止柱子烂根，柱浇筑前在底部先铺垫适量厚度肥浆。

柱高在2m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。

下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离或通过串筒、溜管等设施下落。

柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为300mm，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件，要预柱子钢筋保持一定的距离，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间振捣，做到均匀振实，防止多振或漏振。

浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。

振捣时须保证混凝土填满填实。

对于预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。

为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。

混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

土方回填

基础底杂物清理干净→检验土质→汽车运土至回填点附近→基坑底往上1.5m以内采用人工分层铺土→分层夯打密实→检验密实度→配合白蚁防治施工→基坑底1.5m以上采用机械分层铺土回填、分层夯实→检验密实度→回填到相应标高→修整找平验收。

土方回填前，要将土方垃圾等杂物清理干净，回填土必须为粘性土。

检验土方质量，检查土质的含水率，如土偏湿可采用翻晒或均匀掺入干土措施，如过干，可采用预先洒水润湿措施。

分层分段回填（大面积、基坑），交接处应填成阶梯型，上下层相互搭接，搭接宽度不小于300mm。

回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。

每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。

虚土铺得过厚、夯实不够会造成回填土下沉，而导致地面裂缝甚至下沉。

采用电动振动打夯机分层夯实，从边角处开始打夯，如不能打夯处，采用工人夯实，回填夯实后的土应按要求进行环刀取样，待土密实度达到设计要求以后，再铺下一层土，循环进行，直至回填到设计标高位置。

分区施工，施工完一个区后及时办理验收手续。

浇筑楼地面混凝土

在浇筑混凝土前，需要做防白蚁、防水工程的要及时处理，浇筑前，在柱子钢筋用红油漆标记浇筑混凝土的标高，在室内有顺序地插钢筋，并做好浇筑高度的标记，保证楼地面混凝土的厚度。

楼地面混凝土模板侧面要做好足够的支撑，可采用砖模、木模、钢模等材料。

浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。

楼地面混凝土浇筑面积较大，混凝土的水化热也较大，浇筑完后要注意给混凝土降温，保证内外温差不能太大，不能超过25度，表面温度和大气温度之差不能超过20度。

浇筑完混凝土，应在初凝（硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min;普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min）以后开始覆盖养护，在终凝后（硅酸盐水泥终凝时间不得迟于390min.普通硅酸盐水泥终凝时间不得迟于10h，视现场环境而定，没有统一的时间）开始浇水。

覆盖物一般为麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d，28天之后可以结束浇水，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间，气温低于5度不能浇水养护，要有专门做混凝土的养护记录。

第二天就可以拆模，拆模的时候要注意，别把棱角的地方碰坏，对棱角的地方要加强养护。

绑扎一层柱的钢筋

绑扎钢筋时要注意搭接的百分率是否符合要求，接头之间的间距和搭接的长度是否满足规范要求。

搭接长度视混凝土等级、钢筋等级、钢筋直径和抗震等级而定，接头之间的间距视搭接方式而定。

箍筋的应从柱底上来50mm开始布置，箍筋之间的间距要符合设计要求，误差要在允许误差之内，首层柱底部加密区长度为柱净跨的三分之一，顶部加密区为500mm、六分之一柱净跨、柱截面最大边长中的最大值。

首层柱子伸出二层楼板的钢筋长度短的取500mm+搭接长度、梁柱截面的最长边+搭接长度、六分之一柱的净长+搭接长度中的最大值，长的取1.3倍的搭接长度（绑扎搭接时）+伸出的短筋长度、35倍的钢筋直径+伸出的短筋长度或500mm+伸出的短筋长度（机械连接或焊接时）。

绑扎完钢筋之后，要在钢筋外侧绑扎小垫块，用于保证钢筋的保护层。

测量放线

用吊锤测量，检验柱子钢筋的垂直度是否满足设计要求，用钢尺和墨斗，测量放线出柱子的位置。

安装柱子模板

根据测量放线出来的位置，安装柱子模板，柱子截面较大的，要按要求在柱模板外侧加肋，柱模板接长采用拼接法，柱模板外侧要按要求加设对拉螺栓，保证柱模板能侧受住混凝土的侧压力，还要增加斜撑。

安装完柱模板之后，还要用吊锤测量，检验柱子模板的垂直度。

安装模板时要注意柱子的保护层是否满足要求。

浇筑一层柱子混凝土

柱子混凝土可以与二层梁板混凝土一起浇筑，也可以单独浇筑先。

浇注混凝土前，应将柱子的杂物，积水或钢筋上的污点清理干净。

为了防止柱子烂根，柱浇筑前在底部先铺垫适量厚度肥浆。

柱高在2m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。

下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离或通过串筒、溜管等设施下落。

柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为300mm，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件，要预柱子钢筋保持一定的距离，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间振捣，做到均匀振实，防止多振或漏振。

浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。

振捣时须保证混凝土填满填实。

对于预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。

为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。

混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

安装二层梁板模板

安装前要测量放线，先支模（门架、钢管、木枋等），支模的高度要符合设计要求，安装梁模板，当梁跨度大于4m的时候，要按要求起拱，起拱的高度为梁净跨的千分之一至三千分之一。

当梁截面过大时，要按要求加肋，加斜撑，加对拉螺栓，具体要求按设计方案施工。

安装板模板时，同样要给板模板加肋，还要在梁外侧加钉木枋，起到承接板的作用，板模板要保持一定平整度。

支模材料之间要加扫杆、水平剪刀撑和纵向剪刀撑，增强整体性和稳定性。

绑扎二层梁板钢筋

先测量放线，把板钢筋的位置根据图纸要求用粉笔标记出来。

先绑扎梁钢筋，梁钢筋同样是采用落梁法，先把一定的柱子箍筋放在柱底，把梁的箍筋放在上部受力筋上，把梁的上部受力钢筋绑在柱子上固定，中间每隔一定的距离就要用木方把上部受力筋撑高，防止变形，把箍筋的位置摆放好并绑扎，注意加密区和非加密区的个数分别是多少，间距是多少，布置时是从柱边出来50mm开始布置（加密区的长度视抗震等级而定，一级抗震加密区为2倍的梁高，同时满足长度大于500mm，二至四级抗震加密区为1.5倍的梁高，同时满足长度大于500mm）。

把之前放在柱底的钢筋抬高，再把下部受力筋插进箍筋内，并与箍筋绑扎好，最后把上部受力筋绑在柱钢筋的铁丝松掉，慢慢把梁放下。

柱子上的箍筋按加密间距绑扎好，在梁钢筋底部设置垫块，保证有足够的保护层，在梁侧边绑扎木块或其他材料，保证钢筋与侧模板之间的距离。

梁钢筋锚进柱子内的钢筋长度和弯锚长度要满足设计要求，锚固长度视混凝土等级、钢筋直径、钢筋等级和抗震等级而定，不能满足长度的要采取其他措施补救，例如焊接在柱子钢筋上、用钢筋卡在柱子钢筋上等方法。

当有次梁搭在主梁上的时候，要看图纸要求，增加附加箍筋和弯起钢筋等钢筋。

梁的搭接，当梁有支座负筋，如果支座负筋能摆放在第一层时，支座负筋去梁净跨的三分之一，当第一层摆布下支座负筋，支座负筋要摆在第二层时，支座负筋为梁净跨的四分之一，当支座为中间支座时，梁净跨去最长的梁净跨，当梁上部受力直径相同，支座负筋可以用上部受力筋抵消；梁的主筋能通长布置最好就通长布置，如果需要搭接，上部钢筋的搭接位置在梁净跨中间的三分之一处，要注意接头的百分率；下部钢筋的搭接应在支座两边梁净跨的三分之一以内搭接，严格要求是不允许梁下部钢筋搭接的，即使搭接也要在支座内。

如果图纸要求没有上部受力钢筋，那必须自行绑扎架立钢筋，架立钢筋的作用是固定箍筋的位置，架立筋的搭接长度为150mm。

具体要求，注意事项看图纸而定。

把梁钢筋放下沟槽里后，就开始绑扎板钢筋，板的钢筋从两边出来50mm开始布置，板钢筋分上部钢筋和下部钢筋。

板下部钢筋分两层分上下两层，因为钢筋直径比较小，一般不需要搭接，能贯通多跨板的就直接贯通，锚固要求是大于5倍的钢筋直径，而且至少过梁中线，短跨钢筋在长跨钢筋的下面。

板上部钢筋分两层，上一层为板支座负筋，要求弯锚，弯锚长度为板厚减去15mm，弯锚伸进梁外侧钢筋内边处，支座负筋长度按图纸要求；下层钢筋只需要布置在支座负筋长度范围内，与支座负筋150mm绑扎搭接，也有些施工想身事，不采取搭接，直接伸进梁中线出。

板钢筋的布置要按照图纸设计要求布置，下部钢筋相互绑扎，上部钢筋相互绑扎，下部钢筋要注意与模板的保护层，可以加设垫块，小马鞍来保证保护层。

如果要铺设电线管或水管，要在钢筋绑扎好之后铺设。

浇筑梁板混凝土

浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。

如果梁板混凝土与柱子混凝土一起浇筑，要注意柱子的混凝土等级可能与梁板混凝土的等级不相同。

浇筑前应用红色油漆标记浇筑的高度，标记在柱钢筋上和在板中不知其他的标记物。

浇筑梁板混凝土时，应先浇筑梁混凝土，梁混凝土的浇筑应该根据梁高，是否分层浇筑，当梁和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁板部位要注意振实，振捣时不得破坏钢筋及预埋件。

浇筑梁柱节点处，钢筋较密，应采用小粒径混凝土浇筑，浇筑时采用小直径振捣棒振捣。

如果要预留施工缝浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。

要设置施工缝，应按照图纸要求的后浇带位置设置施工缝，施工缝要用木板或钢丝网挡牢。

如果无法连续浇筑需在非后浇带位置留置施工缝时，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MP时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

混凝土养护

楼板混凝土浇筑面积较大，混凝土的水化热也较大，浇筑完后要注意给混凝土降温，保证内外温差不能太大，不能超过25度，表面温度和大气温度之差不能超过20度。

浇筑完混凝土，应在初凝（硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min;普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min）以后开始覆盖养护，在终凝后（硅酸盐水泥终凝时间不得迟于390m