1402回采作业规程掩护支架.docx
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1402回采作业规程掩护支架
1402二段采煤工作面设计
说明书
设计时间:
修改时间:
二0一三年元月四日
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
一、工作面位置及井上下关系表:
表1
工作面名称
1402二段采煤工作面
水平名称
+410m
采区名称
1402二段采煤工作面
地面标高(m)
+698m---713m
地面相对位置
道场坝一带
回采对地面设施的影响
回釆工作面所处的地面位置主要是山地盖山厚度较厚,无河流,水库,和重要建筑物,回采后对地面影响较小
井下位置及与四邻关系
1402二段釆煤工作面北邻+410m南翼K2运输巷K2-K3五石门,南为矿井井田边界;上为原1402一段回采工作面采空区,下为k3原生煤体。
走向长度(m)
210
倾斜长度(m)
62
面积(m2)
13650
第二节编写依据
一、设计依据:
1、《煤矿安全规程》(2011年版)、
2、《防治煤与瓦斯突出规定》、
3、煤矿安全质量标准化及考核评级办法
4、《矿井风量计算》。
第三节地质情况
一、工作面煤层情况表:
表2
开采煤层编号
K3
煤层厚度
(m)
最大4.m
煤层倾角(。
)
最大38
最小2.5m
最小35
煤层结构
简单
煤种
无烟煤
稳定程度
稳定
可采指数
95%
变异系数%
煤层情况描述
深灰色半亮型煤,块状结构,层状构造,根据化验资料,K3层,为中一中富灰,中一高硫,特低磷无烟煤。
二、工作面煤层顶底板情况表:
表3
顶、底板名称
岩层名称
厚度(m)
特征
老顶
粉砂岩
0.78m
深灰色,硬度大。
直接顶
沙质泥岩
11.09m
深灰色,节理发育,较硬,小分层多。
直接底
铁质砂岩
1.08m
灰色,坚硬,含铁晶粒,节理发育。
老底
砂泥岩
4.03m
灰色,坚硬,节理发育
三、地质构造
本工作面从风巷和运输巷掘进揭露的情况分析,基本无构造变化影响,地质状况比较稳定,对回采工作无大的影响。
四、水文地质
1、含水层及水源:
本工作面所对应的地表无河流,洼地,工作面在布置掘进过程中未发现溶洞、透水等现象。
该工作面主要涌水水源为上部采空区和本采空区顶板裂隙水。
预计该回采块段无大的水患威胁。
2、涌水量:
预计最大涌水量为0.15-0.3m3/min,正常涌水量为0.08-0.12m3/min。
五、影响回采的其它因素
1、影响回采的其它因素:
表4
瓦斯涌出量
≥1.0%
CQ2
≥1.5%
煤尘爆炸指数
煤层有爆炸危险性
煤的自燃倾向性
属Ⅲ类。
不易自燃煤层。
地温
≥26℃
地压
无
普氏硬度(f)
煤层
夹矸
直接顶
直接底
f:
1.5
f:
3.2
f:
7.5
f:
7.5
2、工作面地压情况:
根据上部工作面采、掘;及本工作面掘进布置资料记载证明该开采区域无冲击地压显现。
六、煤与瓦斯突出
1、1402二段工作面目前块段所对应的K1煤层,于2013年3月开采完毕,但风巷以下20m范围有一条带煤柱未受到保护。
保护关系图
2、相关建议:
(1)本煤层采前预抽
开采K3煤层时均采用本煤层采前预抽方法对采煤工作面瓦斯进行抽采。
其抽采必须超前采煤工作面60m。
设计在回采工作面运输平巷中向本煤层布置平行顺层钻孔。
钻孔与工作面煤壁平行,钻孔间距暂按5~6m布置,孔径Ф75mm,终孔位置不能透穿工作面回风顺槽,保持保持5m的距离。
如钻孔长度达不到要求,则应利用工作面回风巷补充布置下斜顺层孔确保抽采效果。
详见图5本层采前预抽示意图。
(2)、+4540m风巷上隅角易聚集瓦斯,加强通风管理。
(3)、工作面开采中粉尘较大,加强防尘管理。
(4)、该工作面倾角38°,煤层厚度部分较大,在雨季工作面有浸水,由于目前开采的伪倾斜柔性掩护支架开采方法工作面断面较小,开采时应防止水冲煤堵塞工作面。
七、储量及服务年限
1、储量:
地质储量:
6.54万砘;
工业储量:
6.54万吨;
可采储量:
6.20万吨;
2、工作面服务(生产)期限:
回采率0.95,可采期近9个月。
第二章采煤方法
由于本采区煤层属倾斜中厚煤层(煤层倾角38度,煤厚2.5-4.0m),煤层顶板较完好,故而本工作面采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法进行回采。
辅以单体液压支架控制和移动掩护支架并辅助支护顶板。
第一节巷道布置
采区巷道布置:
附图1:
工作面布置图
第二节采煤工艺
一、安装掩护支架
1、该工作面是由壁式开采单体液压支柱工作面改变成柔型掩护伪倾斜回采工作面。
2、安架前将工作面采成伪倾斜,然后从工作面下口开始安架,直至安到风巷落平,在落平的拐角处将煤体削成斜角(尽量与工作面形成最小的夹角),直至安装到+454m水平风巷距上平拐角4米处(在风巷中始终不少于4米的掩护支架长度),然后开始边回采,风巷边安装支架直到将掩护支架逐渐下落到+410m水平运输巷道,
3、单体液压支柱
掩护支架安设过程中,辅以单体液压支柱用来移动掩护支架,每1.5m至2m安设一根单体液压支柱。
4、撤架
(1)、掩架安好后应及时回拆巷道内架头老塘侧的金属支架,但必须保持掩架头距回厢切顶线有2~3架厢的有效支护,切顶线老塘侧的掩架压实厚度不得少于1.0m,遇淋水或仓矸严重时,应适当延长平架空架长度。
同时,平架空头段架背至金属梁子高度不低于0.8m。
(2)、工作面上出口巷道内平架长度不得少于2m。
二、落煤方式:
1、采用放炮落煤,采用风煤钻打眼(遇地质构造用风钻打眼);
2、爆破材料:
使用三级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒电雷管爆破;采用MFB-200型发爆器起爆,正向装药、正向起爆,大串联。
三、回采放架:
1、工作面随采煤放架,每采2~3m就必须下放掩护支架。
四、采空区处理:
采用全部垮落法管理顶板。
1、工作面随采煤放架落顶,让顶板自然垮落充填采空区。
2、尾巷的掩护支架长度不得大于10米。
4、K3煤层+410水平运输大巷的加强支护采用单体液压支架进行支护,确保尾巷回撤掩护支架及回撤巷道金属支架以及放煤的加强单体支架牢固可靠。
七、工作面正规循环生产能力:
(圆班、)
W上=LShrc=82×0.8×2.8×1.3×95%=227t
式中:
W——工作面正规循环生产能力,t
L——工作面平均长度
S——工作面正规循环推进度,按采深0.8m计
h——工作面设计采高(按平均煤厚计),取2.8m;
r——煤的视密度1.3t/m³;
c——工作面采出率,取95%
第三节设备配置
一、设备配置及其主要技术参数:
表10
设备名称
型号及规格
数量
备用量
电机功率
用途
风煤钻
3台
1台
打眼
回柱机
8T
2台
10KW
回厢
液压泵
1套
1台
22KW
支护升柱
防爆蓄池机车电
5T
2台
运输
第三章顶板控制
第一节支护选择
一、工作面的支护设计:
因采用柔性掩护支架采煤法进行回采作业,采场范围小,对顶板的支护面积也小,采煤工作面周期来压显现不明显,周期来压对工作面影响不大,故不进行支护能力验算。
二、选择支护材料:
工作面煤层倾角平均36度.煤层顶板较好,故而本工作面采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法进行回采。
即用多边形掩护支架(下净宽为2.m)配合Ф28mm的钢丝绳连接成整体以隔离工作面与采空区,辅以单体液压支架控制和移动掩护支架并辅助支护顶板及控架。
第二节工作面顶板控制
一、正常工作时期顶板支护方式:
工作面采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法进行回采。
即用多边形掩护支架(下净宽为2m)配合Ф28mm的钢丝绳连接成整体以隔离工作面与采空区,辅以单体液压支架控制和移动掩护支架并辅助支护顶板及控架。
二、正常工作时期的特殊支护形式:
正常回采作业期间,若遇顶板破碎、厚煤区,要求必须采用笆片、排花、木松方、开块木料等配合打成背顶支柱进行支护。
三、采煤放架与其他工序平行作业的安全距离:
1、工作面采煤时要求必须做到边采煤边放架,严禁采煤(斜长)5m后仍不放架。
2、实施放炮打眼作业时,打眼装药作业与采煤放架必须错开时间,不准同时作业,采煤放架在打眼装药作业点上方时应在装药点上方10m处必须设置挡煤掩护板。
3、严禁采煤放架时在同一地点有其它工序与其平行作业。
4、下煤眼10m范围内回采作业时,工作面夹楼不得进行回架工作。
5、工作面上口10m范围内回采作业时,不得进行安架、回撤支架工作。
四、特殊时期的顶板控制:
㈠来压及停采前的顶板控制:
工作面周期来压时刻,应增加控架支柱和背顶支柱的数量和密度;停采前认真检查工作面的支护情况,发现不合格者必须立即进行整改。
第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制
一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制:
巷道超前支护:
⒈超前支护方式:
采用沿巷道走向打成一梁二柱进行有效支护,柱距规定0.8m。
巷道走向无大的变化时要求单排超前托梁支护布置靠巷道的底板帮,双排超前托梁支护布置靠巷道的两帮。
⒉超前支护距离:
(1)+454m风巷:
工作面上出口的掩架架头前方10m范围巷道必须实行双排超前托梁支护,10~20m范围实行单排超前托梁支护。
(2)+410m运巷:
工作面的下煤眼前方10m范围巷道必须实行双排托梁支护,下煤眼前方10~20m范围及下煤眼至老塘切顶线实行单排超前托梁支护。
⒊运回两巷超前支护范围内巷道高度不得低于1.8m,其它范围巷道高度不得低于1.9m。
否则必须透厢或卧底。
二、工作面安全出口的管理:
㈠支护形式:
⒈上出口:
工作面采穿上出口10m范围内坡度调整为26°~28°,用一梁三柱顺向抬棚加强+500m水平巷道支护。
架头控制距离不少于3米;
⒉下出口:
工作面运输巷下煤眼10m范围内坡度调整为26°~28°,下煤眼上口必须打两根背顶支柱进行顶板支护和方便人员上下过下煤眼。
工作面与运输巷之间留设煤墩护巷,工作面下出口施工下煤眼、人行眼(通风眼)联通上山和运输巷,眼子采用架厢进行支护。
架尾控制距离不大于10米;
㈡上、下出口要求:
⒈上出口:
工作面上拐点坡度应尽量控制缓一些,以利于该处的顶板管理。
⒉下出口:
(1)联络眼、煤墩、联络眼规格:
联络眼规格为上宽1.2米,下宽2米,高1.8米,采用单体液压支柱支护,柱距0.8m,两帮用排花芭片背护严实,联络眼沿走向间距为4.0~5m。
联络眼煤墩净厚(真倾斜高度)为2.5~3m,联络眼高度保持1.5~1.8m,始终保持2个眼子相通,至少保留1个下煤眼、1个行人通风眼。
(2)当工作面采煤头在下煤眼处开口时,其联络巷眼子的上口两侧应打不少于2根的背顶支柱,以利于控制顶板及人员上下安全。
若遇工作面过构造带或天板破碎时,下煤眼10m范围内支柱间距控制在1.2m以内,顶板暴露面积达1.0m2时必须加背顶支柱。
工作面空间高度(溜槽中间至架顶)保持在1.6m以内。
㈢与其他工序之间的衔接关系:
1、上、下出口10m范围内回采时,上、下出口不得进行安架、回架及撤巷道支架工作。
2、回架工作不得与相应巷道的支架回撤工作平行作业。
三、支护材料的使用数量和存放管理:
㈠工作面掩护支架使用数量(以下距离数据取最大值):
1、真倾斜为62m,取真倾斜38°、伪斜坡度28°计算,工作面伪斜长为:
82m
2、掩护支架掩护长度:
工作面斜长+上出口平架长+两巷长=82m+4m+8m=94m
3、工作面使用掩护支架数量为:
掩护支架掩护长度/每架掩护支架架设宽度=94m/0.17m/架=553架
4、备用掩护支架量:
工作面总的掩护支架使用量×12%=553架×12%≈66架
5、整个工作面需要掩护支架量:
工作面总的掩护支架使用量+备用掩护支架量=553架+66架≈619架
㈡工作面单体液压支架数量:
适量
(三)、各类材料必须挂牌管理,每天有专门人员进行检查并做记录、建好台帐,做到帐、牌、物数量、规格相符合。
第四章生产系统
第一节运输
一、工作面运输设备及运输方式
1、运煤设备及装、转载方式:
运煤采用一吨矿车,人工装车、机车运输。
第二节“一通三防”与安全监控
一、风量计算及配风量
1、按瓦斯涌出量计算
Q采=100×q瓦采×k采通
Q采——回采工作面实际需风量,m3/min
q瓦采——回采工作面平均绝对瓦斯涌出量,m3/min
q瓦采=测定风量×瓦斯浓度=240×0.5%=1.20m3/min
k采通——回采工作面瓦斯涌出不均匀系数取2
Q采=100×q瓦采×k采通=100×1.20×2=240m3/min
2、按工作面最多人数计算
Q采——回采工作面实际需要风量,m3/min
N——工作面同时工作的最多人数为26人。
Q采=4×N=4×26=104m3/min
3、按炸药消耗量计算
Q采=10×A=10×9(小班)=90m3/min
注:
该工作面每班只采半排,不按最大炸药消耗量计算
工作面使用三级煤矿许用含水乳化炸药
4按工作面温度,确定风量计算
Q采——60×V采×S采m3/min
Q采——工作面风量,m/s,V采工作面温度控制为18度,适宜风速0.8m/s。
5、按风速进行验算
按最低风速计算:
Q低=60×0.25×10=150m3/min
按最高风速计算:
Q高=60×4×10=2400m3/min
按以上计算1-4项之中最大风量为240m3/min,处在Q低与Q高之间,符合风速验算标准。
该工作面计划配风为240m3/min
6、工作面配风量:
1402二段回采工作面的配风量通过瓦斯涌出量、所用炸药使用量、最多同时作业人员等计算后,确定为240m³/min。
二、瓦斯检测与安全监测
(一)瓦斯检查及要求:
回采过程中,该工作面实行区域巡检和专职瓦检员进行工作面、配风巷、风巷、工作面上隅角等处的瓦斯检查,每班检查不少于3次。
同时,每班班长必须带便携式瓦检仪监测瓦斯情况,悬挂在最上方工作头上面。
(二)安全监测及要求:
根据规程要求,在距回风巷出口10m~15m范围内安设一台瓦斯监测探头,控制回风巷、工作面全部电气设备,报警值为1%,断电值为1.5%;根据本矿的实际情况,在风巷上隅角布置一个瓦斯探头,报警断电值为1.5%,并随采面推移而前移;在运输巷工作面下口10m布置一个瓦斯探头,报警断电值为0.5%,并随采面推移而前移;瓦斯传感器应垂直悬挂,距顶板或顶梁不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm,并应安装维护方便,不影响行人和行车。
瓦斯监测探头及电缆的移动由当班瓦检员负责。
监测装置的调试、校正由通风队负责。
监控装置日常维护及连线移动由瓦斯安全检查员负责,装置的调试、校正、断电试验由通风队负责。
根据《煤矿安全规程》要求,工作面监控装置按下表设置:
安全监测监控安装设置表表1
安装位置
传感器类型
报警值
断电值
断电范围
工作面
瓦斯
1%
1.5%
工作面非本质安全型电器
工作面回风
瓦斯
1%
1%
同上
上隅角
瓦斯
1%
1.5%
同上
工作面进风
瓦斯
0.5%
0.5%
同上
工作面进风
瓦斯(高低浓)
0.5%
0.5%
同上
工作面回风
瓦斯(高低浓)
1%
1%
同上
工作面进风
风向
工作面回风
风速
三、综合防尘系统
(一)、防尘管路系统
(1)、风巷防尘管路系统从+460mk2平巷回风石门安装至1402二段回风巷。
(2)、运输巷防尘管路系统从+410m南K2运输巷安装至1402二段运输巷。
(二)防尘措施:
工作面风巷设置三组防尘水幕,分别是风巷距工作面小于20m处一组,风巷中部一组,距回风口30m处一组,运输巷设置二组防尘水幕,距工作面小于20m处一组,下煤口50m内一组。
各转载点安装防尘喷头。
(三)隔爆措施:
在工作面机风巷各安装一组隔爆水袋,距工作面距离小于200m,其数量、水量符合规程有关规定,隔爆设施、防爆设施由掘进队负责初次安装,采煤队负责日常维护和移动。
每天对粉尘进行冲洗或清扫一次,防止粉尘飞扬,杜绝粉尘堆积。
四、防治煤层自然发火技术措施
K3煤层的自燃发火倾向性为Ⅲ类,不易自燃煤层。
(一)煤层自然发火监测系统
在工作面回风巷和总回风巷各安设一个一氧化碳传感器,工作面回风巷安设一个温度传感器。
(二)综合防灭火措施及要求
1、井下和井口附近不得从事气焊、电焊焊接工作,如果必须焊接时,井下防突采掘工作面必须停止作业。
2、完善井下各巷道中防尘管路装置,进回风巷道每隔50m设一个三通阀门作为防尘与消防共用设施。
6、井下消防材料库设在+410m液压泵房消防硐室内,地面消防材料库设在井口广场材料库内。
通瓦部、安监部负责定期进行检查,建立相应的检查记录。
消防器材除处理事故外不得挪作它用,消耗的材料必须及时补足备用数量。
第五章安全技术措施
第一节一般规定
一、主要安全制度
(一)交接班制度:
当班班长和下一班班长必须在现场实行手上交接班,当班的隐患必须当班处理,否则必须由采煤队长进行处理,并在现场交待清楚。
交接工作的内容:
工作面的支护情况,顶板完好情况,通风瓦斯情况,设备设施完好情况及其它异常和安全隐患等。
(二)安全隐患排查整改制度:
按照定期排查和分级管理范围、责任、每月至少组织一次全面的以隐患排查为主要内容的安全大检查,对重大隐患要编制出安全生产预案。
对解决处理隐患所需的人、材、物必须作好资金保障、落实时间和责任人,措施未落实,隐患不排除不生产;重大隐患的排查由矿长主持,技负责人,分管安全、生产的副职,机电、运输、通风、瓦斯等专业部门参加,每月进行一次以重大事故隐患排查为内容的安全检查。
根据检查情况制定安全措施并将措施上报上级安全监管部门;矿值班领导每天必须根据安全生产的实际情况组织指挥生产,做到班前、班中、及交接班全过程安全管理;矿级带班领导根据当班工作,对将会出现的安全隐患要重点检查督促整改,现场一时不能落实整改的必须交班处理;建立事故隐患排查整改记录台帐,对无故拖延不执行隐患整改项目的责任人必须严格追究责任,严肃处理。
(三)敲帮问顶制度:
每班作业前,跟班人员班长必须对工作面及两巷安全情况进行全面检查,确认无隐患方准人员进入工作面作业,跟班人员必须认真填写允许作业牌。
每班在放炮后,特别注意顶板的完好情况和支架情况,作业过程中必须坚持随时敲帮问顶,发现隐患必须停止工作进行处理。
(四)机电设备维修保养制度:
电钳工坚持24小时值班,对该工作面的机电设备每小班进行一次日常维护检查,机电负责人每周对机电设备进行一次全面检查,严防电器失爆,并将检查的内容做好记录。
(五)“一炮三检制度”:
每次放炮必须坚持班长、放炮员、瓦检员组成的“三人连锁放炮制度”,并严格执行装药前、放炮前、放炮后“一炮三检制度”。
(六)“三人连锁爆破换牌制度”:
爆破前:
爆破工持爆破牌,生产班长持警戒牌,瓦检员持爆破钥匙。
爆破工必须亲自连母线,边吹哨边撤人至规定爆破安全地点,将爆破牌交给生产班长;班长负责撤人,停盲硐电源,设警戒,确认上述工作完成后,将警戒牌交与爆破工;爆破工将警戒牌交与瓦检员,瓦检员检查瓦斯符合《煤矿安全规程》要求时,将爆破钥匙交与爆破工。
并在爆破三联单上签字。
爆破时:
爆破工接到爆破钥匙后,必须吹哨,’至少停5s,才可爆破。
爆破后,等炮烟吹散后,班长、爆破工、瓦检员才可同行进工作面,检查瓦斯,检查是否有瞎炮,处理顶板活矸,认为无问题后,爆破工将爆破钥匙交与瓦检员,换回警戒牌;再交给班长,换回爆破牌。
班长接到警戒牌即可撤除警戒恢复生产。
二、工程质量验收措施
(一)验收工程质量措施:
严格井下定级、打分、签字制度,做好隐蔽工程的检查、记录,配备齐质量检查工具。
每班由跟班队长负责当班的工程质量验收,当班班长和下一班的班长参加。
(二)工作面质量标准
严格遵照《煤矿安全质量标准化及考核评级办法(试行)执行。
第二节顶板管理:
一、安架技术措施:
㈠安架:
采用多边形掩护支架(下净宽2.0m)配合四根钢丝绳用铁夹板、螺丝拧固成整体。
钢丝绳直径Ф28mm,长度20m/根,两端焊头不少于0.05m(用套管套在钢丝绳端头,再焊死)。
。
若使用旧钢丝绳每捻(或总)断丝不得超过10%,且应浸防腐油。
㈡实施安架工作时,掩护支架长腿侧应抬高靠顶板,短腿端放矮铺设,相邻两架支架间工字钢槽内放置长、短卡心料(规格从上往下依次为0.8m、0.35m、0.3m)且用木料撞紧,要求相邻两支架的间距为0.17m(偏差不得超过±100mm),然后装上铁夹板用螺栓拧固牢。
同时,已安好的掩架长腿端下每间隔1.5~2.0m打一根支柱,防止架子下滑及保证空间高度。
㈢在安架过程中,钢丝绳搭接处用5个绳卡卡紧,使用大铁板夹紧,相邻两根钢丝绳搭头错距不小于1.5m。
㈣安架前应卧地沟,上宽1.2m,下宽1m,深0.6m。
地沟底至安好的掩架顶(下边缘)空间高度不少于1.0m,地沟超前掩架头至少1.0m。
遇淋水或仓矸严重时,可适当延长平架长度,且要求平架空头段架背至巷道厢梁子高度不低于1.0m。
二、工作面支护、放架措施:
㈠该工作面全部实行炮采,工作面始终保留一个作业头,从下往上循环进行进行。
采煤顺序:
取溜槽掏尽浮煤矸、补支柱、打眼装药布岗放炮、扒煤、安溜槽、打支柱、放架。
㈡采煤工作2~3人协同作业,其中1~2人掏煤安溜槽传支柱,1人看安全,其余人员掏煤打支柱放架。
采头人员先将放炮打落的支柱、失效支柱必须及时更换补齐,将放炮后的松软煤矸掏出1~2块溜槽确认无瞎炮后,改打支柱,支柱间距在1.5m~2.0m以内,放架后工作面空间高度(溜槽中间至架顶)保持0.7~1.6m。
采煤头配备1把风镐,放炮后可使用风镐辅助洗顶底板岩石进行放架和打支柱窝,严禁采长(伪斜方向)超过5m仍不放架。
工作面的煤壁要求必须采直、采深一致。
㈢当工作面出现顶板破碎带或遇抽冒带,上下10m范围内不再打眼放炮,采用手镐落煤,先掏煤槽,然后洗底煤安溜槽,最后洗顶煤换支柱放架。
该范围内按1.0~1.5m/根打好背顶支柱,并且顶板要用笆片排花进行背护,必要时支柱还应加密。
同时必须边采煤边放架,严禁回采斜长超过3m仍不放架。
㈣在工作面回采过程中保持伪倾角26°~28°,上、下出口10m范围内应适当减小伪倾角。
若遇工作面过构造带或天板破碎时,上、下出口5m范围内支柱间距控制在1.2m以内,顶板暴露面积达1.0m2时必须加背顶支柱。
㈤工作面在回采中应设专人控制放煤,大块煤矸应及时破碎后再下放,并做到上呼下应。
回采遇顶板或底板仓矸,应及时用木料、排花等刹刁背护,打上背护支柱后再放架。
㈥工作面采用适当长度的单体液压支柱支撑掩护支架(能达到规定的空间高度即可)。
采用单体支柱必须在顶板或底板打柱窝,深0.05m以上。
放架作业时掩护支架长腿端始终紧靠顶板下滑,借助适当长度的单体支柱每间隔1.5~2.0m/根支柱打成斜撑或立柱来调整并控制掩护支架,使之与底板法线保持5°~10°夹角。
若遇构造时应适当加密(1.0~1.5m/根)。
使用单体支柱支护时,必须采用防倒绳系在支柱的手把或顶端后再固定在掩护支架上,防止支柱倒下或失控下滑。
㈦当工作面顶板暴露高度达2.2m以上,采面与巷道交叉点空顶面积达1.0m2时,必须加打背顶支柱,背顶支柱间距1.2m/根然后及时放架
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- 1402 回采 作业 规程 掩护 支架