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KSR0013完稿汽车零部件的电镀通则
KSR0013完稿汽车零部件的电镀通则
KS
汽车零部件的电镀通则
KSR0013:
2001
产业标准审议会审议
2001年5月18日修订
韩国标准协会发行
ICS25.220.40;43.040.60
韩国产业标准KS
汽车零部件的电镀通则R0013:
2001
1.适用范围本标准适用于汽车零部件(以下简称为零部件)的金属材料表面的防腐蚀、防水、装饰为目的的电镀
(1)(以下简称为镀金)的通则。
备注
(1)本标准不适用于磁触媒型镀金。
2.引用标准下列引用标准由该标准引用,且构成该标准的一部分。
该引用标准适用于其最新版的标准。
KSA0073氙标准白色光源
KSD0022电镀记号的标记方法
KSD0246镀金厚度试验方法
KSD0254镀金的密封性试验方法
KSD8302镍金属及镍镀金
KSD8317电镀用语
KSD8334镀金的耐蚀性试验方法
KSD8343塑料上的装饰性电镀
3.定义在本标准中涉及到的用语定义除KSD8317以外,以下列内容为准。
a)车内汽车内部的零部件直接或间接不受风、雨淋。
即使零部件位于车体内部,如果其部分直接或间接受风、雨淋时,则视为车外。
b)车外车外是指零部件位于汽车车身外部,直接或间接受风、雨淋。
即使零部件位于车体内部,如果其部分直接或间接受风、雨淋时,则视为车外。
c)有效面在零部件用途方面较为重要的表面,特指符合下列条件的情况:
1)使用状态当中较为常见的表面
2)容易磨损或容易出现裂缝的表面
3)腐蚀或生锈造成功能变化的表面
4)通常可以用手触摸到的表面
4.镀金的种类及记号
4.1镀金的种类和材料镀金的种类按照材料的种类进行分类,如表1所示:
R0013:
2001
表1镀金的种类和材料
镀金的种类
材料的种类
镀金的记号(例)
(2)
镀铬
铁
Ep-Fe/Ni,Cr
[MFCr]
锌及锌合金
Ep-Zn/Ni,Cr
[MZCr]
铜及铜合金
Ep-Cu/Ni,Cr
[MBCr]
塑料
Ep-PL/Ni,Cr
[MLCr]
镀镍
铁
Ep-Fe/Ni
[MFNi]
锌及锌合金
Ep-Zn/Ni
[MZNi]
铜及铜合金
Ep-Cu/Ni
[MBNi]
镀铜
铁
Ep-Fe/Cu
[MFCu]
镀锌
铁
Ep-Fe/Zn
[MFZn]
锌及锌合金
Ep-Zn/Zn
[MZZn]
铜及铜合金
Ep-Cu/Zn
[MBZn]
锌——铁合金镀金
铁
Ep-Fe/Zn-Fe
[MFZn-Fe]
锌——镍合金镀金
铁
Ep-Fe/Zn-Ni
[MFZn-Ni]
铸铁——锌合金镀金
铁
Ep-Fe/Sn-Zn
[MFSn-Zn]
备注
(2)镀金的记号以KSD0022为准,不过也可以使用[]内标记的记号。
备注镀金的种类以最终镀金种类为准。
4.2使用环境的等级镀金零部件的使用环境如表2所示,共分为4个等级:
表2使用环境的等级
等级
使用环境
4级
苛刻的使用环境,车辆外部
3级
普通车辆的外部
2级
严格管理的使用环境,车辆外部
1级
常规车辆内部
4.3镀金的形态镀金种类所对应的镀金形态(3)和记号如表3所示进行分类:
表3镀金的形态
镀金的种类
镀金的形态(3)
镀金形态的记号(4)
镀镍
光泽镀金
b
半光泽镀金
s
无光泽镀金
m
2段镀金
d
3段镀金
t
镀铬
常规镀金
r
微孔镀金
mp
显微裂纹镀金
mc
黑色镀金
bk
备注(3)相同种类的镀金当中,性质、形态、方法不尽相同的镀金(KSD0022)。
(4)镀金的记号以KSD0022为准。
R0013:
2001
5.适用标准
5.1镀铬推荐的镀铬适用标准如表4所示。
表4镀铬适用标准
材料的种类
镀金厚度
(最小)um
镀金符号
(2)
使用环境
适用部分的例子
镍
铬
铁
10
0.15
Ep-Fe/Ni10d,Cr0.15mp
[MFCr10]
1级
螺丝类、垫圈
15
0.15
Ep-Fe/Ni15d,Cr0.15mp
[MFCr15]
2级
手柄类
20
0.15
Ep-Fe/Ni20d,Cr0.15mp
[MFCr20]
3级
灯罩、车轮股盖子
25
0.15
Ep-Fe/Ni25d,Cr0.15mp
[MFCr25]
4级
引擎盖、搁架、侧踏板
锌及镀锌合金
5
0.15
Ep-Zn/Ni5,Cr0.15
[MZCr5]
1级
手柄类,把手
10
0.15
Ep-Zn/Ni10d,Cr0.15mp
[MZCr10]
2级
铸模类
15
0.15
Ep-Zn/Ni15d,Cr0.15mp
[MZCr15]
3级
车体装饰
20
0.15
Ep-Zn/Ni20d,Cr0.15mp
[MZCr20]
4级
车门外手把
铜及铜合金
5
0.15
Ep-Cu/Ni5,Cr0.15
[MBCr5]
1级
车体装饰,装饰螺丝
10
0.15
Ep-Cu/Ni10d,Cr0.15mp
[MBCr10]
2级
车体装饰,后视镜导向器
塑料
5
0.15
Ep-PL/Ni5,Cr0.15
[MLCr5]
1级
手柄类
10
0.15
Ep-PL/Ni10d,Cr0.15mp
[MLCr10]
2级
车体装饰
15
0.15
Ep-PL/Ni15d,Cr0.15mp
[MLCr15]
3级
大灯框架
20
0.15
Ep-PL/Ni20d,Cr0.15mp
[MLCr20]
4级
搁架、车轮股盖子
备注1.根据材料的不同种类,表面需要镀铜时,镀金厚度可由买卖双方之间进行协商。
2.在例表中的镀镍厚度为2阶,镀铬则以微孔镀金为例。
不过在实际操作过程中,也可以适用3阶镍或显微裂纹镀金。
除此之外,镀金方法中的厚度变化可由买卖双方之间进行协商。
5.2镀镍推荐的镀镍适用标准以表5为准。
R0013:
2001
表5镀镍适用标准
材料的种类
镀金厚度
(最小)um
镀金记号
(2)
使用环境
适用零部件的例子
铁
5
Ep-Fe/Ni5
[MFNi5]
1级
螺丝类、箱体塞子,后视镜导向器
锌及镀锌合金
5
Ep-Zn/Ni5
[MZNi5]
1级
锁芯
10
Ep-Zn/Ni10
[MZNi10]
2级
铜及铜合金
5
Ep-Cu/Ni5
[MBNi5]
1级
螺丝类、垫圈、后视镜导向器
10
Ep-Cu/Ni10
[MBNi10]
2级
备注根据材料的不同种类,表面需要镀铜时,镀金厚度可由买卖双方之间进行协商。
5.3镀铜推荐的镀铜标准如表6所示:
表6镀铜适用标准
材料的种类
镀金厚度
(最小)um
镀金记号
(2)
使用环境
适用零部件的例子
铁
3
Ep-Fe/Cu3
[MFCu3]
—
燃料管内测,刹车管内测
10
Ep-Fe/Cu10
[MFCu10]
—
5.4镀锌推荐的镀锌标准如表7所示:
表7镀锌适用标准
材料的种类
镀金厚度
(最小)um
镀金记号
(2)
使用环境
适用零部件的例子
铁
5
Ep-Fe/Zn5
[MFZn5]
2级
螺丝类
8
Ep-Fe/Zn8
[MFZn8]
3级
螺丝钳、螺丝、螺帽、托架
13
Ep-Fe/Zn13
[MFZn13]
4级
锌及镀锌合金
5
Ep-Zn/Zn5
[MZZn5]
2级
垫圈
8
Ep-Zn/Zn8
[MZZn8]
3级
铜及铜合金
2
Ep-Cu/Zn2
[MBZn2]
1级
螺丝类
R0013:
2001
备注镀锌时需采用铬酸处理。
这时,在镀金记号后面分别将黑色铬酸标记为K,绿色铬酸标记为G,光泽铬酸标记为B,有色铬酸标记为C。
除此之外,光泽铬酸通常用于车内零部件及车外零部件中用于内部安装的零部件。
另外,黑色铬酸尽可能避免用于手触得到的零部件。
5.5锌——铁合金镀金推荐的锌——铁合金镀金的适用标准如表8所示:
表8锌——铁合金镀金的适用标准
材料的种类
镀金厚度
(最小)um
镀金记号
(2)
使用环境
适用零部件的例子
铁
5
Ep-Fe/Zn-Fe5
[MFZn-Fe5]
4级
支架、螺丝类
8
Ep-Fe/Zn-Fe8
[MFZn-Fe8]
备注锌——铁合金镀金的铬酸处理通常采用有色铬酸或黑色铬酸。
另外,受热温度在150℃以上的零部件中尽可能避免采用锌——铁合金镀金工艺。
5.6锌——镍合金镀金推荐的锌——镍合金镀金适用标准如表9所示:
表9锌——镍合金镀金的适用标准
材料的种类
镀金厚度
(最小)um
镀金记号
(2)
使用环境
适用零部件的例子
铁
5
Ep-Fe/Zn-Ni5
[MFZn-Ni5]
4级
支架、燃料装置相关零部件
8
Ep-Fe/Zn-Ni8
[MFZn-FNi8]
备注锌——镍合金镀金的铬酸处理通常采用有色铬酸或黑色铬酸、紫色铬酸(T)。
5.7锡——锌合金镀金锡——锌合金镀金的适用标准如表10所示:
表10锡——锌合金镀金的适用标准
材料的种类
镀金厚度
(最小)um
镀金记号
(2)
使用环境
适用零部件的例子
铁
5
Ep-Fe/Sn-Zn5
[MFSn-Zn5]
4级
终端、螺栓、管
8
Ep-Fe/Sn-Zn8
[MFSn-Zn8]
备注锡——锌合金镀金的铬酸处理通常采用有色铬酸。
另外,受热温度高于100℃的零部件建议不采用锡——锌合金镀金。
R0013:
2001
5.8镀金后的退氢处理热处理后的产品及高碳钢类产品在镀金后原则上应进行退氢处理。
此外,若需要进行铬酸处理时,应在退氢处理后再进行铬酸处理。
根据买卖双方的协商,也可省略此工艺。
6.质量
6.1外观镀金的外观依照7.1进行试验。
且不得有光泽、颜色、斑痕、斑点、缝隙、扭曲、分离、材料的暴露等外观上的缺陷。
对于下列缺陷,可由买卖双方进行协商,与样本进行对照后进行评估。
a)拐角部分、阶段部分、螺丝部分等难以处理的部分及直径12毫米的球无法接触的部分存在的缺陷
b)铬酸膜的颜色及条纹
c)镀锌的光泽
6.2镀金的厚度镀金厚度应依照7.2进行试验,并符合表4~表10的规定。
另外,测量部分可由买卖双方进行协商后予以确定。
另外,镀金表面进行涂装处理的零部件及镀金后的弯曲面、收尾处理等的零部件镀金厚度以买卖双方之间的协商结果为准。
6.3镀金的微孔小槽的数量松孔镀铬及微裂纹镀铬应依照KSD8302的附件2(镀铬的松孔槽的测量方法)(请参考附件1)进行试验,且孔径及槽的尺寸应与表11中的规格保持一致。
表11镀金孔径及槽的尺寸
镀金种类
项目
质量
松孔镀铬
松孔的数量
10000个/平方厘米以上
微裂纹镀铬
微裂纹槽的数量
100个/平方厘米以上
6.4镀金的耐蚀性镀金的耐蚀性应依照7.3进行试验,且符合表12的规定。
此外,对于下列零部件的判定标准则可由买卖双方进行协商。
a)拐角部分、阶段部分、螺丝部分等难以处理的部分
b)镀金以后经过收尾、安装等工序的零部件
c)镀金后采取防腐蚀或防水表面处理的零部件
6.5镀金的密封性镀金的密封性应依照KSD0254或KSD8343的附属书6(密封性试验方法)(请参考附属书2)进行试验,且不得有镀金分离或脱落等情况。
另外,镀金的分离或脱落判定标准可依照相关试验方法由买卖双方协商确定。
6.6镀金的冷热反复特性若为塑料材质时,可依照KSD8343的附属书4(冷热反复试验方法)(请参考附属书3)的试验方法进行,且不得出现有效面的脱落、剥离、皱褶等。
7.试验
7.1外观试验外观试验当中,背景色为黑色,且使用KSA0073中规定的标准白色光源,有效面须保持300lx以上的均匀亮度,间隔约50厘米距离,以自然的状态下用肉眼进行检查。
7.2厚度试验厚度试验可以找KSD8334中规定的显微镜截面试验方法、电解式试验方法、荧光X射线试验方法、ß线式试验方法、磁力式试验方法及其它相关试验方法进行。
R0013:
2001
表12镀金的耐蚀性
镀金的种类(例)
试验方法
盐水喷雾试验
金属腐蚀试验
CASS试验
Ep-Fe/Ni10d,Cr0.15mp
Ep-Fe/Ni15d,Cr0.15mp
Ep-Fe/Ni20d,Cr0.15mp
Ep-Fe/Ni25d,Cr0.15mp
Ep-Zn/Ni5,Cr0.15
Ep-Zn/Ni10d,Cr0.15mp
Ep-Zn/Ni15d,Cr0.15mp
Ep-Zn/Ni20d,Cr0.15mp
Ep-Cu/Ni5,Cr0.15
Ep-Cu/Ni10d,Cr0.15mp
Ep-PL/Ni5,Cr0.15
Ep-PL/Ni10d,Cr0.15mp
Ep-PL/Ni15d,Cr0.15mp
Ep-PL/Ni20d,Cr0.15mp
在100平方厘米内,不得有3个以上明显的腐蚀生成物
局部腐蚀率应低于10%
敲击数9.0以上
Ep-Fe/Ni5
Ep-Zn/Ni5
Ep-Zn/Ni10
Ep-Cu/Ni5
Ep-Cu/Ni10
在100平方厘米内,不得有3个以上明显的腐蚀生成物
-
-
Ep-Fe/Cu3
Ep-Fe/Cu10
-
-
-
Ep-Fe/Zn5
Ep-Fe/Zn8
Ep-Fe/Zn13
Ep-Zn/Zn5
Ep-Zn/Zn8
Ep-Cu/Zn2
铬酸处理时间过后
(1)无显眼的白色生成物
(2)无生锈、脱落等现象
-
-
Ep-Fe/Zn-Fe5
Ep-Fe/Zn-Fe8
-
-
Ep-Fe/Zn-Ni5
Ep-Fe/Zn-Ni8
Ep-Fe/Sn-Zn5
Ep-Fe/Sn-Zn8
7.3耐蚀性试验耐蚀性试验应依照KSD8334中国定点中性盐水喷雾试验方法(以下简称为喷雾试验方法)、金属腐蚀试验、CASS试验进行。
另外,镀金的耐蚀性试验方法及时间以表13及表14为准。
R0013:
2001
表13耐蚀性试验时间(第一次)
单位:
时间
镀金的种类(例)
试验方法(3)
盐水喷雾试验
金属腐蚀试验
CASS试验
Ep-Fe/Ni10d,Cr0.15mp
-
8
8
Ep-Fe/Ni15d,Cr0.15mp
-
16
16
Ep-Fe/Ni20d,Cr0.15mp
-
16×2
32
Ep-Fe/Ni25d,Cr0.15mp
-
16×3
48
Ep-Zn/Ni5,Cr0.15
24
-
-
Ep-Zn/Ni10d,Cr0.15mp
-
8
8
Ep-Zn/Ni15d,Cr0.15mp
-
16
16
Ep-Zn/Ni20d,Cr0.15mp
-
16×2
32
Ep-Cu/Ni5,Cr0.15
24
-
-
Ep-Cu/Ni10d,Cr0.15mp
-
8
8
Ep-PL/Ni5,Cr0.15
24
-
-
Ep-PL/Ni10d,Cr0.15mp
-
8
8
Ep-PL/Ni15d,Cr0.15mp
-
16
16
Ep-PL/Ni20d,Cr0.15mp
-
16×2
32
Ep-Fe/Ni5
24
-
-
Ep-Zn/Ni5
Ep-Zn/Ni10
Ep-Cu/Ni5
Ep-Cu/Ni10
Ep-Fe/Cu3
-
-
-
Ep-Fe/Cu10
备注(5)在表中,6×2,16×3分别意为将16小时以2周期或3周期进行试验。
R0013:
2001
表14耐蚀性试验时间(第二次)
单位:
时间
镀金的种类(例)
盐水喷雾试验
铬酸处理的种类(6)
有色(C)
光泽(B)
黑色(K)
绿色(G)
紫色(T)
Ep-Fe/Zn5
72/120
24/72
72/120
96/144
-
Ep-Fe/Zn8
72/168
24/120
72/168
96/192
-
Ep-Fe/Zn13
72/216
24/168
72/216
96/240
-
Ep-Zn/Zn5
72/-
24/-
72/-
96/-
-
Ep-Zn/Zn8
72/-
24/-
72/-
96/-
-
Ep-Cu/Zn2
-
-
-
-
Ep-Fe/Zn-Fe5
192/480
-
216/504
-
-
Ep-Fe/Zn-Fe8
192/624
-
216/648
-
-
Ep-Fe/Zn-Ni5
192/600
-
192/600
-
216/624
Ep-Fe/Zn-Ni8
192/780
-
192/780
-
216/804
Ep-Fe/Sn-Zn5
-/480
-
-
-
-
Ep-Fe/Sn-Zn8
-/624
-
-
-
-
备注(6)表中的数值在“?
”的前面为白色生成物,“?
”的后面则标记紫色锈的试验时间。
8.镀金的标称方法镀金的标称方法以KSD0022-3(镀金记号的标记方法)
(1)。
表示使用环境的记号则不予以标注。
除此之外,表1括号当中标记的记号当中,也可以接着镀金厚度及镀金记号进行标记。
例如1.铁材料上的2阶镍20um,松孔镀铬0.15um时,Ep-Fe/Ni20d,Cr0.15mp或MFCr20d,mp
例如2.铁材料中的锌——铁合金8um,黑色铬酸处理时,Ep-Fe/Zn-Fe8K或MFZn-Fe8K
9.图纸标记方法在图纸上标记有效面时,将其范围与外形线保持平行,若无法达到平行要求时,也可以用一点锁线方法进行标记。
(请参考图1)
R0013:
2001
보기
例如
또는
或
도금안함
不镀金
图1图纸指定方法
R0013:
2001
附属书1(参考)镀铬的松孔及微裂纹槽的测量方法
序文该附属书中的内容与KSD8302的附属书2(松孔及微裂纹槽的测量方法)完全一致。
附属书的内容仅供参考,并不构成该标准的一部分。
1.适用标准该附属书中对镀铬的松孔及微裂纹槽的测量方法进行了定义。
备注该附属书的引用标准如下:
KSM8103硫磺酸(试样)
KSM8124硫磺酸铜(II)5氧化物(试样)
2.要点该试验当中,在镀铬表面上镀铜,对于镀金表面的分布状态进行观察到镀铬的松孔及微裂纹槽数量进行测量的方法。
3.测量装置测量装置如下所示:
a)小型直流电源
b)电解槽
c)铜管
4.试验液试验液采用纯净水1000毫升,依照KSM8124中规定的200克特级硫磺酸铜及KSM8103中规定的20克特急硫磺酸(10.9毫升)的溶液
(1)。
备注
(1)调整1000毫升的试验液时,事先采集600~700毫升纯净水,将规定量的试样溶解后,将其移至塑料杯中,加入适量水,调制成1000毫升溶液。
5.操作具体操作顺序如下:
a)将试验液填满电解槽,用铜板或其它材料进行沉淀处理。
镀金后,放置24小时以上后的试样在浸入电解槽前,须浸入10~20克/升浓度的65℃的醋酸当中,去除酸化膜,用水冲洗后进行试验。
b)将电源的阳极与铜板进行连接,将阴极与试样连接后,在低于20+/-5℃的条件下,在阴极电流密度30A/㎡的条件下电解
(2)一分钟左右后镀铜(3)。
c)取出试样,用水冲洗后干燥。
d)用100~200倍的显微镜进行观察,在镀铜状态下确认松孔和微槽数量。
备注
(2)电解过程中,请勿搅拌。
(3)仅释出镀铬的松孔和微槽部分。
(4)也可以与事先镀铜的镀铬松孔和微槽标准片(例如大小为5×5厘米)进行比较进行评估。
R0013:
2001
附属书2(参考)密封性试验方法
序文该附属书中的内容与KSD8343的附属书6(密封性试验方法)完全一致。
附属书的内容仅供参考,并不构成该标准的一部分。
1.适用标准该附属书中对镀金密封试验方法进行了定义。
备注该附属书的引用标准如下:
KSB5521拉伸试验仪
2.密封性试验方法试验方法依照下列两种方法进行。
a)密封性试验方法
b)简易密封性试验方法
3.试验方法
3.1概要该试验采用拉伸试验仪将镀金从材料上分离后,对镀金的密着强度进行定量测量。
3.2装置该装置采用符合KSB5521规定的拉伸试验仪或采用遵循该标准的装置。
必要时,可安装夹具。
3.3试样的调制试样的调制方法如下:
a)在镀金处理后,将试样放在80℃中热处理一小时或将试样镀金处理后放置48小时后使用。
b)采用镀铜量在50um以上的镀金试样,将没有变形、成色均匀的部分以任意大小截断。
c)如附属书2中的图1所示,用锐利的刀片在镀金面上平行截断宽约10毫米,从镀金膜薄膜末端,用刀剥开约10毫米宽度,5毫米深度。
d)用扳手固定好剥落的薄膜前端,向上拉动20厘米。
e)为了增强镀金薄膜,在剥开的镀金表面粘贴纤维胶带。
备注若试样难以满足3.3项要求时,可以用其它试样替代。
R0013:
2001
单位:
毫米
附属书2图1试样
3.4操作具体操作方法如下:
a)附属书2如图2所示,用夹具将试样放置在拉伸试验仪中。
b)拉伸强度应低于5N/cm,使镀金按照直角方向均匀剥离,匀速移动试验仪。
c)确认镀金的密封性。
备注
(1)通常为25毫米/分钟
잭
夹子
도금피막
镀膜
플라스틱소재
塑料
시험관부착지그
试样夹具
附属书2图2试验仪上的试样
4.简易密封性试验方法
4.1概要该试验采用弹簧秤,将镀金层从材料上拉伸,简易测量密封强度。
R0013:
2001
4.2器具采用的器具如下:
a)最少测量刻度为20克的弹簧秤
b)可夹住试样的夹具
4.3试样试样以3.3为准。
4.4操作具体操作方法
- 配套讲稿:
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- KSR0013完稿 汽车零部件的电镀通则 KSR0013 完稿 汽车零部件 电镀 通则