中海壳牌火炬检修方案.docx
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中海壳牌火炬检修方案
中海壳牌石油化工有限公司火炬
拆
卸
检
修
方
案
中化二建集团有限公司
2015年4月3日
目录
1概述3
2检修准备阶段4
3盲板安装和拆卸6
4火炬筒体拆装和检修6
5施工人员安排12
6质量保证措施12
7HSE保证措施15
8附件20
1概述
中海壳牌石油化工有限公司本次火炬检修为自卸式高架火炬,该火炬为单筒体火炬。
筒体高150米,直径1.5米,由6节筒节组成,每个筒节为25米,单节火炬筒体约16T重。
为了对火炬系统的点火系统和筒节间连接件进行全面彻底的检修,计划利用火炬系统自带的120KN卷扬机拆卸系统和50T吊车将火炬筒体拆卸到地面进行检修,检修完成后重新安装就位。
主要检修施工内容:
名称
检修内容
备注
火炬筒体
拆除至地面后检修合格更换螺栓垫片并安装就位
火炬头
检查火炬头完好情况,高空完成火炬头法兰、附筒体管线法兰螺栓垫片、管线支架的更换及点火系统的检修
提升系统
更换钢丝绳及滑轮组,检查导轨并上油
航空灯
更换1套灯具及钢丝绳
点火枪
更换热电偶(8套)及接线
绝热
拆除原有保护层并更换新的不锈钢保护层(52米高)
脚手架
施工脚手架的搭拆
现场主要检查设备
筒体提升卷扬机
设备完好情况
航空灯提升卷扬机
设备完好情况
钢丝绳
钢丝绳完好情况
滑轮组、吊钩
设备完好情况、有无锈蚀情况
导向滑轮卸扣、绳夹
完好情况
吊耳
完好情况
卷扬机地锚
完好情况
拆装平台
完好情况
2检修准备阶段
2.1卷扬机检查
2.1.1卷扬机检查内容
●检查卷扬机配电接线是否正常。
●检查卷扬机润滑油、液压油是否符合要求。
●检查卷扬机基础是否完好,施工时加固的地锚是否完好。
●检查卷扬机钢丝绳,如果存在锈蚀、破损现象,需要更换钢丝绳。
●检查卷扬机刹车装置是否完好,仔细观察各部件是否存在缺陷。
●检查卷扬机接地设施是否完好。
●检查卷扬机各部件是否存在锈蚀现象,特别是各种承载构件是否完好。
2.1.2卷扬机空负荷运转试验
卷扬机各项检查完成后,应进行空负荷运转试验。
注意检查以下各项:
●卷扬机正反转是否运转正常,是否能正常切换。
●在断电等各种情况下多次试验,检查卷扬机刹车装置是否能正常动作。
●卷扬机检查完成后,应做好保护防护措施,严密遮盖防雨油布。
2.2起重吊钩检查
起重吊钩用于装拆扳放滑轮组和升降滑轮组,其主要检查内容为检查设备材料是否备齐,各索具之间是否配合、运转正常。
2.2.1起重吊钩检查内容及步骤
●检查滑轮是否完好,滑轮是否转动自如。
●将钢丝绳沿滑轮穿好,连接好环眼吊钩,固定钢丝绳夹。
●钢丝绳末端连接到扳放卷扬机,启动卷扬机,检查是否能正常运转,检查钢丝绳行程是否能满足吊装要求。
2.3提升滑轮组检查
提升系统用于火炬筒体的提升和降落。
其主要检查内容为检查设备材料是否备齐,各索具之间是否配合、运转正常。
2.3.1提升系统检查内容和步骤
●检查滑车、地面滑轮架是否完好,各滑轮是否转动自如。
●利用起重吊钩,将各卸扣、滑轮安装就位,穿好钢丝绳并连接到起重卷扬机。
●检查各卸扣、滑轮是否存在碰撞现象,判断各卸扣、滑轮在筒体提升过程中是否会遇到障碍和遮挡。
●空负荷启动起重卷扬机,检查各部分是否运转正常,钢丝绳长度是否满足筒体行程要求。
同时注意试验卷扬机刹车保护装置是否完好。
2.4扳放滑轮组检查
提升系统用于将火炬筒体从水平位置翻转到垂直位置,或从垂直位置翻转到水平位置。
其主要检查内容为检查设备材料是否齐全,各索具之间是否配合、运转正常。
2.4.1扳放系统检查内容和步骤
●检查滑车是否完好,各滑轮是否转动自如。
●利用起重吊钩,将各卸扣、滑轮安装就位,穿好钢丝绳并连接到扳放卷扬机。
●检查各卸扣、滑轮是否存在碰撞现象,判断各卸扣、滑轮在筒体扳放过程中是否会遇到障碍和遮挡。
●空负荷启动扳放卷扬机,检查各部分是否运转正常,钢丝绳长度是否满足筒体行程要求。
同时注意试验卷扬机刹车保护装置是否完好。
2.4.2牵拉系统检查内容和步骤
●检查滑车是否完好,各滑轮是否转动自如。
●将各卸扣、滑轮安装就位,穿好钢丝绳并连接到牵拉卷扬机。
●空负荷启动牵拉卷扬机,检查各部分是否运转正常,钢丝绳长度是否满足筒体行程要求。
同时注意试验卷扬机刹车保护装置是否完好。
2.5拆装平台检查
●检查平台各紧固件是否连接完好。
●检查平台是否能灵活转动。
2.7翻转支座检查
●检查筒体与翻转支座间连接螺栓是否完好。
●检查翻转支座转动轴是否完好。
2.8火炬筒体和附筒体管线及导轨检查
●检查筒体、筒体法兰螺栓锈蚀情况。
●检查公用工程管道法兰螺栓锈蚀情况。
●检查电气仪表穿线管锈蚀情况,检查其连接接头是否完好。
●检查导轨连接螺栓是否有松脱现象。
●检查导轨垂直度是否满足拆装要求。
3盲板安装与拆卸
在火炬检修施工过程中,为了避免对施工人员和设备造成损害,检修施工前火炬系统及烧料气系统都要安装隔离盲板,具体盲板数量、规格及安装位置根据现场实际安装。
安装盲板作业时,首先要做好一切安全措施,特别是在安装火炬放空气管道和燃料气管道的盲板时,施工人员必须佩戴供风式防毒面具、做好常规防护措施,使用专用防爆工具。
作业时要在上风口,同时安排专人监护。
把安装盲板处的法兰螺栓卸下来,用吊车把火炬放空大管道原有的空心盲板取下来,再把实心盲板吊装上去,施工人员在盲板和法兰中间放入石棉垫片,安装、拧紧法兰螺栓即可。
3.3拆卸盲板
拆卸盲板的过程与盲板安装程序相反,但需要安装新的缠绕垫片,拧紧法兰螺栓。
做好与安装盲板相同的安全防护措施。
3.4拆卸脚手架
盲板拆卸完成,管道恢复后,拆卸脚手架。
4火炬筒体拆装和检修
火炬筒体共分为6节。
为便于描述,自下而上火炬筒体依次编号为第1、2、3、4、5、6节。
火炬头位于第6节筒体上方,通过法兰连接。
4.1筒体拆卸
各吊装索具就位,连接卷扬机钢丝绳。
启动提升卷扬机、扳放卷扬机、牵拉卷扬机,收紧钢丝绳。
1)松开第1节筒体和管道之间的法兰连接螺栓。
2)检查扳正滑轮组与第一节筒体的扳正吊耳挂设确认完好。
3)提升滑轮组吊钩与第二节火炬筒体提升吊耳挂设确认完好。
4)平衡卷扬机吊钩与第二节火炬筒体平衡吊耳挂设确认完好。
5)鉴于现场螺栓锈蚀已较严重,螺栓已无法拧动,因此在翻转平台处采用火焰对第1节筒体和第2节筒体之间的法兰连接螺栓进行破坏性拆除。
6)启动提升卷扬机,将第2节及以上筒体向上提升适当高度。
7)在翻转平台处抽出第一节筒体上敷设的热电偶补偿导线、点火高压电缆、点火低压电缆共三种电缆。
8)启动扳放卷扬机及平衡卷扬机相配合,将第1节筒体翻转至水平位置,拆除第一节火炬筒体与翻转底座的连接螺栓,用50T吊车吊离摆放至指定位置,该筒体拆除完成。
9)第2至6节拆除同上。
4.2检修
4.2.1火炬头检修
检修内容
●检查火炬头外壳是否有烧毁、裂纹等现象。
●检查蒸汽喷嘴是否有堵塞现象,检查蒸汽管道出口是否被烧毁。
●检查消音器内部陶瓷纤维毯是否完好。
●检查动态密封装置是否完好。
●检查火炬头是否存在油渣等异物。
4.2.2火炬筒体检修
检修内容
●检查筒体是否有卷曲开裂现象,并测量厚度。
●检查各种附筒体公用工程管道是否完好。
●检查公用工程管道支架是否完好,固定螺栓是否有松脱现象。
●修补蒸汽管道保温,拆卸绝热保护层并更换新的。
●修补油漆,采用电动工具手工除锈至St3级,再按照业主规定的涂漆要求进行防腐。
4.2.3长明灯、点火枪、伴烧器及热电偶检修
检修内容
●检查长明灯、点火枪喷嘴是否有堵塞现象。
●检查长明灯、点火枪和伴烧器风门是否能灵活转动。
●检查长明灯燃烧头是否有烧毁现象。
●检查高空点火枪点火电极是否有损坏情况以及电极拉弧间隙是否合适。
●更换所有热电偶(共8组)。
4.2.3点火系统检修
●更换高压电缆、阴极电缆、热电偶补偿导线(第5、6节的接线,共8组,每组长约50米)。
●调整点火电极间隙,以能更好的放电、拉弧为宜。
●筒体吊装完成后,将高压电缆和阴极电缆连接到点火器控制箱。
●地面内传焰点火系统检查、调试。
●高空点火器系统检查、调试。
4.4筒体安装
4.4.1准备工作
(1)火炬筒体现场组装前,首先按照施工技术文件要求设置支撑点,防止筒体变形,影响安装质量,火炬头和火炬筒体应在地面检查合格后方可进行后续的吊装和安装工作。
(2)筒体的安装采用倒装法,利用火炬系统的翻转机构进行翻转,在筒体由水平状态到达垂直状态后,然后利用提升系统吊装就位。
(3)安装前先将火炬筒按安装顺序放置在一定的位置上,在安装过程中,将火炬头、火炬筒体平行移动具备吊装条件。
(4)火炬筒必须完成所有配管、导管、接线盒和绝缘等以后才能进行安装施工。
4.4.2提升及扳放滑轮组及钢丝绳选用
提升滑轮组选用8门滑车,按照下图方式进行钢丝绳缠绕,滑车组倍率i=16,钢丝绳选取(6*37+1),抗拉强度为1700N/mm2。
总体起重重量(不含第1节筒体,火炬头重量按5吨计算)约为16*5+5=85吨。
F1=85/16=5.3125吨。
经查得8门滑车的效率值为η=0.65,F2=F1/η=5.3125/0.65=8.173吨。
安全系数取6,得F=6*F2=8.173*6=49.038吨=480573N<535927N(抗拉强度为1700N/mm2时,32.5mm钢丝绳的破断拉力)。
故选取直径d=32.5mm的钢丝绳即可满足要求。
扳放滑轮组选用3门滑车,按照下图方式进行钢丝绳缠绕,滑车组倍率i=6,钢丝绳选取(6*19+1),抗拉强度为1700N/mm2。
第6节筒体加上火炬头的重量约为16+5=21吨。
F1=21/6=3.5吨。
经查得6门滑车的效率值为η=0.75,F2=F1/η=3.5/0.75=4.667吨。
安全系数取6,得F=6*F2=4.667*6=28吨=274400N<285060N(抗拉强度为1700N/mm2时,23mm钢丝绳的破断拉力)。
故选取直径d=23mm的钢丝绳即可满足要求。
4.4.2火炬筒体拆卸翻转程序(示意图如下,安装的时候与拆卸程序相反。
)
……
火炬筒体拆卸施工程序
火炬筒体安装施工程序
(1)第6节火炬筒体与火炬头检查并确认完好后由吊车、扳放卷扬机及平衡卷扬机相配合扳正至垂直位置。
(2)将提升吊钩挂设至筒体底部提升吊耳处,拆除第6节筒体与翻板底部的连接螺栓。
(3)拆除扳放吊钩及平衡吊钩与该节筒体的连接。
(4)启动提升卷扬机将该节筒体底部提升至下节筒体顶部上方约500mm处。
(5)第5节火炬筒体扳正方法同上。
(6)第5节筒体就位后,将第6节筒体缓慢降至其上,调整火炬筒体的垂直度并插入垫片紧固螺栓,将高压控制电缆穿入第5节附筒体穿线管中。
(7)用气动扳手与敲击扳手配合进行螺栓紧固,螺栓紧固时采用十字交叉法依次进行,直至完成,并涂抹黄油。
(8)将提升吊钩挂设至筒体底部提升吊耳处,拆除第5节筒体与翻板底部的连接螺栓。
(9)启动提升卷扬机将该节筒体底部提升至下节筒体顶部上方约500mm处。
(10)安装平台根据火炬的安装情况采用相应闭合及开启。
4.4.3火炬筒提升过程注意事项
(1)筒体提升后,要求搭设合格的脚手架和作业平台进行法兰螺栓的紧固。
(2)采用法兰连接的节点,法兰接触面的贴合率不低于75%,用0.3㎜塞尺检查,插入深度的面积之和不得大于总面积的25%,边缘最大间隙不得大于0.8㎜。
(3)因火炬筒体及附筒体燃料气管线安装就位后,受条件限制不能进行气密实验。
所以每节筒体和附筒体烧料气管线法兰连接完,须经业主安排的专人检查后合格才能进行提升。
(3)每吊完一节筒体后,筒体安装后的垂直度及高度允许偏差必须按表2-4的规定进行校正,数据符合要求后方可进行下一筒节的安装工作,继续安装下一节筒体时,应考虑上一节间的偏差值,尽量减小累计误差。
4.4.4火炬筒体垂直度的控制
1.从材料上控制,材料到货后检查其材料是否满足安装要求,不合格不予以接收。
2.从施工方法上控制,安装筒体之前,必须经过技术人员及质量控制人员检查合格后方可用于安装。
3.从施工过程的控制,在筒体安装过程中,测量人员全程监测,发现偏差,及时调整。
火炬筒体整体及单节安装允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
筒节垂直度:
H≤60m时
H>60m时
总高度允许偏差
≤1/1500,且不大于25mm;≤1/2500,且不大于40mm;≤±50.0mm
2
筒节顶面水平度
法兰顶面相应点水平高差
≤±2.00㎜
≤±1.5mm
3
筒节截面几何形状公差:
对角线误差:
D≤24m时
D>24m时
相邻间距误差:
d≤24m时
d>24m时
≤±2.00mm
≤±3.00mm
≤±1.5mm
≤±2.5mm
≤±5.00mm
5施工人员安排
为做好本次火炬筒体和火炬头的检修工作,根据现场实际配备充足的专业施工人员,以确保施工质量和工期都到达令业主满意的要求。
现场管理人员
单位
数量
施工人员
单位
数量
施工经理
人
1
电焊工
人
1
现场工程师
人
1
起重工
人
4
质量检查员
人
1
电气仪表工
人
3
HSE监督员
人
1
铆工
人
8
物资管理员
人
1
管工
人
1
合计
人
22
6.质量保证体系
建立健全火炬施工质量保证体系,在保证火炬施工进度的同时确保施工的质量、安全,工程开始前建立起高效运作的施工质量保证体系,对火炬安装过程实施监督管理,见下图。
项目经理:
田文学
质检员:
杨杰
杰质量
技术员:
肖敏
技术员:
王保民
技术员:
王保民
技技术员术员:
肖敏
施工班组长
施工队队长:
施工班组
质量保证体系图
6.1质量管理主要措施
⑴建立健全本工程的质量保证体系,质保责任人员要做到管理到位,在火炬检修的全部过程中充分行使权力,以工程质量和质量记录为见证。
⑵主动接受当地质量技术监督部门和建设单位的监督和指导,严格执行国家各项法规、规范和标准。
⑶严格物资采购和管理制度,施工所用全部主、辅料均需有合格证,并应保证合格项目齐全和符合设计要求。
⑷做好技术交底工作,使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。
⑸施工班组长负责组织工程质量自检,及时做好自检记录,并应得到质检员的确认。
对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。
⑹严格工序交接制度,自检、专检、互检相结合,确保工序质量从而保证工程质量。
⑺施工所用计量器具要定期送检,确保准确有效。
⑻做好吊装机具的维护、保养,保证施工车辆完好,满足施工要求。
吊装使用的钢丝绳严格按照方案中要求进行选用,使用前应经业主检验,如发现一个捻距内断丝超过2根钢丝,则不得用于本方案涉及到的火炬筒体吊装。
⑼火炬检修施工现场,设置防护区域,拉警戒线,采取隔离措施。
⑽每次吊装前均应在吊装总指挥签发吊装令后,方可以按程序进行,同时吊装开始前应试吊,试吊合格方可正式起吊。
⑾施工班组人员、施工管理人员应熟悉技术要点,掌握工程技术要求和质量标准,做好工程技术交底,使操作者按工艺要求进行操作。
⑿各个班组严格执行各项管理制度和质量保证手册,认真应用统计技术,加强质量信息反馈,及时解决工程中出现的质量问题,使工程质量得到不断提高,确保工程质量优良。
⒀坚持三不准施工,没有技术措施不准施工、有措施未交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清不准施工。
⒁坚持三检三个预控,即操作者进行自检、工序间进行互检和质量检查人员进行专检,质量以预控为主,在施工程序中进行质量动态的跟踪检查,在上一程序完成时,进行程序质量的静态检查,合格后转入下一个工序,对影响质量的因素实行严格预控。
⒂坚持三谁,即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量。
⒃工程技术档案内容的建立应与工程进度同步,应具有准确性、完整性和有效性,依此对技术准备工作的质量,材料、设备的质量和完好,影响质量的因素、操作工艺纪律、质量检验、特殊工种持证上岗、计量器具校验等进行有效的控制和管理,以及对施工程序化进行有效的控制。
6.2拆装盲板及火炬现场施工过程中防止有害气体中毒安全管理规定
为防止生产过程中发生硫化氢等有害气体中毒事故,保障施工人员生命和企业财产安全,所有可能接触到硫化氢等有害气体的作业,必须严格执行本规定。
6.2.1 在有可能泄漏硫化氢气体的场所应配置固定式硫化氢检测报警器。
所使用的监测仪器应经国家有关部门认可,“三证”齐全(即生产许可证、安全鉴定证/消防认证、防爆合格证),并按技术规范要求定期由有检测资质的部门校验,并将校验结果记录备查。
硫化氢检测报警器的安装率、使用率、完好率应达到100%。
6.2.2 对相关装置和罐区动态硫分布情况进行调查,在可能泄漏硫化氢造成中毒的危险工作场所设置警示牌和风向标,明确作业时应采取的防护措施。
6.2.3 要根据不同的生产岗位和工作环境,为作业人员配备适用的防毒防护器材,并制定使用管理规定,各类防毒防护器材应定期进行检查,检查不合格的器材应及时维修或更换。
6.2.4 定期对施工场所定点监测点的硫化氢浓度进行检测,检测数据要挂牌。
对于硫化氢浓度超标点应立即查清原因并及时整改。
6.2.5 做好设备、管线的密封,减少泄漏,禁止将含有硫化氢的气体排放大气;含硫污水应密闭送污水汽提装置处理,禁止排入其它污水系统,严禁酸性气体和含流污水就地排放。
必须将生活污水与工业污水系统隔离,防止发生硫化氢中毒事故。
6.2.6 所有在含硫化氢环境中作业的人员,都必须接受“防止硫化氢中毒知识”教育和培训,经考核合格、受教育者签名后才能上岗。
教育和培训内容包括:
掌握硫化氢的理化性质及中毒特性;掌握有关安全操作规程和作业规定;掌握过滤式、隔离式防毒器材的使用和维护以及保管要求;掌握作业区内硫化氢的分布情况;掌握硫化氢中毒时的自救和互救技能。
切实抓好防止硫化氢中毒预案的制订和演练工作。
6.2.7硫化氢监测仪器发生低位报警时,作业人员应佩戴好防毒面具到现场进行检查。
当发生高位报警时,作业人员立即报告车间管理人员和生产调度,同时疏散下风向人员,禁止动用电、气焊,佩戴空气呼吸器到现场查明泄漏原因并控制泄漏。
禁止任何人员在不佩戴合适的防毒器材的情况下进入有可能发生硫化氢中毒的区域,并禁止在有毒区内脱掉防毒器材。
硫化氢浓度持续上升无法控制时,应立即疏散周围人员,并启动硫化氢泄漏应急预案。
6.2.8 在含有硫化氢的油罐罐顶作业(如:
焦化汽油罐、直馏汽油罐、加裂石脑油罐、轻质污油罐、污水罐)及含酸性气、酸性水、瓦斯、未经脱硫的液化气、烃系统及硫化氢浓度超标介质的设备上进行更换阀门、垫片、拆装盲板等施工作业时,必须办理《接触硫化氢作业许可证》,并有专人在现场监护。
6.2.9在接触硫化氢作业过程中,必须佩戴适用的防毒救护器材,作业时应有两人同时到现场,并站在上风向,必须一人作业,一人监护。
7.HSE保证措施
7.1HSE保证体系
严格执行国家有关安全法律法规、工程建设法律标准和CSPC安全生产的有关规定,结合根据本工程的内容和特点,建立HSE保证体系(见下图),对火炬检修过程实施监督和管理,确保工程项目安全顺利进展,达到预期HSE控制目标。
公司HSE部:
郝天寿
项目经理:
田文学
HSE负责人:
钱殿佐
杰质量
HSE巡视员:
张虹霞
施工班组长:
刘冬绪
施工班组
HSE保证体系
7.2HSE管理措施
⑴HSE教育
①所有员工在进入现场前除接受本项目部的HSE教育以外,还将接受业主、监理的HSE教育,安全培训合格后,方可进场施工;
②项目部针对现场施工实际,将进行专项HSE教育,特种作业人员须有劳动部门颁发的安全操作证,持证上岗;
③进行危险工序和需要特殊安全技术措施的培训教育;
④每周一组织员工进行HSE活动,时间不少于1小时,活动的主要内容总结上周HSE工作情况,布置本周安全工作,并学习、讨论有关安全规定和安全操作规程,认真做好记录;
施工班组,每天作业前必须开展班前会,针对日常工作进行班前安全讲话以及安全技术交底工作;
施工班组在每天作业前,要进行班前安全讲话,针对当日施工任务,布置相应的安全防护措施。
⑵HSE例会
①根据检修的实际情况,项目部每周召开一次专题HSE例会,由安全经理主持,项目各部门、施工队负责人及安全人员参加,必要时可组织全体员工参加;
②根据现场实际和工作需要,可另行召开专题HSE会议;
③HSE例会及专题会议,必须做好会议记录,会后应及时形成会议纪要,填写例会台帐;
④各施工队每周召开二次HSE例会,总结、布置本施工队的HSE工作。
⑶HSE检查
①项目部每周进行二次HSE检查,由安全经理组织;
②根据实际情况,项目部进行各类专项安全检查;
③施工队每天进行二次安全检查,发现隐患及时整改;
④施工班组应认真进行作业中的安全自检,及时消除事故隐患;
⑤安全人员坚持每日巡检,及时纠正和处罚违章行为。
⑷隐患整改
①对业主、监理安全检查发现的问题、隐患要及时进行整改;
②安全检查发现的隐患要立即整改,对暂时不能整改的隐患以“隐患整改通知单”的形式下发,责令相关单位限期整改,安全人员要进行复检。
⑸事故报告和调查处理
①发生人身伤害事故,要立即组织抢救伤者,并采取必要措施,防止事态扩大;
②一般事故报告监理公司等有关部门,发生火灾事故要先打火警电话;
③发生重大事故,在抢救伤者的同时,要保护好事故现场,停止一切作业,等候有关部门调查处理,在规定时间内报业主及当地政府有关部门,并做好善后工作;
④严格按照事故“四不放过”(即事故原因分析不清不放过、事故责任者及群众没受到教育不放过、没有制定出防范措施不放过)的原则进行处理;
⑤发生事故按照规定的程序及时填写事故报表按时上报有关部门。
7.3火炬检修危害辨识
⑴火炬头吊装、筒体螺栓紧固及更换螺栓安装、绝热保护层施工全部为高空作业,易发生高空坠落、杆件坠落打击、螺栓坠落、工具坠落。
⑵自然环境影响,如大风、打雷、下雨、大雾天气。
⑶施工机械发生故障,防止起吊时钢丝绳夹手。
⑷高空作业人员身体不适。
⑸高空作业人员着装或佩带安全防护用品不规范。
⑹指挥者与操作者对对方的信号辨识不清楚。
⑺安全带、安全网质量不合格。
⑻高空作业人员安全意识差。
⑼高空安全设施不可靠。
7.4危害评价
针对以上各种危害的定性分析,高空作业、现场用电、使用机械设备、使用的安全防护品的质量和人的安全意识是火炬检修的主要危害因素;若在施工中以上各种危害因素管理不到位,将会造成安全事故;因此,必须采取切实可行的有效措施,控制危害因素,预防事故的发生,如对某项危
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