塑胶成型常见不良1.docx
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塑胶成型常见不良1
<注塑成型不良>
1.缺胶
1.1如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一,或是各模腔的流道长短有差异.
1.2模具排气不好也能造成缺胶,但常常伴有烧焦.
2.缩水
2.1产品壁厚不均匀产生的缩水情况
2.2产品壁厚均匀产生的缩水情况
现象:
产品表面有波浪现象
原因:
(1)可能是注塑机的CUSHIONVOLUME没有或
不足.
(2)可能是逆流防止阀动作不畅.
3.烧焦
建议:
在模具上磨排气,或是更改入水位到利于排气处.
4.黑条
现象:
产品由入水位置起黑条延伸出来.
5.产品的表面光泽不良,呈云雾状.
6.银色条纹:
在胶料流动的方向上出现一色线条。
7.流痕:
以产品的入水口为中心形成波状.
8.熔接痕:
在产品的孔穴处产生的融合线.
8.1完全消除熔接痕很困难.
8.2入水点的多少也影响熔接痕的数量.
8.3其它考虑改善的方法:
更改入水方法.增加排气设备.在熔接痕出现的地方加骨.
9.喷射流:
在入水部分起形成蚯蚓状的线
其它改善方法:
可以在入水胶料流入的地方加阻碍针.
10:
杂质:
产品中混有杂质
其它原因:
流道COLDSLUGWELL没有省光.使顶出时产生碎屑,留在冷料井里.使产品表面出现杂质(PC料更甚).
11.光泽不均.
12.斑点:
13.磨伤:
在产品上出现磨损现象
14.起泡:
15.弯曲,翘曲
16.尺寸的安定性:
产品达不到公差范围内.
17.破裂.产品出现裂痕.
17.1:
加出模斜度,省顺倒扣.
17.1:
如果产品中心旋转裂痕,也可能由于中心部位太冷的缘故,或是中心部位的设计胶量不足.
18.顶白顶针部位表面出现白痕.
顶白多出现在HIPS,PP,ABS,等胶料上.
19.龟裂CRAZING:
产品啤出,或放置一段时间以后出现细小裂纹.以PC+ABS最为常见.
改善方法:
改用高分子量,流动性较差的胶料.施行退火处理.
20.产品强度不足:
21.黏膜
22.气泡:
在厚件的出现孔穴.
22.2.在产品上出现细小的气泡:
22.3在透明产品上的气泡必须清除
23.顶白:
顶出部分有凹凸痕迹.
23.1:
顶出部分有凹入痕迹
23.2:
顶出部分出现凸出痕迹.
24.披锋
25.胶料的供应量的变化.
26.胶料的塑化能力出现故障.
26.1胶料的可塑化能力过大
26.2胶料的可塑化能力不够
26.3可塑化时间太长.
27.镜片的透明不好:
由于胶料的冷却速度的变化不同,透明度有差异.
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