最新城市综合管廊基坑工程施工方案.docx

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最新城市综合管廊基坑工程施工方案

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3．从键盘输入“1~9”十个数字中任一个，从屏幕上显示其汉字“壹~玖”，要求可多次输入，并且只有当输入为“0”时退出程序。

昆明市巫家坝片区土地一级开发整理项目综合管廊基坑工程

综

合

管

廊

投

标

文

件

编制：

审核：

审批：

上海衍江市政工程有限公司

2016年10月22日

1、编制依据·····················1

2、工程概况·····················1

3、施工准备····················2

4、施工部署·····················2

5、主要施工方法···················9

6、主要保证措施··················26

7、工程验收后的服务措施···············35

8、监测监控专项施工方案···············38

9、文明施工专项施工方案················38

10、雨季施工专项施工方案···············40

11一环境保护专项施工方案···············41

综合管廊施工方案

一、编制依据

《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2012）

《建筑结构荷载规范》

《建筑地基处理技术规范》

《建筑基坑工程检测技术规范》

《混凝土结构工程施工规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003）

《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）

设计图纸及其它有关的国家级地方强制性规范和标准

二、工程概况

春城路西起日新路，东至彩云北路，呈东西走向，道路下穿飞虎大道，道路红线宽为60m，该段综合管廊主要位于旧机场范围内和地铁1号线附近，标准段采用钢筋混凝土四仓结构即：

雨水舱、燃气舱、电力仓及综合舱，顶板、侧板及地板厚度为：

50～60cm,中墙板厚为30cm，综合管廊纵向两侧各设置200×100的排水沟并设有内空为：

1.8×1.2×1.5m（长×宽×深）的集水井，该井采用小型自动泵机将集水井的水排放至就近的市政排水系统。

三、施工准备工作

3.1、施工前准备

由总工组织技术员熟悉图纸并进行技术交底，技术员对各施工班组及机械手进行技术交底，确保在施工过程中准确无误。

机械手所有机械进行全面检查，确保在施工过程中安全使用。

3.2、平整场地

采用挖掘机平整场地，平整范围为综合管廊基坑开挖线位置外2米，要求场地平顺。

如场地为软基、沟渠等，先进行处理后，再回填至与附近地面高程，处理发生的工程量以现场签证数量为准，签证审核后的造价列入工程最终结算造价。

3.3、测量放样

放样前先将测量仪器送到有资质部门进行检测、校核，综合管廊坐标系统及高程系统与青堡路建设指挥部提供的青堡路I级导线坐标及高程一致，使用前应对图纸坐标进行复核。

采用经纬仪对综合管廊平面位置进行放样，放样位置为综合管廊基坑开挖线位置，直线段每20米一个桩，曲线段每10米一个桩，桩与桩之间撒白石灰，每个桩标明下挖深度。

四、施工部署

4.1施工组织机构

4.2项目经理部遵照企业项目管理模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节、专业管理的管理体制。

高效组织和优化各生产要素，确保工程质量目标的最终实现，兑现对业主的各项承诺。

4.3项目管理人员具体职责

⑴、项目经理

全面负责本项目技术、质量、安全、健康、环境和进度，控制项目的成本，协调该项目与本公司之间的关系。

做好合同、信息、现场管理及组织协调工作。

负责协调与业主、监理单位、设计单位、参建单位等各方关系。

加强技术改造，推进技术进步，积极推广采用新材料、新技术、新工艺，提高职工队伍的技术业务素质。

负责主持对工程进行质量策划，明确内部质量职能分工，负责项目部人员的安排和调配。

加强质量工作人员的培训和考评，搞好施工全过程的质量控制，对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施的实施工作。

制定工程项目质量目标责任制。

依据公司下达的成本控制指标，组织制订、实施项目成本控制计划；定期召集、主持经济活动分析会。

负责项目最终结算，组织办理各种签证、项目索赔、造价调整等工作。

⑵、生产经理

负责施工现场人、财、物调配，优化资源配置。

负责审核材料计划、加工计划中的进出场时间和劳动力需用计划并严格监督组织实施；负责进出场材料、设备的质量管理；负责监督、检查和指导限额领料工作，严格控制施工成本。

制订单位工程进度计划和月度施工生产计划并严格监督组织实施，参与重点工程施工组织设计或施工方案的编制。

坚持“质量第一”的原则，按技术规范要求和质量体系文件规定，合理组织生产，对施工质量进行过程控制。

负责积极配合施工过程中的质量管理，认真执行方案或规范，确保按技术规范及措施组织施工。

负责组织工程竣工验收及重点工程的分项工程交接检。

负责审核本项目部的安全工作目标、规划及实施计划，认真贯彻安全生产方针，对施工过程的安全生产负领导责任，坚持“安全第一，预防为主”的方针，制止一切忽视安全管理和安全规程的行为，保证安全生产。

贯彻公司生产会议决定，组织召开本项目部的生产会议及现场调度会。

⑶、技术负责人

实施公司质量方针，执行技术标准，负责监督、检查、指导质量体系文件的执行情况，确保现场施工技术及质量体系的顺利运行。

负责组织有关人员图纸会审，提出图纸中存在的问题，并与有关方面协调解决；主持审核并实施施工组织设计和各类施工方案。

实施技术业务上的领导和管理，解决重大技术问题。

组织有关人员编制施工组织设计、施工方案和分项工程施工工艺卡，并作全面技术交底。

负责原材料、成品、半成品、构配件、加工件的技术鉴定，保证质量并检查保管使用情况；全面控制和保证材料合格及现场施工质量。

组织单位工程质量评定，参与隐、预检，组织基础、结构和竣工验收；组织本项目部范围内定期、不定期的质量检查，对施工中危害工程质量的做法进行纠正或制止。

推广应用新材料、新技术、新工艺，并进行相应的培训；开展技术革新、合理化建议活动。

负责对技术标准、操作规程执行情况进行检查。

要求有关各方认真按图施工，如实记录，严格掌握工程设计变更，定期组织分析技术经济效果，提高施工管理水平。

⑷、施工员

负责本项目经理部的施工生产，保证生产任务的按时完成。

组织制定项目现场施工管理文件，在具备现场施工条件时，组织施工管理人员进驻施工现场。

在施工期间，负责现场人员、物资、材料、设备、安全、健康、环境和进度计划的落实。

负责现场施工组织协调工作，定期主持召开现场协调例会。

按时组织编制月度施工生产计划并严格实施。

严格执行基建程序，坚持“质量第一、安全第一”的原则，按技术规范、质量体系文件和现场文明施工的要求、规定，合理组织生产，搞好文明施工、保障质量、保证工期。

抓好生产安全，严格加强安全施工管理，杜绝违章操作，严防生产安全、交通安全等事故发生，保证生产顺利进行。

参加施工现场的协调会议，检查施工进度计划的执行情况，并对有关施工进度提出处理意见。

⑸、安全员

组织员工的安全培训与教育，定期进行安全考核及主持召开安全例会。

组织安全工作程序，并组织落实。

审核每月安全工作计划，听取安全方面的情况汇报，协调、解决安全工作存在的问题。

组织本项目的安全检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件。

组织并参与各类事故的调查、分析和处理，并及时上报。

加强重点防范部位和贵重物品、危险物品的安全管理；及时发现和消除治安隐患。

⑹、资料员

负责图纸的收发管理；

及时收集、整理施工技术资料，并要求进行归档及移交。

负责本项目图集、规范、图书购买、发放、管理。

⑺、测量员

负责本工程的土建测量工作。

熟悉掌握本工种的质量标准和操作规程，严格执行工艺标准，提高操作水平。

严格执行测量设备保养和安全生产制度，注意防护穿戴。

认真做好原始记录，保证字迹清楚准确。

⑻、质检员

做好在施工程的质量监督和检查工作。

熟悉图纸参加图纸会审、设计交底，参加施工方案的讨论。

深入现场在日常检查的基础上督促班组的自检、互检、交接检等工作。

参加并签证预检、隐检及有关验收文件。

参加分部、分项、检验批及单位工程质量评定验收，做好日常质量检查记录资料的积累。

检查主要原材料、预制构件、成品、半成品出厂质量证明资料，把好进场材料质量关。

严格执行质量程序文件，坚持“程序化、规范化、标准化”工作。

4.4施工部署原则

本工程施工范围长且将经历雨季施工。

综合考虑各方面因素后，我公司提出如下要求：

4.5安排合理的施工措施

施工前要作好充足的准备。

为保证工期，先将工程所需各种型号钢筋、模板提前进场预制加工。

施工过程中所需要的各种材料提前定货。

4.6安排合理施工进度

按照合理流水施工的原则，编制出详细的施工进度计划。

4.7组织协调

协调业主、设计、监理等各方的关系，实现工期、质量、安全、降低成本的预定目标。

图纸会审、设计交底：

收到施工图纸后，我们将立即组织有关部门及工程技术人员认真学习、研读图纸，了解图纸重点和实施难点，了解设计意图和设计要求，及时提出有关图纸的优化意见。

在业主的组织下，进行图纸会审会议和技术交底会议的组织工作，参加上述会议，做好会审记录技术交底记录的确认工作。

4.8施工进度计划

4..8.1施工进度目标

项目经理按照公司、监理、建设单位要求，编制施工总进度计划。

项目经理部组织以总计划为依据，编制单位工程和分部分项工程施工进度计划。

通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置。

4.8.2施工进度控制

为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的目标时间。

各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配置并于开工后每月向甲方提供年度、月度工程进度计划报表。

4.9布置原则

根据施工现场的实际情况，为便于工程生产指挥协调，设置办公区和施工区。

现场不设生活区，职工的生活住宿安排在办公生活区内。

4.10临水、临电布置

施工现场临水采用洒水车。

临时用电采用柴油发电机。

五、主要施工方法

5.1施工顺序

既有管线迁移—道路开挖至换填底—维护结构施工—开挖至换填底标高—换填垫层—综合管廊结构施工—土方回填—路基施工—路面结构施工。

5.2、 施工注意事项

施工前项目部会安排专职人员先结合现场实际调查清楚该工程范围内的各种管线埋深、走向、用途及使用年限，并制定相应的防护措施上报至有关部门批准后方可施工，回填时严格按照规范要求分层填筑，确保回填压实度满足施工质量与设计要求。

在施工过程中我方会按照综合管廊集水坑位置线施工综合管廊底板并预留止水钢板及钢筋与综合管廊集水坑连接，待综合管廊底板钢筋混凝土达到设计强度的90％后采用挡土板支护，人工开挖综合管廊集水坑土方以及浇筑综合管廊集水坑结构。

在基坑开挖至设计高程后上报至建设单位并由建设单位会同设计、勘察、监理单位相关人员共同验槽，若发现勘察报告与现场地质不符或有其它异常情况时，由建设单位会同上述单位研究处理措施。

施工中遇到问题应及时上报至监理、业主及设计单位等有关技术人员商量具体处理措施再进行施工。

在预埋件施工前或浇筑混凝土前应与设计图纸核对无误后方可进行下道工序。

施工时我方会严格遵守当地地方条例即《云南省散装水泥促进条例》，禁止施工现场搅拌混凝土和砂浆，当现场使用散装水泥、搅拌混凝土和砂浆时，我方会严格按照相关规定执行。

5.3主要使用材料及要求

进场的钢筋、水泥及钢材等进场材料应具有出厂合格证和厂家检验报告，并对进场的原材料按照规范要求进行取样送检，露天堆置钢筋时，应垫高并加遮盖并做好防护措施。

混凝土强度等级为：

C30混凝土。

、钢筋强度等级为HRB400级fy=30N/mm2,HPB300级,fy=270N/mm2,技术标准应符合《混凝土结构设计规范》规定。

钢筋的强度标准值应具有部小于95％的保证率，严格按照设计要求对进场钢筋进行验收。

、HN700×300×13×24型钢（型钢采用HN700×300×13×24，牌号为Q235B），每延米重量为181.1kg/㎡，φ609×16mm钢管，I45c工字钢，钢板等采用Q235B钢，质量符合GB/T1591-2008规定的化学成分及机械性能。

钢筋加工前应将钢筋调直并清除污锈，按照图纸设计进行钢筋弯制和末端弯钩。

用钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分的长度，不得小于箍筋直径的10倍焊条焊接要求应符合有关规定;焊缝长度:

双面焊>5d;单面焊>10d。

5.4、总体施工工艺

因本综合管廊施工长度较长，且标准段综合管廊为现浇钢筋混凝土四仓结构，雨水仓内净空为：

2.0m（宽）×3.65m（高）、2.4m（宽）×3.65m（高）两种，燃气仓内净空为：

1.8m（宽）×3.65m（高），电力仓内净空为：

2.6.0m（宽）×3.65m（高），综合仓为：

3.9m（宽）×3.65m（高），故在施工的时候以20米为一个施工单元，其施工程序为：

施工前准备→平整场地→测量放样→基坑支护及开挖→地基处理→架设垫层模板→浇筑垫层混凝土→综合管廊底面防水处理→架设底板模板及底层钢筋→底板钢筋砼浇筑→架设墙身及顶板模板、钢筋→墙身及顶板钢筋砼浇筑→墙身及顶板防水处理→基坑回填，其附属工程及涵背回填工作所有管廊全部浇筑完成后统一处理。

5.5、基坑开挖及边坡支护

基坑开挖方式见图1

基坑开挖施工工艺：

根据本项目工程地质勘察报告及综合管廊设计图纸，基坑开挖分两次开挖。

第一次开挖综合管廊主体基坑，第二次开挖综合管廊特殊段集水坑。

采用机械结合人工开挖，具体开挖施工如下：

A、基坑开挖前上报监理、业主及有关管线单位，在各单位同意开挖时在进行基坑开挖，基坑开挖前我方会对基坑边界周围进行地面硬化处理并设置排水沟，避免因漏水、渗水导致支护结构背后土体产生坍塌，基坑开挖采用长臂挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，开挖时遇到软土、砂层时必须分层均匀开挖，每层高度不宜超过1m,所有开挖的土方外运至业主指定的弃土场，运距以现场实际测量为准，做到随挖随外运，禁止堆放基槽两侧，挖土前还应做好地表和坑内排水、地面截水和地下降水，地下水位应保持在开挖面50cm以下。

B、每次基坑开挖过程中对开挖边坡进行校核，保证基坑开挖过程中不超挖也不欠挖，以防止开挖放坡过缓形成浪费或者开挖放坡过陡造成边坡坍塌,开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构。

C、基坑开挖至距基底30cm应立即停止开挖，改为用人工进行清理，禁止出现超挖现象，保证基底以下土体稳定，基坑开挖到基坑设计底标高时应及时铺设垫层。

D、基坑内积水要求及时排除，每隔10m设置一个集水坑，以保证土体稳定性。

E、在基坑两侧安装安全爬梯，供施工人员上下基坑；人工开挖时要求观测员全程观测，基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查，确保基坑内作业人员安全。

F、基底开挖至设计标高时应按要求及时回填砂砾石，间隔时间不超过12小时。

基坑开挖技术指标

序号

项目

偏差（单位：

mm）

1

基底高程

土方

0

-20

石方

+50

-200

2

轴线偏位

50

3

基坑尺寸

不小于设计规定

6、综合管廊钢筋砼浇筑

钢筋混凝土浇筑分两次浇筑（见图2），第一阶段先浇筑底板上50cm，第二阶段墙身及顶板一起浇筑，第一阶段和第二阶段采用钢板止水带连接。

第一次浇筑

图2

7.模板和脚手架

7.1模板

模板采用组合木模板，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材，并能满足尺寸和强度要求，以保证模板在砼浇筑震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。

模板挠度不大于模板构件跨度的1/250。

7.2模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，为保证混凝土的稳定性及抗渗性，金属拉杆不进行拆除，使之与混凝土形成一体，只需把裸露在外面的多余部分切除即可。

7.3模板在安装和浇筑过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇筑前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。

7.4、模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。

7.5模板接缝：

模板接缝应该保持线形的美观。

接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。

7.6模板和脚手架的拆除

a.拆模前必须得到监理工程师同意。

在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。

b.对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5MPa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。

7.7模板技术指标

模板安装允许偏差

项目

允许偏差（mm）

轴线位置

基础

10

墙板、管、拱

5

相邻两板表面高低差

刨光模板、钢板

2

不刨光模板

4

表面平整度

刨光模板、钢模

3

不刨光模板

5

垂直度

墙、板

0.1％H，且不小于6

截面尺寸

基础

+10、-20

墙、板

+3、-8

管、拱

不小于设计断面

中心位置

预留管、件及止水带

3

预留空洞

5

注：

H为墙的高度（mm）

7.8钢筋加工及安装

根据设计图，计算出每根钢筋的型号、下料尺寸；根据下料尺寸在钢筋场进行加工、编号后分类堆放；钢筋加工在钢筋场集中制作，采用平板车运输至施工现场进行安装，安装时按设计图实地进行放样，确定钢筋安装位置，决定钢筋的安装顺序，对号进行安装，安装时采用扎丝绑扎，对需要焊接的进行焊接施工。

钢筋制作及安装技术指标

检查项目

允许偏差

（mm）

受力钢筋顺长度方向

全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折

±20

箍筋内净尺寸

±5

受力钢筋间距

两排以上排距

±5

同排

梁板、拱肋

±10

基础、墩台、柱

±20

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距

±10

钢筋骨

架尺寸

长

±10

宽、高或直径

±5

弯起钢筋位置

±20

钢筋保护层厚度

±3

7.9混凝土

混凝土采用商品混凝土。

每次混凝土浇筑时须在监理工程师旁站记录下进行混凝土抗压、抗渗试块取样，并要求商品混凝土拌合站提供其对应的混凝土开盘鉴定资料，若不能提供资料的混凝土坚决不允许使用，以确保综合管廊混凝土的质量。

7.10浇筑

混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告监理工程师。

浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。

混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。

混凝土按水平层次浇筑，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。

当分层浇筑时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑，上下层同时浇筑时，上下层的浇筑距离应保持在1.5m以上。

7.5混凝土捣实

a.振捣器采用φ50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8～9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。

b.振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。

c.振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。

d.振捣器移动距离不得超过60cm（有效振动半径的1.5倍）。

e.对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。

密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。

f.使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。

g.在浇筑底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。

7.6混凝土养护

混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。

每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d。

8、变形缝及施工缝的处理：

8.1综合管廊中预留的防水套管或钢管，土建施工后不能立即敷设管线的，须采取临时封堵措施，即采用楔形木块外包软布塞入管口封死。

8.2、综合管廊中预留的防水套管或钢管，竣工后管线近期不能敷设的或不需要的，须采取长期封堵措施，即采用钢板将管口电焊封死。

8.3、综合管廊每个节段间设置一道30mm变形缝，变形缝内设橡胶止水带止水，填缝材料及剪力杆。

如图：

第二次浇筑

第一次浇筑

8.4、变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个综合管廊设置通缝，采用中埋式钢边橡胶止水带，宽35cm、厚0.8cm。

沿着板（墙）厚方向具体处理为50mm厚沥青麻丝油膏密封+聚乙烯低发泡填缝材料（内侧）+中埋式钢边橡胶止水带+聚乙烯低发泡填缝材料（外侧）+50mm厚沥青麻丝油膏密封。

施工缝处理采用2mm厚，300mm宽的

型钢板止水带与第二次浇筑混凝土连接，更好的保证了混凝的抗渗强度。

如图：

9、墙身及顶板防水处理

9.1、综合管廊中须穿墙的给水管采用预埋防水套管。

9.2、综合管廊种须穿墙的电力管、信息管均采用带止水环钢管，管内间隙采用油麻嵌实，石棉水泥封口。

9.3、综合管廊结构外侧四周设置附加防水层，均采用1.5mm厚三元乙丙防水卷材，变形缝处增加一层防水层。

顶板加铺一层1:

2水泥砂浆保护层。

10、基坑回填

10.1、综合管廊回填材料按照设计要求进行，基坑两侧采用石屑回填，基坑以上两侧采用路基土回填，综合管廊两侧回填应对称进行，且与砖砌防水卷材保护层施工交互进行，回填采用人工或小型辅助设备分层压实。

10.2、综合管廊在回填时应自下而上分层填筑，自管廊底起1米范围内填筑厚度为200mm一层，用打夯机或其他小型器具夯实，压实度不得小于90%。

1米范围外应将综合管廊基坑进行适当扩宽，以保证20T振动压路机能进行碾压。

此时分层填筑厚度不得大于300mm。

填筑层与管廊开挖放坡接触面应开挖90度土质台阶，以便回填层与原路基更好的搭接。

10.3、综合管廊在回填时应两侧对称同时回填，其标高应基本相等且同处在一个水平面上，回填顺序应按基底排水方向由低至高分层进行。

11、总体质量要求

综合管廊工程总体质量要求

项次

检查项目

规定值或允许偏差