某科研楼加固方案.docx
- 文档编号:3725720
- 上传时间:2022-11-24
- 格式:DOCX
- 页数:42
- 大小:97.05KB
某科研楼加固方案.docx
《某科研楼加固方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《某科研楼加固方案.docx(42页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
某科研楼加固方案
编制说明
滨江西路42#科研楼结构加固工程施工组织设计是根据补强加固设计施工图、有关规范和规程以及现场条件,结合我公司多年的施工经验进行编写的。
编写依据:
滨江西路科研楼改造工程根据:
设计施工图纸;《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》(CECS146:
2003);《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:
90);《粘贴碳纤维增强复合材料加固砼工程施工与验收暂行文件》(修订本)。
编写范围:
为滨江西路科研楼一至十一层结构加固,主要包括梁板粘贴碳纤维片材、梁粘贴钢板、梁加大截面、新增加钢梁、墙柱外包钢、墙柱外粘贴碳纤维、部分建筑物拆除及基础连接的施工方案和方法,以及本工程的重点、难点、资源配制、进度计划、质量、安全、文明施工、工期保证措施和环境保护等。
编写原则:
本施组本着严格按施工设计图、招标文件及有关施工验收规范等要求进行施工,确保工程优质、高效、安全完成的原则进行编写。
第一章工程概况
1.1工程设计要点
广州市滨江西路打捞局一幢科研楼原为十一层框架结构楼房,因业主的使用需要,将楼房层数增加至十三层并对科研楼功能进行改变,需对相关部位的结构构件进行补强加固。
根据广东省建工设计院提供的施工设计图纸,对该楼一层~十一层相关部位采用外包型钢、扁钢、粘贴钢板、粘贴碳纤维、加大截面及增加钢梁等方法对结构进行加固。
钢板加固材料采用Q235钢;碳纤维布复合材料采用必须持有有效的国家鉴定与加固规范管理部门的检测报告厚度为0.111mm和0.167mm,具体详见设计图纸。
1.2工程特点
根据施工设计图纸,现场条件及招标文件要求,本工程具有工种多、工序多、施工质量要求高、施工工期短、环境保护要求高、施工场地窄、材料进出、堆放、加工、制作都很困难,从而导致了施工难度大等特点。
1.3工程环境
该工程位于珠江边上,三面靠建筑物,一面靠公路。
车流量大,地形较复杂,常住人员密集,施工时必须保证住户的正常生活和工作,施工产生的粉尘、噪音、垃圾等污染对居民的正常生活的影响要减至最小。
第二章施工总体布署
2.1总体施工方案
2.1.1施工目标明确
组建项目部,由项目经理全权组织实施,按ISO9001程序控制严密组织精心施工,达到优质低耗、安全、文明、按期完成本工程任务。
2.1.2总体施工方案
按设计要求,1~3层及基础段墙柱采用外包钢加固法加固;4~10层墙柱采用外粘贴碳纤维加固法加固;2~11层梁主要采用粘贴碳纤维布加固,小部分梁采用外包钢和加大截面加固法加固;2~11层楼板主要采用粘贴碳纤维布加固,考虑到该工程施工难度大,质量要求高,工期紧等特点,我们必须统筹安排。
(1)粘贴碳纤维施工方案为:
进行砼表面处理、磨平、清理干净,然后在砼表面涂刷底胶,手工浸涂碳纤维布,粘贴碳纤维布,并用专用工具清除空气、气泡,最后在表面均匀涂抹一道粘结剂,施工时严格遵循碳纤维片材加固修复砼技术规程和施工验收规范的要求。
(2)粘贴钢板施工方案为:
砼表面处理,钢板加工处理,预埋膨胀螺栓,配制HJ-1结构胶,粘贴钢板。
应严格按《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:
90)和设计要求施工。
(3)新增钢梁施工方案为:
施工前将楼板相关部位打磨平整,清洗干净并吹干后,涂刷环氧胶泥,钢梁校准就位后,用千斤顶顶紧,使之贴紧板底。
待胶液固化后,才能进行焊接。
(4)外包型钢加固施工方案:
外包型钢下端伸到基础顶面,基础顶面接点垫25㎜厚钢板,中间穿越楼板。
加固施工前先将原梁柱混凝土表面打磨平整,四角磨出小圆角,圆角半径r
20mm;清洗干净后,在柱角柱面抹上环氧胶泥,柱角厚约5mm,将型钢粘贴上,用夹具夹紧,扁钢箍在外表面与型钢焊接;分段施焊,焊接过程必须在胶浆初凝前完成。
(5)裂缝修补处理施工方案:
原结构板裂缝的修补材料采用环氧树酯浆液。
先沿裂缝凿成V型槽,用钢丝刷及压缩空气清理V槽,每隔500mm埋设一个喷嘴。
用环氧树酯胶泥封底。
在裂缝两侧涂一层环氧树酯基液后,抹一层1mm厚的环氧胶泥。
试灌检查后,用0.2MPa的压力进行灌浆。
浆液固化后方可拆除设备及清洗。
梁裂缝用低粘度环氧树酯进行封闭。
(6)梁加大截面施工方案:
凿去原有混凝土保护层,露出原有纵筋和箍筋,冲洗清理干净,绑扎加大截面的钢筋。
加大截面的U型箍筋与原箍筋焊接,无法焊接时箍筋做成封闭箍。
加大截面时纵筋采用植筋锚固到柱内,锚固长度参照产品规格确定,但不小于15d。
2.2总体施工顺序
科研楼改造结构加固分项工程总体施工顺序见图2-1
裂缝修补
有
无
无
图2-1工程总体施工顺序
2.3工程总体施工计划安排
2.3.1分阶段施工
为确保本工程工期目标实现,结合本工程施工重点、难点,将科研楼改造结构加固分项工程分为四个阶段。
具体安排如下:
1.第一阶段施工准备阶段
组建项目班子,做好资源配置:
主要根据现场情况进行现场平面布置,做好现场围蔽,搭设临时设施、编制施工组织设计,组织机械设备材料及作业人员进场,同时会同业主、监理等有关单位详细调查楼房的全面状况并做好原始记录。
2.第二阶段砼表面处理阶段
对外包钢构套、粘贴钢板、粘贴碳纤维、加大截面砼表面处理、增加钢梁等位置进行处理,主要包括对影响工作面的墙体、地面水磨石等拆除,然后对加固的砼构件表面进行打磨磨平、凿毛、清理处理。
3.第三阶段
外包钢构套粘贴钢板、粘贴碳纤维、加大截面、增加钢梁,此阶段工序多、强度大、持续时间长。
采取分段平行交叉作业,每层各工序进行流水作业。
4.第四阶段
根据初验结果,修补缺陷、整理施工原始资料、编写竣工文件、验收合格后移交现场和竣工文件。
第三章、资源配置计划
3.1工程管理组织机构
3.1.1项目管理组织机构
为了保证优质、安全、快速、经济完成本工程施工任务。
我公司将本工程作为施工管理重点项目,抽调具有丰富结构加固经验且年富力强的人员组建“广州海上救助打捞局滨江西路科研楼改造补强加固项目经理部”,专职本工程的施工生产组织管理等工作。
根据本工程的特点和施工难点。
科研楼改造补强加固工程项目部拟设项目经理一名、技术负责人一名、下设施工技术组、质安组、物资组、作业班组。
本工程组织机构见图3-1。
专家顾问组
科研楼项目部
项目经理
技术负责人
材料员
资料员
质安员
施工员
工程调度
办公室
材料管理
设备物质
工程试验
裂缝灌浆工
施
工
测
量
裂缝处理班
型钢安装班
型
钢钢板制作班
粘贴碳纤维班
砼表面处理班
钢筋制安班工
梁
加
大
截
面
班
图3-1组织机构
3.1.2主要管理人员和部门职责
1.项目经理
1主持全面工作,确保全面履行项目合同的要求。
2对所承建的工程施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工负责。
3负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调,并改善其运行环境,确保质量目标的实现。
4主持定期的生产交班会,合理组织,协调施工力量,确保工程质量和工期,以争创最大效益。
5主持定期的安全质量文明施工大检查,并对检查中发现的问题进行决策处理。
6就安全、质量文明施工方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。
2.技术负责人
1全面负责本项目的施工技术工作,主持编制施工组织设计和质量计划,明确其技术保证和质量保证要求,加强施工过程的控制。
2审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施,主持新工艺、新技术的研究及推广工作。
3督促施工技术部作好以下工作:
对技术文件和技术资料的控制,检测设备的控制,检验和试验状态的标识,产品的防护和交付,不合格的控制、纠正和预防措施的制定及实施,统计技术的应用及质量记录的控制工作,工程项目创优规划及措施的制订。
4组织分项工程质量评定及隐蔽工程的检查,验收签订。
5负责最终检验和试验,组织工程竣工交付。
3.质安员
1认真贯彻落实上级有关安全生产的指令,协助项目部领导搞好现场各项安全生产工作制定安全管理准则。
2做好施工现场各项生产宣传教育工作,指导班组搞好安全生产工作,督促班组合理使用安全设施及劳护用品。
3在项目部领导下,会同有关人员定期参加安全生产检查,对事故隐患,除做好记录外,积极协助有关人员进行整改。
4.施工员
1学习、熟悉施工图纸,做好施工准备,参与工程项目的施工全过程管理。
2做好技术交底、安全施工交底、三级安全教育,并做好记录。
3做好施工日志和隐蔽工程记录,及时安排送样检验试验,组织分部分项工程质量的评定,同步收集、整理各种质量记录。
4做好管理范围内的场容场貌、施工进度、文明施工工作。
5.材料员
1负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。
2控制好材料、价格、把好质量和数量关。
3协助技术人员收集好产品合格证书和检验报告单。
4严格按照材料计划单进行采购,做到劣产品一律不准进入施工现场。
3.2劳动力配置
3.2.1现场主要管理与技术人员配备
序号
职务
姓名
年龄
性别
职称/专业资格
专业
备注
1
项目经理
2
技术负责人
3
专职安全员
4
施工员
5
资料员
6
材料员
3.2.2科研楼改造结构加固分项工程劳务需求表,见表3-1。
表3-1
序号
数量
人员类别
时间段(天)
5
10
15
20
25
30
35
40
45
一
管理人员
7
7
7
7
7
7
7
7
7
1
项目经理
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
技术负责
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
专职安全员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
施工员
2
2
2
2
2
2
2
2
2
5
材料员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6
资料员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
二
劳务人员
80
80
80
80
80
80
80
80
80
1
砼表面处理工
17
17
17
17
17
17
17
17
17
2
粘贴钢板技工
12
12
12
12
12
12
12
12
12
3
粘贴碳纤维技工
12
12
12
12
12
12
12
12
12
4
建筑技工
6
6
6
6
6
6
6
6
6
5
电工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6
焊工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
7
普通工
6
6
6
6
6
6
6
6
6
8
裂缝灌浆技工
8
8
8
8
8
8
8
8
8
9
植筋技工
6
6
6
6
6
6
6
6
6
备注:
以上管理人员及劳务人员均为本公司长期雇员,其目前正在本公司待命,随时可调入工程参加施工。
3.2.1劳动力使用计划直方图,见图3-2。
图3-2劳动力直方图
3.3主要补强加固施工机械设备
本工程主要使用的设备。
见表3-2
要补强加固施工机械设备表3-2
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
(台)
产地
品牌
制造
年份
额定
功率KW
生产能力
备注
1
切割机
380V
2
广州
2002.7
2.2
2
台钻
380V
2
博世
2002.12
2.2
3
电焊机
BX-500
3
广州金象
2002.8
18~22
4
冲击钻
TW-25
6
德伟、博世
2002.3
1.1~2.2
5
角磨机
220V
20
龙牌
2002.6
0.75
6
搅拌桶
自制
2002.6
3
7
专用滚筒
罗拉
50
台湾
2002.6
8
专用剪刀
JD5#
6
广州
2002.6
9
电动低速手执混合器
500rpm
3
广州
2002.3
10
云石界机
220V
2
广州
2002.6
0.75
11
秤
2
广州
衡器厂
2002.6
12
界木机
380V
1
13
空压机
1.6m3
2
14
空压机
0.5m3
2
湖南
15
千斤顶
32t
10
众力
16
振动棒
Φ25
2
广州
17
脚手架
2米高
100
广州
2002.6
18
斗车
5
荔湾
2002.6
19
手摇灌浆机
3
广州
2002.1
20
粘结强度检测仪
JISK5400
1
韩国
2001.9
21
温度计
20℃、
50℃
2
广州
2001.10
22
湿度计
广州
2001.10
23
直尺
1米
5
3.4材料供应计划
3.4.1材料供应计划
1.型钢、钢板由合格供应商提供。
2.碳纤维及配套树脂粘接材料,由其代理商提供。
3.LB-21改性环氧浆液、LB-21环氧乳液胶泥等部分材料由我司提供。
4.各种原材料都需按工程进度要求编制详细的供应计划。
3.5资金需求计划
为了工程的顺利进行应对资金配置制订计划,以便及时调集资金做到“三军未动,粮草先行”。
资金需求计划见图3-3
图3-3资金需求计划
第四章、施工准备计划
4.1组织设备人员进场,做好现场平面布置
根据劳动力计划,使用设备计划,经业主确定进场时间,按计划进场,设置现场办公室。
根据业主的要求和加固范围,在现场布置材料堆放场、临时加工场等,做好现场平面布置。
4.2组织原材料计划并取样送检
根据材料计划,由物资部落实材料并按要求计划组织进场,进场后由质检工程师组织在现场监理见证下进行按规范要求取样送检。
4.3深化施工组织设计做好安全技术交底
根据施工设计图纸和现场实际情况。
由技术负责人主持工程技术部按照投标文件中的施工组织设计再深化施工组织计划,做好班组的安全交底和技术交底,使参与项目施工的人员了解担负施工任务的设计意图,技术要求,质量标准等。
落实安全责任制、质量责任制、工期责任制、文明施工责任制。
4.4做好建筑物的现状调查
开工前由技术负责人主持对加固建筑物进行现场实地调查、摄影,尤其对已发现有裂缝和加固时需拆除的部分作出标记特写放大摄影并做好记录,同时会同业主代表、驻地盘监理,设计代表赴现场调查,取得共识并签字确认,以备查考。
4.5试粘贴碳纤维和钢板
在大批量粘贴碳纤维或钢板之前选取一个地方进行试粘贴。
经业主、监理确认再进行全面铺开施工。
第五章、施工进度计划
5.1工期安排
根据施工现场情况和工程量以及我们的施工经验,将施工工期定为50日历天。
暂定开工时间为2004年2月17日于2004年4月4日完工,具体开工时间以监理、业主签署的开工令为准。
施工安排详见2.3。
5.2施工进度计划
5.1.2施工进度横道图。
5.3施工进度说明
根据本工程特点、重点、难点,和采用的施工方法、施工设备以及人员组织;主要项目施工进度指标见表5-1。
表5-1
序号
项目
施工方法
平均进度指标
1
粘贴碳纤维
人工粘贴
80m2/天
2
粘贴钢板
人工粘贴
15m2/天
3
砼表面处理
人工机械
150m2/天
4
型钢安装
人工机械
3t/天
第六章、补强加固施工方案和施工方法
6.1裂缝检查及处理
6.1.1裂缝检查
1.加固开工前,凿除批荡饰面层后,我们会同业主、设计等对加固部位进行检查。
2.检查出的裂缝应做好标记做好记录并由监理签字确认。
3.检查出裂缝后经设计人员确认是否需处理并出具处理方案。
6.1.2裂缝处理施工方案及施工工艺
(1)处理方案
对已粘贴加固的梁板柱构件如有裂缝且裂缝宽度大于0.3mm,进行灌注改性环氧浆液进行封闭处理,小于0.3mm采用表面批环氧树脂封闭。
(2)灌浆施工工艺流程图
裂缝处理→埋设灌浆咀→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封口结束→检查。
(3)施工工艺及施工方法
1灌浆前裂缝处理
对于砼构件裂缝宽度大于0.3mm的裂缝,应沿裂缝用钢钎凿成“V”形槽,槽宽2-3cm、深1-2cm。
凿槽时先沿裂缝打开,再向两侧加宽,凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。
2埋设灌浆咀
在蜂窝部位及裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处均应埋设灌浆咀,裂缝埋咀间距为250~300mm。
3封缝方法
在开凿部位采用氯丁胶乳速凝水泥胶泥封闭,其材料配合比为:
氯丁胶混合料:
清水:
速凝水泥=15:
20:
100,封闭前须要对胶泥进行试配,具体配合比应根据现场实际情况对速凝水泥用量进行微调,封闭时在V型槽内预留管道以满足灌浆要求。
然后抹一层1~3mm厚的环氧树酯胶泥,宽度为6~8cm,在裂缝一侧采用环氧树酯胶泥封闭。
④裂缝封闭应进行洒水养护不少于1天,养护后可进行压气(或丙酮)试漏,检查密封效果,试漏需封缝胶泥或砂浆有一定强度后进行,试漏前沿裂缝涂一层肥皂水,从灌浆咀通入压缩空气(或丙酮),凡漏气(或漏液)处,应予修补密封至不漏为止。
⑤灌浆液采用改性环氧树脂,其材料配合比为改性环氧:
乙二胺=100:
8~9,灌浆前须要对浆液进行试配,具体配合比应根据现场实际情况对乙二胺用量进行微调。
灌浆时,其压力控制在0.2Mpa,且满足压力后应进行恒压5分钟。
⑥待缝内浆液达到初凝而无外流时,可拆下灌浆咀,再用环氧树酯胶泥把灌浆咀抹平、封口。
⑦灌浆结束后,应检查补强效果和质量,发现缺陷应及时补救。
(4)质量检验
①灌浆材料及粘结材料的质量均应符合规范和有关标准的要求。
②加固后,采用试水或抽芯的方法对裂缝进行检测,检查灌浆加固效果。
6.2粘贴碳纤维
6.2.1粘贴碳纤维设计概况
科研楼改造在改造部分相关的原结构进行加固,梁板主要采用粘贴碳纤维(部分采用粘贴钢板),墙柱采用外粘碳纤维形成封闭箍。
粘贴范围为一层至十一层。
粘贴面积约为3000m2。
碳纤维及粘接材料采用台湾重亿股份有限公司生产的Cymax12k碳纤维和爱牢达XH180A/B胶粘结剂配套树脂,其材料力学指标见表7-2、7-3,粘贴时要求粘贴面平整度达到5mm/m,实际粘贴数量不少于设计量,总有效粘贴面积不低于95%。
粘贴碳纤维的砼基面处理和碳纤维充分浸渍是粘贴碳纤维施工的难点;亦是能否按时完成施组工期的关键,因此施工时应加强措施,确保按质按量完成。
6.2.2粘贴碳纤维施工工艺流程
粘贴碳纤维施工工序有:
施工准备、砼表面处理、对不平整处采用补强整平砂浆找平修复,底层树脂配制并涂刷,粘贴树脂配制,粘贴碳纤维、表面保护。
其具体施工工艺流程图见图6-1。
构件砼碳化强度测定
图6-1粘贴碳纤维片材施工流程图
6.2.3粘贴碳纤维施工方法
(1)构件砼的碳化深度的测定
1每个构件至少取10个测区进行测定碳化.
2砼表面处理后用合适的工具在构件测区表面形成直径约为15mm的孔洞,清除洞中的粉末和碎屑。
3孔洞清除干净后,立即用1%的酚酞酒精溶液在砼孔洞内壁的边缘处,用碳化深度测量仪或游标卡尺自测面表面至深部不变色边缘处与测面相垂直的距离1~2次,该距离即为该测区的碳化深度值,准确至0.5mm。
4求出每一测区的平均碳化深度。
(2)砼表面处理
1在设计粘贴的部位按设计图纸放样定位。
2铲除砼砂浆面层,露出砼表面,对板面粘贴的采用云石割机将地面水磨石割槽,铲除砂浆面层,并用角磨机除去油污等杂质,直至完全露出砼结构新面,并要求磨去砼的碳化层。
3如有裂缝需对裂缝进行灌浆封闭处理,详见本章6.1。
4对砼构件阳角部位采用角磨机修整R≥20mm的圆弧,并对砼表面凹凸不平部位进行打磨修平处理,见图8-2。
图6-2砼构件阳角部位处理示意图
5砼表面如有较大的剥落、蜂窝、腐蚀等缺陷时应进行凿除按6.2.3(3)找平处理方法找平。
6采用高压风去砼表面粉尘、砂粒,并采用丙酮拭擦砼结构表面。
7涂刷底层树脂前,处理过的砼表面必须干燥干净。
8最后用1m的直边靠尺检查处理过后表面的平整度差异,任何方向上1m范围的最大允许差异为±5mm。
(3)局部表面找平处理
1配制找平,按供应商提供的配比及工艺要求配制搅拌。
2对砼表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平,且不应有棱角,修复面与砼表面落差不超过1mm。
3转角处采用找平树脂修复为光滑的圆弧,半径不小于20mm。
4固结后在找平材料表面指触干燥后尽快进行下一步工序施工。
(4)涂刷底层树脂。
1采用配套底层树脂按一定比例将主剂与固化剂放置入容器内,并搅拌均匀,配制底层树脂。
根据现场实际情况确定每次用量,严格控制使用时间。
2采用滚筒刷将底层树脂均匀涂于砼表面,厚度不超过0.4mm,并不得漏涂或流淌、气泡。
3应在底层树脂指触干净后立即进行粘贴碳纤维片材。
4注意事项
涂底层漆时温度低一50C或湿度为85%RH以上,不能施工。
底层树脂是由树脂和硬化剂在混合均匀而成得,特别注意混合容器表面与底部的混合。
如果底层树脂的使用时间过期,底层树脂必须马上处理掉。
涂底层树脂的容量和环境温度决定修复的效果。
(大的容量或高的温度会导致底层树脂的修复效果降低),所以修复的结果会不一样。
底层树脂混合后,如果修复时涂树脂的温度高、粘性大时必须停止使用。
涂底层树脂时为了防止底层树脂面的染污,避免带纤维手套。
(5)粘接树脂配制
1采用供应商提供的配套粘接树脂,其配比为A料:
B料=4:
1;
2配制粘浸剂应设专人负责,并用秤进行控制各种材料的数量,偏差在±5%范围;
3调胶使用低速搅拌器搅拌,搅拌时间约2~3分钟搅拌均匀,无气泡产生,并防止灰尘杂质混入。
(6)粘贴碳纤维
1在粘贴碳素纤维之前,要有计划的计算出粘贴范围的大小、表面的形状、施工环境、施工时间、施工人员等。
2必须调配适当量的树脂,以避免超出可使用的时间之外,配制好粘贴树脂后,立即用滚筒刷均匀地涂刷,底层用量为500-600g/m2。
3涂刷树脂后马上粘贴预先剪好的碳素纤维于施工处,用橡皮或塑料的刮析轻刮数次。
粘完后,用罗拉在顺着碳素纤维方向来回滚动数次让树脂浸透且挤出气泡。
4在30分钟后、3小时之内,检查底层的树脂是否浸透后,再用罗拉按着纤维的方向滚动,然后按上层涂量的标准涂刷。
上层涂量为300-400g/m2
5多层粘贴时逐层重复上述步骤,但应在碳纤维物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴,如超过60分钟则应等12小时后再进行涂浸碳纤维粘贴下一层。
6最后的一层碳纤维物表面应均匀涂抹一道粘结剂。
(7)粘贴碳纤维的先后次序
按
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 科研 加固 方案