水压试验应急安全措施.docx
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水压试验应急安全措施
云南澜沧江糯扎渡水电站
前三台机组及公用系统机电设备安装工程
合同编号:
(NZD/C6-A)
7~9号机蜗壳水压试验专项
施
工
安
全
措
施
中国水利水电第十四工程局有限公司
糯扎渡电站机电安装项目部
二○一○年八月
签发:
校核:
编制:
一、概述
蜗壳焊接完成后进行水压试验,并保压浇筑混凝土。
其中,水压实验压力值为4.2MPa,保压浇筑时压力值为1.8MPa。
蜗壳水压试验包括打压闷头、打压环组装、焊接及安装,打压管路安装,蜗壳充水,升压试验保压浇筑,闷头、封水环拆除等工作。
二、编写依据及引用标准
1、本方案依据厂家提供的蜗壳水压试验技术文件及图纸
2、中水十四局有限公司《安全生产标准化管理手册》(试行版)
3、GB50194《建设工程施工现场供用电安全规程》;
4、SD267《水利水电建设安装安全技术工作规程》;
5、GB6067—1985《起重机械安全规程》;
6、SL400—2007《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》;
7、《起重机械安全规程》;
8、《起重工及起重设备操作规程》;
9、《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局(2002);
10、《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局(2007);
11、《特种设备安全监察条例》国务院令第373号;
12、《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局第13号令。
13、GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》
三、施工前需完成的工作
1.蜗壳安装、调整、焊接全部完成;
2.蜗壳所有焊缝无损检测合格并通过业主、监理、厂家检查验收;
3.蜗壳所有内支撑已全部割除并完成打磨、防腐、验收合格;
4.水压试验方案已得业主、监理审批;
5.蜗壳水压试验全部设备、材料及附件已检查清点、准备齐全;
6.蜗壳水压试验取水、排水措施已获得业主、监理审批;
7.完成对相关班组人员施工技术及安全技术交底;
8.水压试验指挥系统组织机构已建立,试验人员就位,分工明确,责任到位;
9.水压试验应急措施及人员设备已准备妥当;
四、蜗壳水压试验指挥组织机构
现场总指挥:
王秀然
技术总负责:
施代勇
现场安全负责人:
许宏伟
起重指挥:
候双喜
桥机检查维护:
电气:
黄玲
机械:
殷海江
机械负责人:
尹晓杨
五、运输方案
蜗壳水压试验闷头、试压环筒及水压试验配件等厂家到货后存放于业主设备库,安装时采用载重为40t的平板车托车运进安装间。
运输前做好充分准备,车辆、加固材料考虑周全。
运输时车辆应缓慢行进,平板拖车行驶速度控制在每小时10km之内。
六、蜗壳水压试验程序及注意事项
1.闷头安装和拆除
蜗壳水压试验闷头在金结场进行组装焊接,完成后由40t拖车拉进安装间进行吊装。
水压试验闷头总重为25.753t,吊装时采用100t/32t桥机进行翻身、吊装,设专人指挥桥机,联系方式为对讲机、手势、哨音相结合。
吊装结束后进行闷头与蜗壳的焊接。
焊接完成后和蜗壳焊缝仪器做探伤检查。
蜗壳水压试验完成,保压浇筑完成后,进行闷头拆除,割开焊接焊缝,将闷头吊出机坑。
2.试压环安装和拆除
2.1、准备工作
检查座环上法兰水平,下镗口圆度等满足要求
2.2、试压环安装
试压环在安装间进行组装焊接,吊装时采用100t/32t桥机进行翻身、吊装,设专人指挥桥机,联系信号为对讲机、手势、哨音相结合。
由桥机将组焊好的试压环吊入座环进行预装,确保四周与座环上下镗口间隙均匀。
同时检查盘根与盘根槽的配合尺寸,确认盘根压缩量符合要求后,安装上、下压环。
2.3、试压环拆除
蜗壳水压试验完成,保压浇筑完成后,进行试压环的拆除。
3.打压工具及蜗壳附件安装
3.1、灌浆管路安装:
根据厂家图纸所示安装灌浆管路及封堵丝堵等;
3.2、蜗壳附件安装
3.2.1、打压管路安装:
根据厂家《蜗壳打压管路图》安装打压管路。
3.2.2、供排水管安装
蜗壳取水水源采用土建单位施工用水管路取水,在土建施工用水管路上连接一直径为50的皮软管,然后连接上闷头上的充水接口,对蜗壳进行充水。
充水时,打开闷头上的排气阀,外部水源通过闷头上的充水接口直接对蜗壳充水。
充水过程中,检查各组合面、排水阀、进人门及管路封堵点,充水及试压过程派专人巡视,如发现渗漏情况,停止充水及时向现场指挥人汇报。
当蜗壳砼浇筑完成并达到养护期后,将蜗壳卸压排水。
水压试验排水采用闷头排水阀卸压时,先打开闷头上的排气阀排水降压,在通过排水阀排水。
在闷头排水阀上焊接一斜四通,斜四通出水处分出3个直径为40的接头,每个接头连接一根直径为40的皮软管,再与蜗壳弹性层排水管相连接,通过渗透排水廊道流入集水井。
4.蜗壳水压试验
4.1、水压试验准备
在座环内侧、蜗壳外围四个机组轴线方向及蜗壳进口各设一组变形测量架,每组监测架上水平和垂直方向各设一块百分表,用于监测座环和蜗壳在水压试验和保压浇筑期间的变形情况。
根据测量数据分析座环和蜗壳的变化情况随时调整、指导混凝土浇筑位置及速度。
在保压浇筑期间,只监测座环的变形。
4.2、注水及升压
充水时,打开闷头上的排气阀,外部水源通过闷头上的进水接口直接对蜗壳进行充水。
充水过程中,检查各组合面、排水阀、进人门及其他管路封堵点,充水及试压过程派专人巡视,如发现渗漏情况,停止充水及时向现场指挥人汇报。
开启试压泵,电动试压泵工作时,必须有专人操作,并注意水箱内的水位情况。
第一步起压捡漏,当压力达到0.5MPa时停泵检查所有部位是否有渗漏点;第二步零起升压,每升1Mpa停留5min,并检查各部位的密封情况;直至到试验压力4.2Mpa,保压30min,检查各部位无渗漏;第三步降压至2.8Mpa保压30min;第四步再次降压至保压混凝土浇筑压力1.8Mpa,进行保压混凝土浇筑准备工作;每次升压停留时记录蜗壳的变形值。
上述过程如有渗漏,则标识出渗漏点待卸压后补漏,补漏合格后重复上述步骤进行打压。
4.3、座环及蜗壳变形监测
座环、蜗壳变形监测记录为:
蜗壳充水前、充水后、升压后压力每升0.5Mpa记录一次,直至额定压力为止,保压浇筑时,每半个小时记录一次座环水平变化值,直至浇筑完成为止。
4.4、蜗壳保压浇筑
a)保压浇筑的前提是:
机坑里衬安装完毕;各种预埋管应安装完毕,且各测压管水压试验完毕;蜗壳水压试验完毕。
b)蜗壳保压浇筑混凝土注意事项:
为使座环下环板底部及蜗壳底部充分填充混凝土,土建需在座环下环板底部及蜗壳底部埋设若干灌浆管,利用象鼻管或其它合适的设备,使混凝土均匀的浇筑在蜗壳周围。
只允许使用小功率振捣器非常小心的振捣,振捣过程中不得触碰设备及加固材料。
注意浇筑速度,以免引起预埋件漂移。
在保压的全过程,监测座环的变形情况,并及时对浇筑工作进行调整。
在任何时候,液态混凝土高度都不得超过500mm,首先通过座环上安装底环的法兰上的孔浇筑混凝土,当浇到法兰面后,焊接钢板封堵灌浆孔。
然后再浇筑蜗壳周围的混凝土。
混凝土干固后,用微膨胀混凝土通过1″的螺孔压力灌注座环下部(任何时候,灌注压力都不得超过70Kpa)以保证座环下环板与混凝土间无间隙。
浇筑混凝土过程中蜗壳和座环内的充水最高温度不得大于30C,如果超过30C应适当降低保压浇筑压力,调整按18-(T-30)/2bar,T为实际水温。
浇筑混凝土过程中蜗壳和座环内的水压变化在1.7~1.8Mpa间。
座环及蜗壳的灌浆工作结束,混凝土养护合格后方可进行蜗壳泄压。
4.蜗壳水压试验闷头,试压环等部件吊装焊接注意事项
4.1、吊装的注意事项
4.1.1、吊装前对桥机主、副车进行一次系统性的检查、保养,消除隐患,保证桥机工作的绝对安全、可靠。
4.1.2、对起重指挥、操作人员及其他相关人员进行安全交底,明确分工,各司其责。
4.1.3、桥机操作设两人,一人操作,一人监护。
4.1.4、在蜗壳吊运全过程中,用哨音指挥,同时上、下均备有对讲机。
4.1.5、吊运中,吊运通道下方各作业面暂停施工,对噪音较大的施工作业,如空压机运转、吹碳弧气刨等也要暂停,以保证指挥哨音清晰、准确无误。
4.1.6、进入施工现场戴好安全帽等劳动防护用品,系好帽带。
4.1.7、吊装管节时,严禁行人在吊物区域内行走或停留。
4.1.8、起重指挥和操作由持证且熟练的人员进行。
4.2、焊接的注意事项
4.2.1、焊工与电工均属于特殊工种人员,须经培训,考核后持证上岗,未经培训、考核合格者,不准上岗作业。
4.2.2、焊接前进行安全技术交底,分工明确,各司其责。
4.2.3、电焊作业人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋,使用护目镜和面罩,高空危险作业需挂安全带。
施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好,焊接完毕要拉闸断电。
4.2.4、焊接作业时现场须有灭火器材,应配有专人看火。
4.2.5、严格按经批准的用电组织设计构建临时用电工程,用电系统要有完备的电源隔离及过载、短路、漏电保护。
4.2.6、按规定定期检测用电系统的接地电阻,相关设备的绝缘电阻和漏电保护器的漏电动作参数。
七、蜗壳水压试验排水紧急预案
1.排水预案
在蜗壳水压试验中为完成出现特殊状况下,顺利排出蜗壳内水压,特写此预案。
紧急排水预案设定有三套,具体使用届时根据现场情况确定。
具体内容如下:
紧急排水采用闷头排水阀排水。
先打开闷头上的排气阀排水降压,等无压后再通过排水阀排水。
1.将中心补气排水管割开,要求¢200软管能够放入即可。
蜗壳内的水就由软管排入中心补气排水管,再从排水管进入渗漏排水廊道,通过排水廊道进入集水井,从而将水排空;
2.蜗壳内的水通过连接一根¢200的软管,通过压力钢管进入2#施工支洞积水池内,再由2#施工支洞中的水泵将水抽出。
3.通过6根¢50的软管排入6根DN50的蜗壳弹性层排水管内,从排水管进入渗漏排水廊道,再通过廊道进入集水井,完成排水。
2.施工措施
1.依排水预案制作接头管,进水边接闷头排水阀,出水边用3个DN200的管子,做出水口,每根出水管装一个阀门。
其中一根出水管再由DN200的管口变径为6个DN50的出水口。
2.一根¢200的软管,一头接在出水管上,另一边一但出现紧急情况就放入割开的DN300的中心补气排水管内。
3.一根¢200的软管,一头接出水管上,另一边直接拉到刚管施工支洞内的积水池中。
4.六根¢50的软管,一头接6个DN50的出水管上,另一边接到6根DN50的蜗壳弹性层排水管上。
八、安全、文明措施
1.安全防范重点
1.1、防起重吊装作业事故;
1.2、防施工用电事故及施工照明断电事故;
1.3、防高空作业坠落事故。
2.水压试验专项安全措施
2.1对所有参加运输、组装、焊接、吊装的施工人员在施工前进行安全交底;
2.2确保运输、吊装等工器具及设备已经过检查、维护和保养,性能安全可靠;特别注意运输时导向位置的地锚、卷扬机固定的地锚安全牢固,在施工过程中安排专人检查和监护。
2.3设备运输前由专人检查路况,清除道路障碍。
2.4设备运输时派引路车引路,并在大件两端挂警示标志,同时派工具车护送,以便随时处理意外事故。
2.5起吊用的吊耳必须由合格焊工焊接。
2.6闷头、打压环、机坑里衬等大件吊装由专人指挥,指挥人员哨音响亮,信号明确,吊车司机在未听见哨音前不允许进行吊装工作。
2.7吊装时,应使钢绳缓慢受力,不得急剧改变升降速度。
使用钢绳时不能使它发生曲折、压股,防止钢绳被夹、被砸、被压。
吊装过程中防止钢绳与电焊线接触而击穿钢绳。
2.8吊装时,吊装部件底下不得站人和行走,起吊工作范围内非工作人员严禁进入,以免发生意外事故。
2.9组装工位必须加固牢靠,以免在组装时发生倾斜、翻倒现象。
2.10施工现场的电焊机、电源、氧气、乙炔等应按规定安放(现场施工使用的氧气和乙炔瓶之间的间距要有10米以上的距离,气瓶上应装有防震胶圈,注意轻搬、轻放,防止剧烈震动,氧气瓶不得接受热源辐射和加温。
)。
乙炔带、氧气带、焊把线必须摆放有序,不得乱缠乱绕。
2.11干燥箱使用前,必须检查是否有漏电、短路、或接触不良等现象。
2.12蜗壳进人门封闭、充水前仔细检查蜗壳流道,保证流道内无施工人员、施工设备、工器具材料、杂物等。
2.13临时照明和用电设施按规定接线和配置,悬挂警告标志并由专人负责。
2.14组装焊接现场应配备足够的灭火器材及消防设施,防止发生火灾。
2.15上下层交叉作业,使用的工具、材料等要采取妥善措施,确保不下掉;严禁使用抛掷方式上下传递工具、材料等。
2.16用砂轮机进行打磨时,工作人员必须佩戴防护眼镜,非工作人员应远离砂轮飞溅方向。
2.17施工场地要整洁,要有安全施工通道(如上、下机坑的爬梯等),严禁乱堆乱放杂物,文明施工,文明作业。
每班施工完毕,应及时清理场地,整齐摆放工器具、设备等物件,做到工完、料尽、场地清。
2.18水压试验全过程中,必须安排人员检查和巡视,对出现的渗漏和缺陷应及时汇报并停止试验,进行处理。
2.19所有试验管路及测压管路均布置安排防护围栏及悬挂安全警示标志,禁止人员踩踏及在接缝位置逗留,所有施工及试验检查人员均不得靠近和正对管路接口及焊缝位置,防止出现意外。
3.试验现场文明施工
3.1、施工现场所有施工人员都必须佩带胸卡,统一着装。
3.2、施工现场机械设备保持状态良好、整洁、停置整齐,施工设备摆放有序、存储规整合理。
3.3、施工范围内的废料、垃圾,统一收集,做到工完、料尽、地清。
3.4、现场进行的各项施工操作,按相应的有关规定进行做到层次清楚,紧张有序,杜绝违章操作和野蛮施工。
3.5、坚持“安全第一”、“质量第一”,各班组之间要互相支持,互相协作,养成良好的安全习惯,提高安全文明水平。
3.6、做到文明试验,吊笼、配重块堆放整齐、有序,保持现场的清洁。
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