梧州汇洋质量管理制度方案.docx

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梧州汇洋质量管理制度方案

梧州汇洋•中央公园工程

质量管理制度方案

编制：

审核：

批准：

福建省永泰建筑工程公司

2018年6月1日

目录

一、质量目标3

二、质量保证体系3

三、组织保证措施4

四、质量管理制度5

五、技术保证措施6

六、质量通病预防措施10

七、运用新技术、新工艺，确保工程质量14

一、质量目标：

实现对建设单位的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。

单位工程观感质量得分率达到90％以上。

质量保证资料准确、齐全。

工程质量争创梧州市市优质工程。

二、质量保证体系

1、定期召开质量例会

项目部每周组织质量例会

项目经理主持，项目部有关人员、施工班组有关人员、劳务分包有关负责人参加。

质量检查员对工程的质量情况每周进行例会通报，项目技术负责人对工程质量情况进行具体分析并部署措施。

公司月度质量分析会

技术部每月召开对各项目的工程质量情况进行总结，针对普遍性问题，制定解决的管理方法和技术措施。

质量专题会

公司定期召开质量专题会议研讨提高质量方案

2、三级质量培训（公司、项目部、施工班组）

公司定期对质量、技术等施工管理人员进行培训，学习新技术、新方法，技术规范和技术措施，也可以参观优质工程等进行学习交流。

项目部要对施工管理人员或班组长进行培训，要求施工管理人员和班组长必须明白所施工部位技术要求，项目部有何要求，做成什么样算是合格，主要形式有技术交底等。

施工班组长随时对操作工人进行培训，出现不合格及时改正，出现大面积不合格要包赔材料。

3、样板引路

每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等；

施工操作要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断摸索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平、操作质量。

把标准实物化，统一操作要求；明确质量目标；以及向用户作出的承诺。

结构阶段样板在项目各分项工程第一次施工时，先由项目经理部进行质量要求交底，操作层按质量要求进行施工，施工完毕经项目部自检符合要求后向公司质量技术部提出验收申请，经公司质量技术部有关人员检验鉴定达到要求签署验收意见后，操作层方可按样板标准，展开大面积施工，并在操作过程中不得随意降低和改变标准。

装修、屋面及安装外露工程的样板标准由公司质量技术部和机电部负责控制。

项目经理部按照在策划阶段确定的质量标准和要求向施工操作层进行交底，由操作层按标准要求进行施工，施工完毕经项目经理部检验验收认为达到标准要求后，由项目经理部提出验收申请，报公司相关部门进行验收，经验收同意并签署意见后方可展开大面积施工。

4、材料进场检验

材料进场必须经项目质检员、材料员检查验收。

查看产品质量证明文件、进行外观质量的检查和样品比对验收，不符合要求的产品不得进场。

外检合格但需复核检验的材料，经抽样送检合格后方可使用。

5、数据上墙

混凝土、砌体、抹灰、墙面砖等分项工程，施工过程中要在现场实行数据上墙，注明操作者（班组）、施工日期、实测数据。

对不合格部位做好文字记录，操作者（班组长）签字，不作为计量依据。

因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

6、成品保护

应当像重视工序的操作一样重视成品保护。

项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。

上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。

如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，采取有效措施，避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作及管理人员负责。

三、组织保证措施

3.1项目经理、施工员、质检员、安全员、管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。

3.2工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。

3.3新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗

3.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

3.5严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。

四、质量管理制度

4.1技术交底制度

分项工程开工前，技术负责人根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。

对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

4.2工序交接检制度

工序交接检即：

①工种之间交接检。

②总包与分包间交接检。

③成品保护交接检。

上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。

做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

坚持做到：

“五不施工”即：

未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。

“三不交接”即：

无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

4.3隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。

隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

4.4施工测量复核制度

施工测量必须经技术人员复核，确保测量准确，控制到位。

4.5施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制，即：

班组自检、互检、工序交接检。

工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。

所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

4.7仪器设备的标定制度

项目经理部设:

各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、千斤顶、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。

4.8质量奖惩制度

项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度。

同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任。

4.9坚持持证上岗制度

焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。

4.10实行质量否决制度

选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。

凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。

对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

4.11认真执行“样板制”，

施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。

“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。

4.12做好施工中的协作配合工作

为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。

五、技术保证措施

5.1技术资料管理：

（１）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。

（２）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目经理技术资料总负责制，并做到分级把关。

１）材料员负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。

２）技术员负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。

３）施工员负责提供质量评定、预检等原始资料。

４）安全员负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。

（３）严格执行《建筑安装工程资料管理规程》做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。

5.2工程测量

（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。

（2）本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。

（3）、测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。

（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。

（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。

（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。

5.3钢筋工程

要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。

（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。

（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。

（3）钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。

电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。

（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。

（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。

钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。

（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。

（7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。

5.4模板工程：

模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。

模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动。

（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。

（2）墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。

（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。

（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。

（5）墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。

（6）顶板模板采用防水胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。

（7）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

（8）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。

（9）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。

（10）板、墙拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。

模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。

5.5混凝土工程：

（1）本工程拟采用商品混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。

（2）商砼资料要求：

1）商品混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；

2）28天抗压强度报告（现场检验）；

3）混凝土浇灌记录（其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理）;

4）混凝土坍落度测试记录（现场部分）;

5）混凝土试块强度统计及评定记录（现场部分）；

（3）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。

（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。

预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。

（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋混凝土软弱层厚度＋5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。

（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。

（7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。

（8）施工缝处理：

施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。

（9）混凝土养护：

混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。

（10）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。

（11）基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量。

优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。

（12）砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。

（13）砼质量必须达到清水砼标准：

即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台，砼强度等级满足设计要求。

5.6防水工程：

（1）选用的防水施工队伍应取得梧州市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。

施工人员应持证上岗。

（2）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。

（3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。

（4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。

（5）防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。

（6）防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。

厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。

5.7暖卫工程：

（1）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。

（2）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。

（3）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。

（4）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。

（5）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。

卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。

（6）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3mm。

（7）为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证50mm。

套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。

固定牢固，标高准确。

管道试压合格后及时堵塞。

（8）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。

（9）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。

（10）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。

5.8电气工程：

钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。

采用丝口连接的钢管要焊跨地线。

六、质量通病预防措施

6.1钢筋分项工程施工中容易忽视的问题

在建筑工程中,钢筋分项工程属于隐蔽工程.在混凝土浇筑前应严格检查钢筋绑扎质量,同时应避免浪费,注意成品保护,尽可能为下道工序创造条件.施工中应重视以下易忽视的问题.

在柱下独立基础中,为了固定柱子插筋的位置,需在基础内设置水平箍筋,其直径和形式与柱内箍筋相同,但数量在有些图纸中未标注或说明.在这种情况下,一般可只增设两道箍筋,见图1

框架结构顶层施工中应注意柱顶箍筋弯勾的朝向.如果忽略这个问题,就会给上层梁板结构钢筋绑扎,模板支设带来麻烦.

梁柱交接处穿插多常出现柱箍筋漏绑,其实这部分箍筋不能少,而且应按要求加密.

箍筋绑扎完后,成品保护将是一个非常值得重视的问题.

（1）浇筑基础混凝土时需对柱子插筋进行保护;浇筑柱混凝土时需对模板顶端柱筋进行保护;浇筑板混凝土是需对露出楼板的柱筋进行保护.

（2）工序交接中要注意成品保护,模板支设,电气配管及浇筑混凝土过程中应尽量避免踩踏箍筋,以免造成返工.

6.2框架柱节点钢筋质量通病的防治

现浇梁柱节点柱主筋、箍筋，梁主筋位置、数量及梁主筋锚固长度是否正确，直接影响框架结构的工程质量。

消除梁柱节点箍筋施工质量通病，有利于保证和提高主体结构的工程质量。

柱主筋保护层过厚或过薄，主筋位移或露筋

1、原因分析

（1）浇筑梁柱节点混凝土时，用手掰开梁柱主筋后，用料斗直接将混凝土倒入模中，致使柱主筋位移。

（2）混凝土保护层垫块不符合规定或漏放。

（3）对位移主筋未及时调整到位。

（4）对柱主筋确实限制位移措施。

（5）混凝土浇筑时柱主筋碰歪或撞斜，未及时纠正。

2．预防措施

（1）掰开梁柱节点中柱主筋后，应先将料卸在料盘上，后由人工入模。

（2）混凝土垫块按规定放置。

（3）保护层厚度应按设计要求或规范规定执行。

（4）对柱位移主筋应按1：

6比例调整到位。

（5）在梁柱相接的水平面上，加一道有箍筋制成的卡具固定，量好柱轴线后采取限制位移措施。

（6）柱主筋外伸部分再加一道临时箍筋。

（7）振捣棒头或下料斗应避免碰撞钢筋，如果发现撞斜主筋，应及时校核纠正。

梁柱节点钢筋加密区的钢筋加工安装不符合要求

梁柱节点钢筋加密区的钢筋少放，绑扎铁丝少扣、漏扣、松扣，钢筋绑扎间距不均匀，高低不平，钢筋重叠堆放在纵横交叉的梁受拉加工上面，钢筋被电焊从中间割断，钢筋闭合处为分开设置，梁受力筋端头锚入支座中的长度不足，位置、间距不符合要求，梁主筋端头90°弯勾平直部分在锚入支座时，用电焊割断，梁主筋端头有焊接接头放在支座中，当梁主筋为双排箍筋时，叠合在一起或两排箍筋间距过大。

1、原因分析

（1）梁柱节点处的梁主筋纵横交叉，又是箍筋加密区，箍筋安装绑扎不方便。

（2）梁柱节点箍筋绑扎中，预先全部绑扎好柱核心区加密箍筋，再安装绑扎梁纵横交叉的受力筋，当两受力筋端头为90°弯勾时，在不容易放入支座的情况下就用电焊从中间将部分箍筋割断。

（3）为节约钢材，梁受力筋锚入支座中的长度不够，梁主筋端头有焊接接头锚入支座中。

（4）梁受力筋锚入支座中的位置、间距不均，当梁主筋为双排箍筋时，在支座中叠合在一起，或双排箍筋间距拉大。

（5）梁柱节点加密区箍筋弯勾闭合处未相互错开。

2、预防措施

（1）严格操作工艺，对柱梁节点箍筋加密区，应把梁受拉箍筋锚入支座，并和柱核心区箍筋按序密切配合，一道道绑扎牢固。

（2）加强质量意识教育，不能用电焊随意割断柱核心区加密箍筋和梁主筋锚入端弯勾平直部分。

（3）梁受拉筋锚入支座中的长度应符合规范要求。

（4）梁受力筋端头有焊接接头时，应按规定要求执行。

（5）梁柱节点中梁受力筋的位置、间距要均匀安放；当梁受力筋为双排箍筋时，应拉开双排箍筋的间距，按规范要求执行

（6）梁柱节点箍筋加密区弯勾闭合处，应沿受力箍筋方向错开放置。

对梁柱节点核心去箍筋逐根进行隐蔽检查验收，无误后再进行下道工序。

6.3内隔墙质量通病的防治

1、内隔墙的主要质量通病

电线暗配管预埋处易出现裂缝。

电线盒固定不牢。

各种明管器具固定卡子，膨胀螺栓松动。

隔墙板拼缝处易开裂，修补处易出现裂缝。

轻质隔墙与混凝土、砖墙等墙体的丁字交接处易出现裂缝。

2、导致质量通病的主要原因

电线暗配管预埋处易出现裂缝的主要原因是：

（1）电线管埋置太浅；

（2）电线管固定不牢；（3）抹补方法不当，操作不认真；（4）双面筋板的一面筋被完全切断，起不到抗拉抗裂作用，以后又未做补强处理；（5）设计不当。

电线盒固定不牢的主要原因是：

（1）墙体材料松软；

（2）固定方法不当；（3）固定不认真；（4）设计不当。

各种固定卡子，膨胀螺栓松动固定不牢的主要原因是：

（1）隔墙板外硬内松；

（2）固定方法不当；（3）设计不当。

各种轻质隔墙板拼缝处易开裂的主要原因是：

（1）拼缝太小，有瞎缝、干缝；

（2）拼缝后板受振动，导致板缝处尚未完全硬化的砂浆松动开裂；（3）拼缝砂浆或腻子无弹塑性，在板热胀冷缩和干湿变形时未一致变形，导致开裂。

内隔墙也混凝土、砖墙等的交接处易裂缝的主要原因是：

（1）砂浆嵌填不实：

（2）板热胀冷缩和干湿变形导致嵌缝腻子或砂浆被拉裂；（3）施工方法不当。

3、主要防治措施

暗配管处易裂缝的防治措施：

将管预埋在板的中心部位，增大其埋置深度；对有管件预埋、固定卡子较多的墙，增加钢丝网片。

6.4施工洞常见质量通病的防治

施工洞在一段时间后，经常出现施工洞裂缝

1、原因分析

施工洞留设形状不规则，墙体压筋预埋较短，随意施工，堵口接椿不实、不严。

多数工程的堵洞是在内墙的抹灰完成后进行，堵砌洞口就抹灰，两道工序的间隔时间太短，墙体砂浆没有足够的收缩时间，造成墙体抹灰收缩不一致。

传统的施工方法如图1所示，往往造成堵砌洞口顶部砖不到位，水平灰缝内没有砂浆或砂浆过少，砌体不实，易导致砌体抹灰干缩快。

2、防治措施

改变施工洞口的预留方法，洞口留成矩形，入图2所示，增设洞口预制混凝土过梁，过梁宽度同墙厚，过梁长度为洞口宽度加480mm。

堵砌洞口所用的机制砖，应提前一天浇水润湿，含水率控制在10%~15%，砌至离过梁底200mm高时，改用斜砌并顶紧过梁，如图3所示。

后堵洞口的砌体和该部分的底层抹灰，应有15d以上的收缩期。

如不能满足要求，应在施工洞口两侧三边增加100mm宽钢丝网。

施工单位应将施工洞口的堵砌抹灰当做一道工序来抓，最好提前堵砌洞口，与大墙面一同抹灰，使灰层收缩一致。

6.5卫生间渗漏的防治

1、渗漏原因分析与常规作法

有些渗漏是有材料本身质量差引起的，因此在购置管材管件时应严格检查管材管件的规格、质量是否符合要求，有无砂眼、暗裂痕等缺陷。

安装时必须复检一次。

有些渗漏是安装不规范，连接不紧密造成的，因此在管材管件安装是必须按照规程进行操作。

对于承插式铸铁管，安装时必须把承口周边缝隙调匀，并用石棉水泥塞缝、打紧。

对硬聚氯乙烯排水管道接头，应首先将承接处打毛，将粘结剂均匀的涂在承接处的周边，而且承接速度要快，一旦接好不得随意扭转。

卫生器具的进水口与冲洗管皮碗的连接处未绑扎紧或破裂，容易造成渗漏。

其主要原因是安装工人粗心大意造成的，因此，安装卫生器具时必须认真仔细，安装后不能随意挪动，以免造成连接处皮碗的松动和损坏。

地面回填土未压实，地面下沉导致地面混凝土和地面面层断裂或地面找坡未做好，