EPS外墙外保温粘贴施工方案.docx

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EPS外墙外保温粘贴施工方案

EPS外墙外保温工程施工方案

第一部分：

施工程序

一、施工程序：

基层墙体找平——EPS板粘贴（24小时后进行下道工序施工）——EPS板塞缝、打毛、磨平、门窗洞口及女儿墙处理——EPS板面抹胶泥，粘网格布（加强网、标准网、包边加固处理，24小时后进行下道工序施工）——面层抹胶泥、找平、面层处理，门窗洞口细部处理——涂料面层

二、施工准备及部署

（一）、材料准备：

外墙采用60mm厚阻燃自熄型聚苯板（EPS）（防火等级B1级），胶粘剂，抹面胶浆，检查材料进场质量证明文件，确保材料质量；

（二）、人员准备：

各栋号落实专业队伍施工，必须经培训后方可施工。

第二部分：

施工方法

一、基层墙体

3、将配制好的界面砂浆用棍子或笤帚均匀地涂刷在基层面上，不得漏涂，且不宜过厚2～3mm左右即可.

4、涂好的界面砂浆以不流淌为宜,涂后待其快干固时可进行下道工序（找平层）施工，采用1：

3（水泥：

中砂）水泥砂浆找平，水泥砂浆找平层施工时随抹随用长度超过2m的靠尺检查垂直度与平整度，墙面平整度≤3mm/m,墙角垂直度≤2mm/m,以保证基层墙体的平整度符合施工规范要求。

二、EPS板的粘贴

1、施工用料：

水泥32.5#（普通硅酸盐水泥）；

强力水泥胶泥：

节能墙体专业胶粘剂；

2、主要施工工具：

抹子、槽抹子、角抹子、专用尺抹子、手锯、靠尺、电动搅拌机、刷子、多用刀、灰浆托板、拉线、开槽器、皮尺。

3、施工要求

1）施工现场应具备通电、通水施工条件，并保持清洁的施工环境。

2）施工现场环境温度和基层墙体表面温度不能低于5℃，风力不大于5级。

3）雨天施工时应采取有效措施（用塑料模或五彩布覆盖遮挡，雨水较大时应停止施工），防止雨水冲刷墙面。

4）外墙门窗框安装到位（验收合格）

5）基层墙体处理干净无油、灰尘、污垢、脱膜剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其它有碍粘结的材料，并应剔除墙面的凸出物时，方可进行EPS板粘贴。

6）墙体在施工过程中，应采用必要的防护措施，防止施工墙面受到污损，待建筑泛水、女儿墙，密封膏等构造细部按设计要求施工完毕后方可拆除保护物。

4、施工方法：

采用点框式粘接方法

1）配制胶泥

①配制胶泥时必须设专人负责，以确保胶泥的质量；

②配合比（重量比）：

苯板胶：

水泥=1：

1

③胶泥的配制与搅拌

配制前先将苯板胶倒到大桶里用电动搅拌器具搅拌一下苯板胶，然后将已经量好的水泥一小部分一小部分地加入桶中，边加边搅拌，每加一小部分后，都要充分搅拌，不能一次性加入过多的水泥，更不能一次性加入全部水泥同时应避免过度搅拌出现离析，胶泥初次搅拌静停5分钟后，应再搅拌，从而打破初始的组合，此时加入适量的水来调整和易性；配好的胶泥应与阴凉处放置，避免阳光暴晒，胶泥应随用随配，一次性不要调配过多，够一个工作期使用即可，调配好的胶泥最好在2小时内用完，最长不宜超过3小时，遇炎热天气适当缩短存放时间。

2）粘贴EPS板

①铺贴顺序：

根据工程情况采用从下至上或从上至下水平方向横向逐渐铺设方法，无论哪种方法都应选好起始端（线）或界定板，贴好前先拉好垂直线、水平线、跟线贴板，相临两板错缝粘贴（错缝1/2板长），转角部位应咬茬粘贴，洞口四角处聚苯板不得接缝，祥见标准图02J121-1中A5聚苯板洞口四角切割和顶部锚固要求，当墙面连续高度或宽度超过23米时设伸缩缝，做法按照02J121-1中3/A15节点施工。

②EPS板包边部位及要求

在墙体底部散水、门窗洞口侧面、伸缩缝及墙面尽端部位，EPS板需进行反包标准网，其方法为宽度为25～30cm（视EPS板厚度而定）的标准网与基层先粘贴，其粘贴宽度为10cm，待EPS板粘贴后进行反包。

③铺摊胶泥

粘贴EPS板时沿EPS板周围用不锈钢抹子涂抹配制好的粘结胶泥，泥带宽约20mm，厚15mm；苯板规格采用500×600，胶泥在板中间均匀布置5个点，每点直径为50mm，厚15mm，涂胶面积不小于板面积的30%，EPS板抹完胶泥后应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时动作应当轻柔，均匀挤压，保证结合一致粘贴牢固；为了保持墙面的平整度随时用一根长度超过2米的靠尺进行整平操作。

仅在聚苯板需要包网格布时才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结胶，其他情况下均不得在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂。

④EPS板的接缝

粘贴时应保证EPS板缝相接紧密，不允许留缝，对粘贴时挤出板侧的胶泥应用灰刀清除干净，对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝（板间缝隙大于2mm时），应用EPS板截成合适的小片塞入缝中，对板边的轻微不平处随时用专用的抹子搓平。

EPS板接缝的质量标准：

粘贴苯板时，板缝应挤紧，相临板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，斑缝隙大于2mm时，应用聚苯板条将缝塞满，板间高差大雨.5mm的部位应打磨平整。

⑤EPS板面初步找平

将刮好胶泥的EPS板按规定就位后，用长度超过2米的靠尺将板压实、压平，进行初步找平，为了下一道工序做好准备。

⑥EPS板打磨

待EPS板粘贴24小时后方可进行打磨，使用粗砂纸或专用工具。

对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是做轻柔的圆周运动将不平处磨平，将墙面打磨成细麻面。

⑦安装锚栓（紧固件）

A、锚栓采用改性聚丙乙烯胀钉（紧固件）。

B、在贴好的网格布的苯板上用冲击钻孔，空洞深入墙基面不小于5cm，数量每平方米聚苯板3～4个改性聚苯乙烯胀钉（紧固件），造型处间距为300mm/个。

C基层墙体转角处锚栓应加密祥见标准图02J121-1中A5节点。

⑧网格布的铺设

网格布的规格为ARN6×6

A、涂抹抹面胶前，先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整。

标准网格布的铺设方法为二道胶浆法，在聚苯板表面均匀涂抹一层面积大于一块网格布的胶浆，厚度约为1.5mm，立即将网格布压入湿的胶浆中待胶浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道胶浆，直至网格布全部覆盖，此时网格布应在两道胶浆的中间，最外层胶浆厚度在3～5mm范围内。

B、网格布铺设时应自上而下沿外墙铺设网格布，当遇到门窗洞口时，应在四角洞口处沿45º方向补贴一块标准网格布（长300mm，宽200mm），以防开裂。

C、网格布间应互相接100mm，反网处网宽不少于200mm。

D、门窗洞口反网处及起始边外厕的水泥胶，面网用靠尺归方找正，胶泥压实，反网处网格布需将胶泥压出。

E、外墙阳角处网格布搭接200mm，阳角处应增加一层护角网。

F、铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入网格胶浆内，目测无任何分辨的网格布纹路，若有裸露的网格布，应再抹适量的胶浆进行修补。

G、全部胶浆和网格布铺设完毕后，至少静止养护24小时，方可进行下一道工序施工，在潮湿的气候条件下，还应延长养护时间。

第三部分：

安全施工管理制度

“安全高于一切，责任重于泰山”。

因此，我公司所属施工人员必须遵守以下安全管理制度：

1、搅拌人员必须按照规操作，杜绝非操作人员操作使用。

2、施工人员进入现场后，必须戴好安全帽，上跳板时必须系好安全带。

3、工人上下楼必须走楼梯、马道、杜绝爬梯子、滑大绳等现象，防止发生坠落等不安全事故。

4、施工前，检查好架杆是否安装牢固，检查脚手架，跳板是否安装牢固。

5、不准从门，窗口直接往楼下抛任何物品以防止砸伤有关工作人员。

6、遇有5级以上大风或大雨、大雾天气时，禁止一切高空作业。

7、工地用电必须由专业电工安装、管理、不准乱拉、乱接，以确保用电安全。

8、做好安全防火工作。

如有单独的食堂，应安全使用电源、气阀。

用后必须检查电源是否关闭，气阀是否关严。

在宿舍内准备好烟灰缸，不准随地仍烟头，且杜绝在床上吸烟，拒绝一切不安全隐患的发生。

9、严格控制工地食堂的粮油、蔬菜进货渠道，严把卫生关，避免发生食物中毒。

第四部分：

材料堆放管理制度

1、材料进入施工现场按施工平面布置图指定位置存放，码放整齐、稳固、做到一条线，并远离火源，注意防火，对有益腐蚀（油漆、稀料等易燃物品）要远离苯板存放区。

2、材料进入施工现场设专人负责管理，苯板胶、网格布等施工工具集中放在统一的一个房间管理，并建立严格的领退料手续，进出场材料要有严格的登记手续。

第五部分：

现场文施工措施

1、施工现场要保持整洁卫生，施工时要做到工完场清，即当天干完活要将碎苯板头、网格布头、胶桶等及时清理到指定地点。

2、工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持清洁卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。

3、施工现场严禁打架斗殴，流言蜚语、污言秽语。

4、保护好成品，严禁在成品上乱写乱画。

5、食堂、或放设专人负责，统一管理，严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，伙房内外整洁，炊事用具干净。

第六部分：

验收方法和标准

施工质量验收方法及要求

一、聚苯板的粘贴

用目测检查表面状况，其中包括：

1、板边的切割质量；

2、板缝及填塞质量；

3、板表面是否按要求进行打磨；

4、门窗洞口四角及管线、穿墙管等洞口外，聚苯板的切割及布置是否符合要求。

5、板面打磨完毕后，须用2米长靠尺及楔形塞尺检查板面平行度及垂直度，误差不大于2mm，阴阳角处板边接缝必须平顺。

聚苯板粘贴48小时后敲击检查是否有松动或粘贴不实处，必要时可揭下苯板观察是否有需粘，并观察界面破坏情况，破坏界面在聚苯板内为粘结良好，粘结胶浆从聚苯板上剥离时为粘结不良。

6、用最小刻度0.5mm的金属直尺测量板缝间隙及高差，板缝不得超过2mm，高差不得超过1.5mm。

二、网格布的铺设

1、用目测法检查表面状况，不得有肉眼可分辨的网印。

2、现场随机检查网格布是否按规定铺设。

3、用插针方法检查抹面胶浆的厚度。

质量验收标准

1、符合设计规范要求

2、符合中国建设部（02J121-1）建筑设计外墙保温建筑构造的标准。

目录

一、工程概况

二、本案特殊性

三、编制依据

四、材料选用及介绍

五、外墙外保温系统效能及特点

六、外墙外保温系统的构造层次与组成材料

七、热工计算

八、施工工艺与流程

九、施工方案

十、防水处理

一、工程概况

小区项目，位于XX市内安顺路，由XX海新置业有限公司用结构

本着“以人为本、绿色环保”的理念，拟对本项目实施外墙外保温工程施工，以达到XX地区建筑节能设计标准，实现围护部分节能65%的节能目标，将小区建设成与环境友好、居住品质高尚、体现可持续发展的高尚小区，故拟定本方案。

二、本案特殊性

根据甲方提供的设计要求，本案具以下几个特点：

1、本工程EPS板外墙外保温系统采用面砖饰面，实际案例有所应用，但历经5年以上并经确认无问题的项目几乎没有，考虑到安全与经济效益兼顾，本案拟采用EPS板，以及加强性耐碱网格布。

2、根据国家相关规范，外保温系统使用年限不低于25年，而外贴面砖的保温系统除面砖粘贴安全要素外，防渗水是极其重要的一环；故本案以外贴面砖实行错缝粘贴，粘贴时建议采用我公司生产的瓷砖胶粘粉，以我公司生产的柔性勾缝剂勾缝作为解决问题的要点，并在相关节点作预防水处理。

三、编制依据

1、《住宅建筑围护结构施工质量验收规程》

2、《外墙外保温建筑构造

（一）》02J121－1

3、《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》J10186-2002

4、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144－2004

6、《建筑构造通用图集》88J2-9（2004版，华北及西北标办编制）

7、外墙外保温应用技术规程DBJ14-035-2007

8、业主提供的设计图纸

四、材料选用及介绍

依据节能设计要求并针对本案的的特点，选用如下材料：

1、保温板

选用60ｍｍ厚EPS板（密度为20kg/m3），该材料能有效消除、释放各种因素所产生的应力，且具有恒久稳定的保温隔热性能以及优良的抗拉、抗压和抗剪性能；容易加工成各种特殊的造型

2、耐碱网格布

瓷砖饰面选用钢丝网，涂料饰面选用160g/m2普通型。

3、粘结剂

选用达峰EPS板粘结剂。

该材料具有粘结强度高、使用方便的优点，且具有超强的粘结力和耐水能力。

施工便捷、安全可靠。

4、聚合物抹面胶浆

选用达峰聚合物抗裂抹面胶浆（单组份）。

该材料具有高粘结性能及塑变柔韧性，防水性优异，持久耐老化。

且施工性能卓越。

5、高弹防水涂膜

根据公司多年来所积累的经验:

外墙外保温系统在实际中出现质量问题，很大程度上是由于大多数外保温系统没有采取专门的防水措施。

针对以上问题，本公司从专业角度出发：

在系统中采用我公司生产的柔韧性防水浆料做专门的防水处理，。

该材料由改性高分子乳液与水泥、优质矿物骨料及多种外加剂复配而成。

产品成型后，由高分子和无机材料形成具有连续结构的弹性涂膜，起到防水作用。

同时具有优异的粘结性能。

超微孔构造，使涂膜具有呼吸功能，透气不透水；卓越的柔韧性可防止由于基层裂纹产生的渗水。

6、面砖柔性胶结剂

选用柔性瓷砖胶粘粉。

该产品具有卓越的粘结性能，相当的柔韧性与耐水性能。

可确保面砖的安全性。

7、面砖柔性填缝剂

采用面砖柔性填缝剂。

该产品具有柔韧性能好、粘结强度高、防水透气性能优异、收缩率低，耐冻融性好，具备优异的防水开裂性能，可进一步提升面砖饰面的安全性。

8、锚固件

采用采用保温系统专用锚固件。

可以增强系统的安全性能。

五、达峰外墙外保温系统效能及特点

1、系统的保温、隔热效能

对建筑物围护结构外墙的全面包覆，有效地避免了热桥；另外由于结构层在系统的内侧，外界环境对其影响甚微，而其高值的蓄热性能得到充分利用，当室内受到不稳定的热波作用（如室内温度上升或下降），墙体结构层能够通过吸热或释放热量平衡温度，有利于室内温度保持稳定。

2、保护主体结构，延长建筑物的服务寿命

因系统构造特点，系统保温层位于建筑物围护结构的外侧，避免或大大缓冲了外界温度变化导致结构变形而产生的应力及应力积聚，避免了雨雪冰冻、湿热干燥循环造成的结构破坏，大大减少了外界的有害气体和物质对结构的侵蚀。

基于此，外保温系统既可减少或避免围护结构的温度应力或积聚，又可对主体结构起保护作用，从而有效地提高了主体结构的耐久性能。

3、有利于提高墙体的防水防潮性能，降低了墙体的含湿量

通常情况下，当墙体采用加气混凝土、混凝土空心砌块、摩卡砌体时，

在砌筑灰缝和面砖粘贴不密实情况下，其防雨防潮和气密性较差，采用外保温系统则可大大提高和改善墙体的防水和气密性能。

还由于蒸汽渗透性高的主体结构材料处于外保温系统的内侧，系统的本身固有性能使得墙体内部避免了冷凝结露现象的发生，同时结构层的整个墙身温度提高且较为稳定，湿度降低，进而进一步改善了墙体本身的保温性能。

4、提高了建筑外墙面的抗裂性能

外墙外保温系统，从粘结层粘结材料、护面层系统、保温层材料及饰面材料均提出了严格的要求与标准，要求具优异的柔性、粘结力、防水及弹性材料，大大提高系统及墙面装饰体系的抗裂和防裂性能。

本系统的性能指标如下表所示。

试验项目性能指标

耐候性经80次高温（70℃）-淋水（15℃）循环和20次加热（50℃）-冷冻（-20℃）循环后无开裂、空鼓或脱落。

抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa，破坏界面位于保温层。

吸水量/（g/㎡）浸水1h≤1000

抗冲击强度符合行业标准

抗风压值不小于工程项目的风荷载设计值

耐冻融严寒及寒冷地区30次循环，夏热冬冷地区10次循环表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离。

水蒸气湿流密度/g/（㎡.h）≥0.85

不透水性试件防护层内侧无水渗透

耐磨损，500L砂无开裂、龟裂或表面保护层剥落、损伤

系统抗拉强度/MPa≥0.1并且破坏部位不得位于各层界面

饰面砖粘结强度/MPa≥0.4

抗震性能设防烈度等级下面砖饰面及外保温系统无脱落

火反应性不被点燃，试件厚度变化不超过10%

六、达峰外墙外保温系统的构造层次与组成材料

构造层次如下：

饰面层保温层基层

外墙保温系统面砖饰面基本构造构造示意图

123,4,5,67，8

基层墙体保温层防护层饰面层

基层EPS板粘结角钢托架

（厚60m）第一遍聚合物抹面砂浆

+

钢丝网

+

聚合物抹面砂浆

（约5mm）

柔性面砖粘结剂

+

面砖

+

柔性面砖勾缝剂

七、热工计算

本项目位于潍坊市内，处于寒冷地区，根据相关规范，该地区的建筑节能要求达到节能65%的要求，根据甲方要求,采用聚苯板保温材料60mm厚的构造做法即符合对外围护墙体的要求，具体计算过程见设计部门出具的热工计算书。

八、流程

各道施工工序及流程见施工流程图一

图一面砖饰面系统施工流程

10.1.3施工要点

（1）施工准备

1）基面处理

基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。

凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。

找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。

平整度及垂直度：

基面要求平整坚实，施工前仔细检查平整度，应合乎外墙粉刷验收规范，平整度及垂直度2米靠尺检查偏差不超过3mm；

基面以敲击法检查空鼓情况，如遇空鼓，应凿除，并以水泥砂浆补平；清除可能附着的浮浆、浮灰，铲除突起处。

对基层要求见下表

工程做法项目要求备注

基层基层面强度符合要求，且钻机钻孔观察强度状况和是否起砂现象（要求无起砂现象）不合格，实施界面增强处理

基层面外观状态无油污、脱膜剂、浮尘等影响粘结效果的异常现场不合格，实施界面处理

墙面垂直度每层≤3mm偏差（2米托线板检查）不合格，实施找平

层高≤10m≤10mm经纬仪或吊线检查不合格，实施找平

>10m≤20mm不合格，实施找平

全高H/1000且≤20不合格，实施找平

表面平整度2m长度≤3mm偏差（2米靠尺检查）不合格，实施找平

2）门窗口及有关联结件

门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已安装；伸出墙面的设备或管道联接件安装完毕，并留出外保温施工余地。

3）气候条件

施工地点环境温度不低于50C，风力不大于5级，雨天不可施工。

夏天施工，避免阳光直射；必要时搭设防晒布遮挡。

突降雨水，应采取有效措施防护墙面。

4）材料准备

材料进场和施工人员进场，按照有关规定实施。

材料应分类挂牌存放。

网布应防雨存放；干混料注意防雨防潮和保质期。

5）施工机具与工具

①脚手架安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并且要配有专职安全检查和维修人员；

②强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、外接电源设备、手提搅拌机、电锤、冲击钻等；

③常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具及放线工具、搅拌桶、钢尺、滚刷、剪刀、壁纸刀、抹刀、抹刀、2米靠尺、墨斗、脱线板、锤子等。

（2）弹控制线

在各墙面勒脚处弹出控制基准线，作为首批苯板的粘贴控制线。

尤其是门窗框处应弹好阳角控制线，以便为后道施工的质量控制奠定基础。

门窗框特殊彩格的部位，尽可能弹出方位线，以防安装错误。

在建筑内墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准线，以控制保温板的垂直度和平整度。

（3）系统保温板的安装

1）粘结剂施工

①聚合物改性粘结剂的配制

本工程采用达峰聚合物粘结剂，在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂，二者重量比为5：

1；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。

注意聚合物改性粘结剂只需加净水，不可加入其他添加料如：

水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在3小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。

隐检1：

经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。

②保温板上布胶

a、EPS保温板标准尺寸为1200*600mm，对角线误差小于2mm。

本工程外保温系统安装标准板采用20kg/m3板材。

所有板材厚均为60，非标准板按照实际需要尺寸加工，保温板切割采用切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差±1.5mm，大小面垂直。

切割后的板端面打磨平整。

（用环氧铁砂纸打磨）

隐检2：

经验检查保温板切割规范、尺寸符合要求。

隐检3：

经检查网格布翻包规范，符合要求。

c、点粘法：

沿EPS板用抹子涂抹宽60mm，厚10mm粘结胶浆带。

当采用标准尺寸苯板时还应在板面中间部位均匀布置8个粘结点每点直径150mm,胶厚10mm,中心200mm，粘接面积不小于60%

图二、聚苯板点粘法

隐检4：

经验检查布胶规范、均匀，用量保证，保温板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。

3）保温板粘贴

a、布好胶的保温板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响黏结效果.保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺寸轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。

达到：

板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结剂。

每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。

若保温板面不方正或切割不直形成的缝隙，应用聚氨酯发泡材料填补。

（此类情况应尽量避免）

b、保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长不低于300mm。

c、一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺直。

d、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。

隐检5：

检查保温板整体上布局得当、规范，平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。

（4）板缝处理

保温板粘贴时应尽量做到拼缝密实，尽可能不留缝隙，并注意缝隙中不得留有胶浆，应清除干净。

（5）上加强型网格布并打孔安装锚固件

锚固件的数量应保证不少于8个/m2。

具体布置见图三。

图三锚固件布置图

（7）每层用50×50×4㎜角铁每隔1。

2米安装一个，具体位置在每层的窗口上圈梁处。

（8）抹聚合物砂浆粘贴面砖、勾缝

七、防水处理

对于腰线等特别部位，进行特别防水处理。

十、施工方案

（一）、编制依据及说明

1.1编制依据

1、《建筑构造通用图集》88J2-9

2、《外墙外保温建筑构造

（一）》02J121－1

3、《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》J10186-2002

4、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144－2004

5、《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ08-113-2005

6、外墙外保温应用技术规程DBJ14-035-2007

7、本项目工程设计要求

1.2编制说明

本方案是针对围护部分节能工程的施工，依据上述编制依据的要求和规定编制而成。

围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，材料的采购、产品的加工制作、施工前的准备工作、施工工艺等方面进行了较为系统的编制。

（二）、工程概况及施工目标

2.1工程概况

本项目为项目，该项目位于XX市。

采用结构XX

2.2工程质量目标

本工程质量达到双方约定的质量标准，质量验收以国家或行业的质量验收标准为依据。

控制工程质量的保证措施详见“控制工程质量的检测与保证措施”。

2.3工程工期目标

在满足总包进度的前提下，尽可能缩短工期。

2.4工程安全文明施工目标

将严格按照国家关于建设工程文明生产施工、安全管理等相关文件的要求以及总包安全管理制度，认真贯彻执行之。

不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。

本工程安全、文明施工保证详见“安全施工保证措施”“文明施工保证措施”。

（三）、工程施工进度计划

3.1总体施工进度安排

根据业主及总包对本工程工期的要求，在工作面具备施工条件的情况下，采用交叉施工，以保证工期。

3.2工程工期保证