地基基础施工方案.docx
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地基基础施工方案.docx
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地基基础施工方案
施工组织设计
一、工程概况
本工程位于北京市朝阳区崔各庄乡马泉营村内,它由I组别墅7栋、II组别墅8栋构成。
层数二层,层高3.3m、3.6m不等,为砖混结构。
基础形式为300厚素混凝土,上部为砖基础大放脚。
表层土均为人工杂填土,层厚为2m-3m左右,持力层为粉质粘土层,有大量地表水。
八度抗震设防。
二、施工条件
本工程由海外投资、分别由总装备部工程设计研究总院、中纺建筑工程设计院设计,由我公司负责施工。
主要施工机械已进场,主要地材由当地供应。
正式施工图纸已出齐。
为了早日发挥投资经济效益,计划I组7栋别墅在春节前主体封顶,II组8栋别墅基础工程完成。
三、施工部署
1.施工段的划分
根据本工程的特点及工期要求,将其划分为3个阶段
①±0.00以下工程(基础、砖混结构、室内附墙管线、土方回填)
②地上主体结构(砖混结构、安装预留预埋、竖向管道)
③内外装饰(楼地面垫层、室内抹灰、外墙面砖及喷涂、屋面及卫生间防水)
2.在施工顺序上遵守“先地下,后地上”,“先结构,后装饰”的原则,进行本工程施工。
各阶段在时空上实行交叉作业,实行流水施工,合理安排劳动力,提高劳动生产率。
四.施工协调管理
1.与监理师工作的协调
①在施工全过程中,严格按照经监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理,在“自检”和“互检”的基础上,接受监理工程师的验收和检查,并按照监理要求,予以整改。
②贯彻业已建立的质量控制、检查、管理制度,并据此对各作业班组以检查,确保产品达到北京市优良。
任何岗位工作的失职、失误,均视为本公司的工作失误,杜绝工人不服从监理工程师的不正常现象发生,使监理工程师的一切指令得到全面执行。
③按部位或分项,工序检验的质量,严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使监理师能顺利展开工作。
对可能出现的工作意见不一的情况遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理师的权威性。
2.协调各作业班组
①责成作业班组严格按施工总进度和《施工大纲》编制“实施进度计划”和“施工方案”,
建立质保体系,确保“大纲”所规定的目标的实现。
②各作业班组严格按照制定的总平面布置图“按图就位”且按制定的现场标准化施工的文明管理规定,做好施工现场的标准化工作。
③本公司将以各种指令,组织指挥各作业班组科学合理地进行作业生产,协调施工中所产生的各类矛盾,明确各自的责任,来追究贻误方的失责,尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程。
④不断加强对作业班组的教育,提醒分包单位增强员工对产品的保护,做到为上道工序负责,完工产品对发包方负责,使产品不污、不损。
3.协调方式
①按总进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
由项目部主持施工协调会,一般情况下,以周为单位进行协调。
②项目部会同业主方代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产,计量状况,工程技术资料,原材料及电器具等的检查,并制定必要的奖罚制度,奖优罚劣。
③本项目部以月为单位,写出工程简报,向业主有关单位反映,通报工程进展及需要解决的问题。
根据工程进展,还将不定期地召开各种协调会,协助业主协调与社会各业务部门的关系,以确保工程进度。
五、施工方案及主要项目施工方法
(一)、测量工程
1.工程定位
由于地形测量队提供场内坐标点较晚,经业主方同意,按照场区南侧白房的两外墙角点O(319267.23,513367.81)、P(319265.51,513330.71)
进行引测坐标点A、B,控制1-1#、1-2#、1-3#、1-4#、1-6#、1-7#楼的位置。
①按照O、P两外墙角点,用距离交会的办法计算出A、B两点的坐标。
首先,在O、P点间(小于50m)的范围内打设两木桩,木桩头上用钉子钉上,再用长钢卷尺分别从O、P两点往钉子拉尺。
拉尺时,必须水平。
所拉得距离仔细记录。
从而计算出A、B两点的坐标。
(后经地形测量队复测,与我方所测X轴、Y轴均相差1cm多,符合业主要求)
②据A、B两点坐标及坐标平面图中的各楼号外墙角坐标,分别计算出各线段的方位角,从而可计算出各边之间的角度。
如下图所示:
D
A2型
C
αBD-αBA=α
αBD
AβαB
αBA
③从而将经纬仪分别架于A、B两点,分别顺时针方向打角度
360°-β及α,在前方交会到D点。
同样可交会到C点。
然后将经纬仪架立在C点,对准D点顺时针转动46°10’38”(图中尺寸所得)可打出轴线A的控制桩;再转动90°可打出轴线②的控制桩。
从而可控制该楼位置。
②
D
ACA
C
②
打测轴线桩同时,往后2-3m分别打设暗桩。
一旦原先控制桩遭破坏,还可以以暗桩为依据进行轴线投测。
④1-5#、2-8#~2-15#按地形测量队所提供G1、G2、G3、G4坐标进行定位。
方法同上(角度交会)。
2.高程测量
根据业主方提供的G10高程控制点往场区进行高程传递。
在场区一周进行往返测量所得闭合差不得大于4R或1n。
为了统一起见,将37.00高程点分别测在相对永久性建筑外墙上,并用红漆做上标识。
①由于设计基坑底标高外的土仍为杂填土,故经业主方意见,土方开挖时,只须将杂填土挖除露出老土层为止。
故对于基底抄平,只须用水平仪控制基底平整度即可。
②素砼基础打好后,根据轴线控制桩,往基础面上投出轴线,并用墨线盒弹出控制轴线,再据图纸尺寸拉尺弹线。
③基础皮数杆的设置
立基础皮数杆时,可先在立杆处打一木桩,用水准仪在木桩侧面抄出一条高于基础面的某一数值(如10cm)的水平线,并用钉把皮数杆和木桩钉牢在一起,这样可作为砌筑基础的标高依据。
④高程传递
地梁砼浇筑完拆模后,在地梁侧面上测量-20cm线,可控制±0.00标高。
并将±0.00线用红漆标上“倒三角”。
(二)、土方开挖
由于设计基底标高上的土质均为原先人工杂填土,故开挖方法定为机械大开挖,杂土外运,不能用以回填。
1.开挖深度
图纸设计要求基底标高I组为-1.9、II组为-2.7。
(但由于在此设计标高处土质为杂填土,不符合地基要求。
遵照业主方意见,要求继续往下挖,直至杂填土(黑色土层)挖除露出老土层为止。
2.挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖,自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
3.开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态,以防坍陷。
4.挖土机开挖时应留30cm左右土,留作人工清除,以防地基土受挖土机扰动。
5.在机械施工不到的地方,再配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土送到机械控到的地方,以便及时用机械挖走,提高施工效率。
6.修整基底
在距坑底设计标高50cm处(土壁上),抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。
同时,应根据槽边尺寸,修整坑边,最后清除槽底土方。
7.挖出土方由自卸车运至东南角围墙处,并由推土机推平。
8.由于本地区地表水较高,一下雨基坑里可能冒水。
一旦有水,立即用抽水机(潜水泵)抽至西、北侧马路排水沟内。
9.冬施时,为了防止地基土受冻,应在基底标高以上预留适当厚度的松土,或用其它材料(草帘子、彩条布)覆盖。
10.开挖时,对定位轴线桩、轴线引桩、标注水准点,不得碰撞,并应对此经常复检。
(三)、地基土钎探
1.作业条件
①基土表面应平整,轴线及坑宽、长均满足设计要求。
②钎探孔平面布置图已画好。
③夜间施工,应有足够的照明设施,并要合理安排钎探顺序,防止错打或漏打。
④钎杆上预先用锯条划好30cm横线。
2.操作工艺
①按钎探孔位置平面布置图放线;孔位上洒上白灰点,并用红砖盖住,面上据布置图编上孔号。
基础小于80cm的,中间布一排,间距1.5m。
基础宽在80-200cm间的,两排错开,间距1.5m。
独立基础采取梅花形布置。
②将钎尖对准孔位,一人扶正钢钎,一人站在高凳上,用套锤拉起50cm,使其自由下落,把钎杆垂直打入土层中。
③记录锤击数,钎杆每打入土层30cm,记录一次锤击数。
④拔钎:
杆上备有一个套口。
拔杆时,套夹住杆身,再用铁管,利用杠杆原理,将杆拔出为止。
⑤打完的钎孔,经过质量员和有关工长检查孔深与记录无误后,即可灌砂。
打完后,统一灌砂一次。
每填入30cm左右,用钢筋棒捣实一次。
⑥整理记录:
按钎孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内,字迹要清楚,记录人员须签上姓名。
⑦基土受雨后,不得进行钎探。
基土在冬季平均气温5℃以下时,每打几孔后及时掀盖保温材料一次,不得大面积掀盖,以免基土受冻。
3.注意事项
①钎探深度必须符合要求,锤击数记录准确,不得作假。
②钎位准确,探孔不得遗漏。
③钎孔灌砂应密实。
④钎探完成后,应作好标志,保护好钎孔;未经质检员和工长复验不得堵塞或灌砂。
⑤遇钢钎打不下去时,应请示工长:
取消钎孔或移位打钎,不得不打,任意填写锤数。
⑥记录和平面布置图的探孔位置不得填错。
发现错误及时修改。
⑦在钎孔平面布置图上注明过硬或过软的孔号的位置,以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。
(四)、砂卵石地基回填
1.砂石材料,不得含有草根等有机杂物。
2.碎石或卵石的最大粒径不宜大于50mm。
3.在地下水位高于基坑底面施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑保持无积水状态。
4.铺筑前,应先行验槽。
浮土应清除,边坡必须稳定,防止塌土。
地坑中的钎探孔,应在未做地基前,用中粗砂加以填实。
5.砂石地基底面应铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步划斜坡搭接。
搭接处应注意捣实,施工应按先深后浅的顺序进行。
6.分段施工时,接头处应做成斜坡,每层错开0.5-1.0m,并应充分捣实。
7.每层铺筑厚度为200-250mm,施工时的最佳含水量为15-20%,捣实方法采用平振法。
8.基坑中的砂卵石水平运输,采用人推双轮车。
9.砂卵石下基坑搭设下料斜坡。
(五)、模板工程
1.基础模板
1基本形式为散支散拆组拼式竹夹板模板。
2配模按照图纸设计配,面标高即为基础面标高。
3支设时,模板四周要设斜撑及平撑。
斜平撑一端钉在侧板的木档上,另一端顶紧在木桩上。
④侧模位置、标高必须准确。
2.构造柱、圈梁模板工程
①支模前,首先检查构造柱内部是否清理干净。
包括砖墙舌头灰、圈梁钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
②砖混结构的构造柱模板,影响外墙平整,用木模贴在外墙面上,并每隔1m以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于Ф16。
拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30开始,每隔1m以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
③若为外砖内模的组合柱,在外墙处为防止浇筑砼挤胀变形,应进行加固处理。
模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。
构造柱根部应留置清扫口。
④圈梁模板上口应弹线找平。
用木方支撑时,下面用木楔楔紧。
⑤圈梁钢筋绑完后,模板上口宽度应进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定。
⑥圈梁用横带扁担穿墙,平面位置距墙两端24cm开始留洞,间距100cm左右。
3.圆形柱木模用竖直窄条(20-25mm厚,30-50mm宽)模板和圆弧肋(厚30-50mm)做成两个半片组成。
为了使砼表面光滑,用0.2厚镀锌铁皮固定在两片竖直狭条板内侧。
并在模外每隔500-1000mm加两股以上8-10号铅丝箍紧。
4.现浇平台模板,采用竹夹板模板,铺设在搁栅上。
搁栅两头搁置在托木上,搁栅一般用断面50mm×100mm的方木,间距为400-500mm。
当搁栅跨度较大时,应在搁栅中间立牵杠撑,并铺设通长龙骨,以减小搁栅的跨度。
牵杠撑的断面要求与顶撑立柱地样,下面须垫木楔及垫板。
一般用50-75mm×150mm的方木。
平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。
平板模板安装时,先在圈梁模板的两侧板外侧弹水平线,水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅的高度,然后按水平线钉上托木,托木上口与水平线相齐。
再把靠梁槽旁的搁栅先摆上,等分搁栅间距,摆中间部分的搁栅。
最后在搁栅上铺钉竹夹板。
板缝间用胶带粘上,避免打砼时漏浆。
5.螺旋形楼梯
放线是支螺旋形楼梯模板最重要的工作。
①定出中心点:
据图纸尺寸,在地面垫层上量出中心点的位置,然后在中心点处打入木桩,在桩顶精确地画出中心点的位置,钉上钉子,钉子帽露出桩顶1cm左右。
②划圆定轮廓:
以中心点为圆心,分别以中心点至内外弧的距离为半径,在地面垫层上画出两条半圆弧,即为螺旋形楼梯轮廓的水平投影线,也是螺旋形楼梯支设的基准线。
③分出踏步点,画出踏步线:
将经纬仪安装在中心点上,对中调平后,瞄准好踏步起始点。
按每踏步的角度(设计所给),分别转动角度与内外弧所交的点即为踏步点。
将两交点弹上线即为踏步线。
同样,还可将此踏步线投影到楼梯旁的墙上,可按每踏步高度得出踏步点。
④建立中垂线:
在客厅上方支一根木方,木方上定出一点与中心点相重合。
然后用一根16-20号铁丝将此连通拉紧,并在铁丝上划出每踏步的高度尺寸。
⑤找踏步水平位置:
用小线连接墙上某一踏步交点及中垂线上该踏步标高点。
即可控制每个踏步的水平位置。
若楼梯旁墙上有门洞难以施工,可用带钩的扁铁钩住中垂线上踏步标高点。
用水平尺控制扁铁水平。
⑥放好线即可按线支模。
但各点标高及各部尺寸必须准确;侧帮要成弧状,拼接棱角高度不得超过1cm;底板要平整,上下顺平,不应形成折线形,同时每一踏步范围内必须水平;底板及侧帮的拼缝要严密,防止漏浆。
(六)、钢筋工程
1.钢筋进场时,按规定进行外观检查,并协助业主向供应商索要质量证明书,并按批进行力学复试,以不超过60T为一验收批量。
合格后做标识并进行使用状态,如不合格,则在同一批中量取双倍数量的试样,重作各项试验,如仍不合格,则坚决退场。
2.钢筋制作在现场进行。
配料加工必须符合设计的要求,钢筋表面杂质在使用前均须清除干净。
钢筋的锚固长度,必须符合设计要求。
受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时,可采用专项的锚固措施。
3.钢筋骨架中的受力光圆钢筋,应在末端做弯钩,但在下列钢筋的末端可不做弯钩:
钢筋骨架中的受力II级钢筋,焊接骨架的钢筋,轴心受压构件中的钢筋,板的分布钢筋,梁中受力的架立筋,梁柱中按构造要求配置的纵向附加钢筋。
4.钢筋的接头,钢筋接头应留在受力最小的位置,并应相互错开,错开的百分率,满足规范规定,钢筋接头视钢筋直径小于14mm时,采用绑扎连接,当直径不小于16mm时,采用焊接。
焊接采用电弧单面焊接,接头长度不小于10d,d为钢筋直径。
5.钢筋成型应按料单进行,并经常进行校核,并按部位堆放整齐做好标识。
6.如现场暂缺某型号钢筋,应由项目技术负责人同业主及监理商量采用钢筋代换,并征得设计单位同意。
7.构造柱绑扎
①先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
②据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力方向错开放置。
③穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d,弯钩角度不小于135°。
④构造柱必须与圈梁连接。
在柱与圈梁相交节点处应适当加密柱的箍筋,加密范围在圈梁上下均不应小于450mm,间距不大于100mm。
⑤构造柱筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
8.圈梁钢筋绑扎
①如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时,在模板侧帮画箍筋位置线,放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应在沿受力钢筋互相错开。
②圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度均应满足设计要求。
③圈梁钢筋搭接长度应满足45d,且必须在大转角外大于1米处搭接。
④圈梁钢筋应互相交圈,转角筋均应满足CG329(三)的规定。
⑤圈梁钢筋绑扎完后,应加25厚水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。
9.钢筋网片绑扎,四周两行钢筋交叉点可相隔交错绑扎,保证受力钢筋不移位,双向受力的钢筋网,则需全部相交绑扎。
现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋以柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接,插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。
上层柱浇筑时,应用定做的限位器固定,防止柱钢筋移位。
10.板钢筋,梁箍筋第一根钢筋起线板应离柱边50mm,梁板钢筋绑扎时,应防止电线管将钢筋抬起或压下。
遇≤300预留洞,主筋须绕过洞口,若预留洞>300,则须按设计要求在洞四周加设加强筋。
(七)、砼工程
本工程砼工程采用现场自拌的方式进行。
1.在现场搅拌站附近设置经鉴定的磅称,对砼的各组分别进行精确数量,配合比在搅拌机旁公布,便于检查,各组分允许偏差符合规范规定。
水泥,外加混合料±2%
粗骨料±3%
水、外加剂溶液±2%
2.注意搅拌时间,使砼中各组份混合均匀。
自拌砼运输,用手推车,以及塔吊和砼吊斗。
砼入模后,要加强振捣,布点间距以1.5倍的振捣器为有效长度,并不大于500mm梅花型布点,砼分层厚度以不超过1.25倍的振动棒长度,不超过35cm,震动器的操作,要做到“快插慢拔”,快插是为了防止将表面砼振实,而与下面混凝土发生分层,离析现象,慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起离析。
振捣器不宜紧靠模板振动,且要避开钢筋,芯管等。
3.当砼接近初凝时,对柱、梁等到有重点的地方进行第二次振捣,让砼充分沉实,避免拆模后在梁柱、板梁相交处出现沉陷裂缝。
4.砼浇筑连续进行,如必须间歇时,其间歇时间宜短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕。
5.板浇筑厚度利用铁钎尺和水准仪双重控制,确保楼板浇筑厚度和水平度,平板振实后,平板用2米长括尺将砼表面括平,用木抹子收光,砼在终凝前再一次用木抹子进行二次收光,以闭合混凝土收缩裂缝。
6.施工缝留设:
本工程施工缝留设位置在基础地梁上,框架梁下3—5cm,以及层面上,梁、板跨度的中间1/3区段内,与砼浇筑面垂直,
施工缝再浇筑时必须待混凝土强度达到1.2N/mm2,方可继续浇筑,继续浇筑时,在已硬化的混凝土表面应清除垃圾,水泥薄膜,表面上松动砂石和轻弱混凝土层,同时加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,不少于24h并清除残留积水,在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10—15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同,注意避免直接靠近缝边下料,振捣前,向施工缝处逐渐推进,加强对施工缝处的捣实工作,使其紧密结合。
7.冬季施工应在砼浇筑完毕12小时内用岩棉被或草帘加以覆盖,不得浇水。
搅拌时,应加入80℃水(锅炉加热),并须加入防冻剂。
运输砼时,手推车上应加以覆盖保温。
8.砼拆模
混凝土结构浇筑后,达到一定强度方可拆模,拆模前必须要有充分的证据说明已达到规范规定方可进行,但仍必须经项目技术负责人同意。
9.砼强度检验
除根据规范要求留置砼强度标准试块外,还必须留置施工试块养护应同结构同条件养护。
标准试块应由专人制作,并在施工现场设置标准养护室,以提高试件的代表性、正确性。
砼强度检验,在基础工程中,用非统计方法计算进行,主体结构中试块数量肯定超过10组,用数理统计的方法进行,少于10组时用非统计方法进行。
(八)砌体工程
1.组砌方法:
砌体采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖墙、柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2.排砖撂底(干摆砖):
一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数。
七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。
3.选砖:
应选择棱角整齐,无弯曲,裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖,敲击进声音响亮,焙浇过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
4.盘角:
砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照此数相干的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
5.挂线:
砌筑一砖墙、一砖半墙均须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每项层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺,砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6.砌砖:
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
墙应随砌随将舌头灰刮尽。
7.留槎:
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平、通顺。
位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求240墙时每50cm预埋6钢筋2根,370墙时预埋3根,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50cm,末端应加90°弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
8.木砖预留孔洞和墙体拉结筋:
木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。
洞口高在1。
2m以内,每边放2块;高1.2—3m,每边放3块;高2—3m,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
9.安装过梁、梁垫:
安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承长度一致,且≥300的洞口必须加设过梁。
10.构造柱做法:
凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直,砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置2根Φ6水平拉结筋(墙厚240mm),设置3根Φ6水平拉结筋(墙厚370mm),每边深入墙内不小于1m。
11.砌筑砂浆:
砂浆配合比应用重量比,计量精度为:
水泥±2%,砂及掺合料±5%,宜采用机械搅拌,投料顺序为砂—水泥—掺合料—水,搅拌时间不小于1.5min,砂浆随拌随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌后3—4小时内用完,严禁用过夜砂浆。
12.冬期施工
1砌筑前,砖面应清除冰霜。
2拌合砂浆时,水温须加热,但不超过80℃。
③普通砖在正温下砌筑必须适当浇水湿润;在负温下,则必须加大砂浆稠度。
④砂浆中须掺入防冻剂,其掺量为水泥用量5%。
(九)、房心回填、室外肥槽回填土
1.施工准备:
1土:
采用业主提供运来的土,如土质不好,使用前保证粒径不大于50mm。
2主要机具:
蛙式打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹、人力铁夯等。
2.操作工艺:
①填土前应将槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。
肥槽回填前,必
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