拉管施工方案五秀路.docx

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拉管施工方案五秀路

竹坝开发区至京东连接道路提升改造工程

非开挖钻进铺管

施

工

安

全

专

项

方

案

天纵建设集团有限公司

2018年月日

目录

一、工程概况2

二、编制依据3

三、施工准备3

四、施工方法5

五、拉管施工质量控制要点13

六、管道回拖力计算与定向钻机选择13

七、质量管理措施14

八、进度管理措施15

九、安全管理措施15

十、文明施工管理措施17

十一、安全应急预案17

附图一：

施工平面布置图27

附表一：

拉管施工井位编号及埋深表28

施工方案

一、工程概况

1.1项目概况

本工程为竹坝开发区至京东连接道路提升改造工程，为避免污水管道施工时对机动车道产生较大影响，本工程污水干管（除W12~W17、W52~W57埋深较浅段外）采用非开挖工艺施工。

拉管施工段管材采用高密度聚乙烯（HDPE）实壁排水管，管径为DN300，全长1700米。

拉管段共有检查井47座，根据检查井埋深分别采用护壁井、槽钢或钢板桩支护施工。

1.2地质条件

根据地勘资料，污水管道基础大部分位于杂填土、粉质粘土，小部分位于残积砂质性粘土，适合采用水平定向钻进施工。

拉管段污水管道埋深1.7~5.9m，具体拉管井位编号及深度见附表一。

1.3既有管线概况

本工程沿线道路红线外两侧，敷设有电力、通信架空管线，沿线绿化带内布设有现状通信管线，K1+050-设计终点段沿线敷设有现状排水边沟。

施工前先通过查阅原始资料和地下管线探测仪测对地下管线进行复勘，力求避开和避免损害既有管线。

管线之间的间距应满足《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）及《水平定向钻进管线铺设工程技术规程》（DBJ13-102-2008）中5.3.8的规定，当既有管线与拉管间距不足时，通过调整穿越线型和深度，对既有管线采取避让或保护，尽量减少管线迁移。

沿线电力线的磁干扰、地下通讯信号的磁千扰、埋在地下的废弃物或地层中的障碍物干扰、无线电发射基站的电波干扰都有可能对导向仪的信号产生干扰，当干扰因素对拉管线型产生明显影响时，可通过更换钻头或钻具、采用抗干扰更强的发射器或改用精度更高的有缆式定位与导向系统减少干扰源带来的影响。

二、编制依据

1、《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》（CECS382:

2014）；

2、《水平定向钻进管线铺设工程技术规程》（DBJ13-102-2008福建省地标）；

3、《非开挖铺设用高密度聚乙烯排水管》（CJ/T358-2010）

4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）；

5、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90—2015）；

6、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）；

7、《有限空间安全作业五条规定》（2014年国家安全生产监督管理总局令第69号）；

8、国家现行颁布的其他相关规范、标准及相关规程、手册等；

9、本工程施工图设计。

三、施工准备

3.1现场准备

1、现场建立临时水准基桩，作为控制管线施工的依据。

2、施工用电和用水

现场用电分为安全文明施工夜间照明和施工用电，由外协人员与当地电力部门进行协调，用电量约30kVA，如果协调未果则另行租赁发电机。

现场用水主要用于搅拌砂灰和路面洒水降尘。

从居民协调自来水可以满足现场施工需要。

3、完成施工围挡的布设安装工作。

使用铁制围档片、钢管、扣件支搭，8#铁丝绑扎牢固，保证顺直，美观，围挡上挂LED串灯。

4、交通导行

涉及交通导改时，应完善交通布控，设置施工围挡、夜间信号灯、警示标志等措施，并安排专人指挥交通。

3.2主要材料

本工程材料根据施工计划，及时组织进场。

主要材料：

管材选用DN300HDPE实壁排水管（环刚度不小于16kN/m2，拉伸强度不小于20MPa），长度不少于1700m。

水泥、砂、石，井盖、爬梯等按实际需求进场。

相关材料按要求完成厂家资质的报验与审核等工作。

3.3施工机械设备

序号

设备名称

规格

数量

1

管线探测仪

RD4000

1套

2

非开挖钻机

DDW-21

1台

3

钻杆

1.5m×Φ

120根

4

导向钻具

φ73mm

1套

5

回扩、拉管钻具

φ530

1套

6

泥浆泵

BW-250

2台

7

泥浆搅拌机

自制

2台

8

泥浆存储池

自制

2台

9

导向仪

Ecliose

1套

10

振动沉桩机

Z550

1台

11

对讲机

Motorola

4个

12

全站仪

索佳Ⅲ

1套

13

水车

8T

2台

14

吊车

16T

1台

15

风镐

0.9m3

1台

3.4施工人员配置

管理人员

序号

职务

人员

职称

负责工作

1

项目经理

徐传坚

工程师

施工和协调工作

2

项目总工

郭远生

高工

施工技术工作

3

项目副经理

刘国森

工程师

施工班组的组织与协调

3

施工员

李正权

技术员

现场作业

4

施工员

张鹏程

技术员

现场作业

5

安全员

邹培俊

工程师

监控现场安全作业

5

安全员

沈家鑫

工程师

监控现场安全作业

6

指挥人员

林金川

技术员

调度现场作业

作业人员

序号

工种

数量

序号

工种

数量

1

控向员

2人

7

起重工

1人

2

施工队长

1人

8

司索工

1人

3

电工

1人

9

焊工

1人

4

钻机操作员

2人

10

普工

10人

5

泥浆工

4人

11

文明施工

1人

6

管道工

4人

12

交通导行

2人

注：

“三类人员”和特种作业人应经岗前培训并持证上岗。

3.5施工进度计划

根据本工程特点:

我们遵照保证工期、确保质量、优化组合、合理安排、均衡配备机械设备和人力资源。

四、施工方法

4.1工艺流程

4.2现场勘查

1、场勘察资料既是导向孔轨迹设计的重要依据也将决定施工难易程度，同时也是计算造价的基础。

主要应确定以下内容，钻孔轴线和地面走向，地面相对高度，确定导向孔造斜长度和入钻点位置，铺管长度，布管位置，钻机等设备进出场路线、道路情况以及钻机和配套设备布置所占用的场地和空间。

2、测量施工所在地的地形地貌、地下管线走向及埋深情况，找准入钻点的准确位置。

3、查落实设备进场路线、钻杆倒运路线，行人来往通行规律，应采取安全措施，确保管线工程顺利施工。

4、复查施工所在地的污水管、自来水管、高压电缆和通讯电缆位置及埋深是否和本次工程穿越的管线交叉。

4.3导向孔曲线设计

导向孔穿越曲线依据管材的曲率设计，钻孔长度以设计位置并根据路面及地下构筑物的情况现场调整，选择适当的出入点、入土点。

硅芯管线沿四环外侧路边摆放、熔接。

1、工设备进场前要求场地达到三通一平，确保施工设备顺利进场。

2、施工管线所经过的地段周围管线及障碍物进行观测，路面所有井孔都要下井查清。

3、根据5.3.3（DBJ13-102-2008），采用作图法或计算法，结合施工现场情况，确定导向孔轴线。

入土角

，宜为8°～20°；

出土角

，宜为0°～20°；

相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定，土质越软，а角越小，а角的取值一般在1.5°～3.0°。

4、根据5.3.9（DBJ13-102-2008），导向杆最小曲率半径为1200D（D为钢管外径），PE管最小曲率半径

（E为弹性模量，取，DH为管外径，

为弯曲应力），圆弧过渡段的曲率半径应不小于两者的较大值。

5、水平长度=L1+L2+L3；实际用管长度需考虑过渡段曲率及两端工作长度。

6、为避免由于泥浆流量太大，对周围环境造成影响，施工中要及时清理泥浆。

4.5工作坑开挖

在设计检查井位置开挖工作坑，工作坑的型式应结合检查井的构造进行设置。

①对主线污水管检查井埋深大于2.6m，且小于3.0m，采用25a槽钢进行支护开挖施工，槽钢间距0.5m，长6m；②对主线污水管检查井埋深大于3.0m，且小于5.0m，采用钢板桩结合内支撑的支护形式进行开挖施工。

钢板桩型号为拉森Ⅳ型400*170，布置间距为0.4m，根据挖深分别采用9m和6m两种桩长。

并设置腰梁及横撑，腰梁及横撑采用20a工字钢，横撑间距约4m。

③对主线污水管检查井埋深≥5.0米，采用护壁井施工，并采取相应措施确保施工安全。

因施工图已明确支护型式及护壁井构造，本方案不再进行支护结构验算。

1、钢板桩支护施工

（1）施工工序：

根据施工图及高程放设沉桩定位线→路面破除→根据定位线控设沉桩导向槽→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→焊接围护支撑→挖土→施工检查井→基坑回填→拔除钢板桩。

（2）钢板桩检验、吊装与堆放

①钢板桩运到工地后，需进行整理。

清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。

②装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

③钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

（3）导向架安装

导向架采用单层双面形式，由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距为2.5～3.5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

（4）钢板桩打设

根据现场施工条件，采用单独打入法，从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。

（5）土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至钢围檩以下0.5米处，进行围护支撑施工。

（6）钢板桩拔除

基坑回填后，进行钢板桩拔除。

先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，然后慢慢的往上振拔。

拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。

2、槽钢支护施工

槽钢支护施工参照钢板桩支护施工工艺。

3、护壁井施工

本项目共设置8个钢筋混凝土圆形护壁井W22~W29，均为现浇钢筋混凝土圆形结构，采用人工分层开挖、干封底工法。

（1）施工工序

场地平整放线、定位→边挖边抽水→自挖下1米左右土层进行井体周壁的清理，标核井体的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁混凝土→拆模后继续下挖1米，支模，浇护壁混凝土，循环作业，达到设计要求深度层→浇筑混凝土内衬及底板。

（2）定位及井台

项目部测量班根据设计图纸准确放出桩位中心，测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证偏差在规范允许范围内。

开挖前，按桩中心向四周引出桩心护桩，护桩应埋设在不易破坏，不影响施工的地方，并在周围用混凝土保护。

然后开挖施工井台，井台除作为施工操作平台外还具有保护井口、承受施工荷载、挡水等作用，井台采用混凝土结构，直径比桩径大20cm。

井台高度60cm，宽度40cm，井台顶标高需高出原地面20～30cm左右，防止雨水流入。

井台采用C20混凝土浇筑，内放Ф8钢筋网，采用定型钢模板立模。

当井台施工完成后，将标高引到井台上，用以控制桩底标高。

复核桩中心位置，如果出现偏差，必须在第一节护壁浇筑砼时进行调整，保证第一节护壁的位置准确，以保证桩的位置准确。

（3）排水施工措施

将场地整平，并保证一定的流水坡度，下雨后地面的水能及时排走。

井口周围施工井台，保证地表水不流入孔内，井孔四周采用低标号混凝土进行硬化。

孔内抽水。

每个孔内放一台大功率水泵，将渗水及时抽出。

（4）提升支架

井台施工完成后，在每个井台上搭设钢管防雨支架，定型井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升系统。

桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，集中统一运到弃土场。

支架顶采用彩条布搭防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证在下雨工人能继续作业。

电动提升定型井架及防雨棚支架示意图

（5）土方开挖

每挖完一节，必须由井口吊线检查并修边，保证井体垂直度，并使井壁上下顺直一致。

井内土石方装入活底吊桶，通进井口提升装置提升至地面，用手推车运至距井边2m以外集料点。

采用人工分段开挖，一般地质及地下水较为正常的地段，开挖深度为1.0m；对地下水较多，地层不够稳定的地段不超过0.5m，同一段内的挖土次序为先中间后周边的原则。

（6）护壁施工

每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用搅拌车运输，下料高度超过2米时，应设置溜槽或采用串筒。

混凝土沿四周分层入模，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8-10cm范围内。

施工前应将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固。

为便于施工，可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。

混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到1Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。

拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。

每节护壁做好后，必须在井口用“十”字线对中，然后由井中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不行大于50mm。

4.5钻机就位

1、据导向孔轴线，校定钻机位置轴线、定位、锚固钻机。

2、据现场实际情况，规律摆放泵站、固控、储浆罐、发电机组等设备。

3、钻机安装后，应进行试运转，检测各部位运行情况。

4、开钻前准备

⑴查钻机的机械、液压、电气、电控等系统，空车试运转情况要达到最佳状态。

⑵检查控向仪器、仪表、发射接收系统及计算处理功能是否正常。

⑶泥浆配制系统的设备运转是否正常。

⑷准备好钻具：

包括导向钻头、扩孔钻头、磨孔器、钻杆为经过检测允许使用的钻具，选择优良且保险系数大的钻具。

⑸发电机组试运转正常􀌂油料保证及时补充。

4.6钻导向孔

1、据地层情况，选择并设计出导向孔轨迹曲线。

2、钻导向孔的成功与否关键在于如何成功导向的问题，故此在钻导向孔时按照地质构造的不同详细制定出合理的泥浆配比方案，规定在不同的地质情况下选用不同的泥浆配方，充分提高泥浆的护壁能力，降低土层的摩擦系数，从而可以防止钻具粘卡。

3、为保证预扩孔及回拖工作的顺利进行，钻导向孔时要求每根钻杆的角度改变量最大不应超过2°，连续4根钻杆的累计角度改变量应控制在8°以内钻杆每节3米。

4、经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准，检查无误后方能开始钻进施工。

探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转动钻杆测试探头发射信号是否正常，回转钻进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。

5、导向孔完成后􀌂经施工负责人检查合格后方可进行预扩孔。

4.7扩孔施工

钻孔导向完成后，钻孔工艺根据土质情况采用分级反拉旋转扩孔成孔。

导向钻孔由工作井钻入接收井后，卸下导向钻头，换上φ230回扩头进行回拉第一次扩孔，第一次回扩结束后换上φ330回扩头进行回拉第二次扩孔，第二次回扩结束后换上φ430，第三次回扩结束后换上φ530。

DN300管扩到φ530，以达到管道一侧不小于10cm满足要求。

4.8泥浆护壁

本工程的钻液配合比确定为：

膨润土25%，水75%。

在泥浆搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在次扩孔时一注入，形成泥浆套。

回拉扩孔铺管。

孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。

考虑到地层泥浆较易流失，泥浆流失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。

因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。

本工程选用的钻机有混合搅拌、泵送系统。

施工中将水、膨润土等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。

然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。

拉管完成后多余泥浆使用泥浆车将泥浆吸走，外运5km以外弃掉。

4.9管道回拖

1、拖管前准备工作

（1）本工程高密度聚乙烯HDPE管材采用热熔连接方式，一次性熔接完成并沿路边缘摆放。

（2）HDPE管材符合规范要求，并有正规的质检报告文件；熔接工作要提前完成并由甲方或监理确认。

（3）甲方和监理可在拖管前到达现场，以便技术交流或及时解决问题。

（4）钻杆后面依次连接扩孔器、分动器、管线拉头，认真检查各部位连接处是否牢固要做到100%的把握。

认真检查扩孔器水眼是否畅通，分动器转动是否正常，用前必须注油。

复查钻机、泵站、发电机组等重要设备运转是否正常、油料、辅件充分，确保万无一失。

2、管线回拖

管线回拖是整个穿越工程最后也是最关键过程，各部门各岗位密切合作协调统一行动。

（1）场技术负责人必须掌握现场各工位情况，随时处理拖管中出现的问题，并有相应的预备措施。

（2）现场负责人深入了解各工作环节状况，是否具备拖管条件，确定无误时再下拖管命令，并进行统一指挥。

（3）管线回拖时应根据场地和路面情况而安排、指导、协调人员要保持联络畅通，使回拖中行动一致。

（4）钻机操作要时刻注意钻机仪表的拉力、扭矩并控制管线回拖速度，增大泥浆排量,降低泥浆压力,从而保护孔壁，保证孔内有充足的泥浆,有利管线回拖。

（5）管线回拖时确保泥浆质和量充分供给，添加合理。

3、管线回拖到设计位置后，应请甲方、监理到现场检查验收，并办理相关手续，即穿越任务结束。

4.10注浆处理

管道就位后，管道外壁空隙采用水泥砂浆注浆填充。

造斜段抽出泥浆后，用中粗砂灌水填充密实。

4.11检查井砌筑

管道拖拉就位后，清理控制井，在工作坑内按施工图要求砌筑检查井并回填。

检查井基坑回填应在结构物两侧同步对称、均衡进行，人工配合小型机具夯实。

4.12验收

拉管结束，进行一系列的实验和检测，质量达到合格要求。

清理现场，恢复地形、地貌，清理污染物，做到文明施工和环境保护。

五、拉管施工质量控制要点

拉管工艺能否应用于排水工程中，关键在于施工过程中能否将成孔的坡度和标高控制在一定范围内。

现提出以下三点要求控制拉管质量：

1、前期准备阶段。

项目实施前，通过全面的前期调查，掌握拉管施工区域地表和地下地质情况，合理设计管线走向、合理选择进出洞口位置，在满足拉管施工控制需要的同时也要满足企业正常生产的需要。

应严格控制工作坑间距，依据管线的设计标高，开挖相应深度的工作坑，以便以较小的坡度控制出入土点。

在转弯处、变坡处设置拉管工作井，校正水平位置及管线高程。

2、导向钻进阶段。

务必做到勤于复测，精确换算管位深度，每0.5m测定一次，实时调节导向钻头，保证成孔的空间位置；务必减少其他信号干扰，可采取夜间施工或采取其他防干扰措施。

3、回拉扩孔阶段。

必须分级扩孔，减少对土体的扰动，防止管线发生沉降。

通过以上措施，要求本段拉管段标高偏差控制在30mm以内。

4、拉管施工防沉降控制

施工中遇到的另一个问题是防沉降。

由于回扩头的质量、大小不同，加之不良土质的影响，在水管的外边产生间隙是必然的，这种间隙在管径较大、埋深较浅的管段容易发生沉降，建议采用以下方法防止沉降发生：

（1）分多次完成扩管，这样可以尽可能消除土体受挠动后的变形；

（2）选择适于管径的刀头，尽量减小空隙；

（3）本设计对地质不良易沉降地段采取管段随管注浆方法，用注浆机注满水泥浆。

六、管道回拖力计算与定向钻机选择

根据DBJ13-102-2008-5.5.1，定向钻回拖力

，

其中，L：

穿越长度，取最大长度160m

f：

摩擦系数，取0.2

D：

生产管直径，取0.3m

γ泥：

泥浆密度，取1.03t/m3

d：

取0.98

δ1：

生产管壁厚，取0.023m

K粘：

粘滞系数，取0.02

则最大定向回拖力Fmax=3.14*160*0.2*（0.3/4*1.03-0.98*0.03*（0.3-0.023））+0.02*3.14*0.3*160=10.17t

管材容许最大牵引力F=[σ]*S=20*106×3.14×0.3*0.03=565KN＞101.7KN，满足要求。

根据DBJ13-102-2008-5.5.2，宜选用回拖力1.5~3倍的定向钻机。

国产DWW-21型定向钻机最大拉力为23t，满足要求。

七、质量管理措施

1、建立质量管理体系

2、完善质检制度，严把质检关

在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。

由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。

各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检查。

公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查，并实现质量奖罚制度。

3、切实做好施工交底工作

整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项，都使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定期召开小组会互相交流，对施工过程中的操作方法，就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议。

开展劳动竞赛活动，比质量、比技术、比文明施工、比安全，并由公司实现奖励。

4、各类专职人员持证上岗

各类专职及特殊工种人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识再教育，使职工从实践中提高业务水平，为在施工中保证安全、保证质量、保证工程进度作出贡献。

八、进度管理措施

公司就本工程制定如下措施，以保证工期的顺利完成。

1、做好充分的准备工作

充分了解施工现场的道路、施工便道、河道、拆迁等情况，主动和有关部门及业主联系，预先办好各种施工手续，力争早日开工。

对必需的工程材料、成品及半成品早日定货并检验合格，保证及时供货，杜绝停工待料现象。

对各种机械和设备经常保养，确保进场施工后发挥最大工效。

对设计或监理工程师交付的各类中心控制桩、座标、水准点按实际需要做好攀线桩，并反复检查至正确为止。

对在工程中所必需的混凝土及砂浆配合比，应予先做好试验，待开工后即可申报监理工程师批准使用。

2、安排足够的劳动力投入施工，并还应保证突击施工的人员抽调。

3、精心施工，严格检验，杜绝返工，使工程顺利进行。

4、做到工毕场清，减少最后的清理时间。

5、各类内外业资料与工程基本同步，不准弄虚作假，不准发生资料后补的现象。

6、合理安排机械设备和劳动力，发挥最大的施工工效。

7、对各种机械设备做到勤保养、勤修理，防止在使用过程中发生损坏，影响工程的顺利开展。

8、在施工例会上，应将本周所完成的工作量和下周的施工安排上报监理工程师，并使之满意。

九、安全管理措施

1、拉管安全技术

抓好重点部位、风险较大工序的安全防范工作，定人、定措施保证工程顺利进行。

对起吊设备，保证安全完好，操作人员严格遵守安全操作规程，特别是交叉作业时，做到“车子一动，看清周围群众”，“发动机一响，集中自己思想”，“工作再忙，安全不忙”。

各种中小型机械做到定人管理，持证上岗，安全装置安全可靠。

经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。

基坑开挖、支护及拉管施工等危险性较大的工程尽量不要安排在夜间施工。

施工现场应实行领导带班工作制度，配备专业电工和专职安全员。

基坑顶面四周设置地面截水沟以拦截地表汇水流入基坑